KR200182494Y1 - 창호 라미네이팅 장치의 필름공급부 - Google Patents

Abstract

본 고안은 창호 라미네이팅장치의 필름 공급부에 관한 것으로서, 자동으로 이송되고 있는 창틀골재에 접착을 위해 공급되는 필름에 항상 적절한 텐션을 인가할 수 있도록 하여 필름 늘어짐 등으로 인한 불량 발생을 방지하고, 이를 통해 미려한 무늬가 도장된 창틀골재가 생산될 수 있도록 하는데 목적이 있다.

이를 실현하기 위하여 제안된 본 고안은, 필름 공급부를 통해 필름이 연속적으로 공급되고, 이송수단에 의해 일정속도로 이송되는 골재면 상에 상,하단에서 롤러의 가압에 의해 상기 공급된 필름이 연속적으로 부착되는 창호라미네이팅 장치에 있어서: 상기 필름 공급부는, 필름이 권취된 권취롤의 중심축이 되어 필름의 텐션을 조절하기 위해 회전속도를 제어하는 파우더브레이크; 상기 권취롤로 부터 수평을 유지하며 풀려지는 필름의 수평끝단을 지지하는 제1지지롤러;가 포함됨을 특징으로 한다.

Description

창호 라미네이팅 장치의 필름공급부{FILM SUPPLY ASSEMBLY OF PROFILE WRAPPING MACHINE}

본 고안은 가정 및 사무용 건물, 공장등 건축물의 창 등에 사용되는 PVC, 목재, 알미늄 등의 창틀골재를 건축물에 시공함에 있어, 설치되는 외관을 미려하게 하기 위하여 창틀재의 외면에 다양한 무늬를 갖는 필름을 라미네이팅(laminating)시키는 창틀골재용 필름부착장치에 관한 것이다.

일반적으로, PVC 창틀재는 내구성을 가짐과 동시에 기밀력이 우수하며 방음 및 방수의 효과가 뛰어나 주로 창틀을 시공하는데 사용되고 있으나, 완제품의 색상이 너무 단조롭고, 또 도료를 도색 하더라도 표면이 매끄러워 도색이 어려울 뿐만 아니라, 자연스럽지 못하여 고품위를 추구하는 현대인의 욕구를 충족시키기에는 미흡하였던 것이다.

따라서, 창틀재를 서로 결합하였을 때 나타나는 외면에 은은하고도 자연스러운 외관을 제공하기 위하여 표면에 무늬의 도장처리를 수행하게 되는데, 그 방법으로는 물전사, 열전사, 실크인쇄(OFF-SET) 및 접착(라미네이팅) 등의 방법들이 사용된다. 특히, 라미네이팅 방법은 창틀재 표면에 두꺼운 나무무늬 필름을 접착제를 사용하여 씌우는 기법이다.

상기 방법을 채용한 초기에는 작업자가 수작업으로 일일이 접착제를 바른 후 무늬를 전사시키거나 창틀 골재에 필름을 직접 부착하게 되었는데, 이러한 작업은 많은 인력이 요구됨과 동시에 작업성이나 작업능률이 매우 떨어지게 되는 문제를 야기하였다.

따라서, 최근에는 자동화 장치가 도입되어 상기 도장 처리작업을 수행하고 있다.

즉, 자동화 장치의 도입으로 인한 작업과정은, 작업자가 장치내로 압출성형된 창틀재를 투입시키면 이와 동시에 골재가 이송되면서 접착제가 투여되고 압착로울러 등에 의해 자동적으로 그 외면에 무늬가 전사되거나 무늬필름이 접착되는등 연속적인 취출이 가능하여 제품의 대량생산이 가능케 되었다.

그러나, 이러한 자동화장치의 종래 기술에 있어서 문제점을 살펴보면, 골재에 부착될 필름은 권취롤에 여러겹으로 감겨진 상태에서 연속적으로 풀려지며 공급되게 되는데, 골재의 이송 속도를 감소시킬 경우 권취롤의 회전속도는 관성력을 받게 되면서 소정시간 동안은 필름의 공급속도가 골재의 이송 속도보다 다소 빨라질 수 있게 된다.

즉, 권취롤로 부터 풀려진 필름은 골재면에 부착되기 전까지 적절한 텐션을 받으며 공급되어야 하지만 권취롤의 회전속도가 골재면 부착속도보다 빠른 경우 필름이 받는 텐션이 약해지면서 필름이 골재면에 부착시 주름이 발생되는 등 불량발생의 원인으로 작용하였다.

