CN103171274B - 撒粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及撒粉机，属于印刷技术领域，现有金葱粉机的自动送粉回收循环装置噪音大，吸风机风力分配不合理，印刷用粉易堵塞。本发明的要点是吸风机A移至该撒粉机下部，可降低噪声分贝；吸风机A的吸力大于吸风机B，避免印刷品被上吸粉口吸引；排放管与集粉回收管之间形成补风通道，保证气粉混合物流动通畅；吸风机A的旁通排风口指向补风通道，辅助集粉回收管畅通；用气缸支撑上机架并可设置气缸的行程，通过控制气缸实现对上吸风口位置的调整，从而减少调整上吸风口位置的时间，提高设备产能。
Description
技术领域
本发明涉及撒粉机的印刷纸张领域，具体地说涉及一种带有回收循环系统的撒粉机。
背景技术
200810161636.9号中国发明专利说明书公开了一种金葱粉机的自动送粉回收循环装置，经实用、分析，发现其存在以下技术缺陷：
1、两风粉分离器的吸风机均位于设备的上部，噪声大；
2、由于两风粉分离器的吸风机风力分配不合理，导致印刷品通过托纸轮时易被上吸粉口吸附，堵塞上吸粉口，损坏印刷图案而成废品；
3、集粉斗与多段回收吸粉管的连接为封闭结构，不利于集粉斗内的印刷用粉（如金葱粉、热熔粉等）被畅通的吸走，易造成堵塞；
4、在工作中，根据印刷品的状态（如撒粉前、撒粉后），需调整上吸粉口的高度，现有技术为手动调节，调节时间长，不精准，致使设备产能较低。
发明内容
针对现有金葱粉机的自动送粉回收循环装置存在的噪音大、吸风机风力分配不合理、印刷用粉易堵塞等缺点，本发明提供一种噪音小、吸风机风力分配合理、印刷用粉回收通畅的撒粉机。
本发明的技术方案：它包括位于同一平面的前输送带、后输送带及位于二者之间的托纸轮，所述托纸轮的上侧设正对托纸轮的上吸粉口，所述上吸粉口经上吸粉管道与风粉分离器B相连，该风粉分离器B上连有吸风机B，所述托纸轮的下侧设正对托纸轮的下吸粉口，所述下吸粉口经下吸粉管道与风粉分离器A相连，该风粉分离器A上连有吸风机A；所述前输送带、后输送带下侧设集粉斗，该集粉斗经集粉回收管连至所述的风粉分离器B；所述的风粉分离器A、风粉分离器B经落粉管连至料斗；所述的料斗具有对应所述前输送带的撒粉口；其特征是：所述吸风机A的吸力大于吸风机B的吸力，所述吸风机A位于该撒粉机的下部，该吸风机A经吸风管与所述的风粉分离器A相连。
作为优选的技术手段：
首先，所述的集粉斗经其排放管插入所述集粉回收管，所述的排放管的外径小于所述集粉回收管的内径而在排放管与集粉回收管之间形成补风通道。
其次，所述吸风机A的排风口A旁设一旁通排风口，该旁通排风口指向所述的补风通道。
第三，所述的集粉斗、前输送带、后输送带、托纸轮、下吸粉口设于一下机架上，所述的风粉分离器A、风粉分离器B、料斗、上吸粉口设于一上机架上，所述的上机架经一轴装配在下机架上，在所述的上机架、下机架之间连接可设定行程的支撑气缸；所述的下吸粉管道、吸风管、集粉回收管为伸缩管。
第四，所述的集粉回收管经所述的上吸粉管道与所述的风粉分离器B相连。
第五，所述的前输送带、后输送带由环绕在导轮上的多条牛筋带构成。
第六，所述前输送带前端的导轮处或/和后输送带后端的导轮处设有接触在所述导轮上的毛刷，毛刷可以将导轮、前输送带、后输送带上粘附的印刷用粉清理下来落入集粉斗中，避免印刷物背面沾到前输送带上的余粉。
第七，下吸粉口位于所述的集粉斗内。
第八，该撒粉机的前端或/和后端设有电器急停按钮。
其优点在于：
1、将吸风机A移至该撒粉机下部，可降低噪音，实测噪音可降低20分贝；
2、吸风机A的吸力大于吸风机B，通过托纸轮时可令印刷品紧贴托纸轮，避免被上吸粉口吸附而损坏图案，封堵上吸粉口；
