CN101746118A - 全自动金葱粉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及全自动金葱粉机，它由撒粉装置、回收粉装置、输送装置及机架构成，其特征在于撒粉装置设置在上机架内，A风粉分离器与B风粉分离器并排设在上机架上面，上机架设置在下机架上，输送装置设在撒粉装置下面，上吸口设在上吸口管道与A风粉分离器相连，上吸口管道左侧面与集粉斗粉回收管相连，达到集粉斗粉回收到撒粉斗中；下吸口设在下机架上，通过下吸口管道与B风粉分离器相连，下吸口管道下部与装有能转动的托纸轮的下吸口相连；达到金葱粉机在印刷过程中印刷品表面不被划伤，印刷品上面及背面的多余粉能全部回收到撒粉斗中再利用，不仅减少环境污染，而且提高生产率和印品质量。

Description

全自动金葱粉机

一、技术领域

本发明涉及纸张印刷后道工艺的处理领域，是一种全自动金葱粉机。

二、技术背景

目前在印刷纸张撒上金葱粉的工艺，大都是由人工完成的，即由人工把金葱粉均匀地撒在已印好图案的纸张上，图案上有胶成分则吸附住金葱粉，多余的金葱粉则由人工抖落，或由压缩空气吹走，因为金葱粉本身颗粒较小，质量又轻，极易造成车间内粉尘污染，对操作工本身健康及周围环境影响很大，而且不能将金葱粉较彻底的回收使用，如本人曾申请的专利号为20062010100700.9的全自动金葱粉机发明专利，虽然提高了自动化程度，减轻劳动程度，也能在一定程度上回收一些多余的金葱粉，但存在的缺陷如：由于在结构上只有单吸口与一条输送带装置，在输送带上面装有压纸轮，在印刷品表面产生划伤现象和印刷品背面粘有较多的金葱粉，特别较细的粉更易粘住，仍然需要人工或压缩机进行清除，造成用工增多，环境污染加大，特别是高档印刷品绝不能允许印刷品被划伤和背面粘粉现象产生。

三、发明内容

针对上述纸张等印刷品后道工艺的装饰存在的缺陷，本发明提供一种在后道工艺处理过程中达到印刷品不被划伤和能全部回收多余金葱粉的全自动金葱粉机。

全自动金葱粉机的技术方案是，它包括：撒粉装置，回收装置，输送装置和上、下机架构成，其特征在于撒粉装置与部分回收装置设置在上机架内，A风粉分离器与B风粉分离器并排设在上机架上面，上机架设置在下机架上，输送装置设在撒粉装置下面，上吸口设在上吸口管道与A风粉分离器相连，上吸口管道左侧面与集粉斗粉回收管相连，达到集粉斗粉回收到撒粉斗中；下吸口设在下机架上，通过下吸口管道与B风粉分离器相连，下吸口管道下部与装有能转动的托纸轮的下吸口相连，上吸口与下吸口位置相对，形成双吸口装置，印刷品通过上、下吸口间，印刷品被下吸口吸住，托纸轮托住印刷品不被划伤，印刷品上面及背面的多余粉能全部回收到撒粉斗中再利用，达到节约金葱粉的目的。所述的撒粉装置，由撒粉斗，撒粉开关和弹簧片组成，撒粉开关与撒粉斗的撒粉口连接，撒粉斗通过弹簧片固定在上机架内，撒粉斗设在下粉口的下面；所述的回收装置，两个带风机的风粉分离器A与B并排固定在上机架上方，其右出口与下粉口连接，A风粉分离器左接口与上吸口管道连接，上吸口管道与上吸口连接，上吸口管道左侧面与集粉斗粉回收管上部连接，其下部与集粉斗下部敞开连接；B风粉风离器的左接口与下吸口管道上部相连，而下部与下吸口相连，组成一个双吸口装置，上、下吸口一个在上，一个在下，吸口位置相对，两吸口间距可通过4根调整螺杆调节。所述的输送装置，输送带分两段，均用数条牛筋条嵌在传动轴半圆弧槽中，固定输送带不跑偏。所述的双吸口双输送带装置，在输送带两段中间设置下吸口，内有能旋转的数个托纸轮，位置在下机架上与上机架中间，这样就组成了双吸口双输送带装置，采用本发明的优点在于印刷品自动撒上金葱粉自动化程度高，减轻劳动强度；由于下吸口管道下部与装有能转动的数个托纸轮的下吸口相连，印品通过上、下吸口被托纸轮托住，不会划伤印刷品；印刷品印刷后，在印品上面与背面多余的金葱粉和集粉斗内的粉能全部回收到撒粉斗中再循环使用，不仅减少环境污染，而且提高生产率和印品质量。

