CN114766692B - 一种破壁灵芝孢子粉片剂的制备设备及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种破壁灵芝孢子粉片剂的制备设备及其制备工艺，涉及破壁灵芝孢子粉片剂制作设备的技术领域，解决了人工制作效率低的问题，包括箱体、放置腔、压实敲击组件和烘干组件，箱体的上方一侧设有数量为四个且陈矩形阵列形式设置的传动辊，传动辊上设有传送带，其中传动辊与驱动组件连接，传动辊的两端均通过支架与箱体连接，本发明通过增设压实敲击组件和烘干组件能够实现对于传送带上放置腔内部放置的破壁灵芝孢子粉片剂原料进行敲击压实、快速烘干成型和敲击震动抖出，实现自动一体化的对破壁灵芝孢子粉片剂进行制作，避免各个工序的分开完成，降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了破壁灵芝孢子粉片剂加工的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及破壁灵芝孢子粉片剂制作设备的技术领域，具体为一种破壁灵芝孢子粉片剂的制备设备及其制备工艺。
背景技术
关于灵芝，它是中医药宝库中的珍品，素有“仙草”之誉。古今药理与临床研究均证明，灵芝确有防病治病、延年益寿之功效。随着对灵芝有效成分的深入研究，人们不再仅仅着眼于灵芝的治疗作用，更多的看到了灵芝的防病功能，灵芝产品也不仅局限于药用，而更多地进入了食品、饮料等行业。灵芝人工栽培的种类还需进一步扩大，让灵芝更好的为人类健康服务。综上所达，灵芝的应用十分广泛，特别是它在抗肿瘤方面的显著功效，使人们对它投以更多的关注，随着医疗科技的发展、技术水平的进步，为人们利用灵芝进行防病治病开辟了广阔的前景。
人们为获取灵芝的功效，多采取以粉剂冲泡，市面上大多也都是以粉剂销售，但不足之处也比较明显。如出门在外或者处在于不具备冲泡的环境下，服用灵芝粉多有不便，于是需要将破壁灵芝孢子粉生产成片剂状以便于携带，但是现在市场上对于破壁灵芝孢子粉生产成片剂状是将破壁灵芝孢子粉、山梨糖醇及聚维酮K30原料和水混合后，由人工对其进行挤入模型中对其进行制片，制片后将模具静止定型，定型后再由工作人员将其取出，增加了工作人员的劳动强度，降低了将破壁灵芝孢子粉生产成片剂状的工作效率。
如上所述，我公司破壁灵芝孢子粉片剂制作工艺的专利申请已具备条件。
为此，我们提出一种破壁灵芝孢子粉片剂的制备设备及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加快工作效率的破壁灵芝孢子粉片剂的制备设备及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种破壁灵芝孢子粉片剂的制备设备及其制备工艺，包括箱体、放置腔、压实敲击组件和烘干组件，所述箱体的上方设有数量为四个且呈矩形阵列形式设置的传动辊，所述传动辊上设有传送带，其中所述传动辊与驱动组件连接，所述传动辊的两端均通过支架与所述箱体连接，所述放置腔开设于所述传送带的外侧面，对破壁灵芝孢子粉、山梨糖醇和聚维酮K混合物进行盛接放置，所述压实敲击组件安装于所述箱体的上方两侧，对其中一侧所述放置腔内部放置的破壁灵芝孢子粉、山梨糖醇和聚维酮K混合物进行锤击压实制片和对另一侧所述放置腔敲击震动将制成的破壁灵芝孢子粉片剂抖出，所述烘干组件安装于所述箱体的上方且位于所述传送带的两侧，对所述放置腔内部压实的破壁灵芝孢子粉片剂进行烘干定型。
优选的，所述压实敲击组件包括数量为两个的推板，所述推板分别设于所述传送带的内侧和外侧，且所述推板的一侧均等距离固定设有与所述放置腔相对齐的敲击块，所述两侧的推板均与移动杆的端部固定连接，所述移动杆上固定设有十字滑槽，且所述十字滑槽的内部均滑动设有推杆，所述推杆的一端均与转盘的偏心处固定连接，所述转盘固定设于转轴的两端，所述转轴与支架转动连接，且所述转轴的一端贯穿所述支架与第一电机的输出端连接，所述移动杆上套设有支撑筒，所述支撑筒通过连接杆与所述支架的内侧固定连接，通过增设压实敲击组件能够对放置腔内部的混合物压实，同时能够对传送带另一侧放置腔内部成型的破壁灵芝孢子粉片剂进行敲击震动抖出脱模，增加了使用的方便性，降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了工作效率。
