CN201841094U - 一种涂装设备用输送网带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂装设备用输送网带装置，属于对物体表面进行涂布上光设备技术领域。技术方案是：包含机架（9）、前辊（2）、后辊（3）、输送带（1）、平台（7），前辊、后辊、平台设置在机架上，平台设置在前辊、后辊之间，输送带为网孔结构，匹配设置在前辊、后辊上。本实用新型的有益效果：真正解决了现有涂装设备的缺陷与弊端，不会污染涂装物背面，可以对光盘（影碟）等要求高的物体的进行涂装，不用对涂装设备清理擦拭，减少了工作量和强度，回收涂料在利用，降低成本。

Description

一种涂装设备用输送网带装置

技术领域：

本实用新型涉及一种涂装设备用输送网带装置，属于对物体表面进行涂布上光设备技术领域。

背景技术：

现有的涂装设备，如：各种涂料、胶水、UV涂料的淋膜机、单辊或多辊涂布辊涂机及UV淋幕机，为达到连续涂布工作，都用输送带，承载需要涂装物来实现连续运动工作。背景技术使用的输送带均为平板无漏孔输送带，在对物体上表面涂装过程中，涂料会滴落、洒落在输送带表面，流淌粘结污染整个输送带表面，对下一个物体连续涂装过程中，又粘结污染涂装物的背面或涂料顺着输送带表面流淌到涂装物下面，污染涂装物背面的严重缺陷。例如：家具板材、玻璃、装修板材、地板、塑料板等涂装，背面粘结污染很难清理；必须经常对涂装设备的输送带进行清理擦拭，来保证以后正常工作，增加了工作量又造成涂料或胶水的浪费。由于涂装机构和紫外线光固化干燥机构，都是用各自的输送带，使得粘结在涂布机构的输送带上涂料或胶水，无法用紫外线光固化干燥清理。背景技术存在的尤为突出问题是：无法对光盘（影碟）的、印刷有名称说明面进行UV光油涂布上光，因为对光盘（影碟）的印刷有名称说明面涂布上光时，会污染背面的激光刻录信息层面，造成无法挽回的损失，使光盘报废。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种涂装设备用输送网带装置，结构简单，避免污染涂装物背面，回收涂料，能够保洁对光盘涂装，不需要对输送带表面进行清洗、擦拭，减少劳动强度，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种涂装设备用输送网带装置，包含机架、前辊、后辊、输送带、平台，前辊、后辊、平台设置在机架上，平台设置在前辊、后辊之间，输送带为网孔结构，匹配设置在前辊、后辊上。

所说的网孔结构输送带为环形输送带，套装在前辊、后辊上，输送带的工作面置于平台上。

在输送带工作面和平台的下面设置承接斗，用于回收漏下的各种涂料或胶水，收集再利用。

在平台上靠近前辊的位置设有中托辊，中托辊托住上面的输送带工作面。

在中托辊上方设有涂布机构，该机构包含涂布辊、涂膜调整辊、涂料供给箱，涂布辊、涂膜调整辊相互匹配设置，涂料供给箱设置在涂布辊与涂膜调整辊之间的缝隙上方。

在平台上方、靠近后辊的位置设置紫外线光固化干燥机构，该机构包含紫外线灯、紫外线灯箱，紫外线灯设置在紫外线灯箱内。

还可以在平台的上方设置自动覆膜涂布机构，该机构包含透明膜、前压辊、后压辊、辊架、前上导辊、后上导辊、拉紧弹簧，前压辊、后压辊分别设置在各自的辊架上，前上导辊、后上导辊匹配各自的拉紧弹簧，透明膜设置在前压辊、后压辊、前上导辊、后上导辊上。

所述的输送带，为布满透孔的网状输送带，各种涂料、胶水通过透孔能漏下去，涂装过程中输送带上面承载需要涂装的物体，涂布机构滴落或洒落在涂装物体以外的涂料或胶水，或者由于涂布过量涂装物体上流淌下来的涂料或胶水，都通过输送带透孔漏到下面的承接斗中，收集回收再用。

