CN114304347A - 凝胶软糖的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种凝胶软糖的制备工艺。所述凝胶软糖的制备工艺包括箱体，所述箱体的上部开设有传送口，下部为储料槽，所述传送口处转动安装有辊筒，所述辊筒的两端均延伸至所述箱体外，所述箱体的一侧固定安装有传送电机，所述传送电机的输出轴与其中一个所述辊筒的一端固定连接，所述辊筒上套设有网状传输带，所述网状传输带上固定套设有两个侧帘，两个所述侧帘分别位于所述粉模的两侧，所述传送口的上方固定安装有撒粉管，所述箱体的顶部固定安装有提料泵，所述提料泵的出料端和所述撒粉管上连通有同一个出料管。本发明提供的凝胶软糖的制备工艺具有能够连续进行撒粉操作、操作过程较为省力，且撒粉均匀性较好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及凝胶软糖制备技术领域，尤其涉及一种凝胶软糖的制备工艺。
背景技术
凝胶软糖作为目前人们广泛喜爱的一种糖果，在其加工步骤中包括浇模成型，其中在浇模成型中，若糖浆静置后，还是处于液体状态，并有一定的流动性，所以也可用浇模成型的方法，通常用淀粉作模盘，淀粉具有强大的吸水能力，用石膏模印，在平整的盛满干燥淀粉的盘上，缓和地压印一下，就成为淀粉模盘，将糖浆浇在粉模中，不仅具有定型作用，而且水分被干淀粉所吸收，就有助长干燥的作用。
但是，由于浇模成型后常会出现糖浆浓度较低的情况，这时人们需要在浇模成型后，表面再覆盖一层干燥淀粉放在烘房内进行低温干燥，干燥温度一般不超过40℃，模粉的水分与糖粒水分近于平衡时就可把被干燥的糖粒取出，在此过程中人们通常通过人工进行撒上干燥淀粉，不但较为费时费力，同时在操作时淀粉的均匀性和量也难以掌握。
因此，有必要提供一种新的凝胶软糖的制备工艺解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种具有能够连续进行撒粉操作、操作过程较为省力，且撒粉均匀性较好的凝胶软糖的制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的凝胶软糖的制备工艺包括如下步骤：
步骤一：称取规定剂量的原料，在干明胶中预先兑干明胶2-3倍重量的水，经浸润后，加热待全部化成溶胶，再凝结成一定厚度的冻胶，分切成小块冻胶，备用；
步骤二：将步骤一中冻胶和称取的其他物料融合；
步骤三：先将白砂糖溶化，再加入淀粉糖浆，待全部溶化后，进行过滤熬糖，糖浆熬成后，糖浆熬煮温度为115～120℃时，即可停止熬糖，等糖浆温度冷却到100℃左右时，即可加入冻胶进行搅拌调和，然后再加入食用色素、香料和调味料，要慢慢地搅拌均匀；
步骤四：搅拌完毕后进行静置，让糖浆中的气泡集聚到糖浆表面，然后撇除；
步骤五：将得到的糖浆浇在粉模中，之后将粉模放置在箱体上传送口处的网状传输带上，此时启动传送电机和提料泵，传送电机的输出轴转动时，使辊筒和网状传输带转动进行送料，提料泵通过吸料管吸出储料槽内弧形隔离网内的细干燥淀粉，之后通过出料管和撒粉管底部的多个支管排出，对粉模的上表面进行均匀撒料，使淀粉完全覆盖粉模的上表层，淀粉在洒出后，多余的淀粉重新回落入储料槽内重复利用，当覆盖有淀粉的粉模通过刮条的下方时，多余的淀粉会被刮条刮除和刮平，使淀粉分布均匀，使用中，为了保证淀粉的顺利流出和预防淀粉结块堵塞，此时启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动多个搅拌杆转动对淀粉进行搅拌，同时转轴转动时通过锥齿组带动传动杆转动，传动杆转动时带动刷板转动，将淀粉清扫通过弧形隔离网，能够有效避免淀粉结块和堵塞，通过弧形隔离网的淀粉也更加细致，之后在输出侧取下覆盖有淀粉的粉模；