3、集粉斗排放管的外径小于集粉回收管的内径而在排放管与集粉回收管之间形成补风通道，保证气粉混合物流动通畅；吸风机A排风口的旁通排风口，指向补风通道，辅助集粉回收管畅通；
4、用气缸支撑上机架并可设置气缸的行程，通过控制气缸实现对上吸风口位置的调整，从而减少调整上吸风口位置的时间，提高设备产能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的左视图。
图3为图1所示前输送带的俯视放大图；
图4为集粉回收管与排放管的连接示意图；
图中：1、集粉斗；2、下吸粉口；3、托纸轮；4、导轮；5、后输送带；6、导轮；7、电气急停按钮；8、上吸粉口；9、支撑气缸；10、上吸粉管道；11、上机架；12、导轮；13、料斗；14、撒粉口；15、轴；16、前输送带；17、电气急停按钮；18、导轮；19、下机架；20、补风通道；21、排放管；22、排风口A；23、旁通排风口；24、吸风机A；25、下吸粉管道；26、吸风管；27、风粉分离器A；28、风粉分离器B；29、吸风机B；30、排风口B；31、集粉回收管；32、牛筋带。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。
本发明的撒粉机，如图1、2所示，包括位于同一平面的前输送带16、后输送带5及位于二者之间的托纸轮3（图示为两个），托纸轮3的上侧设正对托纸轮的上吸粉口8，上吸粉口8经上吸粉管道10与风粉分离器B28相连，该风粉分离器B28上连有吸风机B29；托纸轮3的下侧设正对托纸轮的下吸粉口2，下吸粉口2经下吸粉管道25与风粉分离器A27相连，该风粉分离器A27上连有吸风机A24；前输送带16、后输送带5下侧设集粉斗1，该集粉斗1经集粉回收管31连至风粉分离器B28；风粉分离器A27、风粉分离器B28经落粉管连至料斗13；料斗13具有对应前输送带的撒粉口14；本发明的特点是：吸风机A24的吸力大于吸风机B29的吸力（如吸风机A24的功率大于吸风机B29的功率），使印刷品紧贴托纸轮，避免被上吸粉口吸附而损坏图案，封堵上吸粉口；吸风机A24位于该撒粉机的下部，可降低噪音；吸风机A24经吸风管26与风粉分离器A27相连。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加的技术特征，虽然图1、2包含了以下所有附加技术特征，是本发明的较佳实施例，但是本发明并不限于该情形，在实施本发明时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上。
首先，集粉斗1经其排放管21插入集粉回收管31，排放管21的外径小于集粉回收管的内径而在排放管与集粉回收管之间形成补风通道20，经该补风通道20可将外界的气流引入集粉回收管，从而可在排放管21的端口处形成畅通气流和负压涡流，避免堵塞，保证气粉混合物流动通畅；
其次，吸风机A24的排风口A22设一旁通排风口23，该旁通排风口指向补风通道20，辅助集粉回收管畅通；
第三，集粉斗1、前输送带16、后输送带5、托纸轮3、下吸粉口2设于一下机架19上，风粉分离器A27、风粉分离器B28、料斗13、上吸粉口8设于一上机架11上，上机架11经一轴15装配在下机架19上，在上机架11、下机架19之间连接可设定行程的支撑气缸9；下吸粉管道25、吸风管26、集粉回收管31为伸缩管，用气缸支撑上机架并可设置气缸的行程，通过控制气缸实现对上吸风口位置的调整，从而减少调整上吸风口位置的时间，提高设备产能；
第四，集粉回收管31经上吸粉管道与风粉分离器B28相连，形成回收循环系统；
第五，前输送带16、后输送带5由环绕在导轮18、12、4、6上的多条牛筋带构成；
第六，前输送带16前端的导轮18处或/和后输送带后端的导轮6处设有接触在导轮上的毛刷，保持装置清洁；