所述前辊、后辊是带动输送带的动力辊，同方向、同速运转。

所述中托辊，整个辊面，紧贴在环形输送带的环内下表面，和输送带同方向、同速运转，是涂布机构的一部分，起到托载涂装物体作用，是辊涂布UV材料工艺的涂布辊的下托辊，也是压辊覆透明膜涂布UV材料工艺，涂布前压辊对应的下托辊。

所述平台为满布透孔平板，上表面紧贴输送带下表面，起到水平支撑作用，加强输送带的承载涂装物体能力，平台的透孔和输送带上的透孔配合，能漏下各种涂料或胶水，到承接斗中。

所述前辊设置有调整机构，向前调整前辊使输送带拉紧绷平。

本实用新型能应用多种工艺的涂装设备上，如辊涂布工艺，可单辊、双辊或一正一逆多辊涂布，压辊覆透明膜涂布工艺、淋幕涂布工艺等。

所述之涂装设备用输送网带装置，其特征在于输送网带装置上共同设置UV材料涂布机构和紫外线固化干燥机构。

本实用新型的输送带、前辊、后辊、中托辊、平台表面，都有聚四氟乙烯材料涂层（特氟龙材料），或由PE聚乙烯材料制造，起到防腐和不粘的作用；各种涂料、胶水固化干燥后都要脱落。

本实用新型最佳实施方案为：应用于UV材料的涂装设备上，共同设置UV材料涂布机构和UV材料紫外线固化干燥机构。涂布UV材料时滴落和洒落的UV材料，会迅速漏下去落在承接斗内，没有完全漏下去的极少数残留的UV材料，通过紫外线光固化干燥机构干燥，在输送带旋转运动中会脱落；实现了不污染涂装物背面，收集回收UV材料再利用，节约UV涂料，降低了涂装成本，不用对涂装设备清理擦拭，减少了工作量和强度。

所述UV材料包括： UV树脂、UV水晶胶、UV漆、UV钢琴漆、UV胶、UV无影胶等。

本实用新型的动力、驱动机构都是公知的。

本实用新型的有益效果：真正解决了现有涂装设备的缺陷与弊端，不会污染涂装物背面，可以对光盘（影碟）等要求高的物体的进行涂装，不用对涂装设备清理擦拭，减少了工作量和强度，回收涂料在利用，降低成本。

附图说明：

图1是本实用新型的正面示意图；

图2是本实用新型的右面示意图；

图3为实施例1应用于覆膜涂布UV材料工艺的正面示意图；

图4为实施例1应用于覆膜涂布UV材料工艺的右面示意图；

图5为实施例2应用于辊涂布UV材料工艺的正面示意图；

图6为实施例2应用于辊涂布UV材料工艺的右面示意图。

图中：输送带1、前辊2、后辊3、中托辊4、前导辊5、后导辊6、平台7、承接斗8、机架9、配电箱10、透明膜11、前压辊12、后压辊13、辊架14、前上导辊15、后上导辊16、拉紧弹簧17、紫外线灯18、紫外线灯箱19、冷却风机20、电动机21、齿轮箱22、涂装物23、涂布辊24、涂膜调整辊25、涂料供给箱26、红外线灯27、红外线灯箱28。

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：为涂装设备用输送网带装置应用于覆膜涂布UV材料工艺实例。

参照图3、图4，本实用新型的输送带1、前辊2、后辊3、中托辊4、平台7表面，都有聚四氟乙烯涂层起到防腐和不粘的作用。

配电箱10设置于机架9中，机架9上设置环形的输送带1内两头各自设置输送带1前辊2与后辊3，前后辊之间设置中托辊4，前辊2至中托辊4之间，中托辊4至后辊3之间，紧贴输送带1内下表面各自设置平台7，前辊2下方设置前导辊5，后辊3下方设置后导辊6，在中托辊4下方设置承接斗8。 