优选的，所述烘干组件包括第一加热网和第二加热网，所述第一加热网设于所述传送带的内部一侧且位于所述箱体的上方，第二加热网设于所述传送带的下方且位于所述箱体的内部，其中所述第二加热网和所述传送带之间设有支撑网，且所述支撑网的上方与所述传送带的外侧表面相接触，所述第一加热网的两侧均与所述箱体的端口内壁固定连接，烘干组件能够对压实后的破壁灵芝孢子粉片剂进行烘干定型，加快破壁灵芝孢子粉片剂的成型效率。
优选的，所述驱动组件包括固定设于所述传动辊两端的齿轮，其中同侧所述齿轮之间通过齿带啮合连接，其中一个所述传动辊的一端与第二电机的输出端连接，且所述第一电机和所述第二电机均与所述箱体上的控制器电性连接，驱动组件能够同时带动传动辊转动，实现传送带运动的稳定性。
优选的，所述传送带的内部且远离其中所述推板的一侧设有支撑板，所述支撑板的一侧固定设有支撑杆，所述支撑杆的另一端与所述第一加热网的一侧固定连接，支撑板能够实现敲击块在对于放置腔内部的破壁灵芝孢子粉片剂进行敲击时，对传送带起到限位支撑的作用，减少传送带的震动。
优选的，所述传送带的外部一侧等距离设有导料板，所述导料板倾斜设置，且所述导料板上等距离开设有落料孔，所述导料板的两侧均固定设有侧板，其中下方的所述导料板通过固定杆与所述箱体的外侧壁固定连接，导料板实现被压实敲击组件撞击抖出的成型破壁灵芝孢子粉片剂能够滑落，避免破壁灵芝孢子粉片剂从高处掉落损坏，增加滑落的安全性。
优选的，所述传送带的上方一侧设有储料箱，所述储料箱的底部等距离连通有与所述放置腔相连通的出料管，且所述储料箱的内部滑动设有挤压板，所述挤压板的上方与液压杆连接，所述液压杆的另一端与安装于所述支架上液压缸的输出端连接，且所述液压缸与所述箱体上固定的控制器电性连接，方便向传送带外侧壁中的放置腔进行上料，避免工作人员进行逐个上料，提高了上料的效率。
优选的，所述传送带的一侧固定设有约束板，且所述约束板上等距离开设有与所述放置腔相对齐的通孔，约束板能够对盛有破壁灵芝孢子粉片剂未凝固的原料进行遮挡，避免传送过程中掉落，增加了传送过程中的安全性。
优选的，所述侧板的上方和所述约束板的上方均固定设有刮板，所述刮板的一端均与所述传送带的外侧表面相接触，侧板上设有刮板能够对传送带上粘接凝固的破壁灵芝孢子粉片剂原料进行刮除清理，约束板的一侧设有刮板，能够将传送带上的破壁灵芝孢子粉片剂原料推动到放置腔中，减少原料的浪费，同时对放置腔内部的破壁灵芝孢子粉片剂进行抚平。
基于一种破壁灵芝孢子粉片剂的制备设备的一种破壁灵芝孢子粉片剂制备工艺，其步骤如下：
S1、将破壁灵芝孢子粉、山梨糖醇和聚维酮K原料放入到混合搅拌机的内部进行混合搅拌，使其成为粘稠状，得到混合物，然后将混合物放置于支架上固定的储料筒中；
S2、然后启动第二电机，第二电机的启动带动其中一个传动辊转动，带动传送带转动，待传送带上的放置腔与储料腔底部的出料管逐个对齐后，停止第二电机，此时传送带侧边一侧盛有混和物的放置腔与敲击块逐个对齐，压实后的混合物移动到箱体端口处烘干组件对其进行烘干；
S3、控制器控制液压缸和第一电机启动，液压缸的启动能够对储料箱中的混合物由挤压板进行挤压将其从出料管中挤出到放置腔中，放置腔挤满混合物后，停止液压缸的启动，同时第一电机启动能够带动移动杆在水平方向往复运动，能够实现传送带外侧的敲击块对于传送带一侧盛有混合物放置腔的内部进行敲击，即可实现对于混合物进行敲击成片，实现破壁灵芝孢子粉片剂的制作；
S4、敲击压实后的破壁灵芝孢子粉片剂，将会在驱动组件的带动下由传送带移动到箱体的端口处，此时第一加热网和第二加热网对传送带的两侧进行加热，加快放置腔内部压实的破壁灵芝孢子粉片剂快速成型；