第七，下吸粉口2位于所述的集粉斗1内，保证多余印刷用粉全部回收；
第八，该撒粉机的前端或/和后端设有电器急停按钮。
本发明的撒粉机工作时，印刷品由前输送带16送入，当印刷品被送至上、下吸粉口中间时，由于托纸轮3的转动，印刷品继续向后推移，最后由后输送带5送出（图中从右向左）。其间，印刷用粉从料斗13落在印刷品上，当印刷品被输送至托纸轮3时，印刷品上侧的多余印刷用粉被上吸粉口8吸走并经上吸粉口管道10吸至风粉分离器B28中，在风粉分离器B28中，风与粉分离，风经吸风机B29的排风口B30排出（一般的，排风口上套有过滤袋），粉经落粉管落入料斗13供继续循环使用。印刷品下侧的多余印刷用粉被下吸粉口2经下吸粉管道25，回收到风粉分离器A27中，在风粉分离器A27中，风与粉分离，风经吸风机A24的排风口A22排出，粉经落粉管落入料斗13供继续循环使用。洒落在前输送带16、后输送带5上的印刷用粉以及被毛刷清理下来的印刷用粉则掉落至集粉斗1内，经排放管21、集粉回收管31吸至风粉分离器B28中，重复上述循环。
Claims (8)
1.撒粉机，包括位于同一平面的前输送带（16）、后输送带（5）及位于二者之间的托纸轮（3），所述托纸轮（3）的上侧设正对托纸轮的上吸粉口（8），所述上吸粉口（8）经上吸粉管道（10）与风粉分离器B（28）相连，该风粉分离器B（28）上连有吸风机B（29）；所述托纸轮（3）的下侧设正对托纸轮的下吸粉口（2），所述下吸粉口（2）经下吸粉管道（25）与风粉分离器A（27）相连，该风粉分离器A（27）上连有吸风机A（24）；所述前输送带（16）、后输送带（5）下侧设集粉斗（1），该集粉斗（1）经集粉回收管（31）连至所述的风粉分离器B（28）；所述的风粉分离器A（27）、风粉分离器B（28）经落粉管连至料斗（13）；所述的料斗（13）具有对应所述前输送带的撒粉口（14）；其特征是：所述吸风机A（24）的吸力大于吸风机B（29）的吸力，所述吸风机A（24）位于该撒粉机的下部，该吸风机A（24）经吸风管（26）与所述的风粉分离器A（27）相连；所述的集粉斗（1）经其排放管（21）插入所述的集粉回收管（31），所述排放管（21）的外径小于所述集粉回收管的内径而在排放管与集粉回收管之间形成补风通道（20）。
2.按权利要求1所述的撒粉机，其特征是：所述吸风机A（24）的排风口A（22）旁设一旁通排风口（23），该旁通排风口指向所述的补风通道（20）。
3.按权利要求1所述的撒粉机，其特征是：所述的集粉斗（1）、前输送带（16）、后输送带（5）、托纸轮（3）、下吸粉口（2）设于一下机架（19）上，所述的风粉分离器A（27）、风粉分离器B（28）、料斗（13）、上吸粉口（8）设于一上机架（11）上，所述的上机架（11）经一轴（15）装配在下机架（19）上，在所述的上机架（11）、下机架（19）之间连接可设定行程的支撑气缸（9）；所述的下吸粉管道（25）、吸风管（26）、集粉回收管（31）为伸缩管。
4.按权利要求1所述的撒粉机，其特征是；所述的集粉回收管（31）经所述的上吸粉管道与所述的风粉分离器B（28）相连。
5.按权利要求1所述的撒粉机，其特征是：所述的前输送带（16）、后输送带（5）由环绕在导轮（18、12、4、6）上的多条牛筋带（32）构成。
6.按权利要求5所述的撒粉机，其特征是：所述前输送带（16）前端的导轮（18）处或/和后输送带后端的导轮（6）处设有接触在所述导轮上的毛刷。
7.按权利要求1所述的撒粉机，其特征是：下吸粉口（2）位于所述的集粉斗（1）内。
8.按权利要求1所述的撒粉机，其特征是：该撒粉机的前端或/和后端设有电器急停按钮（17、7）。
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