CN108325793B - 一种覆膜涂装中重复使用膜的工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种覆膜涂装中重复使用膜的工艺及装置，属于对物体表面涂装技术领域。技术方案：移动辊架紧随两辊式覆膜涂装装置往返移动，方向相同，移动辊架移动速度是两辊式覆膜涂装装置移动速度的一半；移动辊架同步拉动膜环绕架上环绕的膜，连动往返移动运行，进行覆膜涂装。实现使膜卷材在不用断开的情况下，在膜的同一段同一位置自动重复使用，进行覆膜涂装；开启新膜收放机和旧膜收放机，连续收旧膜，连续供新膜，在进行覆膜涂装。本发明有益效果：连续收旧膜，连续供新膜；自动覆膜涂装、自动固化、自动重复使用膜，全自动高效率运行，真正降低了覆膜涂装用膜成本又省人工，覆膜涂装成本最低。

Description

一种覆膜涂装中重复使用膜的工艺及装置

技术领域

本发明涉及一种覆膜涂装中重复使用膜的工艺及装置，属于物体表面涂装技术领域。

背景技术

覆膜涂装优点很多，主要是有压力覆膜涂装简单实用、强制流平、镜面精涂、涂装效果好、合格率高，受到广泛应用。现今覆膜涂装加工市场，加工费用竞争越来越激烈，对于降低覆膜涂装加工成本，直接起到至关重要作用的就是涂装用膜，尽最大可能重复使用膜和省人工，来降低覆膜涂装成本。膜都为卷材，膜卷材在不断开的情况下，能够连续自动重复使用膜，全自动覆膜涂装，省人工、速度快、效率高。已成为覆膜涂装加工行业急切需要，最普遍，最基本的期盼理想与追求。能够实现膜卷材不用断开，新膜卷和旧膜卷都设置在覆膜涂装设备上，连续自动重复使用膜覆膜涂装的设备，就是本申请人2016年8月30日申请案，专利号：201610751070.X，名称：一种覆膜涂装工艺及装置；确实实现了膜卷材不用断开膜，能连续准确在同一段同一位置自动重复使用膜，膜卷材连续自动重复使用膜覆膜涂装；降低了覆膜涂装用膜成本又省人工，但是也存在如下所述不足：

1、移动式膜环绕架和移动式膜环绕架上包含的覆膜涂装装置都为移动过程中覆膜涂装工作；这样就要求覆膜涂装装置和承载涂物体装置上表面之间，至少在涂物体长度范围内为移动过程中覆膜涂装工作，都必须保持这个长度范围内都互相平行高精度状态运行；长度长，面积大，要求互相平行精度高；难以长期保持大面积内高精度互相平行不变，调整互相平行精度维护率高。

2、移动式膜环绕架和包含的相配套覆膜涂装装置，前进移动为覆膜涂装，前进移动的距离，必须大于涂物体长度的距离；后退为紫外线固化后同步揭膜，后退移动的距离和前进移动的距离相同，移动式膜环绕架和包含相配套覆膜涂装装置，回到覆膜涂装前的位置为完成一次覆膜涂装；移动式膜环绕架移动距离过长，覆膜涂装工作周期长，就造成覆膜涂装速度慢，效率低。

3、移动式膜环绕架内新膜收放轴和旧膜收放轴，为固定位置设置安装，占用空间大长度很长；移动式膜环绕架体积长，使整体覆膜涂装设备体积长，突出缺陷为占地面积大。

4、膜重复使用后，需要更换一段新膜，新膜收放轴和旧膜收放轴，需要手动旋转手轮，来实现连续放新膜和连续收旧膜，换成一段新膜，继续覆膜涂装；手动旋转新膜收放轴和旧膜收放轴手轮，更换一段新膜速度慢，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种覆膜涂装中重复使用膜的工艺及装置，实现使膜卷材在不用断开的情况下，能够准确在膜的同一段同一位置，自动重复使用膜覆膜涂装，膜不能在重复使用覆膜涂装后，连续收旧膜，连续供新膜；自动重复使用膜、自动固化、自动覆膜涂装，全自动高效率运行，真正降低了覆膜涂装用膜成本又省人工，覆膜涂装成本最低，解决已有技术存在的上述问题。

本发明目的是通过下面的技术方案实现的：

一种覆膜涂装中重复使用膜的装置，新膜收放机、旧膜收放机设置在膜环绕架上；新膜回绕辊、旧膜回绕辊设置在移动辊架上，移动辊架设置在膜环绕架内的两辊式覆膜涂装装置后面；膜环绕架上环绕的膜，绕过新膜回绕辊、旧膜回绕辊和两辊式覆膜涂装装置；膜环绕架和涂装物体承载装置互相匹配；工作时，移动辊架紧随两辊式覆膜涂装装置往返移动，方向相同，移动辊架移动速度是两辊式覆膜涂装装置移动速度的一半；移动辊架同步拉动膜环绕架上环绕的膜，连动往返移动运行，进行覆膜涂装。

一种覆膜涂装中重复使用膜的工艺，采用上述装置进行，包含如下步骤：工作时，移动辊架紧随两辊式覆膜涂装装置往返移动，方向相同，移动辊架移动速度是两辊式覆膜涂装装置移动速度的一半；移动辊架同步拉动膜环绕架上环绕的膜，连动往返移动运行，进行覆膜涂装；实现使膜卷材在不用断开的情况下，在膜的同一段同一位置自动重复使用，进行膜覆膜涂装；该段膜多次重复使用后，如果不能再重复使用，开启新膜收放机和旧膜收放机实现连续收旧膜，连续供新膜，更换一段新膜再进行覆膜涂装。

两辊式覆膜涂装装置是包含前辊、后辊和涂料固化装置的覆膜涂装机构，前辊和后辊之间布置有膜，并匹配涂料固化装置。

所述一种覆膜涂装中重复使用膜的装置，包含机架、膜环绕架、涂装物体承载装置和两辊式覆膜涂装装置；所述两辊式覆膜涂装装置，包含前辊、后辊、膜、涂料固化装置、风机和调速电动机；在前辊与后辊之间设置涂料固化装置，涂料固化装置为紫外线光灯，涂料固化装置内或涂料固化装置外（包括前、后）设置风机；前辊为覆膜涂装辊，后辊为揭膜辊；膜从前辊和后辊下表面绕过；膜与前辊、后辊同向同步运行，膜在前辊和后辊之间的涂料固化装置下方通过；紫外线光灯透过膜，使紫外线光固化涂料涂层固化；前辊和后辊的辊面长度大于或等于膜的宽度，膜的宽度大于涂装物体的宽度。

所述一种覆膜涂装中重复使用膜的工艺，采用上述装置，包含如下步骤：

将需要涂装物体平放，表面涂上紫外线光固化涂料；膜从两辊覆膜涂装装置下表面绕过，膜包裹前辊的前下方圆弧面和后辊后下方圆弧面，膜与前辊、后辊同向同步运行；绕有膜的两辊式覆膜涂装装置与涂装物体之间发生位移，前辊端前下方圆弧顶点对已有涂料的涂装物体表面平行加压接触，形成涂布滚压夹角，进行滚压压延涂料，驱赶排出空气，均匀涂布；在前辊端前下方圆弧顶点处，同时输送膜进行压力覆膜涂装；然后通过紫外线光灯透过膜照射，使膜下的紫外线光固化涂料层固化，风机使紫外线光灯固化后的紫外线光固化的涂层快速冷却，然后，后辊同步揭开膜，紫外线光固化涂料就固化涂装在涂装物体的表面。

