CN201841094U - 一种涂装设备用输送网带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涂装设备用输送网带装置,属于对物体表面进行涂布上光设备技术领域。技术方案是:包含机架(9)、前辊(2)、后辊(3)、输送带(1)、平台(7),前辊、后辊、平台设置在机架上,平台设置在前辊、后辊之间,输送带为网孔结构,匹配设置在前辊、后辊上。本实用新型的有益效果:真正解决了现有涂装设备的缺陷与弊端,不会污染涂装物背面,可以对光盘(影碟)等要求高的物体的进行涂装,不用对涂装设备清理擦拭,减少了工作量和强度,回收涂料在利用,降低成本。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种涂装设备用输送网带装置,属于对物体表面进行涂布上光设备技术领域。
背景技术:
现有的涂装设备,如:各种涂料、胶水、UV涂料的淋膜机、单辊或多辊涂布辊涂机及UV淋幕机,为达到连续涂布工作,都用输送带,承载需要涂装物来实现连续运动工作。背景技术使用的输送带均为平板无漏孔输送带,在对物体上表面涂装过程中,涂料会滴落、洒落在输送带表面,流淌粘结污染整个输送带表面,对下一个物体连续涂装过程中,又粘结污染涂装物的背面或涂料顺着输送带表面流淌到涂装物下面,污染涂装物背面的严重缺陷。例如:家具板材、玻璃、装修板材、地板、塑料板等涂装,背面粘结污染很难清理;必须经常对涂装设备的输送带进行清理擦拭,来保证以后正常工作,增加了工作量又造成涂料或胶水的浪费。由于涂装机构和紫外线光固化干燥机构,都是用各自的输送带,使得粘结在涂布机构的输送带上涂料或胶水,无法用紫外线光固化干燥清理。背景技术存在的尤为突出问题是:无法对光盘(影碟)的、印刷有名称说明面进行UV光油涂布上光,因为对光盘(影碟)的印刷有名称说明面涂布上光时,会污染背面的激光刻录信息层面,造成无法挽回的损失,使光盘报废。
实用新型内容:
本实用新型目的是提供一种涂装设备用输送网带装置,结构简单,避免污染涂装物背面,回收涂料,能够保洁对光盘涂装,不需要对输送带表面进行清洗、擦拭,减少劳动强度,解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是:一种涂装设备用输送网带装置,包含机架、前辊、后辊、输送带、平台,前辊、后辊、平台设置在机架上,平台设置在前辊、后辊之间,输送带为网孔结构,匹配设置在前辊、后辊上。
所说的网孔结构输送带为环形输送带,套装在前辊、后辊上,输送带的工作面置于平台上。
在输送带工作面和平台的下面设置承接斗,用于回收漏下的各种涂料或胶水,收集再利用。
在平台上靠近前辊的位置设有中托辊,中托辊托住上面的输送带工作面。
在中托辊上方设有涂布机构,该机构包含涂布辊、涂膜调整辊、涂料供给箱,涂布辊、涂膜调整辊相互匹配设置,涂料供给箱设置在涂布辊与涂膜调整辊之间的缝隙上方。
在平台上方、靠近后辊的位置设置紫外线光固化干燥机构,该机构包含紫外线灯、紫外线灯箱,紫外线灯设置在紫外线灯箱内。
还可以在平台的上方设置自动覆膜涂布机构,该机构包含透明膜、前压辊、后压辊、辊架、前上导辊、后上导辊、拉紧弹簧,前压辊、后压辊分别设置在各自的辊架上,前上导辊、后上导辊匹配各自的拉紧弹簧,透明膜设置在前压辊、后压辊、前上导辊、后上导辊上。
