CN219495140U - 一种三棒式内m值通用检测机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种三棒式内M值通用检测机构，包括机架、设置在机架上的工件放置台，机架在工件放置台的上方设置有三棒检测组件；三棒检测组件包括安装架以及三个沿圆周方向等间距设置在安装架上的检测部，检测部包括支撑板、以及滑动设置在支撑板上的检测头，检测头上设置有用于与内齿轮齿槽嵌合的测量球头，支撑板上设置有用于获取检测头位移距离值的位移传感器。本申请通过将待测工件放置在工件放置台上，通过移动测量球头，将测量球头嵌合在内齿轮的齿槽中，通过位移传感器获取检测头位移距离值，进而可以计算得出内齿圈的跨棒距M值，通过上述检测机构可以有效提高检测效率，降低工人检测的工作强度。

Description

一种三棒式内M值通用检测机构

技术领域

本申请涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种三棒式内M值通用检测机构。

背景技术

M值对于外齿轮叫跨棒距，对于内齿轮叫棒间距，跨棒距M值是表示齿厚的一个间接参数，测量跨棒距M值时，用两根小圆棒卡在相对的齿槽里，测量其外缘的尺寸，这就是跨棒距M值，这里的小圆棒称为量棒，量棒的直径是标准值。

现有的跨棒距M值测量通常采用内齿量仪进行测量，对于偶数齿，量棒位于齿槽最远处，量棒连心线过齿轮中心，可以直接得出跨棒距M值，而对于奇数齿，量棒位于齿槽最远处，量棒连心线不过齿轮中心，需要进行多点测量，进而利用公式计算出跨棒距M值。

针对上述中的相关技术，现有的外齿轮和内齿轮的跨棒距M值均采用人工测量计算得到，检测效率低，因此存在一定的改进之处。

实用新型内容

为了提高检测效率，本申请提供一种三棒式内M值通用检测机构。

本申请提供的一种三棒式内M值通用检测机构采用如下的技术方案：

一种三棒式内M值通用检测机构，包括机架、设置在机架上的工件放置台，所述机架在工件放置台的上方设置有三棒检测组件；

所述三棒检测组件包括安装架以及三个沿圆周方向等间距设置在所述安装架上的检测部，所述检测部包括支撑板、以及滑动设置在所述支撑板上的检测头，所述检测头上设置有用于与内齿轮齿槽嵌合的测量球头，所述支撑板上设置有用于获取检测头位移距离值的位移传感器。

可选的，所述支撑板的长度方向沿三个检测部构成的圆周的径向方向设置，所述支撑板上沿其长度方向滑动安装有滑移板，所述检测头连接在所述滑移板上，所述支撑板上设置有用于驱使所述滑移板滑动的检测气缸。

可选的，所述检测头滑动安装在所述滑移板上，所述检测头的滑动方向垂直于所述滑移板的滑动方向，所述滑移板的两侧固定有防脱片，所述防脱片上连接有防脱棒，所述防脱棒穿设在所述检测头上，所述检测头与所述防脱片之间形成有浮动间隙。

可选的，所述滑移板上固定有用于与所述位移传感器的检测端抵触的检测块。

可选的，所述支撑板上沿其长度方向开设有调节槽，所述调节槽中安装有调节块，所述位移传感器固定在调节块上，所述调节块上螺纹连接有端部与所述支撑板抵触的调节螺栓。

可选的，所述机架在工件放置台的一侧设置有横梁，所述横梁上横向滑动安装有移动架，所述横梁上设置有用于移动架移动的第一驱动气缸，所述安装架竖向滑动安装在所述移动架上，所述移动架上设置有用于驱使安装架移动的第二驱动气缸。

可选的，所述第一驱动气缸采用无杆气缸。

可选的，所述机架上转动安装有转动台，所述工件放置台固定在所述转动台上，所述机架上设置有用于驱使转动台旋转的驱动电机，所述转动台的外壁上设置有行程块，所述机架上设置有用于检测行程块以控制驱动电机动作的接近传感器。

可选的，所述机架上设置有用于控制驱动电机微调转动的微调组件。

可选的，所述微调组件包括设置在所述机架上的支撑台、以及设置在所述支撑台上的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的输出杆上安装有红外传感器，所述红外传感器用于在检测内齿轮齿槽的位置以控制驱动电机微调转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过将待测工件放置在工件放置台上，通过移动测量球头，将测量球头嵌合在内齿轮的齿槽中，通过位移传感器获取检测头位移距离值，进而可以计算得出内齿圈的跨棒距M值，通过上述检测机构可以有效提高检测效率，降低工人检测的工作强度。

