CN2605123Y - 自动烫印模切机用全息箔输出装置 - Google Patents
自动烫印模切机用全息箔输出装置Info
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Abstract
本实用新型涉及自动烫印模切机用全息箔的输出装置。一种自动烫印模切机用全息箔输出装置的副导轨(17)和定位导轨(7)安装于机器上平台(2)并上下排列,支撑板(9)一侧面的滑轮(8)置于定位导轨上,支撑板另一侧面装有凸燕尾槽,安装轴(12)装于支架(11)L形长面板上,安装轴一端装有挡板(13)和全息箔(5),另一端与装在支架上的磁粉离合器(16)相连,支架L形短面板开有燕尾槽与支撑板上的凸燕尾槽相配合,支撑板上部开有凹槽,凹槽内装有微调装置(10)的调节螺母(22),微调装置安装在副导轨上。本实用新型的箔带烫金材料运行平稳,横向可微调,定位准确,结构简单,工作可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动烫印模切机用全息箔的输出装置
技术背景
自动烫印模切机用全息箔输出装置,是由带动箔带的动力辊将全息箔带烫金材料从机器(烫金机)上平台和下平台拉过,通过机器上下平台的相对运动,将箔带烫金图案转印到承印物上,烫金好印品后,箔带烫金材料再被拉出,在整个工作过程中要求箔带烫金材料运行平稳,没有横向偏移。现有的自动烫印模切机用全息箔输出装置采用拉箔式平压平烫印方式,由于带动全息箔带烫金材料的动力辊与装有箔带烫金材料的安装轴的相应动作不一致,经常会产生箔带烫金材料在正常工作状态下定位不准的现象。特别在全息防伪箔带烫印过程中,由于无法随时控制箔带烫金材料的张力,造成箔带烫金材料上的光栅被光电传感器捕捉到的信号不精确,影响烫印质量。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中箔带烫金材料定位不准的缺陷,提供一种自动烫印模切机用全息箔输出装置,该输出装置输出全息箔带稳定,全息箔带横向可微调,烫印、套印准确性高。
本实用新型是这样实现的:一种自动烫印模切机用全息箔输出装置,包括装于安装轴上的全息箔,还包括定位导轨、付导轨、滑轮、支撑板、微调装置、支架、挡板和磁粉离合器,付导轨和定位导轨安装于机器上平台并上下排列,支撑板一侧面装有滑轮,滑轮置于定位导轨上并与定位导轨相配合,支撑板另一侧面装有凸燕尾槽,支架为L形面板,安装轴装于支架L形长面板上,安装轴一端装有挡板和全息箔,另一端与装在支架上的磁粉离合器相连,支架下端与安装轴平行处装有过箔辊,支架L形短面板开有燕尾槽与支撑板上的凸燕尾槽相配合,支撑板上部开有凹槽,凹槽内装有微调装置的调节螺母,微调装置安装在付导轨上。
上述自动烫印模切机用全息箔输出装置中,所述微调装置包括夹块、夹紧角铁、夹紧螺钉、调节丝杠、锁紧螺钉和调节螺母,夹紧角铁为L形,L形两侧面板开有螺孔,L形一侧面板顶部开有锁紧孔,夹紧螺钉穿过夹块和夹紧角铁将夹块和夹紧角铁固定在付导轨上,调节丝杠穿过夹紧角铁一侧面板上的螺孔和支撑板上部凹槽的槽两侧面孔道,锁紧螺钉穿过夹紧角铁顶部上的锁紧孔将调节丝杠锁定,调节螺母旋于调节丝杠上并置于支撑板上部凹槽的槽两侧面之间。
上述自动烫印模切机用全息箔输出装置中,所述支架上的燕尾槽上部开有止动孔并装有止动螺钉。
上述自动烫印模切机用全息箔输出装置中,所述多个全息箔输出装置可并列安装于定位导轨上。
本实用新型是在现有技术上增加了全息箔带输出装置,该装置采用导轨、微调装置及磁粉离合器,导轨和微调装置可将全息箔带沿横向微调,磁粉离合器控制全息箔带安装轴的输出张力,从而使带动全息箔带的动力辊与全息箔带的安装轴动作一致,箔带烫金材料运行平稳,定位准确,保证烫印、套印的准确性。本实用新型结构简单,工作可靠。
附图说明
图1为本实用新型自动烫印模切机用全息箔输出装置位置示意图,图2为自动烫印模切机用全息箔输出装置的结构示意图,图3为微调装置结构示意图。
图中:1动力辊,2机器(烫金机)上平台,3光电传感器,4机器(烫金机)下平台,5箔带烫金材料,6全息箔输出装置,7定位导轨,8滑轮,9支撑板,10微调装置,11支架,12安装轴,13挡板,14过箔辊,15止动螺钉,16磁粉离合器,17付导轨,18夹块,19夹紧角铁,20调节丝杠,21锁紧螺钉,22调节螺母,23夹紧螺钉
具体实施方式