또한, 상기 현상이 심할경우 공급되는 필름이 늘어지면서, 필름이 엉키는 현상이 발생할 수 있으므로, 작업자가 이를 항상 감시해야 하는 등 작업효율을 저하시키게 되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 골재면 부착을 위해 권취롤로 부터 풀려지는 필름이 항상 적절한 텐션을 유지함과 동시에 수평이 지지될 수 있도록 하여 공급과정중 발생되는 필름의 엉킴 및 골재 접착부위에서의 주름생김을 방지할 수 있도록 하는 필름 공급부 구조를 제공하는데 목적이 있다.

도 1은 본 고안 라미네이팅 장치의 개략 구조도.

도 2는 도 1의 A부 부분 사시도.

도 3은 도 1의 B부 확대도.

〈 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 베이스 프레임 2 : 구동롤러

3 : 창틀골재 4 : 브러싱부

5 : 프라이머 공급부 6 : 필름

7 : 가압롤러 8 : 권취롤

9 : 파우더브레이크 10: 본드 도포부

11: 드라잉채널 12: 제1지지롤러

13: 제2지지롤러

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 필름 공급부를 통해 필름이 연속적으로 공급되고, 이송수단에 의해 일정속도로 이송되는 골재면 상에 상,하단에서 롤러의 가압에 의해 상기 공급된 필름이 연속적으로 부착되는 창호라미네이팅 장치에 있어서: 상기 필름 공급부는,

필름이 권취된 권취롤의 중심축이 되어 필름의 텐션을 조절하기 위해 회전속도를 제어하는 파우더브레이크;

상기 권취롤로 부터 수평을 유지하며 풀려지는 필름의 수평끝단을 지지하는 제1지지롤러;가 포함됨을 특징으로 한다.

한편, 상기 필름 공급부는, 상기 제1지지롤러에서 하방으로 방향이 꺽여진 필름이 수직을 유지하도록 지지하는 제2지지롤러가 장착됨이 바람직하다.

상기 구성을 특징으로 하는 본 고안의 실시예 및 변형예로는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 가장 바람직한 실시예를 통하여 본 고안의 기술적 요지를 설명하기로 한다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안 창틀골재용 필름부착장치의 일 실시예를 프라이머 공급부를 중심으로 살펴보기로 한다.

도 1은 본 실시예에 의한 창호 라미네이팅장치의 전체 구조도. 도 2는 도 1의 A부인 파우더브레이크부 사시도, 도 3은 도 1의 B부인 필름끝단 검출부 확대도를 각각 나타낸다.

먼저, 본 실시예의 개략적인 구성을 도 1을 참조하여 살펴보면, 하단부를 따라 다수의 구동롤러(2)가 소정간격으로 배치된 통상의 부재 이송장치용 베이스 프레임(1)에는, 투입되는 창틀골재(3) 외측면의 이물질 제거를 위한 브러싱부(4), 프라이머(Primer) 공급을 위한 프라이머 공급부(5), 그리고 필름 공급부로 부터 필름(6)을 공급받아 상부에서 눌러주어 골재(3)에 부착시키는 가압롤러(7)가 장착되었다.

한편, 필름(6)을 공급하는 필름 공급부는, 필름(6)이 감겨져 있는 필름 권취롤(8)과, 필름 권취롤(8)의 중심축이 되어 회전속도를 제어하는 파우더브레이크(9)와, 접착용 본드를 필름(6)면에 도포하기 위한 본드 도포부(10)와, 필름(6)에 도포된 본드를 건조시켜주기 위한 드라잉채널(11;Drying Channel)과, 끝단에서 필름(6)을 지지하기 위한 자동검출장치인 제1지지롤러(12)와, 그 하단에 위치하는 제2지지롤러(13)로 구성되었다.

도면중 미설명 부호 14는 권취롤(8)로 부터 풀려진 필름(6)의 초기위치를 지지하기 위한 서포터를 나타낸다.

이와 같이 구성되는 상기 창호 라미네이팅장치의 동작을 이하에서 살펴보기로 한다.

이송 콘베이어(미도시)등에 의해 창틀골재(3)가 투입되면, 투입된 골재는 구동롤러(2)에 의해 이송되면서 브러싱부(4)를 통과하여 창틀 표면에 묻어있는 불순물이 제거된다.

그리고, 계속적인 이송력을 받으면서 골재(3)의 상단면에는 프라이머 공급부(5)로 부터 프라이머가 도포된다. 이때, 공급되는 프라이머는 골재면 세척효과를 위한 휘발성분의 신나와 접착성분인 본드로 이루어져 필름이 부착될 골재면에 투여되는 것이다.

