CN108673872A - 一种防水卷材覆膜成型水冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水卷材覆膜成型水冷设备，其包括双层机架；安装于双层机架下侧的进料辊筒、第一输料辊筒、滚压转筒及第一覆膜输料架，其中第一覆膜输料架靠近滚压转筒的一侧设置第二输料辊；安装于双层机架下的第二覆膜输料架；安装于双层机架上侧的滚压成型组件与准直输送组件；以及出料辊筒。本发明通过第一覆膜输料架与第二覆膜输料架配合，上下输送防水卷材的膜，并在滚压转筒上压覆成型，之后水冷输送至滚压成型组件与准直输送组件，加强定型，最终准直输送绕卷，避免以往效率缓慢，定位误差的麻烦。

Description

一种防水卷材覆膜成型水冷设备

技术领域

本发明属于防水卷材生产技术领域，具体地说，涉及一种防水卷材覆膜成型水冷设备。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。

沥青防水卷材是在基胎（如原纸、纤维织物）上浸涂沥青后，再在表面撒布粉状或片状的隔离材料而制成的可卷曲片状防水材料。防水卷材制作时，先通过展卷机将成卷状的胎基展开，之后通过烘干设备烘干，之后经过浸涂设备涂上沥青，之后经过冷却覆膜，然后滚压成卷。目前的覆膜装置结构简单，功能单一，在覆膜的过程中容易产生偏移，效率缓慢；另外滚压装置结构简单，而且对于涂覆沥青之后覆膜的防水卷材无法做到有效散热降温，致使在成卷的时候造成粘连，影响后期使用。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种防水卷材覆膜成型水冷设备，通过在双层机架的下层覆膜成型，之后再输送至上层滚压成型，水冷降温，避免以往防水卷材覆膜后绕卷粘接，不够平整的麻烦。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种防水卷材覆膜成型水冷设备，其包括双层机架，双层机架具有位于下侧的第一输送架与上侧的第二输送架，第一输送架超出于第二输送架，且第一输送架与第二输送架都具有水冷槽，水冷槽内布置输送辊筒组；安装于第一输送架一端的进料辊筒；依次架设于第一输送架且位于水冷槽上端的第一输料辊筒、滚压转筒及第一覆膜输料架，其中第一覆膜输料架靠近滚压转筒的一侧设置第二输料辊；安装于第一输送架下方的第二覆膜输料架；安装于第一输送架且位于第二覆膜输料架与进料辊筒之间的张紧输料辊；设置于第一输送架且位于第二输送架下侧的输送转筒；安装于第二输送架的滚压成型组件与准直输送组件；以及设置于第二输送架端部的出料辊筒。

根据本发明一实施方式，其中上述滚压成型组件与准直输送组件、及输送转筒之间布置多个第三输料辊。

根据本发明一实施方式，还包括架设于第一输料辊与进料辊筒之前的冷却组件，冷却组件包括上下架设于第一输送架的两个喷水管，喷水管表面间隔设置喷水口；及安装于第一输送架一侧且通过水管连通喷水管的储水泵。

根据本发明一实施方式，其中上述第一覆膜输料架与第二覆膜输料架结构相同，包括通过滑轨配合第一输送架的基座；设置于基座两端的限位滚轮组；架设于限位滚轮组的输送轴；套设于输送轴的两个限位套，限位套通过定位销固定；套设于输送轴且位于基座外侧的限位卷套，限位卷套通过定位销固定于输送轴；安装于基座且连接限位卷套的位移组件，位移组件驱动限位卷套带动输送轴移动；以及安装于输送轴端部的调速组件。

根据本发明一实施方式，其中上述位移组件包括安装于基座的丝杆；螺纹套设于丝杆的导向块；以及驱动丝杆转动的手轮；其中，导向块具有卡嵌于限位卷套的定位轮。

根据本发明一实施方式，其中上述调速组件包括挡板座，挡板座一端由丝杆止抵；枢接于挡板座且对应卡合输送轴的两个钳块；枢接于其中一个钳块的限位栓，限位栓另一端螺纹连接栓帽并穿设连接另一个钳块；其中，限位栓套设由栓帽抵触的弹簧，通过转动栓帽，挤压弹簧，使得两个钳块相互靠近，卡合输送轴。

根据本发明一实施方式，其中上述张紧输料辊表面设置有由两端分别向内螺旋延伸的螺旋齿。

根据本发明一实施方式，其中上述滚压成型组件包括固定下辊与活动上辊；分别安装于固定下辊与活动上辊两端的滑块；以及导向配合于滑块的滑轨支架；其中，活动上辊的滑块通过螺杆驱动升降，固定下辊表面间隔设置凸起的滚压块。

