KR100817207B1

KR100817207B1 - 새시용 래핑장치

Info

Publication number: KR100817207B1
Application number: KR1020060111341A
Authority: KR
Inventors: 차지철
Original assignee: 네이쳐이앤씨(주); 차지철
Priority date: 2006-11-11
Filing date: 2006-11-11
Publication date: 2008-03-26

Abstract

본 발명은, 래핑장치받침틀에는 통상의 벨트컨베이어를 설치하여 공급컨베이어를 통해 공급되는 새시를 이동시킬 수 있도록 하고, 래핑장치받침틀의 상부에는 래핑장치틀을 구비하여 승하강장치에 의해 승하강시킬 수 있도록 하며, 래핑장치틀의 상측에서 입구와 출구 측에는 인입유도롤러와 배출유도롤러를 구비하여 승하강장치에 의해 이송벨트컨베이어와의 간격을 조절하며, 인입유도롤러와 배출유도롤러와의 사이에서 인입과 배출 측에는 승하강장치에 의해 승하강시킬 수 있도록 된 압착롤러를 각각 구비하여 새시의 상면에 안치되는 필름을 접착시켜 주며, 상기 압착롤러의 사에는 가압롤러의 각도와 높낮이를 조절할 수 있도록 된 복수 개의 래핑틀을 일정한 간격으로 설치하여 필름의 양측을 새시의 측면에 부착시켜 줄 수 있으며, 필름이 외면에 래핑된 새시를 배출측지지롤러부를 통해 배출컨베이어로 배출시킬 수 있도록 된 새시용 래핑장치에 관한 것으로서,

래핑장치받침틀의 상부에 구비되는 래핑장치틀을 공급되는 새시의 높이에 따라 승하강장치에 의해 Y축으로 승하강시켜 정밀하게 조절할 수 있고, 래핑틀이 설치된 좌우 양측 간격조절판의 간격을 새시의 폭에 따라 정밀하게 조절하여 사용할 수 있으며, 각 래핑틀에서 가압롤러가 장착된 암을 만곡가이드봉에서 슬라이딩시켜 상하좌우를 용이하게 동시에 정밀하게 조절할 수 있도록 하여 필름을 새시의 외면에 용이하게 접착(부착)시킬 수 있으며, 래핑장치의 부피를 현저하게 줄여 차량에 탑재하여 운반할 수 있고, 차량에 탑재하여 현장에서 직접 사용할 수 있으며, 히팅 장치는 고정시키지 않고 착탈할 수 있도록 하여 그 설치 위치를 접착이 이용하는 위치에 가변시키면서 활용할 수 있을 뿐만 아니라 새시의 배출상태를 센서로 감지하여 새시가 완전히 배출되면 작동이 자동으로 정지하여 전력의 낭비를 방지할 수 있다.

래핑장치받침틀. 래핑장치틀. 래핑틀승하강장치. 이송벨트컨베이어. 인입유도롤러승하강장치. 인입측지지롤러부. 배출측지지롤러부. 래핑틀.

Description

새시용 래핑장치{A Wrapping Appratus For Sash}

도 1은 본 발명에 따른 새시용 래핑장치를 보인 사시도.

도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 새시용 래핑장치의 정면도, 좌측면도, 우측면도.

도 5a 내지 도 5f는 본 발명에 따른 새시용 래핑장치의 래핑과정을 보인 각 공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1: 래핑장치 2: 래핑장치받침틀 5: 래핑장치틀

6: 래핑장치판 8: 공급컨베이어 9: 배출컨베이어

10: 래핑틀승하강장치 20: 기동수직스크루봉 30: 이송벨트컨베이어

40: 지지틀 41: 이송필름보호통 50: 인입유도롤러

51: 인입유도롤러승하강장치 60: 수직스크루봉

70: 인입측지지롤러부 80: 래핑틀 90: 배출측지지롤러부

본 발명은 단독주택과 다세대 주택(아파트) 및 각종 건축물과 공장 등의 창문을 설치할 때에 알루미늄 및 PVC와 목재 등으로 된 창틀(Sash) 및 각종 액자(이하 '새시'로 통칭함)의 외면에 다양한 색상으로 되고 각종 무늬가 인쇄된 필름을 일체형으로 래핑(Wrapping)시켜 주는 새시용 래핑장치에 관한 것이다.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 래핑장치받침틀에는 통상의 벨트컨베이어를 설치하여 공급컨베이어를 통해 공급되는 새시를 이동시킬 수 있도록 하고, 래핑장치받침틀의 상부에는 래핑장치틀을 구비하여 승하강장치에 의해 승하강시킬 수 있도록 하며, 래핑장치틀의 상측에서 입구와 출구 측에는 인입유도롤러와 배출유도롤러를 구비하여 승하강장치에 의해 이송벨트컨베이어와의 간격을 조절하며, 인입유도롤러와 배출유도롤러와의 사이에서 인입과 배출 측에는 승하강장치에 의해 승하강시킬 수 있도록 된 압착롤러를 각각 구비하여 새시의 상면에 안치되는 필름을 접착시켜 주며, 상기 압착롤러의 사에는 가압롤러의 각도와 높낮이를 조절할 수 있도록 된 복수 개의 래핑틀을 일정한 간격으로 설치하여 필름의 양측을 새시의 측면에 부착시켜 줄 수 있으며, 필름이 외면에 래핑된 새시를 배출측지지롤러부를 통해 배출컨베이어로 배출시킬 수 있도록 된 새시용 래핑장치를 제공하려는 것이다.

일반적으로 새시(Sash)는 내구성과 방음 및 방수성이 뛰어나 창문을 시공하기 위한 창틀로 용이하게 사용되고 있으나, 색상이 너무 단조로운 문제가 있고, PVC와 목재 및 알루미늄으로 된 새시(Sash)는 자연스럽게 유지되는 색상으로 도색이 어려울 뿐만 아니라 외면에 다양한 무늬를 용이하게 인쇄할 수 없는 문제가 있 다.

