CN212759411U

CN212759411U - 防水卷材生产线

Info

Publication number: CN212759411U
Application number: CN202021095617.3U
Authority: CN
Inventors: 王俊梅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-15
Filing date: 2020-06-15
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-06-15

Abstract

本实用新型提供了一种防水卷材生产线，包括由右至左依次分布的浸油槽、覆膜辊、水冷箱、定型辊、输送辊，所述浸油槽左侧与覆膜辊之间设有厚度调节装置和第一厚度检测装置，所述输送辊左侧设有第二厚度检测装置，所述厚度调节装置包括升降调节辊、固定调节辊、调节支架和调节电机；所述第一厚度检测装置、第二厚度检测装置、调节电机利用缆线与单片机控制器连接。本实用新型可实时监测、随时调整防水卷材的厚度，具有产品厚度控制精确、节省人工、结构简单的优点。

Description

防水卷材生产线

技术领域

本实用新型涉及建材生产机械技术领域，尤其涉及一种防水卷材生产线。

背景技术

防水卷材是建筑屋面以及隧道、垃圾填埋场等处用于抵御外界雨水、防止地下水渗漏的材料。防水卷材一般是用沥青做涂层，用玻纤毡、聚酯毡、玻纤增强聚酯毡为胎基，两面覆以隔离材料做成。现有的防水卷材生产线大多是通过手动调节两个定型辊之间的间距来调节防水卷材的厚度，而防水卷材厚度的测量是在包装完成后进行人工测量。因为生产装置是连续的工作，定型辊的转速、送料辊的牵引速度等都会影响防水卷材的厚度，如果不及时进行检测，很容易造成一批产品厚度不达标。且人工检测精度低，需要专人负责检测，浪费人工。鉴于此，有必要提供一种新的防水卷材生产线来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种防水卷材生产线。该防水卷材生产线与上料、打包机械配套使用，可实时监测、随时调整防水卷材的厚度，具有产品厚度控制精确、节省人工、结构简单的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防水卷材生产线，其特征在于，包括由右至左依次分布的浸油槽、覆膜辊、水冷箱、定型辊、输送辊，所述浸油槽左侧与覆膜辊之间设有厚度调节装置和第一厚度检测装置，所述输送辊左侧设有第二厚度检测装置，所述浸油槽右侧设有胎基布送料辊，浸油槽内设有位于槽体底部的多个压料辊和位于槽体中部的多个导油辊，压料辊与导油辊间隔分布；所述厚度调节装置包括升降调节辊、固定调节辊、调节支架和调节电机，所述升降调节辊安装在调节支架上，调节电机安装在调节支架上方；调节电机利用减速箱和调节丝杠与调节支架连接，并带动调节支架上下移动，调节支架进一步带动升降调节辊上下移动；所述第一厚度检测装置、第二厚度检测装置、调节电机利用缆线与单片机控制器连接。

进一步的，所述第一厚度检测装置为电阻尺位移传感器，电阻尺位移传感器用于检测调节支架高度；所述第二厚度检测装置包括一激光测距传感器和一定位辊，定位辊位于防水卷材底部用于支撑防水卷材，激光测距传感器位于防水卷材上方用于检测激光测距传感器与防水卷材之间的距离。

