CN214086952U - 非机动车号牌制作流水线各加工设备间的衔接控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种非机动车号牌制作流水线各加工设备间的衔接控制装置，涉及生产线物料传输辅助控制装置技术领域，包括支架及设于支架顶部的上端部检测组件和设于支架底部的下端部支撑组件；其中，上端部检测组件包括安装座以及设于安装座上的上边沿检测件，下端部支撑组件包括至少一支撑杆件；安装座沿待检测铝卷材的浮动方向滑移设于支架上，上边沿检测件与支撑杆件之间形成待检测铝卷材的浮动空间；当待检测铝卷材向上浮动至设定位置时，上边沿检测件输出调节信号，控制相邻流水线加工设备的进料或出料速度，实现流水线上各个设备进料出料速度的协调，方式简单、应用灵活且成本低。

Description

非机动车号牌制作流水线各加工设备间的衔接控制装置

技术领域

本实用新型涉及生产线物料传输辅助控制装置技术领域，更具体地说，它涉及一种非机动车号牌制作流水线各加工设备间的衔接控制装置。

背景技术

非机动车号牌生产所用为金属铝板材料，通过整形机、冲板机、覆膜贴膜机等加工设备后得到一块块覆膜的铝板，然后铝板经过标识的冲压、磨光形成加工后的非机动车号牌。

非机动车号牌对铝板硬度要求不高，因此现在多数用铝卷材，为了提高生产效率，最快的生产改进就是将整形机、覆膜贴膜机、冲板机放置在一起，形成流水线，直接将铝卷材制成一块块覆膜铝板。但因为流水线的各个加工设备工艺速度不同，改进各个加工设备的同时要考虑各个加工设备进料出料的速度差异，这也就提升了流水线控制装置的复杂性和控制难度，增加了生产成本。

实用新型内容

为了低成本实现非机动车号牌制作流水线中各个加工设备之间进料出料的速度协调，本申请提供一种非机动车号牌制作流水线各加工设备间的衔接控制装置，能够根据相邻两个加工设备之间铝卷材的张紧程度输出相应的调节信号控制相关加工设备的进料出料速度，实现流水线上各个设备进料出料速度的协调，方式简单、应用灵活且成本低，具体方案如下：

一种非机动车号牌制作流水线各加工设备间的衔接控制装置，包括支架以及设置于所述支架顶部的上端部检测组件和设置于所述支架底部的下端部支撑组件；

其中，所述上端部检测组件包括安装座以及设置于所述安装座上的上边沿检测件，所述下端部支撑组件包括至少一支撑杆件；

所述安装座沿待检测铝卷材的浮动方向滑移设置于所述支架上，所述上边沿检测件与所述支撑杆件之间形成待检测铝卷材的浮动空间；

当所述待检测铝卷材向上浮动至设定位置时，所述上边沿检测件输出调节信号，控制相邻流水线加工设备的进料或出料速度。

通过上述技术方案，当位于所述衔接控制装置相邻两侧的流水线加工设备的进料及出料速度不协调时，铝卷材会出现过于张紧的状态，其表现形式为位于两加工设备间的铝卷材会绷直且位置上浮，通过对铝卷材上浮位置的检测便可以输出调节信号，调节相邻两个流水线加工设备的进料出料速度。由于上边沿检测件的安装座是滑移设置于所述支架上的，即上述浮动空间的间距是可以调节的，因此可以针对于不同的生产线设备设定不同的调节参数，使得整个衔接控制装置适用性更强。

进一步的，所述支架整体呈“匚”字形，包括竖直段以及分别设于所述竖直段两端的第一水平段、第二水平段，所述竖直段上沿竖直方向开设有竖向滑槽，所述第一水平段滑移连接于所述竖向滑槽中且二者之间设置有第一锁紧件；

所述第一水平段沿其长度方向开设有横向滑槽，所述安装座滑移连接于所述横向滑槽中且二者之间设置有第二锁紧件。

通过上述技术方案，安装座不仅能够实现竖直方向上的位置调节，还能实现水平方向的位移，由此使得上边沿检测件能够在竖直检测面内灵活的进行移动，使得整个衔接控制装置适用于不同类型、不同大小的铝卷材的位置检测。