근자에는 상기와 같은 새시(Sash)의 단조로움을 해소하기 위하여 새시의 표면에 다양한 무늬 모양으로 된 필름지를 접착하여 새시를 무늬 모양을 다양화시키고 있으며, 특히 목재의 질감을 살린 마감재질(필름, 비닐시트, 무늬 목 등)을 새시의 표면에 일체형으로 부착시켜 사용되고 있다.

상기와 같이 새시의 표면에 각종 색상과 무늬모양이 인쇄된 필름을 일체형으로 부착(접착)시켜 주는 종래의 장치로서는, 국내의 실용신안등록 제20-182492호 "창호 라미네이팅 장치", 특허등록 제10-114751호 "장식띠가 부착된 샤시와, 장식띠 부착장치", 특허등록 제10-196446호 "PVC 창틀재용 필름 부착장치" 등이 알려져 있다.

실용신안등록 제20-182492호 "창호 라미네이팅 장치"는, 베이스프레임의 상측에는 구동롤러를 일정한 간격으로 설치하여 이송 컨베이어에서 공급되는 새시를 이송시키면서, 선단부에 구비된 브러시에 의해 이송되는 새시의 상면에 부착된 이물질을 제거하고, 노즐을 통해 접착제를 도포하며, 롤 형상으로 감아진 필름 도포된 접착제 위에 접착시키며, 구동롤러에 의해 배출 이송시킬 때에 압착롤러 들에 의해 압착(부착)시키도록 된 것이다.

그러나, 이는 단순히 새시의 상면에 필름을 부착시켜 주는 것에 불과하고, 새시의 측면에는 필름을 부착시킬 수 없어, 다양한 형상의 새시에는 필름을 용이하게 부착시킬 수 없는 문제가 있다.

특허등록 제10-114751호 "장식띠가 부착된 샤시와, 장식띠 부착장치"는, 장 치틀의 상측부에 이송롤러를 일정한 간격으로 설치하여 인입되는 새시를 이송시킬 수 있도록 하되, 롤상으로 감겨진 장식띠(필름)를 접착제통의 밑으로 통과시켜 접착젤르 도포하고, 접착제가 도포된 장식띠(필름)를 히터가 구비된 예열실로 통과시킨 후에 유동롤러와 가이드롤러에 의해 새시의 상면에 접착시키며, 소정의 위치에 설치된 가압롤러와 측방롤러에 의해 장식띠(필름)을 새시의 상면에 부착시켜 주며, 이송롤러와 예열실의 사이에는 열풍기를 일정한 간격으로 설치하여 가압롤러와 측방롤러에 의해 가압되는 필름에 열풍을 분사시켜 장식띠(필름)가 새시의 외면에 밀접하게 접착되도록 하며, 특히 상기 가압롤러와 측방롤러는 수직가이드봉과 수평가이드봉에 의해 그 높낮이와 좌우 이동상태를 조절하도록 된 것이다.

그러나, 이는 가압롤러와 측방롤러는 수직가이드봉과 수평가이드봉에 의해 지지 되어 있으므로 이들의 높낮이와 좌우 이동시키기 위해서는 체결수단을 모두 풀어 조정한 후에 재차 조여 주어야 하므로 용이하게 조절할 수 없는 문제가 있고, 조절에 많은 시간이 소요되는 문제가 있으며, 새시의 높이 및 크기에 따라 정밀하도록 원활하고 용이하게 조절할 수 없는 문제가 있다.

특허등록 제10-196446호 "PVC 창틀재용 필름 부착장치"는, 본체틀의 상측에는 인입 측에서 배출 측으로 이송롤러부와 평면필름접착부 및 좌우 측면필름접착부 와 배출롤러부를 차례로 설치하되, 이송롤러부와 평면필름접착부 및 배출롤러부는 하측롤러를 고정형으로 형성하고 상측롤러를 높이조절장치에 의해 높이를 조절하며, 좌측면필름접착부와 우측면필름접착부는 안내롤러와 압착롤러를 직립시켜 각각 설치하되 안내롤러는 고정형으로 설치하고 압착롤러는 작동장치에 의해 전후진시킬 수 있도록 된 것이다.

이는 이송롤러부를 통해 인입되는 새시의 상면에는 평면필름접착부에서 필름을 열융착하고, 좌측면필름접착부와 우측면필름접착부를 차례로 통과하면서 새시의 좌측면과 우측면에 필름을 융착시킨 후에 배출롤러부를 통해 외부로 배출시켜 주도록 된 것이다.

그러나, 이는 필름을 열압착롤러에 의해서만 융착시키므로 접착력이 떨어지는 문제가 있고, 가변형 롤러는 수직 또는 좌우로만 전후이동시키도록 되어 있으므로 사각형상으로 된 새시에만 필름을 융착시킬 수 있으므로 적용에 한계가 있을 뿐만 아니라 그로 인해 고가의 장치(장비)를 효율적으로 활용하지 못하는 문제가 있으며, 새시의 크기에 따라 가변형 롤러도 정밀하게 조절할 수 없으므로 필름의 접착력이 떨어지게 되고 필름을 강력하고 효율적으로 접착시킬 수 없는 문제가 있다.

특히, 이들 종래의 장치들은 부피가 너무 커서 차량에 탑재할 수 없으므로 새시를 현장에서 직접 가공하면서 설치할 수 없는 문제가 있고, 따라서 장치를 효율적으로 활용할 수 없는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해소할 수 있도록 된 새시용 래핑장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은, 장치틀의 상측부에 이송컨베이어를 설치하여 새시를 이송시키고, 이송되는 새시에는 접착제통의 밑면을 통과하면서 접착제가 도포되고 예열보호통을 통과하면서 예열되는 필름을 공급하여 압착롤러와 가압롤러에 의해 압착 및 가압하여 필름을 부착하도록 된 것에 있어서,