膜环绕架包括：膜环绕架框架、两辊式覆膜涂装装置、膜、前张力辊、后张力辊、托膜辊、后调整导辊、新膜收放机、新膜张力传感器辊、新膜夹紧器、新膜上导辊、新膜下导辊、旧膜收放机、旧膜张力传感器辊、旧膜夹紧器；旧膜上导辊、旧膜下导辊、两根直线滑道和各自相匹配的两套滑动装置、移动辊架、新膜回绕辊、旧膜回绕辊、两条环绕链条和两条环绕链条各自相匹配链轮、链轮轴、调速电动机；所述包括的膜和两辊式覆膜涂装装置上包括的膜为同一个膜，只是为了陈述清楚结构和便于能理解清楚结构，才重复包括膜；

所述重复使用膜膜环绕架，在本申请案陈述中或简称为膜环绕架；

所述膜环绕架框架设置在涂装物体承载装置上方；膜环绕架为完整一种重复使用覆膜涂装装置的涂装物体承载装置以上部分的立体框架。

所述新膜回绕辊、旧膜回绕辊为辊直径相同辊面长度相同的辊；为了节省膜环绕架内空间设置膜回绕辊，膜回绕拉膜，为单一拉膜节省一半距离，为实现缩短了重复使用膜膜环绕架长度，缩短一种重复使用膜覆膜涂装装置整体的长度。

所述移动辊架，移动辊架上为共同设置安装新膜回绕辊和旧膜回绕辊，新膜回绕辊和旧膜回绕辊为隔开一定距离或有隔板安装；移动辊架设置安装在两套滑动装置上，两套滑动装置和两根直线滑道相匹配设置安装，使新膜回绕辊和旧膜回绕辊，按需要共同在两根直线滑道上前进、后退往返移动工作。

为膜环绕架下部前端部分为两辊式覆膜涂装装置；两辊式覆膜涂装装置的前辊端为覆膜涂装，同样膜环绕架这端为前端，后辊端为揭膜，同样膜环绕架这端为后端；两辊式覆膜涂装装置前辊上方，膜环绕架框架前瑞上角设置前张力辊，膜环绕架框架后端上角设置后张力辊，在前张力辊和后张力辊之间设置托膜辊，膜环绕架框架后端下部分设置后调整导辊；后调整导辊中心轴两端，各自设置上下调整后调整导辊高度用的螺杆；在膜环绕架框架内上部分膜环绕架上，设置安装新膜收放机和旧膜收放机；新膜收放机收放膜方向设置安装新膜张力传感器辊、新膜夹紧器、新膜上导辊；延续至下新膜收放机下方，设置安装新膜下导辊；旧膜收放机收膜方向设置安装旧膜张力传感器辊、旧膜夹紧器；旧膜上导辊，延续至下旧膜收放机下方，设置安装旧膜下导辊。

在新膜下导辊和旧膜下导辊之间，在膜环绕架框架内下部两辊式覆膜涂装装置后面膜环绕架框架下部，设置安装互相平行的两根直线滑道，在互相平行的两根直线滑道上，各自设置相匹配的两套滑动装置，两套滑动装置上相匹配设置安装移动辊架，移动辊架上设置安装新膜回绕辊和旧膜回绕辊，或旧膜回绕辊中心轴两端，各自分别匹配设置拉簧，来自动调解拉起膜的松紧度。

互相平行的两根直线滑道两端处，各自分别设置和两条环绕链条相匹配的链轮轴、链轮，其中一端一链轮轴上设置匹配安装调速电动机，两组链轮上各自匹配的两条周长相同的环绕链条，两条环绕链条的一环绕面的链条相同处，设置在两组滑动装置上各自相同位置的固定安装；使两组滑动装置上的移动辊架和移动辊架上安装的新膜回绕辊和旧膜回绕辊，都共同在调速电动机的动力通过链条牵引拖动下，在互相平行的两根直线滑道上，按需要向前、后退往返移动运行。

移动辊架牵引拖动调速电动机的速度与移动辊架的方向和两辊式覆膜涂装装置上的调速电动机互相匹配，做到和两辊式覆膜涂装装置共同连动运转，移动辊架紧随两辊式覆膜涂装装置减慢一半速度，同向同步配合前进、后退往返移动运行工作。

膜在重复使用膜膜环绕架框架上的设置：新膜收放机放出膜，膜绕过新膜张力传感器辊面，绕过新膜夹紧器，绕过新膜上导辊面，绕过新膜下导辊面，绕过新膜回绕辊，绕过后调整导辊，绕过后张力辊面，绕过托膜辊面，绕过前张力辊面，绕过两辊式覆膜涂装装置下表面，绕过旧膜回绕辊，绕过旧膜下导辊面，绕过旧膜上导辊面，绕过旧膜夹紧器，绕过旧膜张力传感器辊面，膜由旧膜收放机卷收起，膜从膜环绕架框架内外各个轴面上绕过；

重复使用膜膜环绕架的功能：匹配设定好新膜张力传感器，旧膜张力传感器各自的膜张力数值；调解前张力辊、后张力辊、后调解导辊和各个导辊；开启新膜收放机和旧膜收放机，新膜收放机与旧膜收放机，互相匹配拉紧绷平膜，使膜紧贴两辊式覆膜涂装装置下表面和各种导辊辊面，膜包裹出两辊式覆膜涂装装置前辊的前下方圆弧面和后辊端的后下方圆弧面，使膜从新膜收放机放出膜到旧膜收放机卷收起的这段膜，设置在膜环绕架各个辊面上承载；

关闭新膜收放机和旧膜收放机，关闭新膜夹紧器和旧膜夹紧器夹紧膜；夹紧膜环绕架上环绕膜的两端，使膜环绕架上各个辊面上承载的这一段环绕膜为工作膜，在两辊式覆膜涂装装置覆膜涂装中和移动辊架移动后，都保持这一段环绕工作膜总长度不变；

膜环绕架各个辊面上承载的工作膜总长度里，就预先设置包括留有，准备紧随两辊式覆膜涂装装置，涂装物体长度的所用膜长度；由于新膜回绕辊和旧膜回绕辊上的膜，都共同为回绕膜；移动辊架上牵引拖动调速电动机和两辊式覆膜涂装装置连动减慢一半速度运行，移动辊架移动的距离，为两辊式覆膜涂装装置上的膜移动的距离减少一半，移动辊架移动的距离里，就预先设置包括留有，准备紧随两辊式覆膜涂装装置覆膜涂装物长度的距离；移动辊架在两根直线滑道上前进后退往返移动，移动辊架上新膜回绕辊和旧膜回绕辊所拉动的膜与两辊式覆膜涂装装置下表面膜，同步在膜环绕架上连动移动运行；又使工作膜在涂装前预先与覆膜涂装中和揭膜后，都始终保持展开拉紧绷平状态运行，充分做好覆膜涂装的用膜和运行基础准备供应工作；构成移动辊架式重复使用膜膜环绕架。