附图说明

图1是三棒式内M值通用检测机构的结构示意图。

图2是三棒检测组件的安装示意图。

图3是三棒检测组件的结构示意图。

图4是检测部的结构示意图。

图5是检测头的结构示意图。

图6是微调组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、工件放置台；3、三棒检测组件；31、安装架；32、检测部；321、支撑板；322、检测头；323、检测气缸；324、测量球头；325、位移传感器；326、检测块；327、滑移板；328、防脱片；329、防脱棒；330、浮动间隙；331、调节槽；332、调节块；333、调节螺栓；4、横梁；5、移动架；6、第一驱动气缸；7、第二驱动气缸；8、转动台；9、驱动电机；10、行程块；11、接近传感器；12、微调组件；121、支撑台；122、第三驱动气缸；123、红外传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

一种三棒式内M值通用检测机构，参照图1所示，包括机架1、设置在机架1上的工件放置台2，工件放置台2用于供待测工件(内齿圈)夹持安装，机架1在工件放置台2的上方设置有三棒检测组件3。

本申请通过将待测工件放置在工件放置台2上，通过三棒检测组件3可以计算得出内齿圈的跨棒距M值，通过上述检测机构可以有效提高检测效率，降低工人检测的工作强度。

参照图1和图2所示，机架1在工件放置台2的一侧设置有横梁4，横梁4上横向滑动安装有移动架5，即移动架5上固定有横向滑轨，移动架5通过滑块安装在横向滑轨上，横梁4上设置有用于移动架5移动的第一驱动气缸6，其中，三棒检测组件3竖向滑动安装在移动架5上，移动架5上设置有用于驱使三棒检测组件3移动的第二驱动气缸7。在本实施例中，第一驱动气缸6采用无杆气缸。

通过第一驱动气缸6的设置，能够将三棒检测组件3移动至工件放置台2的正上方，通过第二驱动气缸7的设置，能够将三棒检测组件3下移以与工作放置台上的待测工件接触进行M值检测。

参照图2和图3所示，三棒检测组件3包括安装架31以及三个检测部32，安装架31竖直滑动安装在移动架5上，即移动架5上设置有竖向滑轨，安装架31通过滑块安装在竖向滑轨上，第二驱动气缸7的缸体固定在移动架5上，第二驱动气缸7的输出杆连接在安装架31上。三个检测部32沿圆周方向等间距设置在安装架31上，三个检测部32之间的夹角成120°。

检测部32包括支撑板321和检测头322，支撑板321固定在安装架31上，支撑板321的长度方向沿三个检测部32构成的圆周的径向方向设置，支撑板321上沿其长度方向滑动安装有滑移板327，检测头322连接在滑移板327上，以使得检测头322沿支撑板321的长度方向滑动，其中，支撑板321上设置有用于驱使滑移板327滑动的检测气缸323。

检测头322上设置有用于与内齿轮齿槽嵌合的测量球头324，支撑板321上设置有用于获取检测头322位移距离值的位移传感器325，滑移板327上固定有用于与位移传感器325的检测端抵触的检测块326。其中，测量球头324具有固定的球径，测量球头324能够嵌合进入到内齿轮的齿槽中进行M值检测。

值得说明的是，在检测头322与滑移板327的连接关系中，参照图4和图5所示，检测头322滑动安装在滑移板327上，检测头322的滑动方向垂直于滑移板327的滑动方向，滑移板327的两侧固定有防脱片328，防脱片328上连接有防脱棒329，防脱棒329穿设在检测头322的中部位置，检测头322与防脱片328之间形成有浮动间隙330。由此，在检测头322朝向内齿轮的齿槽移动时，若测量球头324没有嵌合进入到齿槽中，通过浮动间隙330的设置，使得测量球头324能够实现一定程度的浮动调整，使得测量球头324能够嵌合进入到齿槽中，进一步提高检测效率与检测便利性。

参照图4所示，支撑板321上沿其长度方向开设有调节槽331，调节槽331中安装有调节块332，位移传感器325固定在调节块332上，调节块332上螺纹连接有端部与支撑板321抵触的调节螺栓333，通过调节块332和调节螺栓333的设置，可以改变位移传感器325的距离，从而使得检测头322能够适应不同规格大小的内齿轮。

由此，在三棒检测组件3下移至工件放置台2上方时，三个检测头322围合形成的中心点与内齿轮的中心点重合，三个检测头322将伸入到内齿轮中后，通过检测气缸323驱使检测头322移动，使得检测头322上的测量球头324嵌合进入到内齿轮的齿槽中，此时，位移传感器325获取到每个检测头322的移动距离，即从内齿轮的中心点移动至测量球头324嵌合到齿槽的位移距离值，通过三个位移距离值，通过计算公式可以计算得出内齿轮的跨棒距M值。值得说明的是，本申请适用于奇数齿内齿轮跨棒距M值的检测。

参照图6所示，机架1上转动安装有转动台8，工件放置台2固定在转动台8上，机架1上设置有用于驱使转动台8旋转的驱动电机9，转动台8的外壁上固定设置有行程块10，机架1上设置有用于检测行程块10以控制驱动电机9动作的接近传感器11。