이후, 골재는 구동롤러(2)에 의해 계속 이송되면, 무늬가 전사되어 있는 필름(6)이 상단으로 부터 공급되면서 가압롤러(7)에 의해 가압되어 골재(3)에 부착되게 된다.

한편, 필름(6)은 권취롤(8)에 감겨진 상태에서 공급되게 되는데, 골재와 접착될 필름의 일측면에는 본드도포부(10)를 통과하면서 접착용 본드가 도포되고, 이후 드라잉채널(11)을 통과하면서 열풍이 가해져 필름면에 도포된 본드를 균일하게 형성함과 동시에 골재(3)와의 접착을 위한 최적의 상태로 건조공정이 수행되는 것이다.

특히, 상기 필름(6)의 공급과정에 있어서, 권취롤(8)에서 풀려진 필름이 항상 적절한 텐션을 유지할 수 있도록 권취롤(8)의 회전축에는 파우더브레이크(9)가 장착되어 있는데, 파우더브레이크(9)에는 현재 골재의 이송속도에 알맞도록 공기압 또는 마찰력등이 가해져 권취롤(8)이 자유롭게 회전되는 것을 제한하는 역할을 수행한다.

그리고, 권취롤(8)로 부터 풀려져 공급중인 필름(6)은 필름의 끝단을 자동검출하는 제1지지롤(12)에 의해 수평이 유지되며 하향되고, 그 하단의 제2지지롤(13)에서 다시한번 방향이 꺽이면서 최종적으로 가압롤러(7)측으로 필름(6)이 공급되는 것이다.

이와같이, 공급되는 필름(6)은 이송중인 골재(3)면에 접촉된 상태에서 일정 구간동안 가압롤러(3)와 구동롤러(2)사이에서 연속적인 압착력을 받아 접착이 안정적으로 이루어지며, 창틀골재(3)는 장치의 끝단까지 안내된 후 외부로 배출되고, 작업자는 연속적으로 배출되는 각 골재를 다시 사용용도에 적합한 크기로 세분 절단후 조립하여 창틀구조를 완성시킬 수 있게된다.

한편 비교예로서, 즉 종래 기술의 자동 라미네이팅 장치에 의하면 골재면의 이송 속도에 비해 부착을 위해 공급되는 필름의 공급속도가 클 경우 필름이 늘어지면서 엉키거나 부착면에서의 주름이 발생될 수 있으므로 작업자의 주의를 요 하였던 것에 반하여, 본 고안의 필름 공급장치에 의하면 공급되는 필름에 항상 적절한 텐션이 인가될 수 있으므로 필름의 공급중 늘어짐 현상이 방지됨과 동시에 끝단에 장착된 지지롤러에 의해 수평이 유지될 수 있게된다.

이에 따라, 필름 라미네이팅 작업중 불량발생이 개선되어 깔끔하고 미려한 무늬가 도장된 창틀골재가 완성될 수 있게 되고, 이로 인해 제품의 생산성 및 작업효율을 향상시킬 수 있게됨을 알수 있는 것이다.

그리고, 상기에서 본 고안의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 고안 라미네이팅 장치의 필름공급구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어(열전사, 물전사 장치 등) 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 첨부된 실용신안등록청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 고안의 창호라미네이팅 장치에 의하면, 이송중인 창틀골재에 접착을 위해 공급되는 필름에 항상 적절한 텐션이 인가될 수 있게되어 필름 늘어짐 등으로 인한 작업공정중 불량 발생을 방지할 수 있게됨을 알 수있다.

이와 동시에, 공급되는 필름의 수평을 안정적으로 지지할 수 있게 되어 제품의 생산성이 향상되는 효과를 나타낼 수 있다.

Claims (2)

1. 필름 공급부를 통해 필름이 연속적으로 공급되고, 이송수단에 의해 일정속도로 이송되는 골재면 상에 상,하단에서 롤러의 가압에 의해 상기 공급된 필름이 연속적으로 부착되는 창호라미네이팅 장치에 있어서:

   상기 필름 공급부는,

   필름(6)이 권취된 권취롤(8)의 중심축이 되어 필름의 텐션을 조절하기 위해 회전속도를 제어하는 파우더브레이크(9);

   상기 권취롤(8)로 부터 수평을 유지하며 풀려지는 필름(6)의 수평끝단을 지지하는 제1지지롤러(12);가 포함됨을 특징으로 하는 창호라미네이팅 장치의 필름 공급부.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 필름 공급부는,

   상기 제1지지롤러(12)로 부터 골재면 부착을 위해 하방으로 방향이 꺽여진 필름이 수직을 유지하도록 지지하는 제2지지롤러(13);가 구비됨을 특징으로 하는 창호라미네이팅 장치의 필름 공급부.