前辊2、后辊3、中托辊4、前导辊5、后导辊6各辊轴的轴承盒匹配安装在机架9上，平台7、承接斗8匹配安装机架9内部。

本实用新型上面设置安装覆透明膜膜涂布UV材料机构。

中托辊4对应位置，设置安装前压辊12、后压辊13匹配设置辊架14，前压辊12、后压辊13各自上方辊架上设置安装前上导辊15、后上导辊16。在前压辊与12与后压辊13之间紧挨着后压辊架上设置安装紫外线灯箱19，箱内安装紫外线灯18，箱上安装冷却风机20。

在前压辊12、前上导辊15、后压辊13、后上导辊16各辊辊面和紫外线灯箱下方设置环带形透明膜，前上导辊15和后上导辊16的各自两端轴上，设置拉紧弹簧17使环带形透明膜拉紧绷平在个各辊面上。前压辊12与后压辊轴头各自匹配链轮、链条相连接传动。

本实用新型的后辊和覆膜涂布UV材料机构的后压辊，各轴端各自匹配设置传动链条与安装在机架侧面的对滚齿轮箱连接，齿轮箱匹配安装电动机，电动机同时、同步带动输送带装置的输送带和覆膜涂布UV材料机构的环带形透明膜运转工作，构成一整体覆膜UV涂装设备

调整好整个覆膜涂布UV材料的涂装设备，涂装物23上面简单洒有UV材料，放在输送带1上进行涂装，在前压辊的转动滚压力下，多余的UV材料，从涂装物表面经两则或后面流淌下来，落在输送带上通过网孔和平台的网孔迅速通过漏下去，落入承接斗中收集回收。

实施例2：为涂装设备用输送网带装置应用于辊涂布UV材料工艺实例，本实用新型完全解决了涂装物背面的污染问题，而本实施例完全能够对光盘（影碟）印刷有名称说明面的UV光油涂布上光。不会污染会污染背面的激光刻录信息层面。

    参照图5、图6，输送带1、前辊2、后辊3、中托辊4、平台7表面，都有聚四氟乙烯涂层起到防腐和不粘的作用。

配电箱10设置于机架9中，机架9上设置环形的输送带1内两头各自设置输送带1前辊2与后辊3，前后辊之间设置中托辊4，前辊2至中托辊4之间，中托辊4至后辊3之间，紧贴输送带1内下表面各自设置筛网平台7，前辊2下方设置前导辊5，后辊3下方设置后导辊6，在中托辊4下方设置漏油承接斗8。

前辊2、后辊3、中托辊4、前导辊5、后导辊6各辊轴的轴承盒匹配安装在机架9上，筛网平台7、漏油承接斗8匹配安装机架9内部。

本实用新型上面设置安装辊涂布UV材料机构。

中托辊4对应位置，设置安装涂布辊24和相匹配的涂膜调整辊25两辊缝间上方设置安装涂料供给箱26涂布辊24依次向后设置安装红外线灯箱28，箱内安装红外线灯27为流平机构，设置安装紫外线灯箱19，箱内安装紫外线灯18为紫外线固化机构。

本实用新型上面中托辊4和辊涂布机构中的涂布辊。 各轴端各自匹配设置传动链条与安装在机架侧面的对滚齿轮箱连接，齿轮箱匹配安装电动机，电动机同时带动输送带装置的输送带和辊涂布UV材料机构的涂布辊24和相匹配的涂膜调整辊25运转工作，构成一整体辊涂布UV涂装设备或UV淋膜机或者光盘UV淋膜机。

