CN107398400B - 一种全自动特种胶带涂布机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动特种胶带涂布机，包括机架、设置于机架上的两组基材送料涂胶装置、设置于机架上的复合分条装置、设置于机架上的两组成品收卷装置、两组限位装置，每组基材送料装置对基材涂胶后均通过烘箱烘干，烘干后的基材通过复合分条装置后，相邻的两条基材分别向相反的方向在成品收卷装置上收卷，所述成品收卷装置包括转盘驱动装置、转轴、转盘、第一成品收卷辊、第二成品收卷辊；所述的转轴一端与转盘中心固定连接，所述的转轴另一端通过轴承安装于支架上；所述转盘驱动装置通过传动结构与转轴连接并驱动转轴转动；所述的转盘上设置有可转动的第一成品收卷辊和第二成品收卷辊，基材在第一成品收卷辊或第二成品收卷辊上收卷。本发明的全自动特种胶带涂布机通过两根可旋转换位的成品收卷辊可以实现不停机连续生产，还可以实现自动切断基材，提高了效率，节省了人工，降低了能源的浪费。

Description

一种全自动特种胶带涂布机
技术领域
本发明属于封缄胶带技术领域，尤其涉及一种全自动特种胶带涂布机。
背景技术
胶带涂布机是在基材上涂上特定功能的胶水、涂料或油墨等，基材一般包括塑料薄膜、纸张、布匹、皮革等，烘干后再进行收卷，对于封缄胶带和破坏性胶带等特种胶带的涂布机，现有的特种胶带收卷通过固定位置的收卷辊进行收卷，收卷完成后需要停机将收卷好的特种胶带一个一个卸下，然后再将空的纸圈套入收卷辊，大概需要数十分钟，然后开启机器将烘箱内停留的报废的基材全部拉出丢弃，约有几十米，浪费巨大，同时停机时烘箱仍然保持设定的温度，能源也造成一定的浪费，另外现有的涂布机成品收卷辊旁边的限位杆仍然需要手动调节位置，操作繁琐，员工体力消耗大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现连续生产的全自动特种胶带涂布机。
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供以下技术方案：一种全自动特种胶带涂布机，包括机架、设置于机架上的两组基材送料涂胶装置、设置于机架上的复合分条装置、设置于机架上的两组成品收卷装置、两组限位装置，每组基材送料装置对基材涂胶后均通过烘箱烘干，烘干后的基材通过复合分条装置后，相邻的两条基材分别向相反的方向在成品收卷装置上收卷，所述成品收卷装置包括转盘驱动装置、转轴、转盘、第一成品收卷辊、第二成品收卷辊；所述的转轴一端与转盘中心固定连接，所述的转轴另一端通过轴承安装于支架上；所述转盘驱动装置通过传动结构与转轴连接并驱动转轴转动；所述的转盘上设置有可转动的第一成品收卷辊和第二成品收卷辊，基材在第一成品收卷辊或第二成品收卷辊上收卷。
进一步的，所述转盘驱动装置固定于支架上，所述转轴上固定套接有成品收卷辊驱动装置固定架，所述成品收卷辊驱动装置固定架上设置有第一成品收卷辊驱动装置和第二成品收卷辊驱动装置，所述第一成品收卷辊驱动装置通过传动结构带动第一成品收卷辊转动，所述第二成品收卷辊驱动装置通过传动结构带动第二成品收卷辊转动；所述的转盘外周通过轴承配合安装与机架上。
进一步的，所述机架上设置有两个转盘安装孔，所述转盘安装孔圆周内侧间隔120°设置有三个轴承，所述轴承与转盘外周抵接。
进一步的，第一组基材送料涂胶装置包括根据第一种基材流转的路径依次设置有第一基材辊、第一恒张力装置、第一分条切割装置、第一牵引装置、第二牵引装置、第一主动辊、第一胶水杆、第二主动辊、第一烘箱、第二烘箱、第三主动辊、第二胶水杆、第四主动辊、第三烘箱、第五主动辊。
进一步的，第二组基材送料涂胶装置包括根据第一种基材流转的路径依次设置有第二基材辊、第二恒张力装置。
进一步的，所述复合分条装置包括由上至下设置的第三牵引装置、第二分条切割装置，水平设置的第一分条轴和第二分条轴；所述机架设置有第一胶水桶和第二胶水桶，所述第一胶水桶通过管道与第一胶水杆连接，所述第二胶水桶通过管道与第二胶水杆连接；两种基材在第三牵引装置处复合，并在第二分条切割装置分割成条，相邻的两条基材通过第一分条轴和第二分条轴向相反的方向后再通过第一成品收卷辊或第二成品收卷辊收卷。