根据本发明一实施方式，其中上述准直输送组件包括架设于第二输送架的辊筒；及通过支架安装于辊筒上方且抵触辊筒的两个升降滚轮组件，升降滚轮组件包括固定于支架的导向套；穿设于导向套的升降气缸；以及由升降气缸驱动的滚轮。

根据本发明一实施方式，其中上述滚压转筒两端通过丝杆驱动升降。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

1）通过第一覆膜输料架与第二覆膜输料架配合，上下输送防水卷材的膜，最终在滚压转筒上压覆成型，避免以往效率缓慢，定位误差的麻烦。

2）利用布置水冷槽的双层机架，降温输送，并通过输送转筒绕接至滚压成型组件与准直输送组件实现滚压稳定，准直输送，避免以往防水卷材绕卷不平，容易粘接的麻烦。

当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的防水卷材覆膜成型水冷设备立体图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明实施例的第一覆膜输料架立体图；

图4是图3的侧视图；

图5是本发明实施例的张紧输料辊示意图；

图6是本发明实施例的滚压成型组件示意图；

图7是本发明实施例的准直输送组件示意图。

附图标记

双层机架10，第一输送架11，第二输送架12，水冷槽13，输送辊筒组14，进料辊筒20，第一输料辊21，第二输料辊22，第三输料辊23，滚压转筒24，第一覆膜输料架31，第二覆膜输料架32，张紧输料辊40，螺旋齿41，输送转筒50，滚压成型组件60，固定下辊61，活动上辊62，滑块63，滑轨支架64，螺杆65，滚压块66，准直输送组件70，辊筒71，支架72，升降滚轮组件73，导向套74，升降气缸75，滚轮76，出料辊筒80，冷却组件90，喷水管91，储水泵92，基座310，限位滚轮组320，输送轴330，限位卷套340，定位销350，位移组件360，丝杆361，导向块362，手轮363，定位轮364，调速组件370，挡板座371，钳块372，限位栓373，弹簧374，限位套380。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本发明实施例的防水卷材覆膜成型水冷设备立体图；图2是图1的侧视图。如图所示，一种防水卷材覆膜成型水冷设备包括双层机架10，双层机架10具有位于下侧的第一输送架11与上侧的第二输送架12，第一输送架11超出于第二输送架12，且第一输送架11与第二输送架12都具有水冷槽13，水冷槽13内布置输送辊筒组14；安装于第一输送架11一端的进料辊筒20；依次架设于第一输送架11且位于水冷槽13上端的第一输料辊筒21、滚压转筒24及第一覆膜输料架31，其中第一覆膜输料架31靠近滚压转筒24的一侧设置第二输料辊22；安装于第一输送架11下方的第二覆膜输料架32；安装于第一输送架11且位于第二覆膜输料架32与进料辊筒20之间的张紧输料辊40；设置于第一输送架11且位于第二输送架12下侧的输送转筒50；安装于第二输送架12的滚压成型组件60与准直输送组件70；以及设置于第二输送架12端部的出料辊筒80。

需要了解的是，浸覆过沥青的防水卷材基布需要双面覆膜。在本发明一实施方式中，第一覆膜输料架31绕卷上膜，通过第二输料辊22展送至滚压转筒24的前侧，绕接于上，从底部穿过，而防水卷材基布便从第一输料辊21的上方穿过，贴附上膜至滚压转筒24，完成上膜的压覆；同时，第二覆膜输料架32绕卷下膜，可通过输料辊输送到张紧输料辊40上，不断向外张紧下膜，覆平输送，最终通过进料辊筒20与第一输料辊21配合，接送到防水卷材基布的下方，并贴附抵触到滚压转筒24，前方通过各自的动力源输送，最终在滚压转筒24底部完成防水卷材的双面覆膜，并通过输送辊筒组14输送继续在水冷槽13内降温，方便实用，对接精准。

覆膜完成的防水卷材继续输送至输送转筒50，值得一提的是，在一实施方式中，滚压成型组件60与准直输送组件70、及输送转筒50之间布置多个第三输料辊23。在输送转筒50下侧绕卷之后，防水卷材通过第三输料辊23接送到滚压成型组件60上，实现对防水卷材覆膜之后的滚压成型，加强上下膜的粘附，水冷输送之后通过准直输送组件70实现准直输送，最终通过出料辊筒80输送而出，完成覆膜成型的同时水冷降温，避免之后绕卷所产生的粘接、不够平整的麻烦。