래핑장치받침틀에는 통상의 벨트컨베이어를 설치하여 공급컨베이어를 통해 공급되는 새시를 이동시킬 수 있도록 하고, 래핑장치받침틀의 상부에는 래핑장치틀을 구비하여 승하강장치에 의해 승하강시킬 수 있도록 하며, 래핑장치틀의 상측에서 입구와 출구 측에는 인입유도롤러와 배출유도롤러를 구비하여 승하강장치에 의해 이송벨트컨베이어와의 간격을 조절하며, 인입유도롤러와 배출유도롤러와의 사이에서 인입과 배출 측에는 승하강장치에 의해 승하강시킬 수 있도록 된 압착롤러를 각각 구비하여 새시의 상면에 안치되는 필름을 접착시켜 주며, 상기 압착롤러의 사에는 가압롤러의 각도와 높낮이를 조절할 수 있도록 된 복수 개의 래핑틀을 일정한 간격으로 설치하여 필름의 양측을 새시의 측면에 부착시켜 줄 수 있으며, 필름이 외면에 래핑된 새시를 배출측지지롤러부를 통해 배출컨베이어로 배출시킬 수 있도록 된 새시용 래핑장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 래핑장치받침틀의 상부에 구비되는 래핑장치틀을 공급되는 새시의 높이에 따라 승하강장치에 의해 Y축으로 승하강시켜 정밀하게 조절할 수 있고, 래핑틀이 설치된 좌우 양측 간격조절판의 간격을 새시의 폭에 따라 정밀하게 조절하여 사용할 수 있도록 된 새시용 래핑장치를 제공하려는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 각 래핑틀에서 가압롤러가 장착된 암을 만곡가이드봉에서 슬라이딩시켜 상하좌우를 용이하게 동시에 정밀하게 조절할 수 있도록 하여 필름을 새시의 외면에 용이하게 접착(부착)시킬 수 있도록 된 새시용 래핑장치 를 제공하려는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 본 발명의 래핑장치의 부피를 현저하게 줄여 차량에 탑재하여 운반할 수 있고, 차량에 탑재하여 현장에서 직접 사용할 수 있으며, 히팅장치는 고정시키지 않고 착탈할 수 있도록 하여 그 설치 위치를 접착이 이용하는 위치에 가변시키면서 활용할 수 있도록 하고, 상기 히팅장치는 새시의 배출상태를 센서로 감지하여 새시가 완전히 배출되면 작동이 자동으로 정지하여 전력의 낭비를 방지할 수 있도록 된 새시용 래핑장치를 제공하려는데 있다.

본 발명의 상기 및 기타 목적은,

래핑장치틀(5)의 상측부에 이송컨베이어를 설치하여 공급컨베이어(9-1)를 통해 공급되는 새시(200)를 이송시키고, 이송되는 새시(200)에는 접착제통(46)의 밑면을 통과하면서 접착제가 도포되고 예열보호통(41)을 통과하면서 예열되는 필름(210)을 공급하여 압착롤러와 가압롤러에 의해 압착 및 가압하여 필름(210)을 접착시킨 후에 배출컨베이어(9-2)로 배출시킬 수 있도록 한 것에 있어서,

래핑장치받침틀(2)의 내부에는 통상의 이송벨트컨베이어(30)를 설치하여 공급컨베이어(9-1)를 통해 공급되는 새시(200)를 이동시킬 수 있도록 한 것과;

래핑장치받침틀(2)의 상부에는 래핑장치틀(5)을 구비하여 래핑틀승하강장치(10)에 의해 승/하강시킬 수 있도록 한 것과;

래핑장치틀(5)의 상측에서 입구와 출구 측에는 인입유도롤러(50)를 구비하여 인입유도롤러승하강장치(51)에 의해 승/하강시켜 이송벨트컨베이어(30)와의 간격을 조절할 수 있도록 한 것과;

인입유도롤러(50)의 후측 선단과 후단에는 승하강장치에 의해 인입압착롤러(71) 또는 배출압착롤러(91)가 승/하강되는 인입측지지롤러부(70)와 배출측지지롤러부(90)를 각각 설치하여 새시(200)의 상면에 안치되는 필름(210)을 접착시켜 주도록 한 것과;

상기 인입측지지롤러부(70)와 배출측지지롤러부(90)의 사이에는 가압롤러(87)(88)(89)의 각도와 높낮이를 조절할 수 있도록 된 복수 개의 래핑틀(80)을 좌우 양측 간격조절판(7)의 위에 일정한 간격으로 설치하여 필름(210)의 양측을 새시(200)의 측면에 각각 부착시켜 줄 수 있도록 한 것과;

래핑틀(80)이 일정한 간격으로 설치된 상기 좌우의 간격조절판(7)의 간격을 조절할 수 있도록 하고, 래핑장치판(6)에는 수평자(8)를 설치하여 간격조절판(7)의 이동을 단속할 수 있도록 한 것과;

필름(210)이 외면에 래핑된 새시(200)를 배출측지지롤러부(90)를 통해 배출컨베이어(9-2)로 배출시키도록 한 것과;

히팅장치(100)는 분리형으로 형성하여 착탈수단에 의해 착탈시킬 수 있도록 한 것; 이 포함되는 것을 특징으로 하는 래핑장치(1)에 의해 달성된다.

발명의 상기 및 기타 목적과 특징은 첨부된 도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의해 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

첨부된 도면 도 1 내지 도 5f는 본 발명에 따른 래핑장치(1)의 구체적인 실 현 예를 보인 것으로서

도 1 도 4는 본 발명에 따른 래핑장치(1)를 보인 사시도와 정면도 및 좌측면도와 우측면도이고, 도 5a 내지 도 5f는 본 발명에서 래핑과정을 보인 각 공정도이다

본 발명에 따른 래핑장치(1)는, 래핑장치받침틀(2)의 공급측과 배출측에 공급컨베이어(9-1)와 배출컨베이어(9-2)를 설치하여 새시(200)를 공급 및 배출시킬 수 있도록 하였다.

래핑장치받침틀(2)은 내부가 공간부로 되고 상측으로 개방되는 직육면체의 형상으로 형성하였고, 내부에는 통상의 이송벨트컨베이어(30)를 설치하여 공급컨베이어(9-1)를 통해 공급되는 새시(200)를 이동시킬 수 있도록 하였다.

