CN116922555B - 一种陶瓷自动贴花装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷自动贴花装置，涉及陶瓷加工设备技术领域，本发明中的陶瓷自动贴花装置通过在机架上设置一支撑台，设有若干贴花纸的贴花带铺设于该支撑台上，并在放带卷绕组件和收带卷绕组件的配合下实现传送；同时陶瓷制品在转盘的带动下与贴花纸相抵接，并沿着所述贴花纸反向转动，从而使得贴花图案粘附于陶瓷制品表面。本发明中的贴花带可以收容较多贴花纸，若干贴花纸以传送带的形式输送，可以在短时间内完成大量的贴花作业，且无需频繁更换贴花纸，有效提高了生产效率；同时可以确保对每个陶瓷制品精准地进行贴花，保证各陶瓷制品的贴花位置和角度一致，从而提高产品的整体美观度。

Description

一种陶瓷自动贴花装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，特别涉及一种陶瓷自动贴花装置。

背景技术

陶瓷贴花是一种将彩色图案用粘贴法应用于陶瓷表面的工艺，可以为陶瓷制品增添美观和独特的视觉效果。传统的陶瓷贴花工艺主要依赖于人工操作，存在贴花位置不准确、贴花效率低下，难以适应大规模生产需求等问题。为了解决这一问题，申请号为202121864005.0的中国专利公开了一种陶瓷贴花设备，其不仅能够同时对多个陶瓷制品进行贴花处理，而且在贴花处理时能够避免贴花纸褶皱而影响贴花质量。

然而，该方案中的陶瓷贴花设备能够配设的贴花纸数量较少，在运行时需要频繁更换贴花纸，操作繁琐，容易耗费较多的时间和精力，从而导致生产效率下降，无法真正发挥出陶瓷贴花设备自动化的优势。

发明内容

本发明提供一种陶瓷自动贴花装置，其主要目的在于解决现有陶瓷自动贴花设备需要频繁更换贴花纸的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种陶瓷自动贴花装置，包括机架、贴花机构和用于放置陶瓷制品的转盘；所述机架设有一支撑台，该支撑台上间隔设有若干工位；所述贴花机构包括贴花带、放带卷绕组件和收带卷绕组件，所述贴花带表面间隔排布有若干贴花纸；所述贴花带水平铺设于所述支撑台，且贴花带的两端分别连接于所述放带卷绕组件和收带卷绕组件，通过所述放带卷绕组件和收带卷绕组件实现贴花带的水平移动，从而将各所述贴花纸传送至指定的工位；所述机架在各所述工位旁侧均设有一所述转盘,通过第一驱动单元带动所述转盘水平移动,从而靠近或远离所在工位的贴花纸；当转盘移动至与所述贴花纸相互抵接时，通过第二驱动单元带动转盘旋转，从而将贴花图案粘附于所述陶瓷制品表面。

进一步，所述机架为圆盘式机架，该圆盘式机架中部设有呈筒状结构的所述支撑台，并围绕所述支撑台设有若干所述转盘；所述放带卷绕组件和收带卷绕组件相对设置于所述圆盘式机架旁侧，所述贴花带绕设于所述支撑台侧壁。

进一步，所述机架为直台式机架，该直台式机架沿其长度方向设有呈条状结构的所述支撑台，并在所述支撑台旁侧设有若干所述转盘；所述放带卷绕组件和收带卷绕组件设置于所述支撑台的两端，所述贴花带水平铺设于所述支撑台侧壁。

进一步，各所述贴花纸皆包括依次设置的贴花区、过渡区和毛刷区，所述贴花区设有所述贴花图案，所述毛刷区设有用于将陶瓷制品表面的贴花图案刮平的柔性毛刷；所述贴花区、过渡区和毛刷区的长度均与所述陶瓷制品的外周长相适配。

进一步，各所述贴花纸的贴花区均包括贴花层和浸水层，所述贴花层朝向所述陶瓷制品的一侧设有所述贴花图案，贴花层背向陶瓷制品的一侧设有所述浸水层，用于使贴花层快速脱离所述贴花区从而粘附于陶瓷制品表面。

进一步，各所述转盘旁侧皆设有一支撑架，所述支撑架设有用于对陶瓷制品进行初步烘干的吹风筒。

进一步，所述支撑台在各所述工位设有形变区，各所述形变区皆能顺应陶瓷制品的外形而发生形变。

进一步，所述放带卷绕组件和收带卷绕组件均包括壳体、电动卷轴和紧带机构；所述壳体内设有用于卷绕所述贴花带的所述电动卷轴，并设有供所述贴花带进出的带口槽，所述带口槽处设有用于调节贴花带张紧程度的紧带机构。

