CN107776319B - 撒粉机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种撒粉机包括机架、料斗、送料管、风力输送装置及产品输送带，所述料斗内设有装饰粉，所述料斗通过所述送料管与所述机架连通，所述送料管与所述机架的连接处形成有送料口，所述风力输送装置设置于所述送料管内，并位于所述料斗与所述送料口之间，将所述料斗内的所述装饰粉吸入所述机架内，所述产品输送带设置于所述机架内，并位于所述送料口的下方。在本发明中，通过风力输送装置的设置，以风力送料的方式取代了料斗抖动送料的方式，使大颗粒装饰粉及小颗粒装饰粉可以同时从料斗中流出，并对装饰粉进行混合，可以将装饰粉粒径均匀地散布于产品的装饰面上。

Description

撒粉机

技术领域

本发明涉及装饰加工机械技术领域，特别是一种撒粉机。

背景技术

为了使工艺品、化妆品、玩具、饰品及家具等表面具有闪亮的特性，在上述产品的装饰面上一般会散布有装饰粉，如金葱粉。金葱粉因其高亮闪光的特性，常被用于各种产品的装饰面的表面装饰粉料。金葱粉的喷洒可通过人工作业或机械作业方式进行。因人工作业回收难，作业环境差，效率低，现普遍采用机械作业的方式，最常见的就是采用撒粉机在待装饰表面喷洒金葱粉。

在现有技术中，撒粉机的撒粉装置为抖动机，该装置不能现实均匀分布不同粒径的效果，因为抖动机撒粉作业时，粒径小的金葱粉会优先撒下，粒径大的金葱粉则会向后推迟撒粉，这样就会导致同一批生产的装饰产品的金葱粉装饰效果不易，开始生产的装饰产品表面的金葱粉粒径小于最后生产的装饰产品表面的金葱粉粒径，影响产品的整体美观效果。

发明内容

针对现有撒粉机撒粉时存在的撒粉粒径不好控制等缺点，本发明提供一种撒粉机，该撒粉机能够将装饰粉粒径均匀地散布于产品的装饰面上。

本发明提供一种撒粉机包括机架、料斗、送料管、风力输送装置及产品输送带，所述料斗内设有装饰粉，所述料斗通过所述送料管与所述机架连通，所述送料管与所述机架的连接处形成有送料口，所述风力输送装置设置于所述送料管内，并位于所述料斗与所述送料口之间，将所述料斗内的所述装饰粉吸入所述机架内，所述产品输送带设置于所述机架内，并位于所述送料口的下方，所述撒粉机还包括吹气管及气体输送装置，所述吹气管设置于所述产品输送带与所述送料口之间，所述吹气管的出气口朝向所述送料口所在的一侧，所述气体输送装置与所述吹气管相连，并为所述吹气管输送气流。。

根据本发明的一个实施例，所述风力输送装置为负压风扇。

根据本发明的一个实施例，所述机架包括上机架及下机架，所述送料管与所述上机架相连，所述产品输送带设置于所述下机架内，所述上机架内形成有混合腔，所述吹气管包括输气管路及多个分流管，所述输气管路与所述气体输送装置相连，所述输气管路布设于所述混合腔底部的边缘，所述分流管的一端与所述输气管路相连，另一端正对所述送料口。

根据本发明的一个实施例，所述分流管为万向竹节管。

根据本发明的一个实施例，所述产品输送带包括前输送带、中间输送带及后输送带，所述前输送带、所述中间输送带及所述后输送带的上表面位于同一平面上，所述送料口在所述中间输送带所在的平面的投影落于所述中间输送带上，所述前输送带及所述后输送带分别位于所述中间输送带的两侧。

根据本发明的一个实施例，所述中间输送带为辊筒输送带，所述中间输送带在垂直于产品前进方向上的宽度大于所述产品的宽度。

根据本发明的一个实施例，所述撒粉机还包括加热烘干器，所述加热烘干器固定于所述机架上，并位于所述后输送带的上方。

根据本发明的一个实施例，所述撒粉机还包括回收斗，所述回收斗设置于所述产品输送带的下方，并通过回收管与所述送料管相连，所述回收斗及所述料斗均位于所述送料管上相对于所述风力输送装置远离所述送料口所在的一侧。

根据本发明的一个实施例，所述料斗与所述送料管之间还设置有阀门，所述阀门与所述料斗之间还设置有螺杆进料装置。

综上所述，在本发明中，通过风力输送装置的设置，以风力送料的方式取代了料斗抖动送料的方式，使大颗粒装饰粉及小颗粒装饰粉可以同时从料斗中流出，并对装饰粉进行混合，可以将装饰粉粒径均匀地散布于产品的装饰面上。进一步地，通过吹气管的设置可以在此对从送料口中流出的装饰粉进行均匀混合，使装饰粉粒径均匀地散布于产品的装饰面上。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为让本发明的上述技术方案和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明实施例提供的撒粉机的结构示意图。