步骤六：将覆盖一层干燥淀粉的粉模放置在烘房内进行低温干燥，干燥温度不超过40℃，当粉模的模粉水分与糖粒水分近于平衡时，把被干燥的糖粒取出；
步骤七：取出所述步骤六中的糖粒时，浇模成型的凝胶软糖，从淀粉中分筛出来，清除糖粒表面的模粉后；
步骤八：将清除后的糖粒进行拌砂，拌砂采用颗粒均匀的细白砂糖进行搅拌，使其粘着在软糖的表面，拌砂过后即可进行包装。
优选的，步骤五中所述箱体的上部开设有传送口，下部为储料槽，所述传送口处转动安装有辊筒，所述辊筒的两端均延伸至所述箱体外，所述箱体的一侧固定安装有传送电机，所述传送电机的输出轴与其中一个所述辊筒的一端固定连接，所述辊筒上套设有网状传输带，所述网状传输带上固定套设有两个侧帘，两个所述侧帘分别位于所述粉模的两侧，所述传送口的上方固定安装有撒粉管，所述箱体的顶部固定安装有提料泵，所述提料泵的出料端和所述撒粉管上连通有同一个出料管，所述提料泵的进料端上安装有吸料管，所述吸料管的进料端与所述储料槽的下方相连通，所述储料槽内转动安装有转轴，所述转轴的两端均延伸至所述箱体外，所述箱体的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接，所述转轴上固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌杆位于所述储料槽内，所述储料槽的底部固定安装有弧形隔离网，所述弧形隔离网与所述吸料管的进料端对应设置，所述储料槽的底部位于所述弧形隔离网外固定安装有支架，所述支架上转动安装有传动杆，所述传动杆的底端固定安装有刷板，所述传动杆的顶端和所述转轴通过锥齿组传动连接。
优选的，所述传送口的侧边内壁上通过第一螺栓安装有固定板，所述固定板上通过第二螺栓安装有刮条，所述刮条位于所述粉模的上方，所述固定板位于所述刮条的一侧固定安装有指向箭头，所述指向箭头与所述粉模顶部相齐平，在使用中，由于不同批次的粉模具有不同高度，此时可通过固定板上的第一螺栓调整整体刮料高度，不同批次对于淀粉的覆盖厚度也不相同，此时第二螺栓单独调整刮条的高度，从而满足不同高度粉模的使用需要和不同淀粉厚度的使用需要，使用灵活度较高。
优选的，所述箱体的侧边和所述固定板上均篆刻有刻度，所述固定板和所述刮条上均篆刻有指向标记，所述指向标记与所述刻度对应设置。
优选的，所述刷板呈弧形，所述刷板的内侧安装有钢制毛刺，所述钢制毛刺与所述弧形隔离网的外侧相接触。
优选的，所述传送口的两侧均为开口，所述储料槽的顶部为开口，所述储料槽的底部为漏斗状。
优选的，所述锥齿组为两个锥形齿轮，两个所述锥形齿轮分别固定套设在所述转轴和所述传动杆上，两个所述锥形齿轮相互啮合。
与相关技术相比较，本发明提供的凝胶软糖的制备工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种凝胶软糖的制备工艺：
1、通过网状传输带将需要铺淀粉的粉模放置在上方进行传输，网状传输带和位于下方的储料槽能够将多余的淀粉进行收集再利用；
2、提料泵将淀粉抽出后泵出均匀洒落在粉模上，之后经过刮条刮除，能够使淀粉较为均匀的分布，同时较为多余的，在较为省力的自动铺洒淀粉同时，也能够根据不同批次进行调节刮条的高度，提高使用的灵活性；