进一步的，所述限位装置位于复合分条装置下方，位于两组成品收卷装置之间，所述限位装置包括限位杆驱动装置、第一固定块、第二固定块、丝杆、移动块、移动限位杆；限位杆驱动装置固定于机架上；机架上沿水平方向设置有第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块之间设置有光轴；丝杆一端通过轴承与第一固定块连接；所述移动块通过螺纹结构与丝杆连接；光轴穿过移动块内部；限位杆驱动装置通过传动结构与丝杆传动连接；机架设置有水平条形孔；移动限位杆沿水平方向固定于移动块上；移动限位杆穿过所述水平条形孔。
进一步的，所述各主动辊和牵引装置都是通过设置于机架上的驱动装置通过链条传动带动转动。
进一步的，所述的第一基材辊通过齿轮啮合连接有设置于机架上的第一磁粉离合器；所述的第二基材辊通过齿轮啮合连接有设置于机架上的第二磁粉离合器；至少一个牵引装置通过齿轮啮合连接有设置于机架上的第三磁粉离合器。
进一步的，还包括设置于机架上的基材断裂装置，基材断裂装置包括铰接于机架上的气缸，气缸伸缩杆与旋转臂铰接，旋转臂通过转轴与机架旋转连接，旋转臂远离气缸一端设置有与成品收卷辊平行的压辊，压辊通过气缸控制可以旋转到已完成收卷的成品收卷辊附近，压辊两端设置有可以旋转的电热丝支架，电热丝支架设置有平行于压辊表面的电热丝，电热丝支架通过设置于旋转臂上的电磁铁控制电热丝抬起和放下。
与现有技术相比较，本发明的全自动特种胶带涂布机通过两根可旋转换位的成品收卷辊可以实现不停机连续生产，还可以实现自动切断基材，提高了效率，节省了人工，降低了能源的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图。
图中，1、机架，2、第一基材辊，3、第一恒张力装置，4、第一分条切割装置，5、第一牵引装置，6、第二牵引装置，7、第一主动辊，8、第一胶水杆，9、第一胶水桶，10、第二主动辊，11、第一烘箱，12、第一烘箱抬升气缸，13、第一离心风机，14、定位杆，15、第二烘箱，16、第二烘箱抬升气缸，17、第二离心风机，18、第三主动辊，19、第二胶水杆，20、第四主动辊，21、第三烘箱，22、第三离心风机，23、第五主动辊，24、第三牵引装置，25、第二分条切割装置，26、第一分条轴，27、第二分条轴，28、第二基材辊，29、第二恒张力装置，30、支架，31、转盘驱动装置，32、转轴，33、转盘，34、第一成品收卷辊，35、第二成品收卷辊，36、移动限位杆，37、限位杆驱动装置，38、第一固定块，39、第二固定块，40、丝杆，41、移动块，42、第二胶水桶，43、驱动装置，44、第一磁粉离合器，45、第二磁粉离合器，46、第三磁粉离合器，47、气缸，48、旋转臂，49、压辊，50、铝导辊，51、位置调节杆。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”；说明书中所提及的“设置”如无特别说明均是指本领域技术人员熟知的安装或连接方式。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
一种全自动特种胶带涂布机，包括机架1、设置于机架1上的两组基材送料涂胶装置、设置于机架1上的复合分条装置、设置于机架1上的两组成品收卷装置、两组限位装置，每组基材送料装置对基材涂胶后均通过烘箱烘干，烘干后的基材通过复合分条装置后，相邻的两条基材分别向相反的方向在成品收卷装置上收卷，所述成品收卷装置包括转盘驱动装置31、转轴32、转盘33、第一成品收卷辊34、第二成品收卷辊35；所述的转轴32一端与转盘33中心固定连接，所述的转轴32另一端通过轴承安装于支架30上；所述转盘驱动装置31通过传动结构与转轴32连接并驱动转轴32转动；所述的转盘33上设置有可转动的第一成品收卷辊34和第二成品收卷辊35，基材在第一成品收卷辊34或第二成品收卷辊35上收卷。