进一步，所述紧带机构包括第一柔性压块和第二柔性压块，所述第一柔性压块固设于所述带口槽的一侧，所述第二柔性压块通过弹簧可伸缩地设置于所述带口槽的另一侧，所述第一柔性压块和第二柔性压块之间具有供所述贴花带穿行的通道。

进一步，所述贴花带的首尾两端分别设有连接于电动卷轴的第一延长段和第二延长段；所述第二延长段设有敏感元件，所述放带卷绕组件的壳体内设有用于检测所述敏感元件的信号感应器。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于：

1、本发明中的陶瓷自动贴花装置通过在机架上设置一支撑台，设有若干贴花纸的贴花带铺设于该支撑台上，并在放带卷绕组件和收带卷绕组件的配合下实现传送；同时陶瓷制品在转盘的带动下与贴花纸相抵接，并沿着所述贴花纸反向转动，从而使得贴花图案粘附于陶瓷制品表面。本发明中的贴花带可以收容较多贴花纸，若干贴花纸以传送带的形式输送，可以在短时间内完成大量的贴花作业，且无需频繁更换贴花纸，有效提高了生产效率；同时可以确保对每个陶瓷制品精准地进行贴花，保证各陶瓷制品的贴花位置和角度一致，从而提高产品的整体美观度。

2、本发明中的各贴花纸皆设有贴花区、过渡区和毛刷区，贴花区用于将贴花图案转移至陶瓷制品上，过渡区起到加强贴花图案与陶瓷制品贴合紧密性的作用，最后毛刷区对粘附于陶瓷制品上的贴花图案进行刮整和抚平。三个区域分工明确，从而使得贴花图案更精准且美观地粘附于陶瓷制品上。

3、本发明还在支撑台的各工位上设置了能顺应陶瓷制品的外形而发生形变的形变区，可以确保贴花图案与陶瓷制品的外形更好地契合，从而提高贴花的质量；且设置形变区可以使得本装置能够更好地适应不同形状的陶瓷制品，有效扩大了本装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明实施例一中陶瓷自动贴花装置的结构示意图。

图2为本发明实施例一中圆盘式机架的结构示意图。

图3为本发明实施例一中贴花纸的结构示意图。

图4为本发明实施例一中放带卷绕组件的局部剖面示意图。

图5为本发明实施例二中直台式支撑架的结构示意图。

图中：1-机架；2-支撑台；3-转盘；31-第一驱动单元；32-第二驱动单元；33-形变区；34-凸台；4-陶瓷制品；5-放带卷绕组件；51-放带壳体；52-放带电动卷轴；53-第一柔性压块；54-第二柔性压块；55-弹簧；6-收带卷绕组件；7-贴花带；71-贴花纸；72-贴花区；721-贴花层；722-浸水层；73-过渡区；74-毛刷区；8-吹风筒。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。

实施例一：

参照图1至图3，一种陶瓷自动贴花装置，包括机架1、贴花机构和用于放置陶瓷制品4的转盘3；机架1设有一支撑台2，该支撑台2上间隔设有若干工位；贴花机构包括贴花带7、放带卷绕组件5和收带卷绕组件6，贴花带7表面间隔排布有若干贴花纸71；贴花带7水平铺设于支撑台2，且贴花带7的两端分别连接于放带卷绕组件5和收带卷绕组件6，通过放带卷绕组件5和收带卷绕组件6实现贴花带7的水平移动，从而将各贴花纸71传送至指定的工位；机架1在各工位旁侧均设有一转盘3,通过第一驱动单元31带动转盘3水平移动,从而靠近或远离所在工位的贴花纸71；当转盘3移动至与贴花纸71相互抵接时，通过第二驱动单元32带动转盘3旋转，从而将贴花图案粘附于陶瓷制品4表面。

参照图1至图3，进一步地，第一驱动单元31可以为丝杆滑台，第二驱动单元32可以为旋转电机，当贴花纸传71送至指定的工位时，转盘3开始在丝杆滑台上移动，同时带动陶瓷制品4向支撑台2上的工位靠近，至陶瓷制品4与贴花纸71相互抵接时停止移动；此时贴花带7继续向前传送，转盘3在旋转电机的作用下带动陶瓷制品4反向自转，从而将贴花图案粘附于陶瓷制品4表面。更进一步，转盘通过第一驱动单元在机架上水平移动，其移动的点位分为第一工作点位、第二工作点位和第三工作点位；其中第三工作点位为转盘移动的初始位置，第一工作点位为最靠近支撑台工位的位置，第二工作点位则设于第三工作点位和第一工作点位之间。