图2为图1中撒粉机的侧视图。

图3为万向竹节管与气体输送装置的连接结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明提供一种撒粉机，该撒粉机能够将装饰粉粒径均匀地散布于产品的装饰面上。图1为本发明实施例提供的撒粉机的结构示意图，图2为图1中撒粉机的侧视图(为了便于显示，在图1中省去了部分送料管)，如图1至图2所示，本发明实施例提供的撒粉机包括机架10、料斗21、送料管31、风力输送装置40及产品输送带50，料斗21内设有装饰粉，料斗21通过送料管31与机架10连通，送料管31与机架10的连接处形成有送料口311，风力输送装置40设置于送料管31内，并位于料斗21与送料口311之间，可将料斗21内的装饰粉吸入机架10内，产品输送带50设置于机架10内，并位于送料口311的下方，通过风力输送装置40进入送料口311的装饰粉可以落于产品输送带50上的产品的装饰面上。

在本发明的实施例中，当需要向产品的装饰面上撒装饰粉时，首先将产品放置于产品输送带50上，并使涂有胶水的产品装饰面朝向送料口311所在的方向，启动产品输送带50，使产品从送料口311下方经过；然后开动风力输送装置40将装饰粉从料斗21中吸出，并使装饰粉进入机架10，由于此时料斗21不需要抖动，因此大颗粒装饰粉及小颗粒装饰粉能够同时被风力输送装置40从料斗21中吸出并送入机架内部，在输送过程中，风力输送装置40产生的风力还可以对装饰粉进行混合。因此，在本发明中，通过风力输送装置40的设置，以风力送料的方式取代了料斗21抖动送料的方式，可以将装饰粉粒径均匀地散布于产品的装饰面上。

具体地，风力输送装置40可以为负压风扇，为了保证风力输送装置40能够较为连续、均匀地将装饰粉送入机架10内，在本实施例中负压风扇可以为多个，多个负压风扇设置于料斗21与送料口311之间。在本实施例中，负压风扇可以为两个，其中一个负压风扇位于料斗21与送料管31的接口处，其中另一个负压风扇位于送料口311处。

图3为万向竹节管与气体输送装置的连接结构示意图，如图1至图3所示，为了进一步的对装饰粉进行混合，撒粉机还包括吹气管61及气体输送装置62，吹气管61设置于产品输送带50与送料口311之间，并使吹气管61的出气口朝向送料口311所在的一侧，气体输送装置62与吹气管61相连，并为吹气管61输送气流。

具体地，机架10包括上机架11及下机架12，送料管31与上机架11相连，产品输送带50设置于下机架12内，上机架11内形成有混合腔111，吹气管61包括输气管路611及多个分流管612，输气管路611与气体输送装置62相连，多个分流管612设置于输气管路611上，气体输送装置62输送的气体，通过输气管路611及分流管612进入混合腔111中。在本实施例中，为了防止输气管路611对装饰粉的散落造成影响，输气管路611布设于混合腔111底部的边缘。分流管612的一端与输气管路611相连，另一端正对送料口311。为了便于分流管612出气口方向的调节，优选地，分流管612为万向竹节管，可根据撒粉机装饰粉的颗粒大小及风力输送装置40风力的大小进行长度及角度等调节。在本实施例中，气体输送装置62可以为集气箱，在集气箱与吹气管61之间还设有保证气流稳定的连接压力表及控制阀(图未示)。

具体地，产品输送带50包括前输送带51、中间输送带52及后输送带53及电动，前输送带51、中间输送带52及后输送带53的上表面位于同一水平面上，前输送带51、中间输送带52及后输送带53可以均由电动机54带动，产品能够从前输送带51经过中间输送带52后送至后输送带53上。送料口311在中间输送带52所在平面的投影落于中间输送带52上，前输送带51及后输送带53分别位于中间输送带52的两侧，也即当产品位于中间输送带52上时，装饰粉能够散落于产品的装饰面上，为了更好地控制装饰粉较为均匀地落于产品的装饰面上，产品输送带50的传输速度可以为2-6m/min。

优选地，前输送带51及后输送带53可以为履带式输送带，中间输送带52可以为辊筒输送带，即前输送带51及后输送带53可以包括导轮及环绕于导轮上的输送带，中间输送带52可以由多个辊筒组成，以使未落于产品装饰面上的装饰粉可以从两个辊筒之间落下。为了保证装饰粉在输送带上的均匀堆积，产品的装饰面、滚筒输送带及送料口311的大小要适中，辊筒输送带在垂直于产品前进方向上的宽度要大于产品的宽度，如此，可以在吹风量较大时防止装饰粉在产品装饰面的边缘堆积，也可以在吹风量较小时，防止装饰粉达不到产品装饰面的边缘。

为了便于产品装饰面的加工，在后输送带53的上方还设有加热烘干器70，加热烘干器70可以由多个电热元件组成，加热烘干器70设置于机架10上，并位于后输送带53的正上方。当装饰粉散落于产品的装饰面上时，加热烘干器70能够加速产品装饰面上胶水的干燥，提升装饰粉的粘附效果，优选地，加热烘干器70的温度为100℃左右。