包含有两辊式覆膜涂装装置的移动辊架式重复使用膜膜环绕架和涂装物体承载装置相结合：机架上部分为涂装物体承载装置；涂装物体承载装置上方设置膜环绕架；机架下部分设置配电系统及操作盒，或操作盒设置在膜环绕架上前端；涂装物体承载装置为一段输送带一段辊道混合搭配输送机，输送机上匹配调速电动机；辊道和输送带下面各自设置洒落滴落涂料清洁刮板，在输送机下方设置洒落滴落涂料收集斗和涂装物体后边挤出涂料收集斗；涂装物体承载装置上面设置有涂装物体前面定位挡板和涂装物体两则面设置定位辊轮条板的位置，为涂装物体定位停放位置；涂装物体承载装置上的调速电动机与两辊式覆膜涂装装置的调速电动机和牵引拖动移动辊架的调速电动机都互相共同相匹配，速度通过各自的调速器调解匹配控制，同步同向通过互相匹配转换开关匹配控制；使工作膜和涂装物体承载装置与承载的涂装物体，都共同同向同步连动运行和两辊式覆膜涂装装置自动连动工作，构成完整一种重复使用膜覆膜涂装装置。

覆膜涂装和膜重复使用：涂装物体承载装置运行承载涂装物体，涂装物体前定位挡板撤离，开启完整一种重复使用膜覆膜涂装装置，涂装物体承载装置、两辊式覆膜涂装装置、移动辊架都同步连动共同运行；涂装物体承载装置上承载着涂装物体，进入绕有膜两辊式覆膜涂装装置下表面覆膜涂装，涂装物体下有涂装物体承载装置承载托动向前移动，涂装物体上有膜两辊式覆膜涂装装置下表面同步有压力覆膜涂装装置运行，移动辊架共同连动为减慢一半速度向前移动，移动辊架后面旧膜回绕辊同步拉起覆膜涂装用过揭开的膜，拉动整体环绕框架上的环绕膜移动，同时移动式辊架前面新膜回绕辊转动又移动同步供应膜，工作膜在膜环绕架后导向辊、后张力辊、托膜辊、前张力辊上承载下同步连动移动，向两辊式覆膜涂装装置前辊端供应膜；涂装完的涂装物体，在移动辊架下方通过，为完成一次覆膜涂装。

膜的重复使用：完成覆膜涂装后，两辊式覆膜涂装装置反向运转，回复到上次覆膜涂装前原始相同的位置状态，承载新膜回绕辊和旧膜回绕辊的移动辊架共同同步和两辊式覆膜涂装装置连动速度减半后退移动，回复到上次覆膜涂装前原先初始相同位置，新膜回绕辊上的膜和旧膜回绕辊上的膜也共同反向后退移动，回复到上次覆膜涂装前原先初始相同位置； 工作膜在膜环绕架上共同由新膜回绕辊和旧膜回绕辊拉动下连动反向移动，回复到上次覆膜涂装前原先初始相同位置。

涂装物体承载装置上涂装物体定位停放位置，停放新的和上次涂装物体外观尺寸相同的涂装物体，开启完整一种重复使用膜覆膜涂装装置，做和上次覆膜涂装相同的覆膜涂装工作，来实现移动辊架式重复使用膜膜环绕架的工作膜，在同一段同一位置，对相同外观尺寸的涂装物体，进行多次重复使用膜覆膜涂装工作；使工作膜在移动辊架式膜环绕架往返移动运行工作，实现重复使用膜。

膜的重复使用后的更换新膜：膜多次重复使用磨损，不能再重复使用后，打开新膜夹紧器和旧膜夹紧器，在开启新膜收放机和旧膜收放机，连续收旧膜，连续供新膜，供应一段新工作膜；按需要调整前张力辊、后张力辊，新膜收放机与旧膜收放机互相匹配拉紧绷平膜，关闭新膜收放机和旧膜收放机，关闭新膜夹紧器和旧膜夹紧器，夹紧环绕架上承载的这一段新工作膜，这一段新工作膜和两辊式覆膜涂装装置，继续同向同步在膜环绕架上往返移动运转做覆膜涂装工作，做到重复使用膜覆膜涂装。

所述重复使用膜膜环绕架：重复使用膜技术核心为重复使用膜膜环绕架，重复使用膜关键是靠重复使用膜膜环绕架来实际；覆膜涂装技术核心是覆膜涂装装置，覆膜涂装主要是靠覆膜涂装装置来实现；包含有覆膜涂装装置的移动辊架式重复使用膜膜环绕架和涂装物体承载装置相结合构成完整移动辊架式重复使用膜覆膜涂装装置，重复使用膜膜环绕架上承载膜，都能够实现卷材膜在不断开情况下在一段同一位于重复使用膜覆膜涂装。

一种移动辊架式重复用膜膜环绕架：所述移动辊架式重复用膜膜环绕架；除上述和两辊式覆膜涂装装置相结合构成两辊式覆膜涂装装置移动辊架式重复使用膜膜环绕架以外，还能和输送带式覆膜涂装装置、气压垫式覆膜涂装装置两种不同结构覆膜涂装装置相结合构成： 输送带式覆膜涂装装置移动辊架式重复用膜膜环绕架、气压垫式覆膜涂装装置移动辊架式重复用膜膜环绕架；不同结构覆膜涂装装置和移动辊架式重复使用膜膜环绕架；全部为膜环绕架前端下部分为覆膜涂装装置结构；不同结构覆膜涂装装置的移动辊架式重复使用膜膜环绕架；各自分别和涂装物承载装置都互相匹配相结合构成一完整一种移动辊架式重复用膜膜环绕架覆膜涂装装置；附图3为为包含有输送带式面压力覆膜涂装装置的重复使用膜膜环绕架和涂装物体承载装置相结合，构成一种重复使用膜覆膜涂装装置结构和实例一相同；附图4为包含有气压垫式面压力覆膜涂装装置的重复使用膜膜环绕架和涂装物体承载装置相结合，构成一种重复使用膜覆膜涂装装置结构和实例一相同。

所述两辊式覆膜涂装装置同样也能和一次性使用膜膜环绕架匹配相结合，一次性使用膜膜环绕架下部分全部为两辊式覆膜涂装装置，形成两辊式覆膜涂装装置一次性使用膜膜环绕架，两辊式覆膜涂装装置的一次性使用膜膜环绕架在和涂装物体承载装置相匹配结合，构成一种一次性使用膜两辊式覆膜涂装装置。

一种覆膜涂装中重复使用膜的工艺：涂装物体定位停放位置停放涂装物体，涂装物体前定位挡板撤离，开启完整覆膜涂装装置，涂装物体承载装置、覆膜涂装装置、移动辊架或移动台架都同步连动共同运行；涂装物体承载装置上承载着涂装物体，进入绕有覆膜涂装装置下表面覆膜涂装，涂装物体下有涂装物体承载装置承载托动向前移动，涂装物体上有覆膜涂装装置下表面同步有压力覆膜涂装运行，移动辊架共同连动为减慢一半速度向前移动或移动台架共同同步连动为向前移动；移动辊架后面旧膜回绕辊同步转动拉起覆膜涂装用过揭开的膜或移动台架后面拉膜辊同步转动拉起覆膜涂装用过揭开的膜；同时移动式辊架前面新膜回绕辊同步转动又供应膜或同时移动台架前面新上导辊同步又供应膜；工作膜在膜环绕架后导向辊、后张力辊、托膜辊、前张力辊上承载下同步连动移动，向覆膜涂装装置覆膜涂装前辊端供应膜；涂装完的涂装物体，在移动辊架或移动台架下方通过，为完成一次覆膜涂装； 膜的重复使用，完成覆膜涂装后覆膜涂装装置反向运转，回复到上次覆膜涂装前原始相同的位置状态；承载新膜回绕辊和旧膜回绕辊的移动辊架同共和覆膜涂装装置连动速度减半反向后退移动，或移动台架同共同步和覆膜涂装装置连动反向后退移动；回复到上次覆膜涂装前原先初始相同位置；新膜回绕辊上的膜和旧膜回绕辊上的膜也共同反向后退移动，或移动台架上的膜也共同反向后退移动；回复到上次覆膜涂装前原先初始相同位置；工作膜在膜环绕架上共同连动反向移动，回复到上次覆膜涂装前原先初始相同位置。