이송벨트컨베이어(30)는 래핑장치받침틀(2)의 내부에 모터(31)를 설치하였고, 래핑장치받침틀(2)의 상면 전후에는 드럼(36)을 지지대(35)로 각각 설치하여 벨트(37)를 걸어 주었으며, 모터(31)의 회전축과 드럼(36)의 회전축에는 기동스프로킷(32)과 연동스프로킷(33)을 각각 장착하여 체인(34)을 걸어 주었다.

상기 래핑장치받침틀(2)의 상부에는 래핑장치틀(5)을 구비하여 래핑틀승하강장치(10)에 의해 승/하강시킬 수 있도록 하였다.

래핑장치틀(5)을 승/하강시키는 래핑틀승하강장치(10)는 다음과 같이 형성하였다.

래핑장치받침틀(2)의 상면 각 모서리에는 하단지지대(17)를 고정시키고, 하단지지대(17)의 상측에는 수직지지봉(21)에 의해 상단지지대(16)를 설치하였으며, 상단지지대(16)와 하단지지대(17)와의 사이에는 가이드봉(18)을 고정시키고 래핑장치틀(5)의 모서리에는 가이드편(19)을 고정시켜 가이드봉(18)에 끼워 결합시켰다.

상단지지대(16)에는 기동수직스크루봉(20)을 래핑장치틀(5)과 래핑장치받침틀(2)의 상부를 관통하도록 굴대 설치하였고, 래핑장치틀(5)에는 기동수직스크루봉(20)에 나사 결합되는 너트편(20-1)을 고정시켰으며, 기동수직스크루봉(20)의 상단과 하단에는 베벨기어(15)(22)를 각각 일체로 형성하였다.

배출부의 양측에 고정된 상단지지대(16)와의 사이에는 지지편(11)에 의해 작동봉(12)을 설치하였고, 작동봉(12)에는 베벨기어(15)와 치합되도록 베벨기어(14)를 일체로 형성하였다.

래핑장치받침틀(2)의 양측에는 한 쌍의 지지대(24)에 의해 연동수평스크루봉(25)을 굴대 설치하되, 중간지지대(3)에는 가이드공(4)을 뚫어 연동수평스크루봉(25)을 삽입하였고, 연동수평스크루봉(25)의 양단(선단과 후단)에는 베벨기어(23)를 일체로 형성하여 기동수직스크루봉(20)의 하단에 일체로 형성된 베벨기어(22)와 치합시켰다.

래핑장치틀(5)의 상면에는 래핑장치판(6)을 고정시키고, 그 상측부에는 지지틀(40)에 의해 필름유통공(42)(47)이 전면과 배면에 각각 뚫어진 보호예열통(41)과 접착제통(46)을 전후로 설치하였다.

보호예열통(41)의 저면에는 삽입공(도시하지 않음)을 형성하여 히팅장치(100)을 삽입하여 필름(210)이 접착제통(46)의 밑면을 통과하면서 접착제가 도포되고 예열보호통(41)을 통과하면서 예열되도록 하였고, 보호예열통(41)의 전면과 접착제통(46)의 배면에는 인입유도봉(44)과 배출유도봉(47)을 지지대(43)(47-1)에 의해 설치하였고, 각 인입유도봉(44)에는 슬라이딩 이동시킬 수 있도록 된 폭조절편(45)을 장착하였다.

래핑장치틀(5)의 상측에서 입구 측에는 인입유도롤러(50)를 구비하여 인입유도롤러승하강장치(51)에 의해 승/하강시켜 이송벨트컨베이어(30)와의 간격을 조절할 수 있도록 하였다.

인입유도롤러(50)를 승/하강시키는 인입유도롤러승하강장치(51)는 다음과 같이 형성하였다.

래핑장치받침틀(2)의 상면에서 전방의 양측에는 지지봉(54)에 의해 상단지지대(52)와 하단지지대(53)를 상하로 이격시켜 일체형으로 고정설치하였고, 상단지지대(52)와 하단지지대(53)와의 사이에는 수직스크루봉(60)을 회전가능하게 설치하고 가이드봉(62)을 고정시켰다.

수직스크루봉(60)과 가이드봉(62)에는 중간승하강대(65)를 설치하되 중간승하강대(65)에 고정된 너트편(61)을 수직스크루봉(60)에 나사 결합시키고 가이드편(63)을 가이드봉(62)의 외측에 끼워 결합하였고, 양측의 중간승하강대(65)에는 지지횡바(66)를 고정하였으며, 지지횡바(66)의 하측에는 인입유도롤러(50)를 굴대 설치하였다.

인입유도롤러(50)의 후측 선단과 후단에는 승하강장치에 의해 인입압착롤러(71) 또는 배출압착롤러(91)가 승/하강되는 인입측지지롤러부(70)와 배출측지지롤러부(90)를 각각 설치하여 새시(200)의 상면에 안치되는 필름(210)을 접착시켜 주도록 하였다.

상기 인입압착롤러(71) 또는 배출압착롤러(91)를 승/하강시키는 승하강장치는 도 3 및 도 4에 예시된 바와 같이 형성하였다.

래핑장치받침틀(2)의 상면 양측에 고정된 래핑장치판(6)의 사이에는 한 쌍의 반원만곡가이드봉(73)을 고정편(71-1)에 의해 고정시켰고, 반원만곡가이드봉(73)의 사이에서 중앙과 좌우 양측에는 너트관(74)과 가이드관(78)을 각각 고정시켰으며, 너트관(74)에는 상단에 핸들(76)이 설치된 스크루봉(75)을 나사 결합시키고 각 가이드관(78)에는 가이드봉(77)을 끼워 삽입시켰다.

스크루봉(75)과 가이드봉(77)의 하측에는 인입압착롤러(71) 또는 배출압착롤러(91)가 각각 수평으로 굴대 설치된 롤러지지대(72)를 구비하되, 스크루봉(75)의 하단을 롤러지지대(72)의 상면 중앙에 고정된 축편(75-1)에 회전가능하게 설치하고 가이드봉(77)의 하단을 롤러지지대(72)의 상면 양측에 고정하였다.