优选的，所述转盘驱动装置31固定于支架30上，所述转轴32上固定套接有成品收卷辊驱动装置固定架，所述成品收卷辊驱动装置固定架上设置有第一成品收卷辊驱动装置和第二成品收卷辊驱动装置，所述第一成品收卷辊驱动装置通过传动结构带动第一成品收卷辊34转动，所述第二成品收卷辊驱动装置通过传动结构带动第二成品收卷辊35转动；所述的转盘33外周通过轴承配合安装与机架1上。
优选的，所述机架1上设置有两个转盘安装孔，所述转盘安装孔圆周内侧间隔120°设置有三个轴承，所述轴承与转盘10外周抵接。
优选的，第一组基材送料涂胶装置包括根据第一种基材流转的路径依次设置有第一基材辊2、第一恒张力装置3、第一分条切割装置4、第一牵引装置5、第二牵引装置6、第一主动辊7、第一胶水杆8、第二主动辊10、第一烘箱11、第二烘箱15、第三主动辊18、第二胶水杆19、第四主动辊20、第三烘箱21、第五主动辊23。机架1上铰接设置有第一烘箱抬升气缸12，第一烘箱抬升气缸12伸缩杆与第一烘箱11顶盖铰接，需要时可以抬起第一烘箱11顶盖，第一烘箱11出风口通过管道与第一离心风机13进风口连接，第一离心风机13出风口通过管道与第一烘箱11进风口连接，对热风循环利用；机架1上铰接设置有第二烘箱抬升气缸16，第二烘箱抬升气缸16伸缩杆与第二烘箱15顶盖铰接，需要时可以抬起第二烘箱15顶盖，第二烘箱15出风口通过管道与第二离心风机17进风口连接，第二离心风机17出风口通过管道与第二烘箱15进风口连接，对热风循环利用；第三烘箱21出风口通过管道与第三离心风机22进风口连接，第三离心风机22出风口通过管道与第三烘箱21进风口连接，对热风循环利用。
优选的，第二组基材送料涂胶装置包括根据第一种基材流转的路径依次设置有第二基材辊28、第二恒张力装置29。
优选的，所述复合分条装置包括由上至下设置的第三牵引装置24、第二分条切割装置25，水平设置的第一分条轴26和第二分条轴27；所述机架1设置有第一胶水桶9和第二胶水桶42，所述第一胶水桶9通过管道与第一胶水杆8连接，所述第二胶水桶42通过管道与第二胶水杆19连接；两种基材在第三牵引装置24处复合，并在第二分条切割装置25分割成条，相邻的两条基材通过第一分条轴26和第二分条轴27向相反的方向后再通过第一成品收卷辊34或第二成品收卷辊35收卷。第一牵引装置5、第二牵引装置6和第三牵引装置24结构一样，均包括一个牵引辊和一个橡胶辊，将胶辊两端通过气缸控制将牵引辊和橡胶辊压紧。第一胶水桶或第二胶水桶42可以根据生产产品的不同选择不同的油胶或水胶，一般主要用于生产封缄胶带和破坏性胶带。
优选的，所述限位装置位于复合分条装置下方，位于两组成品收卷装置之间，所述限位装置包括限位杆驱动装置37、第一固定块38、第二固定块39、丝杆40、移动块41、移动限位杆36；限位杆驱动装置37固定于机架1上；机架1上沿水平方向设置有第一固定块38和第二固定块39，第一固定块38和第二固定块39之间设置有光轴；丝杆40一端通过轴承与第一固定块38连接；所述移动块41通过螺纹结构与丝杆40连接；光轴穿过移动块41内部；限位杆驱动装置37通过传动结构与丝杆40传动连接；机架1设置有水平条形孔；移动限位杆36沿水平方向固定于移动块41上；移动限位杆36穿过所述水平条形孔；移动限位杆36上套有若干限位圈，每条基材都经过限位圈限位防止经过的路径偏移，保证收卷的特种胶带整齐，由于限位杆36不能距离正在收卷的第一成品收卷辊34或第二成品收卷辊35太远或太紧，因此需要可以随时调节两者之间的距离。第一胶水杆8和附近设置有位置调节杆51，位置调节杆51上设置有位置调节块，可以微调基材的偏转方向，在第一胶水杆8附近的位置调节杆51通过控制基材偏转方向从而控制基材与第一胶水杆8上胶水孔的贴紧程度，从而控制出胶量的多少。