调整好整个辊涂布UV材料的涂装设备，涂装物23放在输送带1上进行涂装，在涂布辊24的转动滚压，涂布上UV材料，从涂布辊24和涂膜调整辊25滴落、洒落或涂装物上面多余的UV材料，从涂装物表面经两则或后面流淌下来，落在输送带上通过网孔和平台的网透孔迅速通过漏下去，落入承接斗中收集回收。输送带装置上面，如有残留的涂料或胶水，不进行涂装工作，开动设备，打开紫外线灯固化机构，对输送带上面残留的UV涂料，照射固化干燥，因输送带为聚四氟乙烯材料制造对UV涂料不粘，在输送带旋转过程中会自动脱落，不会使下一涂装物背面污染。

本实用新型的积极效果：

1、由于实施了以上技术方案的涂装设备，涂装过程中滴落、洒落或涂布过量流淌到输送带上的涂料或胶水，就会瞬间及时地通过网孔漏下去，落入承接斗中，集中回收；真正有效解决了现有涂装设备的缺陷与弊端，涂装物背面粘结污染问题。涂料或胶水回收再利用，节约涂料降低了涂装成本。

   2、在同一网孔输送带共同设置涂布机构和紫外线光固化于燥机构，在涂布机构工作中和工作间隙，紫外线光固化干燥机构，都在用紫外线光照射输送带表面，使没有完全通过网孔漏下去的残留的少量，如UV涂料或UV胶，通过紫外线光固化干噪，在输送带旋转运动下脱落，不会污染涂装物背面，不用对涂装设备清理擦拭，减少了工作量和强度。    

3、 由于上述有效的技术方案，真正解决了现有涂装设备的缺陷与弊端，不会污染涂装物背面；才能够对光盘（影碟）等要求高的物体的进行涂装。

Claims (10)

1.一种涂装设备用输送网带装置，其特征在于包含机架（9）、前辊（2）、后辊（3）、输送带（1）、平台（7），前辊、后辊、平台设置在机架上，平台设置在前辊、后辊之间，输送带为网孔结构，匹配设置在前辊、后辊上。

2.根据权利要求1所述之涂装设备用输送网带装置，其特征在于所说的网孔结构输送带为环形输送带，套装在前辊、后辊上，输送带的工作面置于平台上。

3.根据权利要求1或2所述之涂装设备用输送网带装置，其特征在于在平台和输送带工作面的下面设置承接斗（8）。

4.根据权利要求1或2所述之涂装设备用输送网带装置，其特征在于在平台上靠近前辊的位置设有中托辊（4），中托辊托住上面的输送带工作面。

5.根据权利要求4所述之涂装设备用输送网带装置，其特征在于在中托辊上方设有涂布机构，该机构包含涂布辊（24）、涂膜调整辊（25）、涂料供给箱（26），涂布辊、涂膜调整辊相互匹配设置，涂料供给箱设置在涂布辊与涂膜调整辊之间的缝隙上方。

6.根据权利要求1或2所述之涂装设备用输送网带装置，其特征在于在平台上方、靠近后辊的位置设置紫外线光固化干燥机构，该机构包含紫外线灯（18）、紫外线灯箱（19），紫外线灯设置在紫外线灯箱内。

7.根据权利要求1或2所述之涂装设备用输送网带装置，其特征在于在平台的上方设置自动覆膜涂布机构，该机构包含透明膜（11）、前压辊（12）、后压辊（13）、辊架（14）、前上导辊（15）、后上导辊（16）、拉紧弹簧（17），前压辊、后压辊分别设置在各自的辊架上，前上导辊、后上导辊匹配各自的拉紧弹簧，透明膜设置在前压辊、后压辊、前上导辊、后上导辊上。

8.根据权利要求1或2所述之涂装设备用输送网带装置，其特征在于所述的输送带，为布满透孔的网状输送带。

9.根据权利要求1或2所述之涂装设备用输送网带装置，其特征在于所述平台为满布透孔平板，上表面紧贴输送带下表面。

10.根据权利要求1或2所述之涂装设备用输送网带装置，其特征在于输送网带装置上共同设置UV材料涂布机构和UV材料紫外线固化干燥机构。

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