进一步的，所述支撑杆件包括设置于所述第二水平段上的支撑滚轴，所述支撑滚轴的轴向与所述铝卷材的运动方向相垂直。

通过上述技术方案，当铝卷材下垂松弛时，支撑滚轴起到支撑作用，可以避免铝卷材与地面发生接触污染铝卷材，同时由于支撑滚轴自身可以转动，铝卷材搭接在上述支撑滚轴上时，支撑滚轴不会妨碍铝卷材的正常传输。

进一步的，所述第二水平段的两端分别与第二水平段相垂直设置有水平滑轨，两水平滑轨与所述第二水平段三者整体呈“工”字形；

两根所述水平滑轨上沿其长度方向设置有调节滑槽，所述支撑滚轴经所述调节滑槽滑移设置于两根水平滑轨之间。

通过上述数据方案，可以灵活调整上述支撑滚轴的位置，避免铝卷材由于松弛过度而与地面发生接触，呈“工”字形设置的水平滑轨与第二水平段，也使得整个支架能够稳定的竖立于地面上。

进一步的，所述支撑滚轴的数量配置为两根且两根支撑滚轴均平行于所述第一水平段设置。

通过上述技术方案，有利于承接待检测铝卷材，避免其与地面接触。

进一步的，两根所述水平滑轨的端部均可拆卸设置有与地面相接触的调节地脚。

通过上述技术方案，能够使得整个衔接控制装置稳定的固定在地面上，不易发生晃动偏移，保证铝卷材位置检测工作的顺利进行。

进一步的，所述上边沿检测件包括设置于所述安装座上的行程开关以及与所述行程开关的触杆相连接的探测杆，所述探测杆平行于所述第一水平段的长度方向设置，检测铝卷材与自身的接触并将接触后产生的位移量输出至所述行程开关，所述行程开关接收并响应于所述位移量输出所述调节信号。

通过上述技术方案，可以方便有效的检测到待检测铝卷材上升的位置，进而快速准确的输出调节信号，方便有效，成本低。

进一步的，所述上边沿检测件包括设置于所述安装座上的接近传感器，所述接近传感器检测铝卷材的上浮动作，当其上升至设定范围内时，所述接近传感器输出所述调节信号。

通过上述技术方案，可以方便的知晓铝卷材上升的位置，进而输出对应的调节信号控制与衔接控制装置相邻的流水线加工设备的进料出料速度，实现流水线加工设备之间的进料出料速度的协调。

进一步的，所述上边沿检测件内设置有有线通讯模块或无线通讯模块，经通信线路或无线信号与流水线加工设备中的控制器件信号连接。

通过上述技术方案，当采用无线通讯模块进行调节信号的传输时，可以使得本申请方案中的衔接控制装置放置的位置不受限制，能够更加灵活的适用于不同的生产场地，适用性强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过上边沿检测件对铝卷材上浮位置的检测，当铝卷材过于绷紧时，可以输出调节信号，调节相邻两个流水线加工设备的进料出料速度，控制简单有效；

（2）通过将上边沿检测件滑移设置于支架上，铝卷材触发上边沿检测件输出调节信号的范围可以调节，因而可以针对于不同的生产线设备设定不同的调节参数，使得整个衔接控制装置适用性更强。

附图说明

图1为本申请衔接控制装置的整体示意图；

图2为本申请衔接控制装置的正视图。

附图标记：100、支架；110、竖直段；111、竖向滑槽；120、第一水平段；121、竖向滑块；122、横向滑槽；130、第二水平段；131、水平滑轨；132、调节滑槽；200、下端部支撑组件；210、支撑滚轴；211、三角安装板；212、调节地脚；300、上端部检测组件；310、安装座；311、行程开关；312、探测杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种非机动车号牌制作流水线各加工设备间的衔接控制装置，如图1所示，包括支架100以及设置于支架100顶部的上端部检测组件300和设置于支架100底部的下端部支撑组件200。