3、转轴连接的搅拌杆能够预防淀粉板结，提高下料效果，转动的刷板能够对弧形隔离网外表面进行清扫，预防发生堵塞，同时通过弧形隔离网的淀粉也较细，容易被吸走。
附图说明
图1为本发明提供的主视剖视结构示意图；
图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；
图4为本发明提供的主视结构示意图。
图中标号：1、箱体；2、传送口；3、储料槽；4、辊筒；5、传送电机；6、网状传输带；7、侧帘；8、粉模；9、撒粉管；10、提料泵；11、出料管；12、吸料管；13、固定板；14、第一螺栓；15、第二螺栓；16、刮条；17、指向箭头；18、转轴；19、搅拌电机；20、搅拌杆；21、弧形隔离网；22、支架；23、传动杆；24、刷板；25、锥齿组。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1-图4，其中，图1为本发明提供的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；图4为本发明提供的主视结构示意图。
凝胶软糖的制备工艺包括如下步骤：
步骤一：称取规定剂量的原料，在干明胶中预先兑干明胶2-3倍重量的水，经浸润后，加热待全部化成溶胶，再凝结成一定厚度的冻胶，分切成小块冻胶，备用；
步骤二：将步骤一中冻胶和称取的其他物料融合；
步骤三：先将白砂糖溶化，再加入淀粉糖浆，待全部溶化后，进行过滤熬糖，糖浆熬成后，糖浆熬煮温度为115～120℃时，即可停止熬糖，等糖浆温度冷却到100℃左右时，即可加入冻胶进行搅拌调和，然后再加入食用色素、香料和调味料，要慢慢地搅拌均匀；
步骤四：搅拌完毕后进行静置，让糖浆中的气泡集聚到糖浆表面，然后撇除；
步骤五：将得到的糖浆浇在粉模8中，之后将粉模8放置在箱体1上传送口2处的网状传输带6上，此时启动传送电机5和提料泵10，传送电机5的输出轴转动时，使辊筒4和网状传输带6转动进行送料，提料泵10通过吸料管12吸出储料槽3内弧形隔离网21内的细干燥淀粉，之后通过出料管11和撒粉管9底部的多个支管排出，对粉模8的上表面进行均匀撒料，使淀粉完全覆盖粉模8的上表层，淀粉在洒出后，多余的淀粉重新回落入储料槽3内重复利用，当覆盖有淀粉的粉模8通过刮条16的下方时，多余的淀粉会被刮条16刮除和刮平，使淀粉分布均匀，在使用中，由于不同批次的粉模8具有不同高度，此时可通过固定板13上的第一螺栓14调整整体刮料高度，不同批次对于淀粉的覆盖厚度也不相同，此时第二螺栓15单独调整刮条16的高度，从而满足不同高度粉模8的使用需要和不同淀粉厚度的使用需要，使用灵活度较高，使用中，为了保证淀粉的顺利流出和预防淀粉结块堵塞，此时启动搅拌电机19，搅拌电机19的输出轴带动转轴18转动，转轴18带动多个搅拌杆20转动对淀粉进行搅拌，同时转轴18转动时通过锥齿组25带动传动杆23转动，传动杆23转动时带动刷板24转动，将淀粉清扫通过弧形隔离网21，能够有效避免淀粉结块和堵塞，通过弧形隔离网21的淀粉也更加细致，之后在输出侧取下覆盖有淀粉的粉模8；
步骤六：将覆盖一层干燥淀粉的粉模8放置在烘房内进行低温干燥，干燥温度不超过40℃，当粉模8的模粉水分与糖粒水分近于平衡时，把被干燥的糖粒取出；
步骤七：取出所述步骤六中的糖粒时，浇模成型的凝胶软糖，从淀粉中分筛出来，清除糖粒表面的模粉后；
步骤八：将清除后的糖粒进行拌砂，拌砂采用颗粒均匀的细白砂糖进行搅拌，使其粘着在软糖的表面，拌砂过后即可进行包装。