此外，本发明在一实施方式中还包括架设于第一输料辊21与进料辊筒20之前的冷却组件90，冷却组件90包括上下架设于第一输送架21的两个喷水管91，喷水管91表面间隔设置喷水口；及安装于第一输送架21一侧且通过水管连通喷水管91的储水泵92。在本实施方式中，储水泵92输送冷却用的水进入喷水管91，上下四周出射，用以降低刚涂覆高温沥青的防水卷材，同时水冷槽13接收溅落的冷却水，二次降温，避免隐患，操作方便。

接下来，请继续参考图3与图4，图3是本发明实施例的第一覆膜输料架立体图；图4是图3的侧视图。第一覆膜输料架31与第二覆膜输料架32结构相同，包括通过滑轨配合第一输送架11的基座310；设置于基座310两端的限位滚轮组320；架设于限位滚轮组320的输送轴330；套设于输送轴330且位于基座310外侧的限位卷套340，限位卷套340通过定位销350固定于输送轴330；安装于基座310且连接限位卷套340的位移组件360，位移组件360驱动限位卷套340带动输送轴330移动；以及安装于输送轴330端部的调速组件370。

在本实施方式中，上膜或者下膜通过绕卷在输送轴330上收集存料，然后架设到限位滚轮组320，限位滚轮组320设置为相邻的两个滚轮，分别止抵输送轴330两侧，藉以撑抵输送轴330两侧，使得输送轴330在其上自如转动，实现防水卷材基布的展卷工作。此外，输送轴330外侧通过定位销350固定一限位卷套340，能够由位移组件360带动，从而左右偏移输送轴330，便于之后的准确对接，避免误差。

此外，输送轴330两侧具有限位防水卷材基布的限位套380，限位套380穿设安装定位销350，藉以限位防水卷材绕卷时的位置，保证绕卷的准确性，加强定位。

位移组件360包括安装于基座310的丝杆361；螺纹套设于丝杆361的导向块362；以及驱动丝杆361转动的手轮363；其中，导向块362具有卡嵌于限位卷套340的定位轮364。在本实施方式中，限位卷套340两端延伸环部，卡套住定位轮364，通过转动手轮363，使得位于丝杆361上的导向块362跟着带动限位卷套340左右位移，以此调整防水卷材的左右位置，使用方便，操作便捷。

调速组件370包括挡板座371，挡板座371一端由丝杆361止抵；枢接于挡板座371且对应卡合输送轴330的两个钳块372；枢接于其中一个钳块372的限位栓373，限位栓373另一端螺纹连接栓帽并穿设连接另一个钳块372；其中，限位栓373套设由栓帽抵触的弹簧374，通过转动栓帽，挤压弹簧374，使得两个钳块372相互靠近，卡合输送轴330。在本实施方式中，挡板座371两端延伸，能够延长止抵到丝杆361位置并受其限位。中间枢接有通过限位栓373连接的两个钳块372，钳块372通过栓帽松紧弹簧374，控制卡合输送轴330的夹紧力，增大摩擦，在输送轴330旋转的过程中，挡板座371便会由丝杆361抵挡，以此调动输送轴330在展卷时的输送速度，结构简单，安装拆卸方便，栓帽配合弹簧374，控制摩擦力大小。

请继续参考图5，图5是本发明实施例的张紧输料辊40示意图。张紧输料辊40表面设置有由两端分别向内螺旋延伸的螺旋齿41。在旋转输送的时候，两侧相逆的螺旋齿41能够相对扩张下膜，绷紧绷直，保证贴附的平滑，提高生产精度。

值得一提的是，滚压转筒24两端也可通过丝杆驱动升降，方便上下调控，控制绷紧程度，提高使用范围。

请参考图6，图6是本发明实施例的滚压成型组件60示意图。滚压成型组件60包括固定下辊61与活动上辊62；分别安装于固定下辊61与活动上辊62两端的滑块63；以及导向配合于滑块63的滑轨支架64；其中，活动上辊62的滑块63通过螺杆65驱动升降。在本实施方式中，螺杆65可套设安装手柄转轮，通过转动，以此调节活动上辊62升降，完成与固定下辊61的间距调整，滚压不同厚度型号的防水卷材，方便实用。此外，固定下辊61表面间隔设置凸起的滚压块66，间隔调控，减小了受压面积，挤压的时候能相对增加压强，提高稳定性，而且也能刻印花纹，美观别致。

请继续参考图7，图7是本发明实施例的准直输送组件70示意图。准直输送组件70包括架设于第二输送架12的辊筒71；及通过支架72安装于辊筒71上方且抵触辊筒71的两个升降滚轮组件73。在本实施方式中，防水卷材输送通过辊筒71，并由升降滚轮组件73抵触，准直导向，避免由出料辊筒80下降输送时造成的偏移。