涂装物体承载装置上涂装物体定位停放位置，停放新的和上次涂装物体外观尺寸相同的涂装物体，开启完整覆膜涂装装置，做和上次覆膜涂装相同的覆膜涂装工作，来实现移动辊架式或移动台架式重复使用膜膜环绕架的工作膜，在同一段同一位置，对相同外观尺寸的涂装物体，进行多次重复使用膜覆膜涂装工作。

所述两辊式覆膜涂装装置运行方式为两辊式覆膜涂装装置固定一处运转覆膜涂装工作；或为两辊式覆膜涂装装置运转又同步移动过程中覆膜涂装工作。

所述膜环绕架为的移动辊架移动运行工作的牵引拖动机构的链条、链轮，或按需要更换成长体螺杆牵引拖动移动辊架移动运行工作，螺杆牵引拖动移动到位，位置更准确。

所述两辊式覆膜涂装装置，为适应应用于不同厚度涂装物体，包括各自的前辊至后辊、涂料固化装置、风机等，为整体覆膜涂装装置进行提升或降落调解，每根辊中心轴两端都设置有提升或降落微调短螺杆；或者每根辊中心轴两端分别设置长螺杆进行提升或降落调解；

所述涂装物体承载装置：为固定式平台、往返移动式定位平台、可升降式定位平台、混合搭配式可升降式涂装物体定位式平台、辊道式输送机、涂装物体定位式辊道式输送机、输送带式输送机、连板式输送机、涂装物体定位连板式输送机、网链式输送机、链条式输送机、一段输送带一段辊道混合搭配输送机、输送机和可升降式涂装物体定位式平台相结合的涂装物体承载装置；或涂装物体承载装置为耐高材料输送带，如耐高材料硅胶输送带、聚四氟乙稀耐高温网带输送带、聚四氟乙稀耐高温布输送带；金属材料输送带，如：铜、铝、无锈钢钢带输送带，强度高，耐高温强度高；材质硬度高，表面容易清洁；

所述涂装物体承载装置为配合重复使用膜膜环绕重复使用膜，涂装物体承载装置上设置停放涂装物体前定位挡板和设置涂装物体两则面定位辊轮条板，停放外观尺寸相同的涂装物体，使涂装物体准确定位覆膜涂装实现重复使用膜；涂装物体前定位挡板行动动做所用动力：为气动、电动机动力或电磁力；

所述涂装物体承载装置为各种移动式平台和各种输送机的动力辊中心轴与调速电动机动力相连接，各种移动式平台和各种输送机和覆膜涂装装置连动为同向同步移动运转工作；涂装物体的承载装置下方，按需要辊道式输送带式输送机下面设置清洁滴落涂料清洁刮板装置及洒落滴落涂料收集斗和覆膜涂装时涂装物体后边挤出多于涂料收集斗，

所述涂装物体承载装置优选技术方案，为输送带式输送机，输送带外表沿输送带旋转方向，间隔设置小型凸条，间隔出凹槽断面的输送带应用于覆膜涂装，输送带上表面全部为凸条，凸条上顶面托举承载涂装物体下表面，涂装中涂装物体两侧面和后边缘洒落与滴落的涂料，多数都会落入凹槽中，在多的液体涂料都会顺着凹槽流动，不会污染涂装物体背面，凸条输送带下环绕面，设置与凸条凹槽相吻合的梳形刮板，清理滴落涂料，洒落滴落涂料收集斗收集；此技术方案，硬质涂装物体、软质涂装物体都能承载输送覆膜涂装；凸条凹槽断面输送带为不沾材料制造为最佳，

所述涂料为紫外线光固化涂料；紫外线固化涂料等同于紫外线固化材料包括：紫外线光固化漆、透明UV漆类、各种有颜色不透明的UV漆、UV固化树脂类、UV光油；紫外线固化胶类：UV胶、UV无影胶、VU水晶胶；

所述膜为透明膜、半透明膜、厚体膜片；亮光膜、麻面亚光面膜，有水波纹、冰雕纹、皮革纹、拉丝纹等各种花纹纹路图案的模具膜，图案膜有花卉、文字图祟，紫外线光透过透明膜、半透明膜使紫外线光固化涂料涂层表面有与膜上图案，相同的纹路和图案；

所述涂料固化装置为安装应用紫外线光灯一根或多根；生产涂装紫外线光固化涂料，涂料固化装置紫外线光灯设置在紫外线光灯箱内，紫外线光灯灯箱内部及灯箱外前后设置有冷却风机，冷却紫外线光灯；冷却紫外线光灯箱前后环境，冷却膜下固化后的涂层；为保护涂装膜和涂层不变形，提高涂装效果；涂料固化装置紫外线光灯箱下光口按需要设置有光门，需要紫外线光打开光门，不需要紫外线光关闭光门；

所述新膜收放机为两种结构技术方案：

第一种结构包括：机械式胀轴或气胀轴、膜张力传感器辊、张力控制变频器和调速电机；构成：为胀轴插入新膜卷空心轴轴筒，胀紧空心轴轴筒内壁，成为同心轴新膜卷；胀轴一端与调速电机连接，张力控制变频器数据线分别与膜张力传感器数、调速电动机相连接；

第二种结构包括：机械式胀轴或气胀轴、膜张力传感器辊、张力控制器、制动器；构成：为胀轴插入新膜卷空心轴轴筒，胀紧空心轴轴筒内壁，成为同心轴新膜卷；胀轴一端与制动器连接，张力控制器数据线分别与膜张力传感器数、制动器连接。所述两种结构技术方案的新膜收放机按需要选择与旧膜收放机互相匹配设置安装应用。

所述旧膜收放机为两种结构技术方案：

第一种结构包括：机械式胀轴或气胀轴、膜张力传感器辊、张力控制变频器和电机；构成：为胀轴插入旧膜卷空心轴轴筒，胀紧空心轴轴筒内壁，成为同心轴旧膜卷；胀轴一端与电动机连接，张力控制变频器的数据线分别与膜张力传感器数、电动机相连接；

第二种结构包括：机械式胀轴或气胀轴、膜张力传感器辊、张力控制器、离合器和电机； 构成为胀轴插入旧膜卷空心轴轴筒，胀紧空心轴轴筒内壁，成为同心轴旧膜卷；胀轴一端与离合器、电动机连接，张力控制变频器的数据线分别与膜张力传感器数、离合器相连接。所述两种结构技术方案的旧膜收放机按需要选择与新膜收放机互相匹配设置安装应用。

