CN210159887U - 一种隧道用粘接带在线敷胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隧道用粘接带在线敷胶系统，包括粘接带放卷机构、板物放卷机构、成品收卷机构以及敷胶机构，所述敷胶机构包括机架，所述机架靠近粘接带放卷机构侧的上方处设置有若干粘接带导向定位组件，所述机架的顶部设有盖板条，所述盖板条靠近所述粘接带导向定位组件的下方设有若干可调上胶组件，所述可调上胶组件管道连接有熔胶箱，所述熔胶箱设置于机架下方，所述盖板条的下方设有中间传送组和压合传送组，所述中间传送组设置于可调上胶组件下方，所述机架两侧设置有供板物传动的导向组。本实用新型结构合理，采用自主上下料、自动涂胶并且压合的方式，具有自动化程度高、高质量、高效率的优点。

Description

一种隧道用粘接带在线敷胶系统

技术领域

本实用新型涉及敷胶设备技术领域，具体涉及一种隧道用粘接带在线敷胶系统。

背景技术

目前，隧道内的防水板、排水板以及防排水板的固定方式以粘贴式为主流，代替了传统的先用热熔垫圈和固定件(如射钉)将缓冲层固定在隧道的初期支护上，然后人工将防水板、排水板和防排水板热焊于热熔垫圈上。

粘贴式，即固定于隧道初期支护上的自粘布的毛圈和与防水板、排水板、防排水板固定胶合的粘接带的钩面钩接。

防水板或排水板或防排水板与粘接带需要事先敷胶为一整体，这样便于后期与自粘布粘接，而且敷胶操作若是人工或者半人工进行，具有耗时长、质量低、人工成本投入大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道用粘接带在线敷胶系统，以解决背景技术中提及的问题，采用自主上下料、自动涂胶并且压合的方式，具有自动化程度高、高质量、高效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隧道用粘接带在线敷胶系统，包括粘接带放卷机构、板物放卷机构、成品收卷机构以及敷胶机构，所述粘接带放卷机构和板物放卷机构分别位于敷胶机构的相对两侧，所述成品收卷机构位于粘接带放卷机构后方，所述敷胶机构包括机架，所述机架靠近粘接带放卷机构侧的上方处设置有若干粘接带导向定位组件，所述机架的顶部设有盖板条，所述盖板条靠近所述粘接带导向定位组件的下方设有若干可调上胶组件，所述可调上胶组件管道连接有熔胶箱，所述熔胶箱设置于机架下方，所述盖板条的下方设有中间传送组和压合传送组，所述中间传送组设置于可调上胶组件下方，所述机架两侧设置有供板物传动的导向组。

采用上述技术方案，粘接带在粘接带放卷机构的放卷下、中间传送组件的传送下依次经过粘接带导向定位组件、可调上胶组件正下方，熔胶箱内为可调上胶组件输送软胶，并滴落于粘接带相应的位置，滴好软胶的粘接带继续向前传送，经过压合传送组件的换向使软胶朝向并传送，同时防水板、排水板以及防排水板在板物放卷机构放卷、导向组的传送下也经过压合传送组件，正好和朝下的软胶相贴合，实现了粘接带和防排水板胶合于一体的目的，整个过程简单流畅，易控制，无需人工敷胶，不但减轻了人工劳动强度，而且提高了粘接带敷胶的速度。

作为优选，所述粘接带导向定位组件包括导向架和若干导杆，所述导向架螺栓固定连接于机架靠近所述粘接带放卷机构处的顶部，若干所述导杆上下等距设置于导向架内，且导杆的两端水平固定于导向架。

采用上述技术方案，导向架有若干组并且可以在机架上任意位置移动，调整到需要的位置后用螺栓固定，实现对粘接带位置可调性的目的，提高适用范围，十分灵活，导杆的作用为了保证粘接带起始传送的张紧度，并且将粘接带引入第一传送辊处，同时也和可调上胶组件的位置一一对应，为后续涂胶做位置指导。

作为优选，所述可调上胶组件包括横杆、吊架和滴胶头，所述横杆固定连接于盖板条下方，所述吊架套设于横杆，且螺栓固定连接于横杆，所述滴胶头螺栓固定连接于吊架的下方，且滴胶头的出胶口朝下。

采用上述技术方案，吊架套设于横杆上，可以任意滑动进行位置调整，当调整到需要位置后用螺栓固定，这样设置增加了滴胶头位置的灵活性。

作为优选，所述压合传送组包括上压辊、下压辊和下压气缸，所述上压辊和下压辊成上下设置，且上压辊和下压辊的两端均通过轴承转动连接于机架，所述下压气缸固定安装于机架顶部，且下压气缸的伸缩杆固定连接于上压辊两端的轴承上。