其中，机架1上设置有用于控制驱动电机9微调转动的微调组件12。微调组件12包括设置在机架1上的支撑台121、以及设置在支撑台121上的第三驱动气缸122，第三驱动气缸122的输出杆上安装有红外传感器123，红外传感器123用于在检测内齿轮齿槽的位置以控制驱动电机9微调转动。

由此，将待测工件固定在工件放置台2上时，驱动电机9即可带动转动台8转动，直至接近传感器11检测到行程块10后控制驱动电机9停止转动，以使得待测工件能够旋转到大致的预定工位。

随后，第三驱动气缸122驱使红外传感器123移动至待测工件的上方，通过红外传感器123对待测工件(内齿轮)上齿槽的检测，在检测到齿槽没有正对红外传感器123时，将控制驱动电机9微调转动直至齿槽正对红外传感器123，此时以确保待测工件旋转至精确的检测角度，以方便后续三棒检测组件3对于待测工件跨棒距M值的检测工作，以进一步提高检测效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三棒式内M值通用检测机构，其特征在于，包括机架(1)、设置在机架(1)上的工件放置台(2)，所述机架(1)在工件放置台(2)的上方设置有三棒检测组件(3)；

所述三棒检测组件(3)包括安装架(31)以及三个沿圆周方向等间距设置在所述安装架(31)上的检测部(32)，所述检测部(32)包括支撑板(321)、以及滑动设置在所述支撑板(321)上的检测头(322)，所述检测头(322)上设置有用于与内齿轮齿槽嵌合的测量球头(324)，所述支撑板(321)上设置有用于获取检测头(322)位移距离值的位移传感器(325)。

2.根据权利要求1所述的一种三棒式内M值通用检测机构，其特征在于，所述支撑板(321)的长度方向沿三个检测部(32)构成的圆周的径向方向设置，所述支撑板(321)上沿其长度方向滑动安装有滑移板(327)，所述检测头(322)连接在所述滑移板(327)上，所述支撑板(321)上设置有用于驱使所述滑移板(327)滑动的检测气缸(323)。

3.根据权利要求2所述的一种三棒式内M值通用检测机构，其特征在于，所述检测头(322)滑动安装在所述滑移板(327)上，所述检测头(322)的滑动方向垂直于所述滑移板(327)的滑动方向，所述滑移板(327)的两侧固定有防脱片(328)，所述防脱片(328)上连接有防脱棒(329)，所述防脱棒(329)穿设在所述检测头(322)上，所述检测头(322)与所述防脱片(328)之间形成有浮动间隙(330)。

4.根据权利要求2所述的一种三棒式内M值通用检测机构，其特征在于，所述滑移板(327)上固定有用于与所述位移传感器(325)的检测端抵触的检测块(326)。

5.根据权利要求1所述的一种三棒式内M值通用检测机构，其特征在于，所述支撑板(321)上沿其长度方向开设有调节槽(331)，所述调节槽(331)中安装有调节块(332)，所述位移传感器(325)固定在调节块(332)上，所述调节块(332)上螺纹连接有端部与所述支撑板(321)抵触的调节螺栓(333)。

6.根据权利要求1所述的一种三棒式内M值通用检测机构，其特征在于，所述机架(1)在工件放置台(2)的一侧设置有横梁(4)，所述横梁(4)上横向滑动安装有移动架(5)，所述横梁(4)上设置有用于移动架(5)移动的第一驱动气缸(6)，所述安装架(31)竖向滑动安装在所述移动架(5)上，所述移动架(5)上设置有用于驱使安装架(31)移动的第二驱动气缸(7)。

7.根据权利要求6所述的一种三棒式内M值通用检测机构，其特征在于，所述第一驱动气缸(6)采用无杆气缸。

8.根据权利要求1所述的一种三棒式内M值通用检测机构，其特征在于，所述机架(1)上转动安装有转动台(8)，所述工件放置台(2)固定在所述转动台(8)上，所述机架(1)上设置有用于驱使转动台(8)旋转的驱动电机(9)，所述转动台(8)的外壁上设置有行程块(10)，所述机架(1)上设置有用于检测行程块(10)以控制驱动电机(9)动作的接近传感器(11)。

9.根据权利要求8所述的一种三棒式内M值通用检测机构，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于控制驱动电机(9)微调转动的微调组件(12)。

10.根据权利要求9所述的一种三棒式内M值通用检测机构，其特征在于，所述微调组件(12)包括设置在所述机架(1)上的支撑台(121)、以及设置在所述支撑台(121)上的第三驱动气缸(122)，所述第三驱动气缸(122)的输出杆上安装有红外传感器(123)，所述红外传感器(123)用于在检测内齿轮齿槽的位置以控制驱动电机(9)微调转动。