래핑틀(80)이 일정한 간격으로 설치된 상기 좌우의 간격조절판(7)의 간격을 조절할 수 있도록 하였는데, 각 간격조절판(7)과 래핑장치판(6)과의 사이에는 한 상의 LM가이드인 가이드고정블럭(7)을 이격시켜 설치하였고, 래핑장치판(6)에는 수평자(8)를 설치하여 간격조절판(7)의 이동을 단속할 수 있도록 하였다.

상기 인입측지지롤러부(70)와 배출측지지롤러부(90)의 사이에는 가압롤러(87)(88)(89)의 각도와 높낮이를 조절할 수 있도록 된 복수 개의 래핑틀(80)을 좌우 양측 간격조절판(7)의 위에 일정한 간격으로 설치하여 필름(210)의 양측을 새시(200)의 측면에 각각 부착시켜 줄 수 있도록 하였다.

상기 좌우 양측 간격조절판(7)에 각각 설치되는 래핑틀(80)은, 고정편(82)에 한 쌍의 만곡가이드봉(81)을 내측을 향하여 나란하게 고정시키고, 나란하게 고정된 만곡가이드봉(81)에는 볼트(84)가 후면에 고정된 지지브래킷(83)을 너트(85)로 고정시켰으며, 지지브래킷(83)에는 각도를 가변시킬 수 있도록 된 지지암(86)을 설치하였으며, 지지암(86)의 선단에는 각도를 가변시킬 수 있도록 된 가압롤러(87)를 설치하였다.

특히, 도 5a에 예시된 래핑틀(80:80-1)은 지지암(86)과 가압롤러(87)을 수평선상(HL)에서 ∠θ1만큼 내부 상측으로 경사지게 설치할 수 있고, 도 5b에 예시된 래핑틀(80:80-2)은 가압롤러(87)을 지지암(86)인 수평선상(HL)에서 ∠θ2만큼 내부 상측으로 경사지게 설치할 수 있으며, 도 5c에 예시된 래핑틀(80:80-3)은 지지암(86)을 수평선상(HL)에서 ∠θ3만큼 내부 하측으로 경사지게 설치하고 가압롤러(87)을 ∠θ4만큼 하부 외측으로 경사지게 설치할 수 있다.

도 5d에 예시된 래핑틀(80:80-4)은 수평선상(HL)을 유지하는 지지암(86)에서 가압롤러(87)를 직각(∠θ5)으로 하향 형성할 수 있고, 도 5e에 예시된 래핑틀(80:80-5)은 지지암(86)을 수평선상(HL)에서 ∠θ6만큼 내부 하측으로 경사지게 형성하고 원뿔형으로 된 가압롤러(88)를 수직으로 유지시킬 수 있으며, 도 5f에 예시된 래핑틀(80:80-6)은 지지암(86)을 수평선상(HL)에서 ∠θ7만큼 내부 하측으로 경사지게 형성하고 원판형 또는 외주가 만곡된 원판형으로 된 가압롤러(89)를 수직으로 유지시킬 수 있다.

이와 같이 래핑틀(80:80-1 ~ 80-6)은 지지암(86)과 가압롤러(87)(88)(89)의 각도를 투입되는 새시(200)의 형상 모양에 따라 다양하게 변환시켜 사용할 수 있다.

필름(210)이 외면에 래핑된 새시(200)를 배출측지지롤러부(90)를 통해 배출컨베이어(9-2)로 배출시킬 수 있도록 하였다.

이하, 본 발명에 따른 래핑장치(1)의 작동관계를 설명한다.

본 발명에 따른 래핑장치(1)를 가동시키기 위해서는 래핑틀승하강장치(10)를 작동시켜 래핑장치틀(5)을 인입되는 새시(200)의 크기(높이)와 형상에 따라 적정한 높이로 조절해주어야 한다.

래핑틀승하강장치(10)은 다음과 같이 작동한다.

핸들(13)을 정방향 또는 역방향으로 회전시키면 작동봉(12)이 회전(정방향 또는 역방향)하게 되고, 작동봉(12)이 정방향 또는 역방향으로 회전하게 되면 베벨기어(140)가 정역으로 회전하게 되며, 베벨기어(140)가 정역으로 회전하게 되면 치합된 베벨기어(15)가 정역으로 회전하면서 기동수직스크루봉(20)을 회전(정방향 또는 역방향) 시키게 된다.

기동수직스크루봉(20)을 회전(정방향 또는 역방향)하게 되면 이에 나사결합된 너트편(20-1)과 함께 래핑장치틀(5)이 상향 또는 하향하게 되며, 이와 같이 래핑장치틀(5)이 승하강하는 높이는 수직으로 설치된 수직자(99)의 눈금을 확인하면서 적정한 높이로 조정한다.

래핑장치틀(5)의 높낮이 조절을 완료한 후에는 래핑장치틀(5)의 상부 양측에 설치된 간격조절판(7)의 간격을 새시(200)의 폭에 적합하도록 조절해주어야 하는데, 가이드고정블럭(7)의 볼트를 풀어 고정상태를 해제시키고, 간격조절판(7)을 내외로 이동시켜 동일선상의 좌우 양측에 구비된 각 래핑틀(80:80-1 ~ 80-6)의 간격을 조절하되 수평자(8)를 보면서 간격을 조절한 후에 풀어 놓은 볼트를 체결하여 간격조절판(7)을 고정시킨다.

이후 인입유도롤러승하강장치(51)를 작동시켜 인입유도롤러(50)의 높이를 인입되는 새시(200)의 높이와 일치하도록 조정해 준다.

인입유도롤러승하강장치(51)에서 핸들(57)을 회전시키면 작동봉(55)이 회전하게 되고, 작동봉(55)이 회전하게 되면 일체로 형성된 베벨기어(58)이 회전하면서 베벨기어(59)를 회전시키게 되며, 베벨기어(59)가 회전하면 수직스크루봉(60)이 회전하게 된다.