采用上述技术方案，下压气缸的设置为了使下压辊和下压辊之间的距离缩小，给上压辊施加下压的压力使防水板或者排水板或者防排水板和粘接带贴合得更牢固，提高两者连接的强度。

作为优选，所述中间传送组包括第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊设置于导向架的下方，且第一传送辊的两端转动连接于机架，所述第二传送辊位于滴胶头下方，且第二传送辊的两端转动连接于机架。

采用上述技术方案，中间传送组用于粘接带的传送，除了保证粘接带在传送过程中的张紧外，还起到粘胶带滴胶面换向的作用，粘接带穿过第一传送辊下方后贴于第二传送辊上方传送至下压辊上表面，再经过上压辊下方，实现本来软胶朝上，经下压辊转向后软胶朝下，便于和防水板或者排水板或者防排水板面向贴合。

作为优选，所述导向组包括第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊和第六传送辊，所述第三传送辊转动连接于靠近板物放卷机构的机架处，所述第四传送辊位于第二传送辊的斜上方，且转动连接于机架，所述第五传送辊位于第三传送辊的上方处，且转动连接于机架，所述第六传送辊与第五传送辊处于同一直线上，且第六传送辊转动连接于机架远离第五传送辊的一侧。

采用上述技术方案，导向组用于防水板或者排水板或者防排水板的传送，防水板或者排水板或者防排水板三者初期为一卷筒状，在板物放卷机构的放卷下，防水板或者排水板或者防排水板可依次穿过第三传送辊下方、第四传送辊下方、第五传送辊上方后，在上压辊和下压辊的压合下与涂有软胶的粘接带胶接在一起并贴着第六传送辊上方传送至成品收卷机构处，保证传送过程防排水板的始终张紧，并且使粘接带上的软胶和防水板或者排水板或者防排水板正好胶合。

作为优选，所述滴胶头下方且靠近第二传送辊处设置有接胶台，所述接胶台上放置有若干接胶盘。

采用上述技术方案，接胶盘的设置可以对多没有滴在粘接带的软胶进行接收，后期可以从接胶台上拿出接胶盘，倒出软胶回收再利用，提高了软胶的使用率，节省成本。

作为优选，所述熔胶箱设置有两台，所述可调上胶组件设置有4-6组，所述熔胶箱设置有4-6根胶管，所述胶管分别连接于相应的滴胶头。

采用上述技术方案，熔胶箱设置有两个，可以扩大供胶量，且胶管与滴胶头一一对应，实现独立送胶，互不影响，避免了一管损坏多管影响的问题，保证了送胶的顺畅。

作为优选，所述熔胶箱电信号连接有PLC控制器。

采用上述技术方案，采用PLC控制，可以单独控制熔胶箱各区温度，对温度进行独立调整，而且数据可以及时上传，具有灵活调控性，另外，PLC还能控制各胶管内的胶量，根据实际调整出胶量，避免胶的浪费。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：粘接带和防水板或者排水板或者防排水板均通过相应的放卷机构进行自动放卷，可调上胶机构可以将胶滴于粘接带上通过压合传送组进行两者的胶合，并能持续将胶接后的成品收卷起来，整个流程自动化程度高，敷胶效率高；另外采用PLC控制实现对滴胶头的独立控量，对熔胶箱内部分区控温的目的，提高了熔胶速率和上胶速率；最后设置接胶盘对残余的软胶进行回收利用，提高软胶的利用率。

附图说明

图1为实施例的剖面图；

图2为实施例的一种角度的结构示意图；

图3为实施例用于展示敷胶机构的侧视图；

图4为另一种角度的结构示意图。

附图标记：1、粘接带放卷机构；2、板物放卷机构；3、成品收卷机构；4、敷胶机构；41、机架；42、粘接带导向定位组件；421、导向架；422、导杆；43、盖板条；44、可调上胶组件；441、横杆；442、吊架；443、滴胶头；5、熔胶箱；6、中间传送组；61、第一传送辊；62、第二传送辊；7、压合传送组；71、上压辊；72、下压辊；73、下压气缸；8、导向组；81、第三传送辊；82、第四传送辊；83、第五传送辊；84、第六传送辊；9、接胶盘。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种隧道用粘接带在线敷胶系统，包括粘接带放卷机构1、板物放卷机构2、成品收卷机构3以及敷胶机构4，粘接带放卷机构1和板物放卷机构2分别位于敷胶机构4的相对两侧，成品收卷机构3位于粘接带放卷机构1后方，上述粘接带放卷机构1、板物放卷机构2以及成品收卷机构3均为现有技术，分别实现把筒状的粘接带、防水板或者排水板或者防排水板能够缓慢旋转并向敷胶机构4输送以及两者胶合后成品的收卷的目的。

