CN214726329U - 一种具有挤压成型功能的捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种具有挤压成型功能的捏合机，包括机台，所述机台的左侧设有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设有第一锥形齿轮，所述驱动电机的右侧安装有减速机，所述减速机的右侧设有挤压箱，所述挤压箱的上端左侧设有搅拌箱，本实用新型使用时通过辅助刮板的设置，能够对搅拌箱内壁上的原料进行去除，避免后期去除较为麻烦，而且增加人力与物力的使用问题，通过第一挤压转杆和第二挤压转杆上设置的推料辊与推料螺旋片的配合转动，对原料进行挤压推送推送动作，由于原料推送挤压的产生的推力，将原料挤压推送至挤出模具中，最后通过挤出模具对碾碎后的原料进行挤压成型，从而使装置达到质量相对较好的效果。

Description

一种具有挤压成型功能的捏合机

技术领域

本实用新型属于捏合机技术领域，具体涉及一种具有挤压成型功能的捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。传统的捏合机搅拌完成的物料需要转移到专业的成型设备上成型，如挤条、挤片、拉丝、造粒等。增加了设备投资和人工费用，有些粘度大或有腐蚀性不适合转移的物料很难操作，不能满足自动化生产的需要，并且捏合机在实际使用过程中存在螺杆推进塑料原料时可能会对装置进行堵塞，并且还会使原料粘在内壁上，后续清理起来也比较的麻烦，比较浪费时间及降低加工的效率，且原料成型后质量相对不够好

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有挤压成型功能的捏合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有挤压成型功能的捏合机，包括机台，所述机台的左侧设有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设有第一锥形齿轮，所述驱动电机的右侧安装有减速机，所述减速机的右侧设有挤压箱，所述挤压箱的内部分别对称设有第一挤压转杆和第二挤压转杆，所述第一挤压转杆与第二挤压转杆的一端贯穿延伸至挤压箱的外部左侧设置，所述挤压箱的右侧连接有挤出模具，所述挤压箱的上端左侧设有搅拌箱，所述搅拌箱内部竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿延伸至搅拌箱的外部顶端且连接有第二锥形齿轮，所述搅拌轴位于搅拌箱内的一端均匀设有搅拌杆，所述搅拌杆之间倾斜对称设有搅拌辅助杆，所述搅拌辅助杆的一端连接有辅助刮板，所述挤压箱与驱动电机的外部套接安装有防护罩，所述防护罩的内侧壁与搅拌箱之间水平设有横板，所述横板上贯穿转动设有连接转轴杆，所述连接转轴杆的两端均设有第三锥形齿轮两个，所述防护罩的内部顶端设有转轴座，所述转轴座上转动设有连接驱动轴杆，所述连接驱动轴杆的两端均设有第四锥形齿轮两个。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一挤压转杆上均匀设有碾碎挤压板，实现对原料的碾碎处理，所述碾碎挤压板的上端面均设有凹槽，实现碾碎挤压板与碾碎杆之间辅助重合转动，加快对原料的碾碎效率，所述第二挤压转杆上均匀设有碾碎杆，实现原料的碾碎效率，所述第一挤压转杆和第二挤压转杆的右端均连接有推料辊，实现对原料的挤压挤压输送，所述推料辊的表面设有推料螺旋片，便于将原料挤出输送至挤出模具中。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动电机的转轴与减速机的输入端传动连接，实现对减速机的驱动功能，所述减速机的输出端设有驱动连接轴两个，实现第一挤压转杆和第二挤压转杆的转动作用，两个所述驱动连接轴通过设有的联轴器与第一挤压转杆和第二挤压转杆的一端传动连接，实现第一挤压转杆和第二挤压转杆驱使碾碎杆与碾碎挤压板的转动效果，所述驱动电机的转轴上所设的第一锥形齿轮与连接转轴杆上设置的其中一个所述第三锥形齿轮啮合转动连接，驱使连接转轴杆转动。