所述新膜收放机与旧膜收放机，互相匹配拉紧绷平膜；新膜收放机与旧膜收放机，分别为连续使用膜或是重复使用工作膜的两端；设定匹配好各自张力传感器张力值，匹配调整好张力控制变频器及调速电机或张力控制器电器；调整好膜拉紧绷平的强度值，调整好前张力辊、后张力辊和各个导辊，新膜收放机和旧膜收放机互相匹配，使膜拉紧绷平紧贴在覆膜涂装装置下环绕表面和各种导辊辊面，膜包裹出覆膜涂装的前辊前下方圆弧面和后揭膜辊的后下方圆弧面，使膜随覆膜涂装装置同步同方向运行，在涂装前预先与涂装中和揭膜后，都始终保持展开拉紧绷平状态下运行，构成膜张力控制自动拉紧绷平机构。

所述膜环绕架上设置的前张力辊、后张力辊；主要功能为：前张力辊设置在膜环绕架前端，后张力辊设置在膜环绕架后端；前张力辊、后张力辊中心轴两端各自分别设置弹簧，协助配合新膜收放机、旧膜收放机，自动调解膜环绕架上的膜拉力涨紧程度，使工作膜拉紧绷平的同时又调解膜幅面宽度范围内，两边缘张紧不均衡的现象，使膜幅面宽度范围内，膜两边缘张紧平衡，拉紧绷平均匀，膜在环绕架上移动运行中不会走偏稳定运行，保证膜紧随覆膜涂装装置连动能正常覆膜涂装运行工作，重复使用膜；

所述新膜夹紧器和旧膜夹紧器为相同的结构；膜夹紧器构成为：膜绕圆柱杆外圆一圈，绕有膜的圆拄杆，放入匹配于圆柱杆外圆相同的内圆弧的凹槽内，槽口两边缘均为圆弧，设置有固定槽邦和可移动式加压槽邦，移动式加压槽邦两端内，各自分别设置右侧加压杠杆与左侧加压杠杆，左右加压杠杆各自设置调解压力用拉力弹簧，槽邦加压夹紧绕有膜的圆拄杆；从膜厚度面看，膜成为一个绕套被夹住，夹柱膜构成膜夹上紧器；膜绕无棱无角的圆拄杆外圆一圈，槽内、槽口两边缘均为圆弧无棱角，膜成为绕套被夹柱，外力拉动膜，膜受力均匀，无棱角划伤膜；或者按新膜和旧膜的需要，在绕有膜圆柱杆外圆在加柔软垫和耐摩擦垫增加对新膜保护夹柱新膜和增加摩擦力夹柱旧膜；膜夹紧器放开膜后，使膜无压痕、无拆痕、膜无损伤，保证膜能覆膜涂装使用，夹柱膜效果好，膜没有损失又安全；此技术要求标准和效果，对新膜优为重要；

所述新膜夹紧器和旧膜夹紧器，膜夹紧器功能为：使用卷材膜，在不断开的情况下夹柱膜；使新膜收放机至旧膜收放机，膜环绕架上承载的这一段环绕工作膜，在覆膜涂装中和重复覆膜涂装中受力后，工作膜的总长度不变，保证这段工作膜在同一位置能重复使用；虽然新收放机和旧收放机都有制动电机或制动器、离合器；对膜卷和膜都有收紧膜夹紧膜的功能，新膜卷整齐标准不松弛不篷松，新膜从新膜卷中拉不出来，新收放机这端膜新膜夹紧器就可临时不用；但是无法保证长期所有，用过的旧膜已经磨损变形褶皱不平整，旧膜收放机都能够收卷不篷松，收紧整齐标准，在覆膜涂装中和重复覆膜涂装中受力后，旧膜从旧膜卷中拉不出来，工作膜总长度不变，为了防备万一，所以设置膜夹紧器；如果旧膜收放机的旧膜卷，收卷紧密整齐标准不松弛、不松散能够收紧，膜受拉力后膜拉不出来，这端旧膜夹紧器，也可以临时不用；新膜夹紧器和旧膜夹紧器都可临时不用，或只设置安装旧膜夹紧器，新膜夹紧器就不设置，或者新膜夹紧器和旧膜夹紧器都不设置安装；

所述一种重复使用膜覆膜涂装装置，都属覆膜涂装装置设备，虽然都设置有涂料固化装置，设置紫外线光固化灯，但是由于覆膜涂装的特点，为紫外线光固化灯的紫外线光，都是隔着透明膜来固化膜下紫外线光固化涂层，都存在着紫外线光固化对涂层不能完全彻底固化透彻现象；这在覆膜涂装中也为普遍现象，因为覆膜涂装涂层本身上表面就有膜覆盖存在，紫外线光在膜上面，如果紫外线光更强或更长时间照射，由于高温会使膜容易迅速变形，致使涂层也随变形为废品，也会使揭膜困难；所以揭膜后涂层表面涩、不干爽、硬度低，或个别紫外线光固化涂料为后固化；尤其是覆膜涂装涂有各种颜色紫外线光固化涂料，更不容易完全固化彻底，更需要本装置揭膜后，在本装置或本装置以外，在设置紫外线光固化装置，在二次紫外线光对涂层彻底固化，涂层表面不涩、干爽、硬度高；

本发明积极效果：膜全部为卷材，在不断开的情况下，自动重复使用膜是覆膜涂装行业一大难题；而本人2016年08月30日申请案，专利号：201610751070.X，名称：一种覆膜涂装工艺及装置，技术方案和本申请案技术方案，共同申请保护的内容，就是解决自动重复使用膜的问题，技术方案核心为“膜环绕架”；重复使用膜主要是靠膜环绕架装置来实现；对于覆膜涂装行业进步发展至关重要；“移动式膜环绕架”改为固定式“膜环绕架”彻底解决了移动式膜环绕架重复使用膜中存在的不足，使重复使膜膜环绕架技术更加科学先进、完善、稳定、可靠有以下几项：

1、移动式膜环绕架改为固定式膜环绕架，使移动覆膜涂装装置也改为固定式覆膜涂装，固定式覆膜涂装工作比移动式覆膜涂装工作更加稳定、可靠、精度更高，连续覆膜涂装，连续揭膜，覆膜涂装速度快、提高了整体覆膜涂装装置工作效率。

2、移动式膜环绕架改为新膜收放机和旧膜收放机或新膜回绕辊和旧膜回绕辊，为移动式更科学先进，性能更可靠、效率更高，操作简单、更实用；使膜环绕架变短，使一种重复使用膜覆膜涂装装置也随之变短。

3、工作膜重复使用后，需要更换新工作膜时，新膜收放轴和旧膜收放轴，为电动连续放新膜连续收旧膜，换成一段新工作膜，省人工，速度快、效率高。

附图说明

图1为本发明实施例一膜涂装前结构示意图；

图2为本发明实施例一膜涂装后结构示意图；

图3为本发明实施例二结构示意图；

图4为本发明实施例三结构示意图；

图中：两辊式覆膜涂装装置1、膜2、膜环绕架3、前辊4、后辊5、紫外线光灯6、风机7、涂装物体8、涂料固化装置9、膜环绕机架框架10、涂装物体承载装置11、机架12、配电系统13、操作盒14、新膜收放机15、旧膜收放机16、新膜张力传感器辊17、旧膜张力传感器辊18、前张力辊19、后张力辊20、托膜棍21、后调整导辊22、新膜夹紧器23、旧膜夹紧器24、新膜上导辊25、新膜下导辊26、旧膜上导辊27、旧膜下导辊28、新膜回绕辊29、旧膜回绕辊30、直线滑道31、移动辊架32、涂装物体前定位气动挡板33、涂装物体两侧面定位辊轮条板34、涂料清洁刮板35、涂料收集斗36、气缸37、输送带式平面覆膜涂装装置38、输送带39、输送带式平面覆膜涂装装置前辊40、输送带式平面覆膜涂装装置后辊41、前张紧辊42、后张紧辊43、气压垫式平面覆膜涂装装置44、气压均衡板45、气压垫式平面覆膜涂装装置前辊46、气压垫式平面覆膜涂装装置后辊47。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