所述的输送带,为布满透孔的网状输送带,各种涂料、胶水通过透孔能漏下去,涂装过程中输送带上面承载需要涂装的物体,涂布机构滴落或洒落在涂装物体以外的涂料或胶水,或者由于涂布过量涂装物体上流淌下来的涂料或胶水,都通过输送带透孔漏到下面的承接斗中,收集回收再用。
所述前辊、后辊是带动输送带的动力辊,同方向、同速运转。
所述中托辊,整个辊面,紧贴在环形输送带的环内下表面,和输送带同方向、同速运转,是涂布机构的一部分,起到托载涂装物体作用,是辊涂布UV材料工艺的涂布辊的下托辊,也是压辊覆透明膜涂布UV材料工艺,涂布前压辊对应的下托辊。
所述平台为满布透孔平板,上表面紧贴输送带下表面,起到水平支撑作用,加强输送带的承载涂装物体能力,平台的透孔和输送带上的透孔配合,能漏下各种涂料或胶水,到承接斗中。
所述前辊设置有调整机构,向前调整前辊使输送带拉紧绷平。
本实用新型能应用多种工艺的涂装设备上,如辊涂布工艺,可单辊、双辊或一正一逆多辊涂布,压辊覆透明膜涂布工艺、淋幕涂布工艺等。
所述之涂装设备用输送网带装置,其特征在于输送网带装置上共同设置UV材料涂布机构和紫外线固化干燥机构。
本实用新型的输送带、前辊、后辊、中托辊、平台表面,都有聚四氟乙烯材料涂层(特氟龙材料),或由PE聚乙烯材料制造,起到防腐和不粘的作用;各种涂料、胶水固化干燥后都要脱落。
本实用新型最佳实施方案为:应用于UV材料的涂装设备上,共同设置UV材料涂布机构和UV材料紫外线固化干燥机构。涂布UV材料时滴落和洒落的UV材料,会迅速漏下去落在承接斗内,没有完全漏下去的极少数残留的UV材料,通过紫外线光固化干燥机构干燥,在输送带旋转运动中会脱落;实现了不污染涂装物背面,收集回收UV材料再利用,节约UV涂料,降低了涂装成本,不用对涂装设备清理擦拭,减少了工作量和强度。
所述UV材料包括: UV树脂、UV水晶胶、UV漆、UV钢琴漆、UV胶、UV无影胶等。
本实用新型的动力、驱动机构都是公知的。
本实用新型的有益效果:真正解决了现有涂装设备的缺陷与弊端,不会污染涂装物背面,可以对光盘(影碟)等要求高的物体的进行涂装,不用对涂装设备清理擦拭,减少了工作量和强度,回收涂料在利用,降低成本。
附图说明:
图1是本实用新型的正面示意图;
图2是本实用新型的右面示意图;
图3为实施例1应用于覆膜涂布UV材料工艺的正面示意图;
图4为实施例1应用于覆膜涂布UV材料工艺的右面示意图;
图5为实施例2应用于辊涂布UV材料工艺的正面示意图;
图6为实施例2应用于辊涂布UV材料工艺的右面示意图。
图中:输送带1、前辊2、后辊3、中托辊4、前导辊5、后导辊6、平台7、承接斗8、机架9、配电箱10、透明膜11、前压辊12、后压辊13、辊架14、前上导辊15、后上导辊16、拉紧弹簧17、紫外线灯18、紫外线灯箱19、冷却风机20、电动机21、齿轮箱22、涂装物23、涂布辊24、涂膜调整辊25、涂料供给箱26、红外线灯27、红外线灯箱28。
以下结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:为涂装设备用输送网带装置应用于覆膜涂布UV材料工艺实例。
参照图3、图4,本实用新型的输送带1、前辊2、后辊3、中托辊4、平台7表面,都有聚四氟乙烯涂层起到防腐和不粘的作用。