参照图1至图3，本实施例中的机架1为圆盘式机架，该圆盘式机架中部设有呈筒状结构的支撑台2，并围绕支撑台2设有若干转盘3；放带卷绕组件5和收带卷绕组件6相对设置于圆盘式机架旁侧，贴花带7绕设于支撑台2侧壁。本实施例中，圆盘式机架的支撑台2呈筒状结构，贴花带7绕设于该支撑台2传送时更为顺畅，可以有效防止出现卡带的问题。此外，圆盘式的布局也使得陶瓷自动贴花装置的整体结构更加紧凑，有利于优化设备布局，节省占地空间。

参照图1至图3，各贴花纸71皆包括依次设置的贴花区72、过渡区73和毛刷区74，贴花区72设有贴花图案，毛刷区74设有用于将陶瓷制品4表面的贴花图案刮平的柔性毛刷；贴花区72、过渡区73和毛刷区74的长度均与陶瓷制品4的外周长相适配。具体地，贴花区72用于将贴花图案粘附至陶瓷制品4上，过渡区73起到加强贴花图案与陶瓷制品4贴合紧密性的作用，最后毛刷区74对粘附于陶瓷制品4上的贴花图案进行刮整和抚平。三个区域分工明确，从而使得贴花图案更精准且美观地粘附于陶瓷制品4上。

参照图1至图3，各贴花纸71的贴花区72均包括贴花层721和浸水层722，贴花层721朝向陶瓷制品4的一侧设有贴花图案，贴花层721背向陶瓷制品4的一侧设有浸水层722，用于使贴花层721快速脱离贴花区72从而粘附于陶瓷制品4表面。具体来说，贴花层721与贴花图案一同粘附于陶瓷制品4表面，待完成整个贴花工序后，再将贴花层721撕离。

参照图1至图3，各转盘3旁侧皆设有一支撑架，支撑架设有用于对陶瓷制品4进行初步烘干的吹风筒8。具体地，吹风筒8设置在第二工位点位旁侧，吹风筒8可以帮助去除贴花后的陶瓷制品4表面的水分，进一步加快贴花图案的干燥和固化，防止刮整后的贴花图案在陶瓷制品4进入烘烤工序前发生褶皱，从而提高贴花的粘合质量。

参照图1至图3，支撑台2在各工位设有形变区33，各形变区33皆能顺应陶瓷制品4的外形而发生形变。形变区33的设置可以确保贴花图案与陶瓷制品4的外形更好地契合，防止出现贴花图案出现褶皱现象，从而提高贴花的质量；且设置形变区33可以使得本装置能够更好地适应不同形状的陶瓷制品4，有效扩大了本装置的适用范围。具体来说，本发明所指的形变区33是在支撑台2的各工位设有安装槽，并将具有形变功能的相关部件装设于安装槽内。具有形变功能的相关部件可以采用柔性硅胶或记忆绵等弹性材料制成，也可以采用柔性支撑垫和弹簧相配合而成。在长期使用的过程中，若具有形变功能的相关部件的形变恢复力减弱，可以对其进行更换，从而保持最好的形变效果。

参照图2和图4，放带卷绕组件5和收带卷绕组件6均包括壳体、电动卷轴和紧带机构；壳体内设有用于卷绕贴花带7的电动卷轴，并设有供贴花带7进出的带口槽，带口槽处设有用于调节贴花带7张紧程度的紧带机构。为了更清楚地对放带卷绕组件5和收带卷绕组件6的结构进行说明，本发明将放带卷绕组件5中的壳体和电动卷轴称为放带壳体51和放带电动卷轴52，将收带卷绕组件6中的壳体和电动卷轴称为收带壳体和收带电动卷轴。其中，放带电动卷轴52可拆卸地装设有一放带卷筒，收带电动卷轴可拆卸地装设有一收带卷筒，且放带卷筒和收带卷筒皆缠绕有同一贴花带7；放带壳体51可翻转地设有放带盖体，收带壳体可翻转地设有收带盖体，从而便于放带卷筒和收带卷筒的安装。具体来说，放带电动卷轴52和收带电动卷轴皆设有若干卡块，放带卷筒和收带卷筒皆设有与若干卡块相适配的卡槽，在卡块与卡槽的配合下，放带电动卷轴52带着放带卷筒转动，收带电动卷轴带着收带卷筒转动，从而实现贴花带7的传送。