一种覆膜涂装中重复使用膜的装置，包含机架12、膜环绕架3、涂装物体承载装置11和两辊式覆膜涂装装置1；所述两辊式覆膜涂装装置，包含前辊4、后辊5、膜2、涂料固化装置9、风机7和调速电动机；在前辊4与后辊5之间设置涂料固化装置9，涂料固化装置9为紫外线光灯6，涂料固化装置9内或涂料固化装置外（包括前、后）设置风机7；前辊4为覆膜涂装辊，后辊5为揭膜辊；膜2从前辊4和后辊5下表面绕过；膜2与前辊、后辊同向同步运行，膜2在前辊4和后辊5之间的涂料固化装置9下方通过；紫外线光灯6透过膜，使紫外线光固化涂料涂层固化；前辊4和后辊5的辊面长度大于或等于膜的宽度，膜的宽度大于涂装物体的宽度。

所述一种覆膜涂装中重复使用膜的工艺，采用上述装置，包含如下步骤：将需要涂装物体8平放，表面涂上紫外线光固化涂料；膜2从两辊覆膜涂装装置1下表面绕过，膜2包裹前辊4的前下方圆弧面和后辊5后下方圆弧面，膜2与前辊、后辊同向同步运行；绕有膜2的两辊式覆膜涂装装置1与涂装物体8之间发生位移，前辊4端前下方圆弧顶点对已有涂料的涂装物体8表面平行加压接触，形成涂布滚压夹角，进行滚压压延涂料，驱赶排出空气，均匀涂布；在前辊4端前下方圆弧顶点处，同时输送膜2进行压力覆膜涂装；然后通过紫外线光灯6透过膜2照射，使膜2下的紫外线光固化涂料层固化，风机7使紫外线光灯6固化后的紫外线光固化的涂层快速冷却，然后，后辊5同步揭开膜2，紫外线光固化涂料就固化涂装在涂装物体的表面。

实施例一：参照附图1、2。实施例一为包含有两辊式覆膜涂装装置的移动辊架式重复使用膜膜环绕架和涂装物体承载装置相结合，构成一种重复使用膜覆膜涂装装置。

一种重复使用膜覆膜涂装装置结构特征在于包括：机架12、包含有两辊式覆膜涂装装置1的重复使用膜膜环绕架3、涂装物体承载装置11、调速电动机、配电系统13、操作盒14；所述包含有两辊式覆膜涂装装置1的重复使用膜膜环绕架3中两辊式覆膜涂装装置1；

所述两辊式覆膜涂装装置包括：前辊4、后辊5、膜2、涂料固化装置9、风机7、调速电动机；

两辊式覆膜涂装装置构成：在前辊4与后辊5之间设置涂料固化装置9，涂料固化装置9为紫外线光灯6，涂料固化装置9内或涂料固化装置外前、后设置紫外线光固化灯散热风机7；前辊4为覆膜涂装，后辊5为涂料固化装置的紫外线光灯固涂料后揭膜2；前辊4中心轴与调速电动机相连接，或前辊4与后辊5共同与调速电动机相连接；膜2从前辊4和后辊5下表面绕过；膜2包裹出前辊4前下方圆弧面和后辊5后下方圆弧面，膜与前辊、后辊同向同步运行，膜2在前辊4和后辊5之间的涂料固化装置9下方通过；紫外线灯6透过膜，使紫外线光固化涂料涂层固化；两辊覆膜涂装装置1的前辊4和后辊5，两辊辊身长度大于或等于膜幅面宽度，膜幅面宽度大于涂装物体幅面宽度，构成两辊式覆膜涂装装置；

两辊式覆膜涂装装置覆膜涂装装工作过程为：

需要涂装物体8平放，表面涂上紫外线光固化涂料；膜2从两辊覆膜涂装装置1下表面绕过膜，膜2包裹出前辊4的前下方圆弧面和后辊5后下方圆弧面同向同步运行，绕有膜2的两辊式覆膜涂装装置1与涂装物体8之间发生位移，应用膜2包裹出的前辊4前端下方圆弧顶点和已有涂料的涂装物体8表面平行加压接触，形成涂布滚压夹角，滚压压延涂料，驱赶排出空气均匀涂布；从前辊4前端下方圆弧顶点同时，输送膜2覆盖覆膜涂装，继续沿续保持有前辊4端前下方圆弧顶点，向下的面压力覆膜涂装，前辊4端前下方圆弧顶点至后辊5端后下方圆弧顶点长度内和覆膜涂装装置幅面宽度范围内面积，通过紫外线灯6透过膜2照射，使膜2下的紫外线光固化涂料层固化，风机7使紫外线光灯6固化后的紫外线光固化的涂层快速冷却后辊同步揭开膜2，紫外线光固化涂料就固化涂装在物体的表面，为两辊式覆膜涂装工艺；所述两辊式覆膜涂装装置1工作运行方式为两辊式覆膜涂装装置固定一处运转覆膜涂装工作；为两辊式覆膜涂装装置运转又同步移动覆膜涂装工作；

所述包含有两辊式覆膜涂装装置的重复使用膜膜环绕架为移动辊架式重复用膜膜环绕架；移动辊架式重复用膜膜环绕架包括：膜环绕架框架10、两辊式覆膜涂装装置1、膜2、前张力辊19、后张力辊20、托膜辊21、后调整导22辊、新膜收放机15、新膜张力传感器辊17、新膜夹紧器23、新膜上导辊25、新膜下导辊26，旧膜收放机16、旧膜张力传感器辊18、旧膜夹紧器24；旧膜上导辊27、旧膜下导辊28、两根直线滑道31和各自相匹配的两套滑动装置、移动辊架32、新膜回绕辊29、旧膜回绕辊30、两条环绕链条和两条环绕链条各自相匹配链轮、链轮轴、调速电动机；所述包括的膜2和两辊式覆膜涂装装置1上包括的膜为同一个膜，只是为了陈述清楚结构和便于能理解清楚结构，才重复包括膜；所述移动辊架式重复用膜膜环绕架在以下陈述中或简称为膜环绕架 。

所述重复使用膜膜环绕架3设置在涂装物体承载装置11上方；膜环绕架53为完整重复使用覆膜涂装装置的涂装物体承载装置11以上部分的立体框架；

所述新膜回绕辊29、旧膜回绕辊30为相同直径，为了充分利用重复使用膜膜环绕架3内空间，节省空间而设置膜回绕辊，膜回绕，为单一拉膜节省一半距离，为实现缩短了重复使用膜膜环绕架3长度，缩短了一种重复使用膜覆膜涂装装置整体的长度；

所述移动辊架32上为共同设置安装新膜回绕辊29和旧膜回绕辊30，新膜回绕辊29和旧膜回绕辊30为隔开一定距离或有隔板安装；移动辊架32设置安装在两套滑动装置上，两套滑动装置和两根直线滑道31相匹配设置安装，使新膜回绕辊29和旧膜回绕辊30，按需要共同在两根直线滑道31上前进、后退移动工作；

