CN221090047U - 一种用于防水卷材边膜的压实结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水卷材生产领域，公开了一种用于防水卷材边膜的压实结构，包括两个固定板、两个气缸和两个压实辊，两个固定板的顶部固定连接有同一个安装架，所述安装架与两个气缸之间设置有设置有间距调节组件，同侧的气缸与压实辊之间设置有压力调节组件，所述间距调节组件包括固定连接在安装架一侧的伺服电机与转动连接在安装架两侧内壁上的双头丝杆。本实用新型具有以下优点和效果：方便根据防水卷材宽度对两个压实辊之间的间距进行调整，且方便根据防水卷材生产的需要对下压的力度进行调控，提高了压实的效果，进而大大提高了装置的通用性。

Description

一种用于防水卷材边膜的压实结构

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，特别涉及一种用于防水卷材边膜的压实结构。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。防水卷材在生产过程中，需要使用压实结构对防水卷材边膜进行压实作业。

经检索：授权公布号为CN217528099U的一种用于防水卷材边膜的压实装置及防水卷材生产设备，包括：调节轴、连接部件、压实滚筒及拉簧，调节轴用于将压实装置与防水卷材生产设备连接；连接部件的第一端通过轴承与调节轴靠近防水卷材的一端转动连接，连接部件的第二端与压实滚筒的连接轴固定；压实滚筒的作用部靠近防水卷材的边膜，用于压实防水卷材的边膜；拉簧的第一端与调节轴固定，拉簧的第二端与连接部件固定，用于给压实滚筒提供拉力。

然而上述中的用于防水卷材边膜的压实装置还存在有不足之处，不便根据防水卷材宽度对两个压实装置之间的间距进行调整，且不便根据防水卷材生产的需要，对下压的力度进行调控，进而降低了装置的通用性，因此我们提出了一种用于防水卷材边膜的压实结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于防水卷材边膜的压实结构，具有方便根据防水卷材宽度对两个压实装置之间的间距进行调整，且方便根据防水卷材生产的需要对下压的力度进行调控，进而大大提高了装置的通用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括两个固定板、两个气缸和两个压实辊，两个固定板的顶部固定连接有同一个安装架，所述安装架与两个气缸之间设置有设置有间距调节组件，同侧的气缸与压实辊之间设置有压力调节组件。

本实用新型的进一步设置为：所述间距调节组件包括固定连接在安装架一侧的伺服电机与转动连接在安装架两侧内壁上的双头丝杆，所述伺服电机的输出轴固定连接在双头丝杆的一端，所述双头丝杆的外侧螺纹套设有两个驱动板，两个驱动板均固定连接在对应的气缸的后侧。

通过采用上述技术方案，根据防水卷材宽度，启动伺服电机，伺服电机带动了双头丝杆的转动，在滑板与导向杆的导向下，双头丝杆驱动了两个驱动板与气缸的相互靠近或相互远离，进而驱动了两个压实辊的相互靠近或相互远离，以便对两个压实辊之间的间距进行调节，以便对不同宽度的防水卷材进行两边膜进行压实作业，提高装置的通用性。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸的后侧固定连接有两个滑板，所述滑板的一侧开设有滑孔，所述安装架的两侧内壁上固定连接有两个导向杆，两个导向杆分别滑动套设在对应的滑孔内。

通过采用上述技术方案，通过滑板与导向杆的导向，使得气缸移动的更加稳定顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动板的一侧开设有螺纹孔，两个驱动板均通过螺纹孔螺纹套设在双头丝杆的外侧。

通过采用上述技术方案，方便把驱动板螺纹套设在双头丝杆的外侧。

本实用新型的进一步设置为：所述压力调节组件包括固定连接在气缸输出轴上的套筒，所述套筒顶部内壁上固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有连杆，所述连杆的底端固定连接有架体，两个压实辊分别转动连接在对应的架体的两侧内壁上。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸带动了套筒、连杆与压实辊的下移并挤压在防水卷材进行两边膜上，继续下移，此时连杆与升降板受压上移并挤压弹簧，使得弹簧的弹力变大，进而使得压力传感器上的数值(即为压实辊挤压边膜的力)变大，当达到指定的压力时，压力传感器发送信号给控制器(图中未画出)，控制器在关闭气缸即可，进而可对下压的力度进行调控，使得压实效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述架体的两侧内壁上转动连接有同一个转轴，所述压实辊固定套设在转轴的外侧。

通过采用上述技术方案，方便把压实辊转动连接在架体的两侧内壁上。

本实用新型的进一步设置为：两个升降板分别滑动套设在对应的套筒内。

通过采用上述技术方案，方便对升降板进行导向，使其移动更加稳定顺畅。

本实用新型的进一步设置为：两个固定板的顶部均开设有两个固定孔，四个固定孔基于安装架呈矩形设置。

通过采用上述技术方案，通过固定板与固定孔的设置，方便把装置固定连接在防水卷材生产设备上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型根据防水卷材宽度，启动伺服电机，伺服电机带动了双头丝杆的转动，双头丝杆驱动了两个驱动板与气缸的相互靠近或相互远离，进而驱动了两个压实辊的相互靠近或相互远离，以便对两个压实辊之间的间距进行调节，以便对不同宽度的防水卷材进行两边膜进行压实作业，提高装置的通用性。

2、本实用新型启动气缸，气缸带动了套筒、连杆与压实辊的下移并挤压在防水卷材进行两边膜上，继续下移，此时连杆与升降板受压上移并挤压弹簧，使得弹簧的弹力变大，进而使得压力传感器上的数值(即为压实辊挤压边膜的力)变大，当达到指定的压力时，压力传感器发送信号给控制器(图中未画出)，控制器在关闭气缸即可，进而可对下压的力度进行调控，使得压实效果更好。