如图2所示，敷胶机构4包括机架41，机架41靠近粘接带放卷机构1侧的上方处设置有若干粘接带导向定位组件42，每组粘接带导向定位组件42均可在机架41上任意位置移动，调整到需要的位置后用螺栓固定，粘接带导向定位组件42包括导向架421和若干导杆422，导向架421螺栓固定连接于机架41靠近粘接带放卷机构1处的顶部，若干导杆422上下等距设置于导向架421内，且导杆422的两端水平固定于导向架421。

如图3和4所示，机架41的顶部设有盖板条43，盖板条43靠近粘接带导向定位组件42的下方设有若干可调上胶组件44，可调上胶组件44包括横杆441、吊架442和滴胶头443，横杆441固定连接于盖板条43下方，吊架442可套设于横杆441任意位置，且螺栓固定连接于横杆441，滴胶头443螺栓固定连接于吊架442的下方，且滴胶头443的出胶口朝下。

如图2所示，滴胶头443管道连接有熔胶箱5，熔胶箱5设置于机架41下方，熔胶箱5为现有技术，其箱内分为上中下三段温度区，可由PLC控制器进行分区控温加热，熔胶速度更快。

此外，如图4所示，滴胶头443下方且靠近第二传送辊62处设置有接胶台，接胶台上放置有若干接胶盘9，可以对没有滴在粘接带的软胶进行接收，后期可以从接胶台上拿出接胶盘9，倒出软胶回收再利用，提高了软胶的利用率，节省成本。

如图3所示，盖板条43的下方设有中间传送组6和压合传送组7，中间传送组6设置于可调上胶组件44下方，中间传送组6包括第一传送辊61和第二传送辊62，第一传送辊61设置于导向架421的下方，且第一传送辊61的两端转动连接于机架41，第二传送辊62位于滴胶头443下方，且第二传送辊62的两端转动连接于机架41。

压合传送组7包括上压辊71、下压辊72和下压气缸73，上压辊71和下压辊72成上下设置，且上压辊71和下压辊72的两端均通过轴承转动连接于机架41，下压气缸73固定安装于机架41顶部，且下压气缸73的伸缩杆固定连接于上压辊71两端的轴承上，下压气缸73进气下压，使下压辊72和下压辊72之间的距离缩小，给上压辊71施加下压的力使防水板或者排水板或者防排水板和粘接带再通过上压辊71进而下压辊72之间时两者贴合得更紧密牢固，提高两者连接的强度。

机架41两侧设置有导向组8，导向组8包括第三传送辊81、第四传送辊82、第五传送辊83和第六传送辊84，第三传送辊81转动连接于靠近板物放卷机构2的机架41处，第四传送辊82位于第二传送辊62的斜上方，且转动连接于机架41，第五传送辊83位于第三传送辊81的上方处，且转动连接于机架41，第六传送辊84与第五传送辊83处于同一直线上，且第六传送辊84转动连接于机架41远离第五传送辊83的一侧。

熔胶箱5设置有两台，可以扩大供胶量，且熔胶箱5电信号连接有PLC控制器，可以单独控制熔胶箱5各区温度，对温度进行独立调整，而且数据可以及时上传，具有灵活调控性，另外，PLC还能控制各胶管内的胶量，根据实际调整出胶量，避免胶的浪费。

可调上胶组件44设置有4-6组，熔胶箱5设置有4-6根胶管，胶管分别连接于相应的滴胶头443，实现独立送胶，互不影响，避免了一管损坏多管影响的问题，保证了送胶的顺畅。

具体工作原理：首先筒状的一卷粘接带放置于粘接带放卷机构1上，同时把筒状的一卷防排水板放置于板物放卷机构2上，这里不仅仅只适用于防排水板，也可把防水板、排水板放置于板物放卷机构2上，此三者的放置根据实际需求进行选择，下述中就以防排水板和粘接带的胶合为例进行描述，移动粘接带导向定位组件42和可调上胶组件44，即移动导向架421和吊架442的位置，确定粘接带的传送位置，并且用螺栓固定。

启动粘接带放卷机构1和板物放卷机构2，于粘接带来说，粘接带在粘接带放卷机构1的放卷下、中间传送组6件的传送下依次穿过第一传送辊61下方后贴于第二传送辊62上方传送至下压辊72上表面，再经过上压辊71下表面。于防排水板来说，防排水板在防排水放卷机构以及导向组8的作用下依次穿过第三传送辊81下方、第四传送辊82下方、第五传送辊83上方后，送至下压辊72上表面。在上压辊71和下压辊72之间，粘接带涂胶的下表面和防排水板凸台的上表面相对，且传送方向相同。