本申请实施例中，结合图2所示，上述支架100由铝合金导轨方管制成，整体呈“匚”字形，包括竖直段110以及分别可拆卸垂直设于竖直段110两端的第一水平段120、第二水平段130，竖直段110的各竖直侧壁上均沿竖直方向开设有竖向滑槽111。所述第一水平段120的一端固定连接设置有形状大小与所述竖向滑槽111相适配的竖向滑块121，所述竖向滑块121放置到所述竖向滑槽111中滑移连接于竖向滑槽111中。为了避免第一水平段120相较于所述竖直段110随意滑动，所述竖直段110与第一水平段120之间设置有第一锁定件。在实际应用中，在所述竖向滑块121上垂直于支架100竖直段110方向贯穿开设有螺纹孔，对应的，上述第一锁定件可以采用锁紧螺栓实现，需要锁定第一水平段120与竖直段110时，只需要旋转拧紧上述锁紧螺栓即可，此时利用锁紧螺栓与竖直段110表面的抵接摩擦力实现第一水平段120的固定。

所述第二水平段130通过连接螺栓与竖直段110远离所述第一水平段120的一端固定连接。

如图1所示，所述上端部检测组件300包括安装座310以及设置于安装座310上的上边沿检测件，下端部支撑组件200包括至少一支撑杆件。上边沿检测件与支撑杆件之间形成待检测铝卷材的浮动空间，当待检测铝卷材向上浮动至设定位置时，上边沿检测件输出调节信号，控制相邻流水线加工设备的进料或出料速度。

所述第一水平段120沿其长度方向，即垂直于所述竖直段110的方向开设有横向滑槽122，上述安装座310滑移连接于横向滑槽122中，由此，安装座310不仅能够实现竖直方向（待检测铝卷材的浮动方向）上的位置调节，还能实现水平方向的位移，由此使得上边沿检测件能够在竖直检测面内灵活的进行移动，使得整个衔接控制装置适用于不同类型、不同宽度大小的铝卷材的位置检测。上述安装座310与横向滑槽122的锁定方式可以采用第一水平段120与竖直段110二者之间的锁定方式。

详述的，在一实施方式中，如图1所示，上边沿检测件包括经安装螺栓可拆卸固定于安装座310上的行程开关311以及与行程开关311的触杆相连接的探测杆312，在一些行程开关311中，上述探测杆312可以直接由触杆延长得到。上述探测杆312平行于第一水平段120的长度方向设置且伸出到第一水平段120远离所述竖直段110的一端外，用于检测铝卷材与自身的接触并将接触后产生的位移量输出至行程开关311，所述行程开关311接收并响应于上述位移量输出调节信号。检测时，当铝卷材上升至设定高度时，触发上述行程开关311，进而输出调节信号，控制相关流水线加工设备的进料或出料的速度。

在另一实施方式中，所述上边沿检测件可配置为设于安装座310上的接近传感器，接近传感器朝向所述浮动空间设置。所述接近传感器检测铝卷材的上浮动作，当其上升至设定范围内时，接近传感器输出调节信号。

基于上述技术方案可以方便的知晓铝卷材上升的位置，进而输出对应的调节信号控制与衔接控制装置相邻的流水线加工设备的进料出料速度，实现流水线加工设备之间的进料出料速度的协调。

为了便于检测数据的传输，上边沿检测件内设置或连接有有线通讯模块或无线通讯模块，经通信线路或无线信号与流水线加工设备中的控制器件信号连接。对于现有的行程开关311或接近传感器，通常都自带有有线信号输出端口，数据传输时直接利用数据通信线缆即可将上述数据信号传输至相应的设备控制器。在本申请实施例中，上述上边沿检测件内优选可以配置无线通信模块，如WIFI通信模块或蓝牙通信模块，与有线通信相比，当采用无线通讯模块进行调节信号的传输时，可以使得本申请方案中的衔接控制装置放置的位置不受限制，能够更加灵活的适用于不同的生产场地，适用性强。

如图1所示，本申请实施例中，所述支撑杆件包括设置于第二水平段130上的支撑滚轴210，支撑滚轴210的轴向与铝卷材的运动方向相垂直，即支撑滚轴210与所述第二水平段130平行设置。支撑滚轴210的两端通过轴承连接有三角安装板211，三角安装板211通过螺栓可拆卸设置于第二水平段130上。当铝卷材下垂松弛时，支撑滚轴210起到支撑作用，可以避免铝卷材与地面发生接触污染铝卷材，同时由于支撑滚轴210自身可以转动，铝卷材搭接在上述支撑滚轴210上时，支撑滚轴210不会妨碍铝卷材的正常传输。