在其中一实施方式中，升降滚轮组件73包括固定于支架72的导向套74；穿设于导向套74的升降气缸75；以及由升降气缸75驱动的滚轮76。由此一来，通过升降气缸75便能驱动滚轮76升降，方便实用，而且导向套74套设升降气缸75的驱动轴，定位精准，导向良好。在其他实施方式中，升降滚轮组件73也可设置为弹性滚轮，结构简单，安装方便。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防水卷材覆膜成型水冷设备，其特征在于，包括：

双层机架，所述双层机架具有位于下侧的第一输送架与上侧的第二输送架，所述第一输送架超出于所述第二输送架，且所述第一输送架与所述第二输送架都具有水冷槽，所述水冷槽内布置输送辊筒组；

安装于所述第一输送架一端的进料辊筒；

依次架设于所述第一输送架且位于所述水冷槽上端的第一输料辊筒、滚压转筒及第一覆膜输料架，其中所述第一覆膜输料架靠近所述滚压转筒的一侧设置第二输料辊；

安装于所述第一输送架下方的第二覆膜输料架；

安装于所述第一输送架且位于所述第二覆膜输料架与所述进料辊筒之间的张紧输料辊；

设置于所述第一输送架且位于所述第二输送架下侧的输送转筒；

安装于所述第二输送架的滚压成型组件与准直输送组件；以及

设置于所述第二输送架端部的出料辊筒。

2.根据权利要求1所述的防水卷材覆膜成型水冷设备，其特征在于，其中所述滚压成型组件与所述准直输送组件、及所述输送转筒之间布置多个第三输料辊。

3.根据权利要求1所述的防水卷材覆膜成型水冷设备，其特征在于，还包括架设于所述第一输料辊与所述进料辊筒之前的冷却组件，所述冷却组件包括上下架设于所述第一输送架的两个喷水管，所述喷水管表面间隔设置喷水口；及安装于所述第一输送架一侧且通过水管连通所述喷水管的储水泵。

4.根据权利要求1所述的防水卷材覆膜成型水冷设备，其特征在于，其中所述第一覆膜输料架与所述第二覆膜输料架结构相同，包括通过滑轨配合所述第一输送架的基座；设置于所述基座两端的限位滚轮组；架设于所述限位滚轮组的输送轴；套设于所述输送轴的两个限位套，所述限位套通过定位销固定；套设于所述输送轴且位于所述基座外侧的限位卷套，所述限位卷套通过定位销固定于所述输送轴；安装于所述基座且连接所述限位卷套的位移组件，所述位移组件驱动所述限位卷套带动所述输送轴移动；以及安装于所述输送轴端部的调速组件。

5.根据权利要求4所述的防水卷材覆膜成型水冷设备，其特征在于，其中所述位移组件包括安装于所述基座的丝杆；螺纹套设于所述丝杆的导向块；以及驱动所述丝杆转动的手轮；其中，所述导向块具有卡嵌于所述限位卷套的定位轮。

6.根据权利要求5所述的防水卷材覆膜成型水冷设备，其特征在于，其中所述调速组件包括挡板座，所述挡板座一端由所述丝杆止抵；枢接于所述挡板座且对应卡合所述输送轴的两个钳块；枢接于其中一个所述钳块的限位栓，所述限位栓另一端螺纹连接栓帽并穿设连接另一个所述钳块；其中，所述限位栓套设由栓帽抵触的弹簧，通过转动所述栓帽，挤压所述弹簧，使得两个所述钳块相互靠近，卡合所述输送轴。

7.根据权利要求1所述的防水卷材覆膜成型水冷设备，其特征在于，其中所述张紧输料辊表面设置有由两端分别向内螺旋延伸的螺旋齿。

8.根据权利要求1所述的防水卷材覆膜成型水冷设备，其特征在于，其中所述滚压成型组件包括固定下辊与活动上辊；分别安装于所述固定下辊与所述活动上辊两端的滑块；以及导向配合于所述滑块的滑轨支架；其中，所述活动上辊的滑块通过螺杆驱动升降，所述固定下辊表面间隔设置凸起的滚压块。

9.根据权利要求1所述的防水卷材覆膜成型水冷设备，其特征在于，其中所述准直输送组件包括架设于所述第二输送架的辊筒；及通过支架安装于所述辊筒上方且抵触所述辊筒的两个升降滚轮组件，所述升降滚轮组件包括固定于所述支架的导向套；穿设于所述导向套的升降气缸；以及由所述升降气缸驱动的滚轮。

10.根据权利要求1所述的防水卷材覆膜成型水冷设备，其特征在于，其中所述滚压转筒两端通过丝杆驱动升降。