参照图4，紧带机构包括第一柔性压块53和第二柔性压块54，第一柔性压块53固设于带口槽的一侧，第二柔性压块54通过弹簧55可伸缩地设置于带口槽的另一侧，第一柔性压块53和第二柔性压块54之间具有供贴花带7穿行的通道。

参照图1至图4，贴花带7的首尾两端分别设有连接于电动卷轴的第一延长段和第二延长段，其中，第一延长段用于缠绕收带卷筒，第二延长段用于缠绕放带卷筒。进一步地，第二延长段设有敏感元件，放带卷绕组件5的壳体内设有用于检测敏感元件的信号感应器。该敏感元件粘接于第二延长段上，当第二延长段传送出放带壳体51时，信号感应器发出信号，提醒作业人员更换新的贴花带7。当整卷贴花带使用完成后，可将敏感元件撕离，并重复利用于新贴花带的制作上。

参照图1，为防止贴花带7在传送过程中发生大距离的偏移，本发明中支撑台2的顶部和底部分别设有用于限制贴花带7过度偏移的凸台34。进一步，为防止贴花带7在传送过程中出现磨损，同时提高传送的顺畅度，可以在支撑台2的台面涂设润滑剂或耐磨涂层等光滑材料，以减少贴花带7在传送过程中的摩擦。

实施例二：

参照图5，与实施例一不同的是，本实施例中的机架1为直台式机架，该直台式机架沿其长度方向设有呈条状结构的支撑台2，并在支撑台2旁侧设有若干转盘3；放带卷绕组件5和收带卷绕组件6设置于支撑台2的两端，贴花带7水平铺设于支撑台2侧壁。直台式机架的支撑台2呈条状结构，支撑台2的台面较为平坦，因此，贴花带7在传送过程中更为稳定。

此外，本发明中的贴花带可以设置成不同的规格，即每卷贴花带上贴花纸的数量可以多样化设置，厂商可以根据装置实际运行的转盘数量选择与其相适配的贴花带规格。

本发明实施例一和实施例二中的陶瓷自动贴花装置的控制方法包括以下步骤：

（1）准备工作：将贴花带7安装至放带卷绕组件5和收带卷绕组件6内，并将陶瓷制品4对应安放至所要运行的转盘3上。

具体来说，打开放带盖体51和收带盖体，将放带卷筒装设至放带电动卷轴52上，将收带卷筒装设至收带电动卷轴上；接着将放带卷筒上的贴花带7拉出，沿支撑台2的台面铺设，并将该贴花带7首端的第一延长段缠绕至收带卷筒上，最后闭合放带盖体51和收带盖体。

（2）开启装置，装置运行第一阶段：贴花带7传送至指定的工位时，转盘3带动陶瓷制品4移动至第一工作点位，陶瓷制品4与贴花带7相互抵接，并贴着贴花带7反向转动。

具体来说，开启装置，放带电动卷轴52和收带电动卷轴转动，贴花带7开始传送，当贴花带7上的各贴花纸71传送至各形变区33时，转盘3通过第一驱动单元31带动陶瓷制品4水平移动至第一工作点位。此时，陶瓷制品4与贴花带7上的贴花纸71在形变区33内相抵接，贴花带7继续传送，同时转盘3通过第二驱动单元32带动陶瓷制品4贴着贴花纸71反向旋转；贴花纸71上贴花区72的浸水层722受到挤压，浸水层722中的水分渗透至贴花层721上，并将贴花层721浸湿，从而使得贴花层721粘附于陶瓷制品4表面。

进一步地，贴花带7继续传送，粘附有贴花层721的陶瓷制品4贴着过渡区73继续旋转，从而加强贴花层721与陶瓷制品4的粘附性；接着，陶瓷制品4与贴花纸71上的毛刷区74相抵接，毛刷区74上的柔性毛刷对陶瓷制品4上粘附的贴花层721进行刮整和抚平，从而完成贴花工作。

（3）装置运行第二阶段：贴花完成，转盘3带动陶瓷制品4移动至第二工作点位进行初步烘干；烘干完成后，转盘3带动陶瓷制品4移动至第三工作点位，更换新的陶瓷制品4。

具体来说，贴花工作完成，转盘3带动贴花后的陶瓷制品4移动至第二工作点位，此时，支撑架上的吹风筒8开启，转盘3同时带动陶瓷制品4自转一周，吹风筒8对贴花后的陶瓷制品4进行初步烘干。烘干完成后，转盘3带动陶瓷制品4移动至第三工作点位，进行陶瓷制品4的更换；待陶瓷制品4更换完成后，装置重新开始运行第一阶段。