为了使得整个支架100能够稳定的竖立于地面上，第二水平段130的两端分别与第二水平段130相垂直固定设置有水平滑轨131，两水平滑轨131与第二水平段130三者整体呈“工”字形。两根水平滑轨131上沿其长度方向设置有调节滑槽132，支撑滚轴210连接的三角安装板211经调节滑槽132滑移设置于两根水平滑轨131之间且通过螺栓锁紧。

优化的，支撑滚轴210的数量配置为两根且两根支撑滚轴210均平行于第一水平段120设置。基于上述技术方案，有利于承接待检测铝卷材，避免其与地面接触。

为了能够使得整个衔接控制装置稳定的固定在地面上，两根水平滑轨131的端部均可拆卸设置有与地面相接触的调节地脚212。

本申请方案的工作原理及有益效果在于：

当位于衔接控制装置相邻两侧的流水线加工设备的进料及出料速度不协调时，铝卷材会出现过于张紧的状态，其表现形式为位于两加工设备间的铝卷材会绷直且位置上浮，利用上边沿检测件对铝卷材上浮位置的检测便可以输出调节信号，调节相邻两个流水线加工设备的进料出料速度。由于上边沿检测件的安装座310是滑移设置于支架100上的，即上述浮动空间的间距是可以调节的，因此可以针对于不同的生产线设备设定不同的调节参数，使得整个衔接控制装置适用性更强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种非机动车号牌制作流水线各加工设备间的衔接控制装置，其特征在于，包括支架(100)以及设置于所述支架(100)顶部的上端部检测组件(300)和设置于所述支架(100)底部的下端部支撑组件(200)；

其中，所述上端部检测组件(300)包括安装座(310)以及设置于所述安装座(310)上的上边沿检测件，所述下端部支撑组件(200)包括至少一支撑杆件；

所述安装座(310)沿待检测铝卷材的浮动方向滑移设置于所述支架(100)上，所述上边沿检测件与所述支撑杆件之间形成待检测铝卷材的浮动空间；

当所述待检测铝卷材向上浮动至设定位置时，所述上边沿检测件输出调节信号，控制相邻流水线加工设备的进料或出料速度。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支架(100)整体呈“匚”字形，包括竖直段(110)以及分别设于所述竖直段(110)两端的第一水平段(120)、第二水平段(130)，所述竖直段(110)上沿竖直方向开设有竖向滑槽(111)，所述第一水平段(120)滑移连接于所述竖向滑槽(111)中且二者之间设置有第一锁紧件；

所述第一水平段(120)沿其长度方向开设有横向滑槽(122)，所述安装座(310)滑移连接于所述横向滑槽(122)中且二者之间设置有第二锁紧件。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述支撑杆件包括设置于所述第二水平段(130)上的支撑滚轴(210)，所述支撑滚轴(210)的轴向与所述铝卷材的运动方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第二水平段(130)的两端分别与第二水平段(130)相垂直设置有水平滑轨(131)，两水平滑轨(131)与所述第二水平段(130)三者整体呈“工”字形；

两根所述水平滑轨(131)上沿其长度方向设置有调节滑槽(132)，所述支撑滚轴(210)经所述调节滑槽(132)滑移设置于两根水平滑轨(131)之间。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述支撑滚轴(210)的数量配置为两根且两根支撑滚轴(210)均平行于所述第一水平段(120)设置。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，两根所述水平滑轨(131)的端部均可拆卸设置有与地面相接触的调节地脚(212)。

7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述上边沿检测件包括设置于所述安装座(310)上的行程开关(311)以及与所述行程开关(311)的触杆相连接的探测杆(312)，所述探测杆(312)平行于所述第一水平段(120)的长度方向设置，检测铝卷材与自身的接触并将接触后产生的位移量输出至所述行程开关(311)，所述行程开关(311)接收并响应于所述位移量输出所述调节信号。

8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述上边沿检测件包括设置于所述安装座(310)上的接近传感器，所述接近传感器检测铝卷材的上浮动作，当其上升至设定范围内时，所述接近传感器输出所述调节信号。

9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述上边沿检测件内设置有无线通讯模块，经无线信号与流水线加工设备中的控制器件信号连接，发送所述调节信号至流水线加工设备。

Images