移动辊架式重复使用膜膜环绕架构成：为膜环绕架3下部前端部分为两辊式覆膜涂装装置1；两辊式覆膜涂装装置1的前辊4端为覆膜涂装，同样膜环绕架这端为前端，后辊5端为揭膜，同样膜环绕架这端为后端；

两辊式覆膜涂装装置1前辊4上方，膜环绕架框架10前瑞上角设置前张力辊19，膜环绕架框架10后端上角设置后张力辊20，在前张力辊19和后张力辊20之间设置托膜辊21，膜环绕架框架10后端下部分设置后调整导辊22；后调整导辊22中心轴两端，各自设置上下调整后调整导辊高度用的螺杆；在膜环绕架框架10内上部分膜环绕架上，设置安装新膜收放机15和旧膜收放机16；新膜收放机15收放膜方向设置安装新膜张力传感器辊17、新膜夹紧器23、新膜上导辊25；延续至下新膜收放机15下方，设置安装新膜下导辊26；旧膜收放机16收膜方向设置安装旧膜张力传感器辊18、旧膜夹紧器24；旧膜上导辊27，延续至下旧膜收放机16下方，设置安装旧膜下导辊28；

在新膜下导辊26和旧膜下导辊28之间，在膜环绕架框架10内下部两辊式覆膜涂装装置1后面膜环绕架框架10下部，设置安装互相平行的两根直线滑道31，在互相平行的两根直线滑道31上，各自设置相匹配的两套滑动装置，两套滑动装置上相匹配设置安装移动辊架32，移动辊架32上设置安装新膜回绕辊29和旧膜回绕辊30，或旧膜回绕辊中心轴两端，各自分别匹配设置拉簧，来自动调解拉起膜的松紧度；

互相平行的两根直线滑道31两端处，各自分别设置和两条环绕链条相匹配的链轮轴、链轮，其中一端一链轮轴上设置匹配安装调速电动机，两组链轮上各自匹配的两条周长相同的环绕链条，两条环绕链条的一环绕面的链条相同处，设置在两组滑动装置上各自相同位置的固定安装；使两组滑动装置上的移动辊架32和移动辊架32上安装的新膜回绕辊29和旧膜回绕辊30，都共同在调速电动机的动力通过链条牵引拖动下，在互相平行的两根直线滑道31上，按需要向前、后退往返移动运行；

移动辊架32牵引拖动调速电动机的速度与移动辊架32的方向和两辊式覆膜涂装装置1上的调速电动机互相匹配，做到和两辊式覆膜涂装装置1共同连动运转，移动辊架32紧随两辊式覆膜涂装装置1减慢一半速度，同向同步配合前进、后退往返移动运行工作；

膜在重复使用膜膜环绕架框架上的设置：新膜收放机15放出膜2，膜2绕过新膜张力传感器辊17面，绕过新膜夹紧器23，绕过新膜上导辊25面，绕过新膜下导辊26面，绕过新膜回绕辊34，绕过后调整导辊22，绕过后张力辊面20，绕过托膜辊面21，绕过前张力辊面19，绕过两辊式覆膜涂装装置1下表面，绕过旧膜回绕辊30，绕过旧膜下导辊面28，绕过旧膜上导辊面27，绕过旧膜夹紧器24，绕过旧膜张力传感器辊面18，膜由旧膜收放机16卷收起，膜从膜环绕架框架10内外各个轴面上绕过；

重复使用膜膜环绕架的功能：匹配设定好新膜张力传感器17，旧膜张力传感器18各自的膜张力数值；调解前张力辊19、后张力辊20、后调解导辊22和各个导辊；开启新膜收放机15和旧膜收放机16，新膜收放机15与旧膜收放机16，互相匹配拉紧绷平膜，使膜2紧贴两辊式覆膜涂装装置1下表面和各种导辊辊面，膜2包裹出两辊式覆膜涂装装置前辊4的前下方圆弧面和后辊5端的后下方圆弧面，使膜2从新膜收放机15放出膜到旧膜收放机16卷收起的这段膜，设置在膜环绕架3各个辊面上承载；

关闭新膜收放机15和旧膜收放机16，关闭新膜夹紧器23和旧膜夹紧器24夹紧膜；夹紧膜环绕架3上环绕膜的两端，使膜环绕架3上各个辊面上承载的这一段环绕膜为工作膜，在两辊式覆膜涂装装置1覆膜涂装中和移动辊架32移动后，都保持这一段环绕工作膜总长度不变；

膜环绕架3各个辊面上承载的工作膜总长度里，就预先设置包括留有，准备紧随两辊式覆膜涂装装置1，涂装物体8长度所用膜长度；由于新膜回绕辊29和旧膜回绕辊30上的膜，都共同为回绕膜；移动辊架32上牵引拖动调速电动机和两辊式覆膜涂装装置1连动减慢一半速度运行，移动辊架32移动的距离，为两辊式覆膜涂装装置1上的膜移动的距离减少一半，移动辊架32移动的距离里，就预先设置包括留有，准备紧随两辊式覆膜涂装装置1覆膜涂装物长度的距离；移动辊架32在两根直线滑道31上前进后退往返移动，移动辊架32上新膜回绕辊29和旧膜回绕辊30所拉动的膜2与两辊式覆膜涂装装置29下表面膜2，同步在膜环绕架3上连动移动运行；又使工作膜2在涂装前预先与覆膜涂装中和揭膜后，都始终保持展开拉紧绷平状态运行，充分做好覆膜涂装的用膜和运行基础准备供应工作；构成移动辊架式重复使用膜膜环绕架；

包含有两辊式覆膜涂装装置的移动辊架式重复使用膜膜环绕架和涂装物体承载装置相结合：机架12上部分为涂装物体承载装置8；涂装物体承载装置8上方设置膜环绕架10；机架12下部分设置配电系统13及操作盒14，或操作盒设置在膜环绕架上前端；涂装物体承载装置8为一段输送带一段辊道混合搭配输送机，输送机上匹配调速电动机；辊道和输送带下面各自设置洒落滴落涂料清洁刮板35，在输送机下方设置洒落滴落涂料收集斗36和涂装物体8后边挤出涂料收集斗；涂装物体承载装置11上面设置有涂装物体前面定位挡板33和涂装物体两则面设置定位辊轮条板34的位置，为涂装物体8定位停放位置；涂装物体承载装置11上的调速电动机与两辊式覆膜涂装装置1的调速电动机和牵引拖动移动辊架32的调速电动机都互相共同相匹配，速度通过各自的调速器调解匹配控制，同步同向通过互相匹配转换开关匹配控制；使工作膜和涂装物体8承载装置11与承载的涂装物体8，都共同同向同步连动运行和两辊式覆膜涂装装置1自动连动工作，构成完整一种重复使用膜覆膜涂装装置；

覆膜涂装和膜重复使用：涂装物体承载装置11运行承载涂装物体8，涂装物体前定位挡板33撤离，开启完整一种重复使用膜覆膜涂装装置，涂装物体承载装置11、两辊式覆膜涂装装置11、移动辊架32都同步连动共同运行；涂装物体承载装置上承载着涂装物体8，进入绕有膜两辊式覆膜涂装装置1下表面覆膜涂装，涂装物体8下有涂装物体承载装置11承载托动向前移动，涂装物体8上有膜两辊式覆膜涂装装置1下表面同步有压力覆膜涂装装置运行，移动辊架32共同连动为减慢一半速度向前移动，移动辊架32后面旧膜回绕辊30同步拉起覆膜涂装用过揭开的膜，拉动整体环绕框架上的环绕膜2移动，同时移动式辊架32前面新膜回绕辊29转动又同步供应膜，工作膜在膜环绕架后导向辊22、后张力辊20、托膜辊21、前张力辊19上承载下同步连动移动，向两辊式覆膜涂装装置1前辊4端供应膜；涂装完的涂装物体，在移动辊架32下方通过，为完成一次覆膜涂装；