优选的，所述各主动辊和牵引装置都是通过设置于机架1上的驱动装置43通过链条传动带动转动；另外根据工艺的需要再各个主动辊以及牵引装置之间设置有若干铝导辊50和限位杆14，限位杆14套有若干限位圈，每条基材都经过限位圈限位防止经过的路径偏移。由于在第二胶水杆19之后，第一基材两面都涂布有胶，因此第四主动辊20、第五主动辊23、第三牵引装置24、第一分条轴26、第二分条轴27均采用防滑防粘辊，优选采用特氟龙辊或者在普通辊外缠绕特氟龙胶带或鸡皮胶带来实现防粘。限位杆14和移动限位杆36的限位圈外周也缠绕有防粘胶带，优选采用特氟龙胶带或鸡皮胶带，防止胶带粘附。各恒张力装置可采用现有技术的结构。
优选的，所述的第一基材辊2通过齿轮啮合连接有设置于机架1上的第一磁粉离合器44；所述的第二基材辊28通过齿轮啮合连接有设置于机架1上的第二磁粉离合器45；至少一个牵引装置通过齿轮啮合连接有设置于机架1上的第三磁粉离合器46。
优选的，还包括设置于机架1上的基材断裂装置，基材断裂装置包括铰接于机架1上的气缸47，气缸47伸缩杆与旋转臂48铰接，旋转臂48通过转轴与机架1旋转连接，旋转臂48远离气缸47一端设置有与成品收卷辊平行的压辊49，压辊49通过气缸47控制可以旋转到已完成收卷的成品收卷辊附近，压辊49两端设置有可以旋转的电热丝支架，电热丝支架设置有平行于压辊49表面的电热丝，电热丝支架通过设置于旋转臂48上的电磁铁控制电热丝抬起和放下，每组成品收卷装置旁边设置一组基材断裂装置，位置可以对称也可以根据需要设置在合适的位置，压辊49压下以后将胶带粘附在一个成品收卷辊的空纸圈上，然后通过电热丝抬起或放下来烫断基材，然后可以对另一个成品收卷辊上的成品进行拆卸。
工作时，第一组基材送料涂胶装置对第一种基材切割分条后双面涂胶并烘干，第二组基材送料涂胶装置将第二种基材输送到复合分条装置处与第一种基材复合后切割分条，互相相邻的两条特种胶带分别通过第一分条轴26和第二分条轴27向相反的方向收卷到两个成品收卷装置的第一成品收卷辊34或第二成品收卷辊35上，当收卷完成后转盘33转动，将已装好纸圈的另一根成品收卷辊转到指定位置，特种胶带自动粘到空纸圈上，将特种胶带剪断后开始收卷，然后将成品特种胶带卸下，再装上空纸圈，如此循环可以实现连续不停机作业，减少了浪费，节省了能源，保证产品品质的稳定。
本发明的全自动特种胶带涂布机通过两根可旋转换位的成品收卷辊可以实现不停机连续生产，还可以实现自动切断基材，提高了效率，节省了人工，降低了能源的浪费。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种全自动特种胶带涂布机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的两组基材送料涂胶装置、设置于机架(1)上的复合分条装置、设置于机架(1)上的两组成品收卷装置、两组限位装置，每组基材送料装置对基材涂胶后均通过烘箱烘干，烘干后的基材通过复合分条装置后，相邻的两条基材分别向相反的方向在成品收卷装置上收卷，其特征在于：所述成品收卷装置包括转盘驱动装置(31)、转轴(32)、转盘(33)、第一成品收卷辊(34)、第二成品收卷辊(35)；所述的转轴(32)一端与转盘(33)中心固定连接，所述的转轴(32)另一端通过轴承安装于支架(30)上；所述转盘驱动装置(31)通过传动结构与转轴(32)连接并驱动转轴(32)转动；所述的转盘(33)上设置有可转动的第一成品收卷辊(34)和第二成品收卷辊(35)，基材在第一成品收卷辊(34)或第二成品收卷辊(35)上收卷；第一组基材送料涂胶装置包括根据第一种基材流转的路径设置有第一烘箱(11)、第二烘箱(15)、第三烘箱(21)，机架(1)上铰接设置有第一烘箱抬升气缸(12)，第一烘箱抬升气缸(12)伸缩杆与第一烘箱(11)顶盖铰接，抬起第一烘箱(11)顶盖时，第一烘箱(11)出风口通过管道与第一离心风机(13)进风口连接，第一离心风机(13)出风口通过管道与第一烘箱(11)进风口连接，对热风循环利用；机架(1)上铰接设置有第二烘箱抬升气缸(16)，第二烘箱抬升气缸(16)伸缩杆与第二烘箱(15)顶盖铰接，抬起第二烘箱(15)顶盖时，第二烘箱(15)出风口通过管道与第二离心风机(17)进风口连接，第二离心风机(17)出风口通过管道与第二烘箱(15