수직스크루봉(60)이 회전하게 되면 나사 결합된 너트편(61)과 함께 중간승하강대(65)는 가이드봉(62)을 따라 수직으로 승/하강하게 되고, 중간승하강대(65)가 승/하강하게 되면 지지횡바(66)와 함께 그 하측에 굴대 설치된 인입유도롤러(50)도 함게 승/하강하게 되며, 이와 같이 핸들(57)을 회전시켜 인입유도롤러(50)의 높낮이를 인입되는 새시(200)의 높이와 일치하도록 조절한다.

또한 인입측지지롤러부(70)와 배출측지지롤러부(90)도 조절하여 인입압착롤러(71)와 배출압착롤러(91)의 높낮이를 조절한다.

인입측지지롤러부(70)와 배출측지지롤러부(90)의 각 핸들(76)(96)을 회전(정방향 또는 역방향으로)시키면 스크루봉(75)(95)이 회전하면서 반원만곡가이드 봉(73)(93)의 중앙에 고정된 너트관(74)(94)을 따라 상하로 이동하게 되고, 스크루봉(75)(95)이 회전하면서 상하로 이동하게 되면 축편(75-1)(95-1)으로 설치된 롤러지지대(72)(92)와 함께 인입압착롤러(71)와 배출압착롤러(91)도 함께 상하로 이동하게 된다.

이와 같이 롤러지지대(72)(92)가 상하로 이동할 때에 그의 상면에 고정된 가이드봉(77)(97)은 반원만곡가이드봉(73)(93)의 좌우 양측에 고정된 가이드관(78)(98)을 따라 수직을 이동하게 되고, 따라서 롤러지지대(72)(92)와 함께 인입압착롤러(71)와 배출압착롤러(91)는 수직으로 상하 이동하게 된다.

상기와 같이 인입측지지롤러부(70)와 배출측지지롤러부(90)의 인입압착롤러(71)와 배출압착롤러(91)의 높낮이를 조절한 후에는, 여러 개의 히팅장치(100)를 적정개소에 부착하여 설치하고, 구체적으로 도시하지는 아니하였으나 롤 형상으로 감아진 필름(210)을 설치해 준다.

필름(210)을 접착제통(46)의 필름유통공(47)으로 통과시키고, 필름유통공(42)을 통하여 예열보호통(41)으로 통과시키며, 지지대(43)의 폭조절편(45)의 사이로 통과시킨 후에 필름(210)을 당겨 접착제가 도포된 부분을 작동봉(55)과 지지횡바(66)의 외측에서 인입유도롤러(50)의 외부 하측에 위치하도록 조정한다.

공급컨베이어(9-1)를 통해 공급되는 새시(200)의 상면에는 인입유도롤러(50)의 전방에서 필름(210)에 코팅된 접착제 면을 접착시키고, 이송벨트컨베이어(30)의 벨트(37)와 인입유도롤러(50)와의 사이로 인입시킨다.

이 상태에서 스위치(구체적으로 도시하지 아니함)를 조작하여 전원을 공급한 다.

전원이 공급되면 이송벨트컨베이어(30)의 모터(31)가 작동하면서 드럼(36)을 회전시키고, 드럼(36)의 회전에 의해 벨트(37)는 공전하게 되며, 벨트(37)가 공전하게 되면 상면에 필름(210)이 접착되는 새시(200)는 이송벨트컨베이어(30)의 벨트(37)와 인입유도롤러(50)와의 사이로 인입되면서 이동하게 된다.

이송벨트컨베이어(30)의 벨트(37)와 인입유도롤러(50)와의 사이로 필름(210)이 접착되는 새시(200)가 인입되면 인입측지지롤러부(70)의 인입압착롤러(71)에 의해 필름(210)은 압착되면서 새시(200)의 상면에 견고하게 접착되고, 도 5a 내지 도 5e에 예시된 바와 같이 래핑틀80(80-1 ~ 80-6)을 순차적으로 통과하면서 새시(200)의 측면과 외면에 필름(210)이 부착된다.

도 5a에 예시된 래핑틀(80:80-1)을 통과할 때에 지지암(86)과 가압롤러(87)이 수평선상(HL)에서 ∠θ1만큼 내부 상측으로 경사지게 설치되어 있으므로, 가압롤러(87)에 의해 필름(210)은 새시(200)의 상면 양측 모서리(상측부)에 견실하게 접착된다.

도 5b에 예시된 래핑틀(80:80-2)을 통과할 때에 가압롤러(87)이 지지암(86)인 수평선상(HL)에서 ∠θ2만큼 내부 상측으로 경사지게 설치되어 있으므로, 필름(210)은 새시(200)의 상면 양측 모서리(하측부)에 견실하게 접착된다.

도 5c에 예시된 래핑틀(80:80-3)를 통과할 때에 지지암(86)이 수평선상(HL)에서 ∠θ3만큼 내부 하측으로 경사지게 설치되어 있고 가압롤러(87)가 ∠θ4만큼 하부 외측으로 경사지게 설치되어 있으므로, 필름(210)은 새시(200)의 상면 양측 모서리에 재차 견실하게 접착된다.

도 5d에 예시된 래핑틀(80:80-4)를 통과할 때에 수평선상(HL)을 유지하는 지지암(86)에서 가압롤러(87)가 직각(∠θ5)으로 하향 형성되어 있으므로, 필름(210)은 새시(200)의 양 측면에 견실하게 접착된다.

도 5e에 예시된 래핑틀(80:80-5)을 통과할 때에 지지암(86)이 수평선상(HL)에서 ∠θ6만큼 내부 하측으로 경사지게 형성되고 원뿔형으로 된 가압롤러(88)가 수직으로 유지되어 있으므로, 필름(210)은 새시(200)의 양 측면에 형성된 단턱의 밑면에 결시하게 접착된다.

도 5f에 예시된 래핑틀(80:80-6)을 통과할 때에 지지암(86)이 수평선상(HL)에서 ∠θ7만큼 내부 하측으로 경사지게 형성되고 외주가 만곡된 원판형으로 된 가압롤러(89)가 수직으로 설치되어 있으므로 필름(210)의 양측 가장자리는 새시(200)의 양측에 형성된 단턱부에 더욱 견실하게 접착된다.