如图1-4所示，步骤五中所述箱体1的上部开设有传送口2，下部为储料槽3，所述传送口2处转动安装有辊筒4，所述辊筒4的两端均延伸至所述箱体1外，所述箱体1的一侧固定安装有传送电机5，所述传送电机5的输出轴与其中一个所述辊筒4的一端固定连接，所述辊筒4上套设有网状传输带6，所述网状传输带6上固定套设有两个侧帘7，两个所述侧帘7分别位于所述粉模8的两侧，所述传送口2的上方固定安装有撒粉管9，所述箱体1的顶部固定安装有提料泵10，所述提料泵10的出料端和所述撒粉管9上连通有同一个出料管11，所述提料泵10的进料端上安装有吸料管12，所述吸料管12的进料端与所述储料槽3的下方相连通。
所述传送口2的侧边内壁上通过第一螺栓14安装有固定板13，所述固定板13上通过第二螺栓15安装有刮条16，所述刮条16位于所述粉模8的上方，所述固定板13位于所述刮条16的一侧固定安装有指向箭头17，所述指向箭头17与所述粉模8顶部相齐平，所述储料槽3内转动安装有转轴18，所述转轴18的两端均延伸至所述箱体1外，所述箱体1的一侧固定安装有搅拌电机19，所述搅拌电机19的输出轴与所述转轴18的一端固定连接，所述转轴18上固定安装有多个搅拌杆20，所述搅拌杆20位于所述储料槽3内。
所述储料槽3的底部固定安装有弧形隔离网21，所述弧形隔离网21与所述吸料管12的进料端对应设置，所述储料槽3的底部位于所述弧形隔离网21外固定安装有支架22，所述支架22上转动安装有传动杆23，所述传动杆23的底端固定安装有刷板24，所述传动杆23的顶端和所述转轴18通过锥齿组25传动连接。
所述刷板24呈弧形，所述刷板24的内侧安装有钢制毛刺，所述钢制毛刺与所述弧形隔离网21的外侧相接触。
所述箱体1的侧边和所述固定板13上均篆刻有刻度，所述固定板13和所述刮条16上均篆刻有指向标记，所述指向标记与所述刻度对应设置。
所述传送口2的两侧均为开口，所述储料槽3的顶部为开口，所述储料槽3的底部为漏斗状。
所述锥齿组25为两个锥形齿轮，两个所述锥形齿轮分别固定套设在所述转轴18和所述传动杆23上，两个所述锥形齿轮相互啮合。
一种凝胶软糖，是由上述的一种凝胶软糖的制备工艺所制得。
需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种凝胶软糖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：称取规定剂量的原料，在干明胶中预先兑干明胶2-3倍重量的水，经浸润后，加热待全部化成溶胶，再凝结成一定厚度的冻胶，分切成小块冻胶，备用；
步骤二：将步骤一中冻胶和称取的其他物料融合；
步骤三：先将白砂糖溶化，再加入淀粉糖浆，待全部溶化后，进行过滤熬糖，糖浆熬成后，糖浆熬煮温度为115～120℃时，即可停止熬糖，等糖浆温度冷却到100℃左右时，即可加入冻胶进行搅拌调和，然后再加入食用色素、香料和调味料，要慢慢地搅拌均匀；
步骤四：搅拌完毕后进行静置，让糖浆中的气泡集聚到糖浆表面，然后撇除；
步骤五：将得到的糖浆浇在粉模中，之后将粉模放置在箱体上传送口处的网状传输带上，此时启动传送电机和提料泵，传送电机的输出轴转动时，使辊筒和网状传输带转动进行送料，提料泵通过吸料管吸出储料槽内弧形隔离网内的细干燥淀粉，之后通过出料管和撒粉管底部的多个支管排出，对粉模的上表面进行均匀撒料，使淀粉完全覆盖粉模的上表层，淀粉在洒出后，多余的淀粉重新回落入储料槽内重复利用，当覆盖有淀粉的粉模通过刮条的下方时，多余的淀粉会被刮条刮除和刮平，使淀粉分布均匀；