)进风口连接，对热风循环利用；第三烘箱(21)出风口通过管道与第三离心风机(22)进风口连接，第三离心风机(22)出风口通过管道与第三烘箱(21)进风口连接，对热风循环利用，所述转盘驱动装置(31)固定于支架(30)上，所述转轴(32)上固定套接有成品收卷辊驱动装置固定架，所述成品收卷辊驱动装置固定架上设置有第一成品收卷辊驱动装置和第二成品收卷辊驱动装置，所述第一成品收卷辊驱动装置通过传动结构带动第一成品收卷辊(34)转动，所述第二成品收卷辊驱动装置通过传动结构带动第二成品收卷辊(35)转动；所述的转盘(33)外周通过轴承配合安装于机架(1)上；所述第一组基材送料涂胶装置还包括根据第一种基材流转的路径依次设置有第一基材辊(2)、第一恒张力装置(3)、第一分条切割装置(4)、第一牵引装置(5)、第二牵引装置(6)、第一主动辊(7)、第一胶水杆(8)、第二主动辊(10)、第三主动辊(18)、第二胶水杆(19)、第四主动辊(20)、第五主动辊(23)；第二组基材送料涂胶装置包括根据第一种基材流转的路径依次设置有第二基材辊(28)、第二恒张力装置(29)；所述复合分条装置包括由上至下设置的第三牵引装置(24)、第二分条切割装置(25)，水平设置的第一分条轴(26)和第二分条轴(27)；所述机架(1)设置有第一胶水桶(9)和第二胶水桶(42)，所述第一胶水桶(9)通过管道与第一胶水杆(8)连接，所述第二胶水桶(42)通过管道与第二胶水杆(19)连接；两种基材在第三牵引装置(24)处复合，并在第二分条切割装置(25)分割成条，相邻的两条基材通过第一分条轴(26)和第二分条轴(27)向相反的方向后再通过第一成品收卷辊(34)或第二成品收卷辊(35)收卷。
2.根据权利要求1所述的全自动特种胶带涂布机，其特征在于：所述机架(1)上设置有两个转盘安装孔，所述转盘安装孔圆周内侧间隔120°设置有三个轴承，所述轴承与转盘(33)外周抵接。
3.根据权利要求1所述的全自动特种胶带涂布机，其特征在于：所述限位装置位于复合分条装置下方，位于两组成品收卷装置之间，所述限位装置包括限位杆驱动装置(37)、第一固定块(38)、第二固定块(39)、丝杆(40)、移动块(41)、移动限位杆(36)；限位杆驱动装置(37)固定于机架(1)上；机架(1)上沿水平方向设置有第一固定块(38)和第二固定块(39)，第一固定块(38)和第二固定块(39)之间设置有光轴；丝杆(40)一端通过轴承与第一固定块(38)连接；所述移动块(41)通过螺纹结构与丝杆(40)连接；光轴穿过移动块(41)内部；限位杆驱动装置(37)通过传动结构与丝杆(40)传动连接；机架(1)设置有水平条形孔；移动限位杆(36)沿水平方向固定于移动块(41)上；移动限位杆(36)穿过所述水平条形孔。
4.根据权利要求3所述的全自动特种胶带涂布机，其特征在于：所述各主动辊和牵引装置都是通过设置于机架(1)上的驱动装置(43)通过链条传动带动转动。
5.根据权利要求4所述的全自动特种胶带涂布机，其特征在于：所述的第一基材辊(2)通过齿轮啮合连接有设置于机架(1)上的第一磁粉离合器(44)；所述的第二基材辊(28)通过齿轮啮合连接有设置于机架(1)上的第二磁粉离合器(45)；至少一个牵引装置通过齿轮啮合连接有设置于机架(1)上的第三磁粉离合器(46)。
6.根据权利要求1所述的全自动特种胶带涂布机，其特征在于：还包括设置于机架(1)上的基材断裂装置，基材断裂装置包括铰接于机架(1)上的气缸(47)，气缸(47)伸缩杆与旋转臂(48)铰接，旋转臂(48)通过转轴与机架(1)旋转连接，旋转臂(48)远离气缸(47)一端设置有与成品收卷辊平行的压辊(49)，压辊(49)通过气缸(47)控制可以旋转到已完成收卷的成品收卷辊附近，压辊(49)两端设置有可以旋转的电热丝支架，电热丝支架设置有平行于压辊(49)表面的电热丝，电热丝支架通过设置于旋转臂(48)上的电磁铁控制电热丝抬起和放下。
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