参见图1、图2、图3,一种自动烫印模切机用全息箔输出装置6包括装于安装轴12上的全息箔5,还包括定位导轨7、付导轨17、滑轮8、支撑板9、微调装置10、支架11、挡板13和磁粉离合器16。付导轨17和定位导轨7安装于机器上平台2并上下排列,定位导轨7横截面为圆弧形,支撑板9一侧面装有滑轮8,滑轮8置于定位导轨7上并与定位导轨7相配合,为加强支撑板9的稳定性,采用上下滑轮8夹持定位导轨7。支撑板9另一侧面装有凸燕尾槽。支架11为L形面板,安装轴12装于支架L形长面板上,安装轴12一端装有挡板13和全息箔5,另一端与装在支架11上的磁粉离合器16相连,支架11下端与安装轴12平行处装有过箔辊14,磁粉离合器16用于控制全息箔带5的输出张力。支架L形短面板开有燕尾槽与支撑板9上的凸燕尾槽相配合,支架11上的燕尾槽上部开有止动孔并装有止动螺钉15,用于将支架11与支撑板9的位置相固定。支撑板9上部开有凹槽,凹槽内装有微调装置10的调节螺母22,微调装置10安装在付导轨17上,旋转调节螺母22即可调节全息箔输出装置6的横向位置。微调装置10包括夹块18、夹紧角铁19、夹紧螺钉23、调节丝杠20、锁紧螺钉21和调节螺母22,夹紧角铁19为L形,L形两侧面板开有螺孔,L形一侧面板顶部开有锁紧孔,夹紧螺钉23穿过夹块18和夹紧角铁19将夹块18和夹紧角铁19固定在付导轨17上。调节丝杠20穿过夹紧角铁19一侧面板上的螺孔和支撑板9上部凹槽的槽两侧面孔道,锁紧螺钉21穿过夹紧角铁19顶部上的锁紧孔将调节丝杠20锁定,调节螺母22旋于调节丝杠20上并置于支撑板9上部凹槽的槽两侧面之间。
根据印品图案的位置和布置需要,可将多个全息箔输出装置6并列安装于定位导轨7上,如二个或三个全息箔输出装置6,通过定位导轨7和付导轨17调节全息箔输出装置6的横向位置,实现精确的烫印定位。机器(烫印机)根据光电传感器3检测后所反馈的信号控制动力辊1所走过的距离,全息箔输出装置6输出的箔带烫金材料5走过对应长度,并由磁粉离合器16控制张力使箔带烫金材料5处于张紧平整状态,从而使箔带烫金材料5上的光栅更容易且更准确地被光电传感器3的探头捕捉到。
Claims (4)
1.一种自动烫印模切机用全息箔输出装置,包括装于安装轴(12)上的全息箔(5),其特征是全息箔输出装置(6)还包括定位导轨(7)、付导轨(17)、滑轮(8)、支撑板(9)、微调装置(10)、支架(11)、挡板(13)和磁粉离合器(16),付导轨(17)和定位导轨(7)安装于机器上平台(2)并上下排列,支撑板(9)一侧面装有滑轮(8),滑轮(8)置于定位导轨(7)上并与定位导轨(7)相配合,支撑板(9)另一侧面装有凸燕尾槽,支架(11)为L形面板,安装轴(12)装于支架L形长面板上,安装轴(12)一端装有挡板(13)和全息箔(5),另一端与装在支架(11)上的磁粉离合器(16)相连,支架(11)下端与安装轴(12)平行处装有过箔辊(14),支架L形短面板开有燕尾槽与支撑板(9)上的凸燕尾槽相配合,支撑板(9)上部开有凹槽,凹槽内装有微调装置(10)的调节螺母(22),微调装置(10)安装在付导轨(17)上。
2.根据权利要求1所述的自动烫印模切机用全息箔输出装置,其特征是微调装置(10)包括夹块(18)、夹紧角铁(19)、夹紧螺钉(23)、调节丝杠(20)、锁紧螺钉(21)和调节螺母(22),夹紧角铁(19)为L形,L形两侧面板开有螺孔,L形一侧面板顶部开有锁紧孔,夹紧螺钉(23)穿过夹块(18)和夹紧角铁(19)将夹块(18)和夹紧角铁(19)固定在付导轨(17)上,调节丝杠(20)穿过夹紧角铁(19)一侧面板上的螺孔和支撑板(9)上部凹槽的槽两侧面孔道,锁紧螺钉(21)穿过夹紧角铁(19)顶部上的锁紧孔将调节丝杠(20)锁定,调节螺母(22)旋于调节丝杠(20)上并置于支撑板(9)上部凹槽的槽两侧面之间。
3.根据权利要求1所述的自动烫印模切机用全息箔输出装置,其特征是支架(11)上的燕尾槽上部开有止动孔并装有止动螺钉(15)。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动烫印模切机用全息箔输出装置,其特征是多个全息箔输出装置(6)可并列安装于定位导轨(7)上。
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CN102101375A (zh) * | 2010-08-24 | 2011-06-22 | 江敦景 | 气动连杆增压烫金机 |
CN105751682A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-13 | 合肥塑源新材料有限公司 | 一种用于智能旋转烫印机上的旋转夹持装置 |
US11535026B2 (en) | 2018-10-29 | 2022-12-27 | Bobst Mex Sa | Holographic foil supplying device as well as hot foil stamping machine |
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2003
- 2003-01-17 CN CN 03228258 patent/CN2605123Y/zh not_active Expired - Fee Related
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