四、附图说明

图1是本发明全自动金葱粉机的主视图结构。

图2为本发明全自动金葱粉机的左侧视图。

图中：1、输送电机；2、集粉斗；3、下吸口；4、下机架；5、出口输送带传动轴；6、出口输送带；7、短垫板；8、上吸口；9、上机架；10、调整螺杆；11、下粉口；12、弹簧片；13、撒粉斗；14、撒粉开关；15、入口输送带传动轴；16、入口输送带；17、长垫板；18、毛刷辊；19、电气控制面板；20、集粉斗粉回收管；21、下吸口管道；22、上吸口管道；23、风机座；24、A风机；25、A风粉分离器；26、B风粉分离器；27、B风机；28、电箱。

五、具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施作进一步说明：

(一)安装过程：将下机架放水平位置，集粉斗2与下机架4是焊在一起的，安装在下机架4内的部分下吸口管道21，使下吸口与下吸口管道21相连，把毛刷辊18安装在下机架4内，然后在出口处把两支出口输送带轴5放在出口输送带6内，放上轴承，固定在下机架4内，短垫板7也放在出口输送带内搁于两托杆上面，将带条嵌入两传动轴的半圆弧槽中，拉紧带条后紧固轴承壳。在下吸口3的右侧安装入口输送带16，把入口输送带传动轴15设在入口输送带16内，安装上轴承、轴承壳，将各条牛筋带条嵌入传动轴15的半圆弧槽中，拉紧牛筋条后轴的轴承壳紧固在下机架4内，再把长垫板17设置在入口输送带条16内，使长垫板17镂空部分放在撒粉斗下面，使不撒在印刷品上的粉落入集粉斗2内，在长垫板17上面设置带有与牛筋带条数量一样多的开口长槽的挡纸板，并使各带条嵌入开口长槽，再将挡纸板推向入口输送带传动轴上方，与上吸口碰在一起，用螺钉与长垫板17固定在一起。将上机架设置在下机架4上，再把A、B两风粉分离器(25、26)并排放置，与上机架9连接，下粉口11同时与A、B两风粉分离器在出口连接，A风粉分离器25左接口与上吸口管道22连接，上吸口管道22下部与上吸口相连，而左侧通过集粉斗粉回收管道和集粉斗敞口相连，组成集粉斗中粉的回收通道，而印品上多余的粉通过上吸口8、上吸口管道22回收，两者共用A风粉分离器25完成粉的回收，经过下粉口11送至撒粉斗。B风粉分离器26左接口与下吸口管道21上部相连，而下部在下机架4内与下吸口相连，组成第二个粉的回收通道，设置下吸口是为了吸住印刷品不被上吸口吸去同时还能吸去印刷品上多余的一部分粉，以及印刷品背面的粉，装上传动零件，输送电机，下粉口电机，撒粉电机等。

(二)使用过程：接通电源，在撒粉斗内装满金葱粉，合上电源开关，依次开启两只风粉分离器电机，输送带电机，撒粉电机，下粉口电机，调节调整螺杆使上、下吸口间能通过印刷品即可，调节A风机的频率为45，B风机的频率为65，使A风粉分离器不会把印刷品吸住，而印刷品上面多余的粉与集粉斗内的粉能连续不断被回收至撒粉斗。B风粉分离器能吸住印刷品，并能把印品上多余的粉和印品背面粘着的粉被回收至撒粉斗。将印刷品放在入口输送带条上，印刷品由右向左移动，经过撒粉斗下方撒上金葱粉，无印品处金葱粉落入集粉斗中，印品继续向左移动，到上、下吸口间时印品被下吸口吸住，印品上多余之粉被上、下吸口吸去，背面被粘住的粉被下吸口吸去，在下吸口的托纸轮转动下，将印品继续向左移动，移至出口输送带时继续使印品移出机外。完成了印刷品撒金葱粉的工艺，保证印品质量，少污染，高效率，同时节约金葱粉。

Claims (3)

1.全自动金葱粉机，包括撒粉装置、回收粉装置、输送装置及机架构成，其特征在于撒粉装置设置在上机架内，A风粉分离器(25)与B风粉分离器(26)并排设在上机架(9)上面，上机架(9)设置在下机架(4)上，输送装置设在撒粉装置下面；上吸口(8)设在上吸口管道(22)与A风粉分离器(25)相连，上吸口管道(22)左侧面与集粉斗粉回收管(20)相连；下吸口(3)设在下机架(4)上，通过下吸口管道(21)与B风粉分离器(26)相连，下吸口管道(21)一端与装有能转动的托纸轮的下吸口相连；上吸口与下吸口位置相对，形成双吸口装置，印刷品通过上、下吸口间，印刷品被下吸口吸住，托纸轮托住印刷品不被划伤。

2.按权利要求1所述的全自动金葱粉机，其特征在于所述的撒粉装置，撒粉开关(14)与撒粉斗(13)的撒粉口连接，撒粉斗(13)通过弹簧片(12)固定在上机架(9)内。

3.按权利要求1所述的全自动金葱粉机，其特征在于所述的输送装置，输送带分两段均用数条牛筋条嵌在传动轴半圆弧槽中，固定输送带不跑偏。

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