이와 같이 새시(200)가 래핑틀(80:80-1 ~ 80-6)을 통과할 때에 지지암(86)과 가압롤러(87)(88)(89)의 각도에 따라 투입되는 새시(200)의 외면에 필름(210)을 밀접하게 접착시킬 수 있게 된다.

상기와 같이 래핑틀(80:80-1 ~ 80-6)을 차례로 통과하여 필름(210)이 외면에 완전히 래핑 된 새시(200)는 배출측지지롤러부(90)를 통해 배출되고, 배출컨베이어(9-2)에 의해 차기공정으로 배출 이동하게 된다.

히팅장치(100)는 고정시키지 않고 착탈할 수 있도록 하여 그 설치 위치를 접 착이 이용하는 위치에 가변시키면서 활용할 수 있으며, 뿐만 아니라 새시의 배출상태를 센서로 감지하여 새시가 완전히 배출되면 작동이 자동으로 정지하여 전력의 낭비를 방지할 수 있게 된다.

특히, 상기와 같이 작동되는 본 발명에 따른 래핑장치(10)는 부피가 작고 심플하게 형성되어 있으므로 구체적으로 도시하지는 아니하였으나 소형 차량에 탑재할 수 있고, 본 발명에 따른 래핑장치(10)가 탑재된 차량을 현장으로 출동시켜 직접 새시(200)의 외면에 필름(210)을 래핑시킬 수 있는 것이다.

본 발명은 기재된 구체적인 예에 대하여만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양하게 변형 및 수정할 수 있음은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

본 발명에 따른 새시용 래핑장치는, 장치틀의 상측부에 이송컨베이어를 설치하여 새시를 이송시키고, 이송되는 새시에는 접착제통의 밑면을 통과하면서 접착제가 도포되고 예열보호통을 통과하면서 예열되는 필름을 공급하여 압착롤러와 가압롤러에 의해 압착 및 가압하여 필름을 부착하도록 된 것에 있어서,

래핑장치받침틀에는 통상의 벨트컨베이어를 설치하여 공급컨베이어를 통해 공급되는 새시를 이동시킬 수 있도록 하고, 래핑장치받침틀의 상부에는 래핑장치틀을 구비하여 승하강장치에 의해 승하강시킬 수 있도록 하며, 래핑장치틀의 상측에 서 입구와 출구 측에는 인입유도롤러와 배출유도롤러를 구비하여 승하강장치에 의해 이송벨트컨베이어와의 간격을 조절하며, 인입유도롤러와 배출유도롤러와의 사이에서 인입과 배출 측에는 승하강장치에 의해 승하강시킬 수 있도록 된 압착롤러를 각각 구비하여 새시의 상면에 안치되는 필름을 접착시켜 주며, 상기 압착롤러의 사에는 가압롤러의 각도와 높낮이를 조절할 수 있도록 된 복수 개의 래핑틀을 일정한 간격으로 설치하여 필름의 양측을 새시의 측면에 부착시켜 줄 수 있으며, 필름이 외면에 래핑된 새시를 배출측지지롤러부를 통해 배출컨베이어로 배출시킬 수 있게 된다.

또 본 발명은, 래핑장치받침틀의 상부에 구비되는 래핑장치틀을 공급되는 새시의 높이에 따라 승하강장치에 의해 Y축으로 승하강시켜 정밀하게 조절할 수 있고, 래핑틀이 설치된 좌우 양측 간격조절판의 간격을 새시의 폭에 따라 정밀하게 조절하여 사용할 수 있으며, 각 래핑틀에서 가압롤러가 장착된 암을 만곡가이드봉에서 슬라이딩시켜 상하좌우를 용이하게 동시에 정밀하게 조절할 수 있도록 하여 필름을 새시의 외면에 용이하게 접착(부착)시킬 수 있으며, 래핑장치의 부피를 현저하게 줄여 차량에 탑재하여 운반할 수 있고, 차량에 탑재하여 현장에서 직접 사용할 수 있으며, 히팅장치는 고정시키지 않고 착탈할 수 있도록 하여 그 설치 위치를 접착이 이용하는 위치에 가변시키면서 활용할 수 있을 뿐만 아니라 새시의 배출상태를 센서로 감지하여 새시가 완전히 배출되면 작동이 자동으로 정지하여 전력의 낭비를 방지할 수 있는 것이다.

Claims

래칭장치틀(5)의 상측부에 이송컨베이어를 설치하여 공급컨베이어(9-1)를 통해 공급되는 새시(200)를 이송시키고, 이송되는 새시(200)에는 접착제통(46)의 밑면을 통과하면서 접착제가 도포되고 예열보호통(41)을 통과하면서 예열되는 필름(210)을 공급하여 압착롤러와 가압롤러에 의해 압착 및 가압하여 필름(210)을 접착시킨 후에 배출컨베이어(9-2)로 배출시킬 수 있도록 하며, 복수 개의 히팅장치(100)를 설치한 것에 있어서,

래핑장치받침틀(2)의 내부에는 통상의 이송벨트컨베이어(30)를 설치하여 공급컨베이어(9-1)를 통해 공급되는 새시(200)를 이동시킬 수 있도록 한 것과;

래핑장치받침틀(2)의 상부에는 래핑장치틀(5)을 구비하여 래핑틀승하강장치(10)에 의해 승/하강시킬 수 있도록 한 것과;

래핑장치틀(5)의 상측에서 입구와 출구 측에는 인입유도롤러(50)를 구비하여 인입유도롤러승하강장치(51)에 의해 승/하강시켜 이송벨트컨베이어(30)와의 간격을 조절할 수 있도록 한 것과;

인입유도롤러(50)의 후측 선단과 후단에는 승하강장치에 의해 인입압착롤러(71) 또는 배출압착롤러(91)가 승/하강되는 인입측지지롤러부(70)와 배출측지지롤러부(90)를 각각 설치하여 새시(200)의 상면에 안치되는 필름(210)을 접착시켜 주도록 한 것과;