配电箱10设置于机架9中,机架9上设置环形的输送带1内两头各自设置输送带1前辊2与后辊3,前后辊之间设置中托辊4,前辊2至中托辊4之间,中托辊4至后辊3之间,紧贴输送带1内下表面各自设置平台7,前辊2下方设置前导辊5,后辊3下方设置后导辊6,在中托辊4下方设置承接斗8。
前辊2、后辊3、中托辊4、前导辊5、后导辊6各辊轴的轴承盒匹配安装在机架9上,平台7、承接斗8匹配安装机架9内部。
本实用新型上面设置安装覆透明膜膜涂布UV材料机构。
中托辊4对应位置,设置安装前压辊12、后压辊13匹配设置辊架14,前压辊12、后压辊13各自上方辊架上设置安装前上导辊15、后上导辊16。在前压辊与12与后压辊13之间紧挨着后压辊架上设置安装紫外线灯箱19,箱内安装紫外线灯18,箱上安装冷却风机20。
在前压辊12、前上导辊15、后压辊13、后上导辊16各辊辊面和紫外线灯箱下方设置环带形透明膜,前上导辊15和后上导辊16的各自两端轴上,设置拉紧弹簧17使环带形透明膜拉紧绷平在个各辊面上。前压辊12与后压辊轴头各自匹配链轮、链条相连接传动。
本实用新型的后辊和覆膜涂布UV材料机构的后压辊,各轴端各自匹配设置传动链条与安装在机架侧面的对滚齿轮箱连接,齿轮箱匹配安装电动机,电动机同时、同步带动输送带装置的输送带和覆膜涂布UV材料机构的环带形透明膜运转工作,构成一整体覆膜UV涂装设备
调整好整个覆膜涂布UV材料的涂装设备,涂装物23上面简单洒有UV材料,放在输送带1上进行涂装,在前压辊的转动滚压力下,多余的UV材料,从涂装物表面经两则或后面流淌下来,落在输送带上通过网孔和平台的网孔迅速通过漏下去,落入承接斗中收集回收。
实施例2:为涂装设备用输送网带装置应用于辊涂布UV材料工艺实例,本实用新型完全解决了涂装物背面的污染问题,而本实施例完全能够对光盘(影碟)印刷有名称说明面的UV光油涂布上光。不会污染会污染背面的激光刻录信息层面。
参照图5、图6,输送带1、前辊2、后辊3、中托辊4、平台7表面,都有聚四氟乙烯涂层起到防腐和不粘的作用。
配电箱10设置于机架9中,机架9上设置环形的输送带1内两头各自设置输送带1前辊2与后辊3,前后辊之间设置中托辊4,前辊2至中托辊4之间,中托辊4至后辊3之间,紧贴输送带1内下表面各自设置筛网平台7,前辊2下方设置前导辊5,后辊3下方设置后导辊6,在中托辊4下方设置漏油承接斗8。
前辊2、后辊3、中托辊4、前导辊5、后导辊6各辊轴的轴承盒匹配安装在机架9上,筛网平台7、漏油承接斗8匹配安装机架9内部。
本实用新型上面设置安装辊涂布UV材料机构。
中托辊4对应位置,设置安装涂布辊24和相匹配的涂膜调整辊25两辊缝间上方设置安装涂料供给箱26涂布辊24依次向后设置安装红外线灯箱28,箱内安装红外线灯27为流平机构,设置安装紫外线灯箱19,箱内安装紫外线灯18为紫外线固化机构。
本实用新型上面中托辊4和辊涂布机构中的涂布辊。 各轴端各自匹配设置传动链条与安装在机架侧面的对滚齿轮箱连接,齿轮箱匹配安装电动机,电动机同时带动输送带装置的输送带和辊涂布UV材料机构的涂布辊24和相匹配的涂膜调整辊25运转工作,构成一整体辊涂布UV涂装设备或UV淋膜机或者光盘UV淋膜机。