3、本实用新型通过滑板与导向杆的导向，使得气缸移动的更加稳定顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种用于防水卷材边膜的压实结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于防水卷材边膜的压实结构的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于防水卷材边膜的压实结构的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于防水卷材边膜的压实结构的气缸、驱动板与滑板的右视图。

图中，1、固定板；2、固定孔；3、安装架；4、伺服电机；5、导向杆；6、双头丝杆；7、气缸；8、驱动板；9、滑板；10、套筒；11、连杆；12、架体；13、压实辊；14、压力传感器；15、弹簧；16、升降板；17、转轴；18、螺纹孔；19、滑孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1—图4，本实用新型提供一种用于防水卷材边膜的压实结构，包括两个固定板1、两个气缸7和两个压实辊13，两个固定板1的顶部固定连接有同一个安装架3，安装架3与两个气缸7之间设置有设置有间距调节组件，同侧的气缸7与压实辊13之间设置有压力调节组件。

具体的，间距调节组件包括固定连接在安装架3一侧的伺服电机4与转动连接在安装架3两侧内壁上的双头丝杆6，伺服电机4的输出轴固定连接在双头丝杆6的一端，双头丝杆6的外侧螺纹套设有两个驱动板8，两个驱动板8均固定连接在对应的气缸7的后侧。

具体的，气缸7的后侧固定连接有两个滑板9，滑板9的一侧开设有滑孔19，安装架3的两侧内壁上固定连接有两个导向杆5，两个导向杆5分别滑动套设在对应的滑孔19内。

具体的，驱动板8的一侧开设有螺纹孔18，两个驱动板8均通过螺纹孔18螺纹套设在双头丝杆6的外侧。

具体的，压力调节组件包括固定连接在气缸7输出轴上的套筒10，套筒10顶部内壁上固定连接有压力传感器14，压力传感器14的底部固定连接有弹簧15，弹簧15的底端固定连接有升降板16，升降板16的底部固定连接有连杆11，连杆11的底端固定连接有架体12，两个压实辊13分别转动连接在对应的架体12的两侧内壁上。

具体的，架体12的两侧内壁上转动连接有同一个转轴17，压实辊13固定套设在转轴17的外侧。

具体的，两个升降板16分别滑动套设在对应的套筒10内。

具体的，两个固定板1的顶部均开设有两个固定孔2，四个固定孔2基于安装架3呈矩形设置。

本实用新型，在工作时，通过固定板1与固定孔2的设置，方便把装置固定连接在防水卷材生产设备上，根据防水卷材宽度，启动伺服电机4，伺服电机4带动了双头丝杆6的转动，在滑板9与导向杆5的导向下，双头丝杆6驱动了两个驱动板8与气缸7的相互靠近或相互远离，进而驱动了两个压实辊13的相互靠近或相互远离，以便对两个压实辊13之间的间距进行调节，以便对不同宽度的防水卷材进行两边膜进行压实作业，提高装置的通用性，然后启动气缸7，气缸7带动了套筒10、连杆11与压实辊13的下移并挤压在防水卷材进行两边膜上，继续下移，此时连杆11与升降板16受压上移并挤压弹簧15，使得弹簧15的弹力变大，进而使得压力传感器14上的数值(即为压实辊13挤压边膜的力)变大，当达到指定的压力时，压力传感器14发送信号给控制器(图中未画出)，控制器在关闭气缸7即可，此时通过两个压实辊13，即可对防水卷材进行两边膜进行同步压实作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于防水卷材边膜的压实结构，其特征在于，包括两个固定板(1)、两个气缸(7)和两个压实辊(13)，两个固定板(1)的顶部固定连接有同一个安装架(3)，所述安装架(3)与两个气缸(7)之间设置有间距调节组件，同侧的气缸(7)与压实辊(13)之间设置有压力调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于防水卷材边膜的压实结构，其特征在于：所述间距调节组件包括固定连接在安装架(3)一侧的伺服电机(4)与转动连接在安装架(3)两侧内壁上的双头丝杆(6)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接在双头丝杆(6)的一端，所述双头丝杆(6)的外侧螺纹套设有两个驱动板(8)，两个驱动板(8)均固定连接在对应的气缸(7)的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于防水卷材边膜的压实结构，其特征在于：所述气缸(7)的后侧固定连接有两个滑板(9)，所述滑板(9)的一侧开设有滑孔(19)，所述安装架(3)的两侧内壁上固定连接有两个导向杆(5)，两个导向杆(5)分别滑动套设在对应的滑孔(19)内。

4.根据权利要求2所述的一种用于防水卷材边膜的压实结构，其特征在于：所述驱动板(8)的一侧开设有螺纹孔(18)，两个驱动板(8)均通过螺纹孔(18)螺纹套设在双头丝杆(6)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于防水卷材边膜的压实结构，其特征在于：所述压力调节组件包括固定连接在气缸(7)输出轴上的套筒(10)，所述套筒(10)顶部内壁上固定连接有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)的底部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底端固定连接有升降板(16)，所述升降板(16)的底部固定连接有连杆(11)，所述连杆(11)的底端固定连接有架体(12)，两个压实辊(13)分别转动连接在对应的架体(12)的两侧内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于防水卷材边膜的压实结构，其特征在于：所述架体(12)的两侧内壁上转动连接有同一个转轴(17)，所述压实辊(13)固定套设在转轴(17)的外侧。

7.根据权利要求5所述的一种用于防水卷材边膜的压实结构，其特征在于：两个升降板(16)分别滑动套设在对应的套筒(10)内。

8.根据权利要求1所述的一种用于防水卷材边膜的压实结构，其特征在于：两个固定板(1)的顶部均开设有两个固定孔(2)，四个固定孔(2)基于安装架(3)呈矩形设置。