상기 인입측지지롤러부(70)와 배출측지지롤러부(90)의 사이에는 가압롤러(87)(88)(89)의 각도와 높낮이를 조절할 수 있도록 된 복수 개의 래핑틀(80)을 좌우 양측 간격조절판(7)의 위에 일정한 간격으로 설치하여 필름(210)의 양측을 새시(200)의 측면에 각각 부착시켜 줄 수 있도록 한 것과;

래핑틀(80)이 일정한 간격으로 설치된 상기 좌우의 간격조절판(7)의 간격을 조절할 수 있도록 하고, 래핑장치판(6)에는 수평자(8)를 설치하여 간격조절판(7)의 이동을 단속할 수 있도록 한 것과;

필름(210)이 외면에 래핑된 새시(200)를 배출측지지롤러부(90)를 통해 배출컨베이어(9-2)로 배출시키도록 한 것과;

히팅장치(100)는 분리형으로 형성하여 착탈수단에 의해 착탈시킬 수 있도록 한 것; 이 포함되는 것을 특징으로 하는 새시용 래핑장치.
청구항 1에 있어서, 래핑장치틀(5)을 승/하강시키는 래핑틀승하강장치(10)는;

래핑장치받침틀(2)의 상면 각 모서리에 하단지지대(17)를 고정시키고, 하단지지대(17)의 상측에는 수직지지봉(21)에 의해 상단지지대(16)를 설치하며, 상단지지대(16)와 하단지지대(17)와의 사이에는 가이드봉(18)을 고정시키고 래핑장치틀(5)의 모서리에는 가이드편(19)을 고정시켜 가이드봉(18)에 끼워 결합시킨 것과;

상단지지대(16)에는 기동수직스크루봉(20)을 래핑장치틀(5)과 래핑장치받침틀(2)의 상부를 관통하도록 굴대 설치하고, 래핑장치틀(5)에는 기동수직스크루봉(20)에 나사 결합되는 너트편(20-1)을 고정시키며, 기동수직스크루봉(20)의 상단 과 하단에는 베벨기어(15)(22)를 각각 일체로 형성한 것과;

배출부의 양측에 고정된 상단지지대(16)와의 사이에는 지지편(11)에 의해 작동봉(12)을 설치하고, 작동봉(12)에는 베벨기어(15)와 치합되도록 베벨기어(14)를 일체로 형성한 것과;

래핑장치받침틀(2)의 양측에는 한 쌍의 지지대(24)에 의해 연동수평스크루봉(25)을 굴대 설치하고, 연동수평스크루봉(25)의 양단에는 베벨기어(23)를 일체로 형성하여 기동수직스크루봉(20)의 하단에 형성된 베벨기어(22)와 치합시킨 것과;

지지틀(40)의 외면에 수직(99)를 설치한 것; 을 특징으로 하는 새시용 래핑장치.
청구항 1에 있어서, 인입유도롤러(50)를 승/하강시키는 인입유도롤러승하강장치(51)는;

래핑장치받침틀(22)의 상면에서 전방의 양측에는 지지봉(54)에 의해 상단지지대(52)와 하단지지대(53)를 상하로 이격시켜 일체형으로 고정설치하고, 상단지지대(52)와 하단지지대(53)와의 사이에는 수직스크루봉(60)을 회전가능하게 설치하고 가이드봉(62)을 고정시킨 것과;

수직스크루봉(60)과 가이드봉(62)에는 중간승하강대(65)를 설치하되 중간승하강대(65)에 고정된 너트편(61)을 수직스크루봉(60)에 나사 결합시키고 가이드편(63)을 가이드봉(62)의 외측에 끼워 결합시킨 것과;

양측의 중간승하강대(65)에는 지지횡바(66)를 고정하고, 지지횡바(66)의 하 측에는 인입유도롤러(50)를 굴대 설치한 것;을 특징으로 하는 새시용 래핑장치.
청구항 1에 있어서, 인입압착롤러(71) 또는 배출압착롤러(91)를 승/하강시키는 승하강장치는;

래핑장치받침틀(2)의 상면 양측에 고정된 래핑장치판(6)의 사이에는 한 쌍의 반원만곡가이드봉(73)을 고정편(71-1)에 의해 고정시키고, 반원만곡가이드봉(73)의 사이에서 중앙과 좌우 양측에는 너트관(74)과 가이드관(78)을 각각 고정시킨 것과;

너트관(74)에는 상단에 핸들(76)이 설치된 스크루봉(75)을 나사 결합시키고 각 가이드관(78)에는 가이드봉(77)을 끼워 삽입시킨 것과;

스크루봉(75)과 가이드봉(77)의 하측에는 인입압착롤러(71) 또는 배출압착롤러(91)가 각각 수평으로 굴대 설치된 롤러지지대(72)를 구비하여, 스크루봉(75)의 하단을 롤러지지대(72)의 상면 중앙에 고정된 축편(75-1)에 회전가능하게 설치하고 가이드봉(77)의 하단을 롤러지지대(72)의 상면 양측에 고정한 것;을 특징으로 하는 새시용 래핑장치.
청구항 1에 있어서, 좌우 양측 간격조절판(7)에 설치되는 래핑틀(80)은;

고정편(82)에 한 쌍의 만곡가이드봉(81)을 내측을 향하여 나란하게 고정시키고, 나란하게 고정된 만곡가이드봉(81)에는 볼트(84)가 후면에 고정된 지지브래킷(83)을 너트(85)로 고정시킨 것과;

지지브래킷(83)에는 각도를 가변시킬 수 있도록 된 지지암(86)을 설치한 것 과;

지지암(86)의 선단에는 각도를 가변시킬 수 있도록 된 가압롤러(87)(88)(89)를 설치한 것;을 특징으로 하는 새시용 래핑장치.
청구항 1에 있어서, 지지암(86)의 선단에 설치되는 가압롤러(87)(88)(89)는, 원통형, 원뿔형, 원판형, 외주가 만곡된 원판형 중에서 어느 하나인 것;을 특징으로 하는 새시용 래핑장치.
청구항 1에 있어서, 분리형으로 된 히팅장치(100)의 착탈수단은;

고정편(101)의 밑면에 자석(102)을 고정 설치한 것;을 특징으로 하는 새시용 래핑장치.