调整好整个辊涂布UV材料的涂装设备,涂装物23放在输送带1上进行涂装,在涂布辊24的转动滚压,涂布上UV材料,从涂布辊24和涂膜调整辊25滴落、洒落或涂装物上面多余的UV材料,从涂装物表面经两则或后面流淌下来,落在输送带上通过网孔和平台的网透孔迅速通过漏下去,落入承接斗中收集回收。输送带装置上面,如有残留的涂料或胶水,不进行涂装工作,开动设备,打开紫外线灯固化机构,对输送带上面残留的UV涂料,照射固化干燥,因输送带为聚四氟乙烯材料制造对UV涂料不粘,在输送带旋转过程中会自动脱落,不会使下一涂装物背面污染。
本实用新型的积极效果:
1、由于实施了以上技术方案的涂装设备,涂装过程中滴落、洒落或涂布过量流淌到输送带上的涂料或胶水,就会瞬间及时地通过网孔漏下去,落入承接斗中,集中回收;真正有效解决了现有涂装设备的缺陷与弊端,涂装物背面粘结污染问题。涂料或胶水回收再利用,节约涂料降低了涂装成本。
2、在同一网孔输送带共同设置涂布机构和紫外线光固化于燥机构,在涂布机构工作中和工作间隙,紫外线光固化干燥机构,都在用紫外线光照射输送带表面,使没有完全通过网孔漏下去的残留的少量,如UV涂料或UV胶,通过紫外线光固化干噪,在输送带旋转运动下脱落,不会污染涂装物背面,不用对涂装设备清理擦拭,减少了工作量和强度。
3、 由于上述有效的技术方案,真正解决了现有涂装设备的缺陷与弊端,不会污染涂装物背面;才能够对光盘(影碟)等要求高的物体的进行涂装。
Claims (10)
1.一种涂装设备用输送网带装置,其特征在于包含机架(9)、前辊(2)、后辊(3)、输送带(1)、平台(7),前辊、后辊、平台设置在机架上,平台设置在前辊、后辊之间,输送带为网孔结构,匹配设置在前辊、后辊上。
2.根据权利要求1所述之涂装设备用输送网带装置,其特征在于所说的网孔结构输送带为环形输送带,套装在前辊、后辊上,输送带的工作面置于平台上。
3.根据权利要求1或2所述之涂装设备用输送网带装置,其特征在于在平台和输送带工作面的下面设置承接斗(8)。
4.根据权利要求1或2所述之涂装设备用输送网带装置,其特征在于在平台上靠近前辊的位置设有中托辊(4),中托辊托住上面的输送带工作面。
5.根据权利要求4所述之涂装设备用输送网带装置,其特征在于在中托辊上方设有涂布机构,该机构包含涂布辊(24)、涂膜调整辊(25)、涂料供给箱(26),涂布辊、涂膜调整辊相互匹配设置,涂料供给箱设置在涂布辊与涂膜调整辊之间的缝隙上方。
6.根据权利要求1或2所述之涂装设备用输送网带装置,其特征在于在平台上方、靠近后辊的位置设置紫外线光固化干燥机构,该机构包含紫外线灯(18)、紫外线灯箱(19),紫外线灯设置在紫外线灯箱内。
7.根据权利要求1或2所述之涂装设备用输送网带装置,其特征在于在平台的上方设置自动覆膜涂布机构,该机构包含透明膜(11)、前压辊(12)、后压辊(13)、辊架(14)、前上导辊(15)、后上导辊(16)、拉紧弹簧(17),前压辊、后压辊分别设置在各自的辊架上,前上导辊、后上导辊匹配各自的拉紧弹簧,透明膜设置在前压辊、后压辊、前上导辊、后上导辊上。
8.根据权利要求1或2所述之涂装设备用输送网带装置,其特征在于所述的输送带,为布满透孔的网状输送带。
9.根据权利要求1或2所述之涂装设备用输送网带装置,其特征在于所述平台为满布透孔平板,上表面紧贴输送带下表面。
10.根据权利要求1或2所述之涂装设备用输送网带装置,其特征在于输送网带装置上共同设置UV材料涂布机构和UV材料紫外线固化干燥机构。
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