作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌箱的一端连通有进料管，便于原料输松至搅拌箱内，所述进料管的一端贯穿延伸至防护罩的一侧外部且连接有入料漏斗，实现原料加入至进料管中，所述搅拌轴上所设的第二锥形齿轮与连接驱动轴杆上设置的其中一个第四锥形齿轮啮合转动连接，且连接驱动轴杆上设置的其中一个第四锥形齿轮与连接转轴杆上设置的其中一个第三锥形齿轮啮合转动连接，能够驱使搅拌轴转动。

作为本技术方案的进一步优化，所述碾碎挤压板上所设的凹槽与第二挤压转杆上所设的碾碎杆的一端相互重合转动设置，实现对原料的挤压碾碎处理。

作为本技术方案的进一步优化，所述防护罩的前端面通过设有的铰链连接有门体，便于对该装置在后期内进行维修保养。

本实用新型的技术效果和优点：该具有挤压成型功能的捏合机，通过驱动电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮啮合带动其中一个第三锥形齿轮转动，其中一个第三锥形齿轮的转动带动连接转轴杆的转动，并且连接转轴杆带动另一端设置的另一个第三锥形齿轮转动，同时粘合带动其中一个第四锥形齿轮转动，而且同时带动连接驱动轴杆的转动，连接驱动轴杆的转动带动连接驱动轴杆另一端设置的第四锥形齿轮转动，从而带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮的转动带动搅拌轴转动，搅拌轴的转动同时带动搅拌杆和搅拌辅助杆、辅助刮板转动，然后从设置的入料漏斗倒入塑料颗粒，使塑料颗粒进过进料管输送至搅拌箱内，通过设置的搅拌杆与搅拌辅助杆的配合使用下实现对塑料颗粒进行均匀搅拌，便于下一环节对颗粒原料的碾碎挤压的效率，并且能够将不同塑料颗粒大小的进行均匀搅拌的效果。

并且通过辅助刮板的设置，能够对搅拌箱内壁上的原料进行去除，避免后期去除较为麻烦，而且增加人力与物力的使用问题，通过驱动电机的转轴带动减速机转动，减速机带动设置的两组驱动连接轴转动，同时驱动连接轴带动第一挤压转杆和第二挤压转杆转动，并且使设置的碾碎杆和碾碎挤压板通过凹槽重合挤压碾碎转动，且第一挤压转杆和第二挤压转杆位于挤压箱转动，且通过第一挤压转杆上设置的碾碎杆对塑料颗粒原料进行初步的碾碎处理。

通过碾碎挤压板上设置的凹槽与碾碎杆的一端相互重合转动的设置，实现对原料的二次碾碎处理，从而提高装置内的原料碾碎效果，然后通过第一挤压转杆和第二挤压转杆上设置的推料辊与推料螺旋片的配合转动，对原料进行挤压推送推送动作，由于原料推送挤压的产生的推力，将原料挤压推送至挤出模具中，最后通过挤出模具对碾碎后的原料进行挤压成型，从而使装置达到质量相对较好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机台；2、驱动电机；3、第一锥形齿轮；4、减速机；5、驱动连接轴；6、挤压箱；7、挤出模具；8、第一挤压转杆；9、第二挤压转杆； 10、碾碎挤压板；11、凹槽；12、碾碎杆；13、推料辊；14、推料螺旋片； 15、搅拌箱；16、搅拌轴；17、第二锥形齿轮；18、搅拌杆；19、搅拌辅助杆；20、辅助刮板；21、进料管；22、入料漏斗；23、防护罩；24、横板； 25、连接转轴杆；26、第三锥形齿轮；27、转轴座；28、第四锥形齿轮；29、门体；30、连接驱动轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有挤压成型功能的捏合机，包括机台1，机台1的左侧设有驱动电机2，起到驱动的作用，驱动电机2的转轴上设有第一锥形齿轮3，设置的第一锥形齿轮3能够带动连接转轴杆25的转动，驱动电机2的右侧安装有减速机4，起到降低转动速率提高工作效率的效果，驱动电机2的转轴与减速机4的输入端传动连接，起到对驱动电机2的减速功能，减速机4的右侧设有挤压箱6，便于对原料的挤压输送，挤压箱6的内部分别对称设有第一挤压转杆8和第二挤压转杆9，加快对原料的碾碎挤压的效率，第一挤压转杆8上均匀设有碾碎挤压板10，实现对原料的挤压碾碎的效率，碾碎挤压板10的上端面均设有凹槽11，第二挤压转杆9上均匀设有碾碎杆12，实现对原料的初步碾碎的效率。