熔胶箱5内部对软胶加热并通过胶管送入相应滴胶头443，由滴胶头443把软胶滴于粘接带上，由于粘接带不断向前传输，所以软胶于粘接带上的路径也是沿粘接带传送方向连续的，并且粘接带由上压辊71上表面转向经过上压辊71下表面后，粘接带上的软胶方向也从朝上指向变为向下朝向，此时，下压气缸73进气，其伸缩杆下压，上压辊71整体下移，使上压辊71和下压辊72接触，防排水板在上压辊71压向下压辊72的压合下与涂有软胶的粘接带胶接在一起并贴着第六传送辊84上方传送至成品收卷机构3处，把胶合后的成品卷成筒状。

Claims (9)

1.一种隧道用粘接带在线敷胶系统，其特征在于，包括粘接带放卷机构(1)、板物放卷机构(2)、成品收卷机构(3)以及敷胶机构(4)，所述粘接带放卷机构(1)和板物放卷机构(2)分别位于敷胶机构(4)的相对两侧，所述成品收卷机构(3)位于粘接带放卷机构(1)后方，所述敷胶机构(4)包括机架(41)，所述机架(41)靠近粘接带放卷机构(1)侧的上方处设置有若干粘接带导向定位组件(42)，所述机架(41)的顶部设有盖板条(43)，所述盖板条(43)靠近所述粘接带导向定位组件(42)的下方设有若干可调上胶组件(44)，所述可调上胶组件(44)管道连接有熔胶箱(5)，所述熔胶箱(5)设置于机架(41)下方，所述盖板条(43)的下方设有中间传送组(6)和压合传送组(7)，所述中间传送组(6)设置于可调上胶组件(44)下方，所述机架(41)两侧设置有供板物传动的导向组(8)。

2.根据权利要求1所述的一种隧道用粘接带在线敷胶系统，其特征在于，所述粘接带导向定位组件(42)包括导向架(421)和若干导杆(422)，所述导向架(421)螺栓固定连接于机架(41)靠近所述粘接带放卷机构(1)处的顶部，若干所述导杆(422)上下等距设置于导向架(421)内，且导杆(422)的两端水平固定于导向架(421)。

3.根据权利要求2所述的一种隧道用粘接带在线敷胶系统，其特征在于，所述可调上胶组件(44)包括横杆(441)、吊架(442)和滴胶头(443)，所述横杆(441)固定连接于盖板条(43)下方，所述吊架(442)套设于横杆(441)，且螺栓固定连接于横杆(441)，所述滴胶头(443)螺栓固定连接于吊架(442)的下方，且滴胶头(443)的出胶口朝下。

4.根据权利要求3所述的一种隧道用粘接带在线敷胶系统，其特征在于，所述压合传送组(7)包括上压辊(71)、下压辊(72)和下压气缸(73)，所述上压辊(71)和下压辊(72)成上下设置，且上压辊(71)和下压辊(72)的两端均通过轴承转动连接于机架(41)，所述下压气缸(73)固定安装于机架(41)顶部，且下压气缸(73)的伸缩杆固定连接于上压辊(71)两端的轴承上。

5.根据权利要求4所述的一种隧道用粘接带在线敷胶系统，其特征在于，所述中间传送组(6)包括第一传送辊(61)和第二传送辊(62)，所述第一传送辊(61)设置于导向架(421)的下方，且第一传送辊(61)的两端转动连接于机架(41)，所述第二传送辊(62)位于滴胶头(443)下方，且第二传送辊(62)的两端转动连接于机架(41)。

6.根据权利要求5所述的一种隧道用粘接带在线敷胶系统，其特征在于，所述导向组(8)包括第三传送辊(81)、第四传送辊(82)、第五传送辊(83)和第六传送辊(84)，所述第三传送辊(81)转动连接于靠近板物放卷机构(2)的机架(41)处，所述第四传送辊(82)位于第二传送辊(62)的斜上方，且转动连接于机架(41)，所述第五传送辊(83)位于第三传送辊(81)的上方处，且转动连接于机架(41)，所述第六传送辊(84)与第五传送辊(83)处于同一直线上，且第六传送辊(84)转动连接于机架(41)远离第五传送辊(83)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种隧道用粘接带在线敷胶系统，其特征在于，所述滴胶头(443)下方且靠近第二传送辊(62)处设置有接胶台，所述接胶台上放置有若干接胶盘(9)。

8.根据权利要求7所述的一种隧道用粘接带在线敷胶系统，其特征在于，所述熔胶箱(5)设置有两台，所述可调上胶组件(44)设置有4-6组，所述熔胶箱(5)设置有4-6根胶管，所述胶管分别连接于相应的滴胶头(443)。

9.根据权利要求8所述的一种隧道用粘接带在线敷胶系统，其特征在于，所述熔胶箱(5)电信号连接有PLC控制器。

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