本实用新型利用单片机控制器接收激光测距传感器和电阻尺位移传感器的数据并根据数据信息发出指令控制调节电机。单片机控制器利用数据信息计算出防水卷材的厚度；如果厚度不达标，单片机控制就会向调节电机发送控制信号，调节电机根据控制信号带动调节丝杠转动，进而带动调节支架上下移动，调节支架再带动升降调节辊上下移动，通过升降调节辊的上下移动来控制升降调节辊与固定调节辊之间的距离，达到控制防水卷材厚度的目的。本实用新型利用第一厚度检测装置全时段检测覆膜前的防水卷材厚度，利用第二厚度检测装置全时段检测定型后的防水卷材厚度，利用厚度调节装置对防水卷材厚度进行实时调整，可使防水卷材生产线的厚度控制更加精确，并减少操作人工，节省人工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中对应的部件名称为：1浸油槽；2覆膜辊；3水冷箱；4定型辊；5厚度调节装置；6第一厚度检测装置；7第二厚度检测装置；8胎基布送料辊；9压料辊；10导油辊；11单片机控制器；12激光测距传感器；13定位辊；51升降调节辊；52固定调节辊；53调节支架；54调节电机；55减速箱；56调节丝杠；100防水卷材。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征详细说明如后。然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种防水卷材生产线，包括由右至左依次分布的浸油槽1、覆膜辊2、水冷箱3、定型辊4、输送辊5，所述浸油槽左侧与覆膜辊之间设有厚度调节装置5和第一厚度检测装置6，所述输送辊左侧设有第二厚度检测装置7，所述浸油槽右侧设有胎基布送料辊8，浸油槽内设有位于槽体底部的多个压料辊9和位于槽体中部的多个导油辊10，压料辊与导油辊间隔分布；所述厚度调节装置5包括升降调节辊51、固定调节辊52、调节支架53和调节电机54，所述升降调节辊51安装在调节支架53上，调节电机54安装在调节支架53上方；调节电机利用减速箱55和调节丝杠56与调节支架连接，并带动调节支架上下移动，调节支架进一步带动升降调节辊上下移动；所述第一厚度检测装置、第二厚度检测装置、调节电机利用缆线与单片机控制器11连接。所述第一厚度检测装置6为电阻尺位移传感器，电阻尺位移传感器用于检测调节支架高度；所述第二厚度检测装置7包括一激光测距传感器12和一定位辊13，定位辊13位于防水卷材100底部用于支撑防水卷材，激光测距传感器位于防水卷材上方用于检测激光测距传感器与防水卷材之间的距离。

本实用新型的覆膜辊2、定型辊4、输送辊5、压料辊9、导油辊10、定位辊13均利用轴承架安装在设备框架上并利用链条传动装置带动，防水卷材100的胎基布由胎基布送料辊8带动进入浸油槽1，绕过压料辊9和导油辊10后，胎基布挂上防水沥青，经过厚度调节装置5，利用升降调节辊51和固定调节辊52挤压调整胎基布上防水沥青的厚度，经过覆膜辊2覆膜后，进入水冷箱3冷却，然后经过定型辊4定型后，由输送辊5送入打包工序。本实用新型利用单片机控制器接收激光测距传感器和电阻尺位移传感器的数据并根据数据信息发出指令控制调节电机。单片机控制器利用数据信息计算出防水卷材的厚度；如果厚度不达标，单片机控制就会向调节电机发送控制信号，调节电机根据控制信号带动调节丝杠转动，进而带动调节支架上下移动，调节支架再带动升降调节辊上下移动，通过升降调节辊的上下移动来控制升降调节辊与固定调节辊之间的距离，进一步控制防水卷材的厚度。本实用新型利用第一厚度检测装置全时段检测覆膜前的防水卷材厚度，利用第二厚度检测装置全时段检测定型后的防水卷材厚度，利用厚度调节装置对防水卷材厚度进行实时调整，可使防水卷材生产线的厚度控制更加精确，并减少操作人工，节省人工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种防水卷材生产线，其特征在于，包括由右至左依次分布的浸油槽、覆膜辊、水冷箱、定型辊、输送辊，所述浸油槽左侧与覆膜辊之间设有厚度调节装置和第一厚度检测装置，所述输送辊左侧设有第二厚度检测装置，所述浸油槽右侧设有胎基布送料辊，浸油槽内设有位于槽体底部的多个压料辊和位于槽体中部的多个导油辊，压料辊与导油辊间隔分布；所述厚度调节装置包括升降调节辊、固定调节辊、调节支架和调节电机，所述升降调节辊安装在调节支架上，调节电机安装在调节支架上方；调节电机利用减速箱和调节丝杠与调节支架连接，并带动调节支架上下移动，调节支架进一步带动升降调节辊上下移动；所述第一厚度检测装置、第二厚度检测装置、调节电机利用缆线与单片机控制器连接。

2.根据权利要求1所述的防水卷材生产线，其特征在于：所述第一厚度检测装置为电阻尺位移传感器，电阻尺位移传感器用于检测调节支架高度；所述第二厚度检测装置包括一激光测距传感器和一定位辊，定位辊位于防水卷材底部用于支撑防水卷材，激光测距传感器位于防水卷材上方用于检测激光测距传感器与防水卷材之间的距离。