第一挤压转杆8和第二挤压转杆9的右端均连接有推料辊13，便于对原料的挤压推送，推料辊13的表面设有推料螺旋片14，通过推料螺旋片14的设置实现原料的挤压输送至挤出模具7中，碾碎挤压板10上所设的凹槽11 与第二挤压转杆9上所设的碾碎杆12的一端相互重合转动设置，提高对原料的碾碎挤压的料率和质量，第一挤压转杆8与第二挤压转杆9的一端贯穿延伸至挤压箱6的外部左侧设置，便于第一挤压转杆8与第二挤压转杆9的连接转动，减速机4的输出端设有驱动连接轴5两个，两个驱动连接轴5通过设有的联轴器与第一挤压转杆8和第二挤压转杆9的一端传动连接，实现第一挤压转杆8与第二挤压转杆9的转动及原料的碾碎质量。

挤压箱6的右侧连接有挤出模具7，实现原料的挤压成型输出的作用，挤压箱6的上端左侧设有搅拌箱15，实现对原料的搅拌功能，搅拌箱15的一端连通有进料管21，实现对原料的输入，进料管21的一端贯穿延伸至防护罩 23的一侧外部且连接有入料漏斗22，便于将原料输送至进料管21中，搅拌箱15内部竖直设有搅拌轴16，起到驱使转动的作用，搅拌轴16的一端贯穿延伸至搅拌箱15的外部顶端且连接有第二锥形齿轮17，便于带动搅拌轴进行转动，搅拌轴16上所设的第二锥形齿轮17与连接驱动轴杆30上设置的其中一个第四锥形齿轮28啮合转动连接，实现搅拌轴16的转动作用，搅拌轴16 位于搅拌箱15内的一端均匀设有搅拌杆18，实现对原料的均匀搅拌作用。

搅拌杆18之间倾斜对称设有搅拌辅助杆19，便于辅助刮板20的安装设置，搅拌辅助杆19的一端连接有辅助刮板20，能够将搅拌箱15内壁的原来进行刮除的效果，挤压箱6与驱动电机2的外部套接安装有防护罩23，起到对该装置的内部构件的保护作用，防护罩23的前端面通过设有的铰链连接有门体29，便于后期对该装置的维修及保养作业，防护罩23的内侧壁与搅拌箱 15之间水平设有横板24，便于连接转轴杆25的转动安装，横板24上贯穿转动设有连接转轴杆25，能够驱使连接驱动轴杆30转动的作用。

连接转轴杆25的两端均设有第三锥形齿轮26两个，起到驱使转动的效果，驱动电机2的转轴上所设的第一锥形齿轮3与连接转轴杆25上设置的其中一个第三锥形齿轮26啮合转动连接，便于带动连接转轴杆25的转动，防护罩23的内部顶端设有转轴座27，便于连接驱动轴杆30的转动安装设置，转轴座27上转动设有连接驱动轴杆30，便于驱使第二锥形齿轮17转动，连接驱动轴杆30的两端均设有第四锥形齿轮28两个，为搅拌轴提供转动的动力，连接驱动轴杆30上设置的其中一个第四锥形齿轮28与连接转轴杆25上设置的其中一个第三锥形齿轮26啮合转动连接，实现搅拌轴16的转动带动搅拌杆18和辅助刮板20的转动工作，提高对原料的均匀搅拌功能。

具体的，使用时通过辅助刮板20的设置，能够对搅拌箱15内壁上的原料进行去除，避免后期去除较为麻烦，而且增加人力与物力的使用，通过驱动电机2的转轴带动减速机4转动，减速机4带动设置的两组驱动连接轴5转动，同时驱动连接轴5带动第一挤压转杆8和第二挤压转杆9转动，并且使设置的碾碎杆12和碾碎挤压板10通过凹槽11重合挤压碾碎转动，且第一挤压转杆8和第二挤压转杆9位于挤压箱6转动，且通过第一挤压转杆8上设置的碾碎杆12对塑料颗粒原料进行初步的碾碎处理。