进一步地，为了便于装饰粉的回收，在下机架12内还设有回收斗22，回收斗22设置于产品输送带50的下方，并通过回收管32与送料管31相连。未落于产品装饰面上的装饰粉可以通过回收斗22重新进入送料管31，再次进行利用。为了便于回收斗22内的装饰粉与料斗21内的装饰粉的混合，料斗21的位置位于回收斗22附近，回收斗22及料斗21均位于送料管31上相对于风力输送装置40远离送料口311的一侧，即回收斗22内的装饰粉与料斗21内的装饰粉一起被风力输送装置40通过送料口311带入上机架11的混合腔111内。

进一步地，为了便于对撒分机撒粉作业的控制，在料斗21与送料管31之间还设有控制料斗21开闭的阀门211，在阀门211与料斗21之间还可以设置有用于混合装饰粉的螺杆进料装置(图未示)。

在送料口311与产品输送带50之间，还设置有吸尘袋(图未示)，吸尘袋可拆卸地设置于送料口311上，用于回收撒粉机内多余的装饰粉，当撒粉机进行撒粉作业时，取下吸尘袋，未落于产品装饰面上的装饰粉能够通过回收斗22进行循环使用；当撒粉机需要更换装饰粉时，可以将吸尘袋装于送料口311上，以回收多余的装饰粉，待撒粉机内装饰粉回收完毕后，再向料斗21内重新放置新的装饰粉，即可重新开始撒粉作业。

综上所述，在本发明中，通过风力输送装置40的设置，以风力送料的方式取代了料斗21抖动送料的方式，使大颗粒装饰粉及小颗粒装饰粉可以同时从料斗21中流出，并对装饰粉进行混合，可以将装饰粉粒径均匀地散布于产品的装饰面上。进一步地，通过吹气管61的设置可以在此对从送料口311中流出的装饰粉进行均匀混合，使装饰粉粒径均匀地散布于产品的装饰面上。

以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种撒粉机，其特征在于：包括机架(10)、料斗(21)、送料管(31)、风力输送装置(40)及产品输送带(50)，所述料斗(21)内设有装饰粉，所述料斗(21)通过所述送料管(31)与所述机架(10)连通，所述送料管(31)与所述机架(10)的连接处形成有送料口(311)，所述风力输送装置(40)设置于所述送料管(31)内，并位于所述料斗(21)与所述送料口(311)之间，将所述料斗(21)内的所述装饰粉吸入所述机架(10)内，所述产品输送带(50)设置于所述机架(10)内，并位于所述送料口(311)的下方，所述撒粉机还包括吹气管(61)及气体输送装置(62)，所述吹气管(61)设置于所述产品输送带(50)与所述送料口(311)之间，所述吹气管(61)的出气口朝向所述送料口(311)所在的一侧，所述气体输送装置(62)与所述吹气管(61)相连，并为所述吹气管(61)输送气流。

2.根据权利要求1所述的撒粉机，其特征在于，所述风力输送装置(40)为负压风扇。

3.根据权利要求1所述的撒粉机，其特征在于，所述机架(10)包括上机架(11)及下机架(12)，所述送料管(31)与所述上机架(11)相连，所述产品输送带(50)设置于所述下机架(12)内，所述上机架(11)内形成有混合腔(111)，所述吹气管(61)包括输气管路(611)及多个分流管(612)，所述输气管路(611)与所述气体输送装置(62)相连，所述输气管路(611)布设于所述混合腔(111)底部的边缘，所述分流管(612)的一端与所述输气管路(611)相连，另一端正对所述送料口(311)。

4.根据权利要求3所述的撒粉机，其特征在于，所述分流管(612)为万向竹节管。

5.根据权利要求1所述的撒粉机，其特征在于，所述产品输送带(50)包括前输送带(51)、中间输送带(52)及后输送带(53)，所述前输送带(51)、所述中间输送带(52)及所述后输送带(53)的上表面位于同一平面上，所述送料口(311)在所述中间输送带(52)所在的平面的投影落于所述中间输送带(52)上，所述前输送带(51)及所述后输送带(53)分别位于所述中间输送带(52)的两侧。

6.根据权利要求5所述的撒粉机，其特征在于，所述中间输送带(52)为辊筒输送带，所述中间输送带(52)在垂直于产品前进方向上的宽度大于所述产品的宽度。

7.根据权利要求5所述的撒粉机，其特征在于，所述撒粉机还包括加热烘干器(70)，所述加热烘干器(70)固定于所述机架(10)上，并位于所述后输送带(53)的上方。

8.根据权利要求1所述的撒粉机，其特征在于，所述撒粉机还包括回收斗(22)，所述回收斗(22)设置于所述产品输送带(50)的下方，并通过回收管(32)与所述送料管(31)相连，所述回收斗(22)及所述料斗(21)均位于所述送料管(31)上相对于所述风力输送装置(40)远离所述送料口(311)所在的一侧。

9.根据权利要求1所述的撒粉机，其特征在于，所述料斗(21)与所述送料管(31)之间还设置有阀门(211)，所述阀门(211)与所述料斗(21)之间还设置有螺杆进料装置。

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