膜的重复使用：完成覆膜涂装后，两辊式覆膜涂装装置1反向运转，回复到上次覆膜涂装前原始相同的位置状态，承载新膜回绕辊29和旧膜回绕辊30的移动辊架32共同同步和两辊式覆膜涂装装置1连动速度减半后退移动，回复到上次覆膜涂装前原先初始相同位置，新膜回绕辊29上的膜和旧膜回绕辊30上的膜2也共同反向后退移动，回复到上次覆膜涂装前原先初始相同位置；工作膜在膜环绕架3上由新膜回绕辊29和旧膜回绕辊30拉动下共同连动反向移动，回复到上次覆膜涂装前原先初始相同位置；涂装物体承载装置11上涂装物体定位停放位置，停放新的和上次涂装物体8外观尺寸相同的涂装物体8，开启完整一种重复使用膜覆膜涂装装置，做和上次覆膜涂装相同的覆膜涂装工作，来实现移动辊架式重复使用膜膜环绕架3的工作膜，在同一段同一位置，对相同外观尺寸的涂装物体8，进行多次重复使用膜覆膜涂装工作；使工作膜在移动辊架式膜环绕架往返移动运行工作，实现重复使用膜；

膜的重复使用后的更换新膜：膜2多次重复使用磨损，不能再重复使用后，打开新膜夹紧器23和旧膜夹紧器24，在开启新膜收放机15和旧膜收放机16，连续收旧膜，连续供新膜，供应一段新工作膜；按需要调整前张力辊19、后张力辊20，新膜收放机15与旧膜收放机16互相匹配拉紧绷平膜，关闭新膜收放机15和旧膜收放机16，关闭新膜夹紧器23和旧膜夹紧器24，夹紧环绕架上承载的这一段新工作膜，这一段新工作膜和两辊式覆膜涂装装置1，继续同向同步在膜环绕架3上往返移动运转做覆膜涂装工作，做到重复使用膜覆膜涂装；

实施例二，参照附图3，本实施例为包含有输送带式面压力覆膜涂装装置的重复使用膜膜环绕架和涂装物体承载装置相结合，构成一种重复使用膜覆膜涂装装置结构和实例一相同。

实施例三，参照附图4，本实施例为包含有气压垫式面压力覆膜涂装装置的重复使用膜膜环绕架和涂装物体承载装置相结合，构成一种重复使用膜覆膜涂装装置结构和实例一相同。

Claims (7)

1.一种覆膜涂装中重复使用膜的装置，其特征在于：新膜收放机、旧膜收放机设置在膜环绕架上；新膜回绕辊、旧膜回绕辊设置在移动辊架上，移动辊架设置在膜环绕架内的两辊式覆膜涂装装置后面；膜环绕架上环绕的膜，绕过新膜回绕辊、旧膜回绕辊和两辊式覆膜涂装装置；膜环绕架和涂装物体承载装置互相匹配；工作时，移动辊架紧随两辊式覆膜涂装装置往返移动，方向相同，移动辊架移动速度是两辊式覆膜涂装装置移动速度的一半；移动辊架同步拉动膜环绕架上环绕的膜，连动往返移动运行，进行覆膜涂装。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜涂装中重复使用膜的装置，其特征在于：两辊式覆膜涂装装置是包含前辊、后辊和涂料固化装置的覆膜涂装机构，前辊和后辊之间布置有膜，并匹配涂料固化装置。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜涂装中重复使用膜的装置，其特征在于：包含机架（12）、膜环绕架（3）、涂装物体承载装置（11）和两辊式覆膜涂装装置（1）；所述两辊式覆膜涂装装置，包含前辊（4）、后辊（5）、膜（2）、涂料固化装置（9）、风机（7）和调速电动机；在前辊（4）与后辊（5）之间设置涂料固化装置（9），涂料固化装置（9）为紫外线光灯（6），涂料固化装置（9）内或涂料固化装置外设置风机（7）；前辊（4）为覆膜涂装辊，后辊（5）为揭膜辊；膜（2）从前辊（4）和后辊（5）下表面绕过；膜（2）与前辊、后辊同向同步运行，膜（2）在前辊（4）和后辊（5）之间的涂料固化装置（9）下方通过；紫外线光灯（6）透过膜，使紫外线光固化涂料涂层固化；前辊（4）和后辊（5）的辊面长度大于或等于膜的宽度，膜的宽度大于涂装物体的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜涂装中重复使用膜的装置，其特征在于：移动辊架式重复用膜膜环绕架；除上述和两辊式覆膜涂装装置相结合，构成两辊式覆膜涂装装置移动辊架式重复使用膜膜环绕架以外，还与输送带式覆膜涂装装置或气压垫式覆膜涂装装置两种不同结构覆膜涂装装置匹配相结合分别构成：输送带式覆膜涂装装置移动辊架式重复用膜膜环绕架或气压垫式覆膜涂装装置移动辊架式重复用膜膜环绕架；全部为膜环绕架前端下部分为覆膜涂装装置结构；各自分别和涂装物承载装置互相匹配相结合。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜涂装中重复使用膜的装置，其特征在于：所述新膜回绕辊、旧膜回绕辊为辊直径相同辊面长度相同的辊。

6.一种覆膜涂装中重复使用膜的工艺，采用权利要求3所限定的装置进行重复使用覆膜涂装，其特征在于包含如下步骤：工作时，移动辊架紧随两辊式覆膜涂装装置往返移动，方向相同，移动辊架移动速度是两辊式覆膜涂装装置移动速度的一半；移动辊架同步拉动膜环绕架上环绕的膜，连动往返移动运行，进行覆膜涂装；实现使膜卷材在不用断开的情况下，在膜的同一段同一位置自动重复使用，进行膜覆膜涂装；该段膜多次重复使用后，如果不能再重复使用，开启新膜收放机和旧膜收放机，实现连续收旧膜，连续供新膜，更换一段新膜再进行覆膜涂装。

7.根据权利要求6所述的一种覆膜涂装中重复使用膜的工艺，其特征在于：将需要涂装物体（8）平放，表面涂上紫外线光固化涂料；膜（2）从两辊覆膜涂装装置（1）下表面绕过，膜（2）包裹前辊（4）的前下方圆弧面和后辊（5）后下方圆弧面，膜（2）与前辊、后辊同向同步运行；绕有膜（2）的两辊式覆膜涂装装置（1）与涂装物体（8）之间发生位移，前辊（4）端前下方圆弧顶点对已有涂料的涂装物体（8）表面平行加压接触，形成涂布滚压夹角，进行滚压压延涂料，驱赶排出空气，均匀涂布；在前辊（4）端前下方圆弧顶点处，同时输送膜（2）进行覆膜涂装；然后通过紫外线光灯（6）透过膜（2）照射，使膜（2）下的紫外线光固化涂料层固化，风机（7）使紫外线光灯（6）固化后的紫外线光固化的涂层快速冷却，然后，后辊（5）同步揭开膜（2），紫外线光固化涂料就固化涂装在涂装物体的表面。

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