通过碾碎挤压板10上设置的凹槽11与碾碎杆12的一端相互重合转动的设置，实现对原料的二次碾碎处理，从而提高装置内的原料碾碎效果，然后通过第一挤压转杆8和第二挤压转杆9上设置的推料辊13与推料螺旋片14 的配合转动，对原料进行挤压推送推送动作，由于原料推送挤压的产生的推力，将原料挤压推送至挤出模具7中，最后通过挤出模具对碾碎后的原料进行挤压成型，从而使装置达到质量相对较好的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有挤压成型功能的捏合机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的左侧设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的转轴上设有第一锥形齿轮(3)，所述驱动电机(2)的右侧安装有减速机(4)，所述减速机(4)的右侧设有挤压箱(6)，所述挤压箱(6)的内部分别对称设有第一挤压转杆(8)和第二挤压转杆(9)，所述第一挤压转杆(8)与第二挤压转杆(9)的一端贯穿延伸至挤压箱(6)的外部左侧设置，所述挤压箱(6)的右侧连接有挤出模具(7)，所述挤压箱(6)的上端左侧设有搅拌箱(15)，所述搅拌箱(15)内部竖直设有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的一端贯穿延伸至搅拌箱(15)的外部顶端且连接有第二锥形齿轮(17)，所述搅拌轴(16)位于搅拌箱(15)内的一端均匀设有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)之间倾斜对称设有搅拌辅助杆(19)，所述搅拌辅助杆(19)的一端连接有辅助刮板(20)，所述挤压箱(6)与驱动电机(2)的外部套接安装有防护罩(23)，所述防护罩(23)的内侧壁与搅拌箱(15)之间水平设有横板(24)，所述横板(24)上贯穿转动设有连接转轴杆(25)，所述连接转轴杆(25)的两端均设有第三锥形齿轮(26)两个，所述防护罩(23)的内部顶端设有转轴座(27)，所述转轴座(27)上转动设有连接驱动轴杆(30)，所述连接驱动轴杆(30)的两端均设有第四锥形齿轮(28)两个。

2.根据权利要求1所述的一种具有挤压成型功能的捏合机，其特征在于：所述第一挤压转杆(8)上均匀设有碾碎挤压板(10)，所述碾碎挤压板(10)的上端面均设有凹槽(11)，所述第二挤压转杆(9)上均匀设有碾碎杆(12)，所述第一挤压转杆(8)和第二挤压转杆(9)的右端均连接有推料辊(13)，所述推料辊(13)的表面设有推料螺旋片(14)。

3.根据权利要求2所述的一种具有挤压成型功能的捏合机，其特征在于：所述驱动电机(2)的转轴与减速机(4)的输入端传动连接，所述减速机(4)的输出端设有驱动连接轴(5)两个，两个所述驱动连接轴(5)通过设有的联轴器与第一挤压转杆(8)和第二挤压转杆(9)的一端传动连接，所述驱动电机(2)的转轴上所设的第一锥形齿轮(3)与连接转轴杆(25)上设置的其中一个所述第三锥形齿轮(26)啮合转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有挤压成型功能的捏合机，其特征在于：所述搅拌箱(15)的一端连通有进料管(21)，所述进料管(21)的一端贯穿延伸至防护罩(23)的一侧外部且连接有入料漏斗(22)，所述搅拌轴(16)上所设的第二锥形齿轮(17)与连接驱动轴杆(30)上设置的其中一个第四锥形齿轮(28)啮合转动连接，且连接驱动轴杆(30)上设置的其中一个第四锥形齿轮(28)与连接转轴杆(25)上设置的其中一个第三锥形齿轮(26)啮合转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有挤压成型功能的捏合机，其特征在于：所述碾碎挤压板(10)上所设的凹槽(11)与第二挤压转杆(9)上所设的碾碎杆(12)的一端相互重合转动设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有挤压成型功能的捏合机，其特征在于：所述防护罩(23)的前端面通过设有的铰链连接有门体(29)。

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