（4）装置停止运行：贴花带7送出最后一张贴花纸71时，放带卷绕组件5发出更换贴花带7的信号，并自动暂停运行。

具体来说，当贴花带7传送出最后一张贴花纸71时，第二延长段紧接着传送出放带壳体51，此时，放带壳体51上的信号感应器检测到第二延长段上的敏感元件经过，发出更换贴花带7的信号，并等待更换新的贴花带7。

此外，本发明中的转盘3底部还设有压力传感器，装置运行第一阶段至第二阶段中，当转盘3底部的压力传感器检测到的压力增大，且贴花带7已传送至指定的工位时，转盘3才开始带动陶瓷制品4从第三工作点位移动至第一工作点位，压力传感器的设置可以有效避免出现贴花纸71传送至指定工位时，未放置或未更换陶瓷制品4的转盘3移动到第一工作点位并开始贴花的现象。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种陶瓷自动贴花装置，其特征在于：

包括机架、贴花机构和用于放置陶瓷制品的转盘；

所述机架设有一支撑台，该支撑台上间隔设有若干工位；

所述贴花机构包括贴花带、放带卷绕组件和收带卷绕组件，所述贴花带表面间隔排布有若干贴花纸，各所述贴花纸均设有贴花图案；所述贴花带水平铺设于所述支撑台，且贴花带的两端分别连接于所述放带卷绕组件和收带卷绕组件，通过所述放带卷绕组件和收带卷绕组件实现贴花带的水平移动，从而将各所述贴花纸传送至指定的工位；

所述机架在各所述工位旁侧均设有一所述转盘，通过第一驱动单元带动所述转盘水平移动，从而靠近或远离所在工位的贴花纸；当转盘移动至与所述贴花纸相互抵接时，通过第二驱动单元带动转盘旋转，从而将贴花图案粘附于所述陶瓷制品表面；

各所述贴花纸皆包括依次设置的贴花区、过渡区和毛刷区，所述贴花区设有所述贴花图案，所述毛刷区设有用于将陶瓷制品表面的贴花图案刮平的柔性毛刷；所述贴花区、过渡区和毛刷区的长度均与所述陶瓷制品的外周长相适配；

各所述贴花纸的贴花区均包括贴花层和浸水层，所述贴花层朝向所述陶瓷制品的一侧设有所述贴花图案，贴花层背向陶瓷制品的一侧设有所述浸水层，用于使贴花层快速脱离所述贴花区从而粘附于陶瓷制品表面；

所述支撑台在各所述工位设有形变区，各所述形变区皆能顺应陶瓷制品的外形而发生形变。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷自动贴花装置，其特征在于：所述机架为圆盘式机架，该圆盘式机架中部设有呈筒状结构的所述支撑台，并围绕所述支撑台设有若干所述转盘；所述放带卷绕组件和收带卷绕组件相对设置于所述圆盘式机架旁侧，所述贴花带绕设于所述支撑台侧壁。

3.如权利要求1所述的一种陶瓷自动贴花装置，其特征在于：所述机架为直台式机架，该直台式机架沿其长度方向设有呈条状结构的所述支撑台，并在所述支撑台旁侧设有若干所述转盘；所述放带卷绕组件和收带卷绕组件设置于所述支撑台的两端，所述贴花带水平铺设于所述支撑台侧壁。

4.如权利要求1所述的一种陶瓷自动贴花装置，其特征在于：各所述转盘旁侧皆设有一支撑架，所述支撑架设有用于对陶瓷制品进行初步烘干的吹风筒。

5.如权利要求1所述的一种陶瓷自动贴花装置，其特征在于：所述放带卷绕组件和收带卷绕组件均包括壳体、电动卷轴和紧带机构；所述壳体内设有用于卷绕所述贴花带的所述电动卷轴，并设有供所述贴花带进出的带口槽，所述带口槽处设有用于调节贴花带张紧程度的紧带机构。

6.如权利要求5所述的一种陶瓷自动贴花装置，其特征在于：所述紧带机构包括第一柔性压块和第二柔性压块，所述第一柔性压块固设于所述带口槽的一侧，所述第二柔性压块通过弹簧可伸缩地设置于所述带口槽的另一侧，所述第一柔性压块和第二柔性压块之间具有供所述贴花带穿行的通道。

7.如权利要求5所述的一种陶瓷自动贴花装置，其特征在于：所述贴花带的首尾两端分别设有连接于电动卷轴的第一延长段和第二延长段；所述第二延长段设有敏感元件，所述放带卷绕组件的壳体内设有用于检测所述敏感元件的信号感应器。