使用中，为了保证淀粉的顺利流出和预防淀粉结块堵塞，此时启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动多个搅拌杆转动对淀粉进行搅拌，同时转轴转动时通过锥齿组带动传动杆转动，传动杆转动时带动刷板转动，将淀粉清扫通过弧形隔离网，能够有效避免淀粉结块和堵塞，通过弧形隔离网的淀粉也更加细致，之后在输出侧取下覆盖有淀粉的粉模；
步骤六：将覆盖一层干燥淀粉的粉模放置在烘房内进行低温干燥，干燥温度不超过40℃，当粉模的模粉水分与糖粒水分近于平衡时，把被干燥的糖粒取出；
步骤七：取出所述步骤六中的糖粒时，浇模成型的凝胶软糖，从淀粉中分筛出来，清除糖粒表面的模粉后；
步骤八：将清除后的糖粒进行拌砂，拌砂采用颗粒均匀的细白砂糖进行搅拌，使其粘着在软糖的表面。
2.根据权利要求1所述的凝胶软糖的制备工艺，其特征在于，步骤五中所述箱体的上部开设有传送口，下部为储料槽，所述传送口处转动安装有辊筒，所述辊筒的两端均延伸至所述箱体外，所述箱体的一侧固定安装有传送电机，所述传送电机的输出轴与其中一个所述辊筒的一端固定连接，所述辊筒上套设有网状传输带，所述网状传输带上固定套设有两个侧帘，两个所述侧帘分别位于所述粉模的两侧，所述传送口的上方固定安装有撒粉管，所述箱体的顶部固定安装有提料泵，所述提料泵的出料端和所述撒粉管上连通有同一个出料管，所述提料泵的进料端上安装有吸料管，所述吸料管的进料端与所述储料槽的下方相连通，所述储料槽内转动安装有转轴，所述转轴的两端均延伸至所述箱体外，所述箱体的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接，所述转轴上固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌杆位于所述储料槽内，所述储料槽的底部固定安装有弧形隔离网，所述弧形隔离网与所述吸料管的进料端对应设置，所述储料槽的底部位于所述弧形隔离网外固定安装有支架，所述支架上转动安装有传动杆，所述传动杆的底端固定安装有刷板，所述传动杆的顶端和所述转轴通过锥齿组传动连接。
3.根据权利要求2所述的凝胶软糖的制备工艺，其特征在于，所述传送口的侧边内壁上通过第一螺栓安装有固定板，所述固定板上通过第二螺栓安装有刮条，所述刮条位于所述粉模的上方，所述固定板位于所述刮条的一侧固定安装有指向箭头，所述指向箭头与所述粉模顶部相齐平，在使用中，由于不同批次的粉模具有不同高度，此时可通过固定板上的第一螺栓调整整体刮料高度，不同批次对于淀粉的覆盖厚度也不相同，此时第二螺栓单独调整刮条的高度，从而满足不同高度粉模的使用需要和不同淀粉厚度的使用需要，使用灵活度较高。
4.根据权利要求3所述的凝胶软糖的制备工艺，其特征在于，所述箱体的侧边和所述固定板上均篆刻有刻度，所述固定板和所述刮条上均篆刻有指向标记，所述指向标记与所述刻度对应设置。
5.根据权利要求2所述的凝胶软糖的制备工艺，其特征在于，所述刷板呈弧形，所述刷板的内侧安装有钢制毛刺，所述钢制毛刺与所述弧形隔离网的外侧相接触。
6.根据权利要求2所述的凝胶软糖的制备工艺，其特征在于，所述传送口的两侧均为开口，所述储料槽的顶部为开口，所述储料槽的底部为漏斗状。
7.根据权利要求2所述的凝胶软糖的制备工艺，其特征在于，所述锥齿组为两个锥形齿轮，两个所述锥形齿轮分别固定套设在所述转轴和所述传动杆上，两个所述锥形齿轮相互啮合。
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