S5、在S步骤中，压实敲击组件对混合物压实的同时，同时传送带 内侧的敲击块对另一侧成型的破壁灵芝孢子粉片剂放置的放置腔敲击，使成型的破壁灵芝孢子粉片剂从放置腔中抖出，实现出料；
S6、成型的破壁灵芝孢子粉片剂由放置腔内部抖出，将会通过导料板进行导出，实现储料，传送带传送的过程中将会通过侧板端口的刮板，能够对其表面粘有凝固的混合物进行刮除，增加了传送带表面整洁性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对现有的破壁灵芝孢子粉片剂制作设备进行优化，通过增设压实敲击组件和烘干组件能够实现对于传送带上放置腔内部放置的破壁灵芝孢子粉片剂原料进行敲击压实、快速烘干成型和敲击震动抖出，实现自动一体化的对破壁灵芝孢子粉片剂进行制作，避免各个工序的分开完成，降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了破壁灵芝孢子粉片剂加工的工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明中传送带的结构示意图；
图4为本发明中传送带的侧视图；
图5为本发明中传动辊与驱动组件之间连接的结构示意图；
图6为本发明中箱体的结构示意图；
图7为本发明中箱体的剖视图；
图8为本发明中压实敲击组件的结构示意图。
图中：1-箱体；2-传动辊；3-传送带；4-放置腔；5-压实敲击组件；6-烘干组件；7-支架；8-推板；9-敲击块；10-移动杆；11-十字滑槽；12-推杆；13-转盘；14-转轴；15-第一电机；16-支撑筒；17-第一加热网；18-第二加热网；19-支撑网；20-齿轮；21-齿带；22-第二电机；23-支撑板；24-支撑杆；25-导料板；26-落料孔；27-侧板；28-储料箱；29-挤压板；30-约束板；31-通孔；32-刮板。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1，图示中的一种破壁灵芝孢子粉片剂的制备设备及其制备工艺，包括箱体1、放置腔4、压实敲击组件5和烘干组件6，箱体1的上方设有数量为四个且呈矩形阵列形式设置的传动辊2，传动辊2上设有传送带3，其中传动辊2与驱动组件连接，传动辊2的两端均通过支架7与箱体1连接，放置腔4开设于传送带3的外侧面，对破壁灵芝孢子粉、山梨糖醇和聚维酮K30混合物进行盛接放置，压实敲击组件5安装于箱体1的上方两侧，对其中一侧放置腔4内部放置的破壁灵芝孢子粉、山梨糖醇和聚维酮K30混合物进行锤击压实制片和对另一侧放置腔4敲击震动将制成的破壁灵芝孢子粉片剂抖出，烘干组件6安装于箱体1的上方且位于传送带3的两侧，对放置腔4内部压实的破壁灵芝孢子粉片剂进行烘干定型。
请参阅图5和图8，图示中的压实敲击组件5包括数量为两个的推板8，推板8分别设于传送带3的内侧和外侧，且推板8的一侧均等距离固定设有与放置腔4相对齐的敲击块9，两侧的推板8均与移动杆10的端部固定连接，移动杆10上固定设有十字滑槽11，且十字滑槽11的内部均滑动设有推杆12，推杆12的一端均与转盘13的偏心处固定连接，转盘13固定设于转轴14的两端，转轴14与支架7转动连接，且转轴14的一端贯穿支架7与第一电机15的输出端连接，移动杆10上套设有支撑筒16，支撑筒16通过连接杆与支架7的内侧固定连接。
请参阅图2和图7，图示中的烘干组件6包括第一加热网17和第二加热网18，第一加热网17设于传送带3的内部一侧且位于箱体1的上方，第二加热网18设于传送带3的下方且位于箱体1的内部，其中第二加热网18和传送带3之间设有支撑网19，且支撑网19的上方与传送带3的外侧表面相接触，第一加热网17的两侧均与箱体1的端口内壁固定连接。
请参阅图2、图6和图7，图示中的传送带3的一侧固定设有约束板30，且约束板30上等距离开设有与放置腔4相对齐的通孔31。
本发明还提供了一种破壁灵芝孢子粉片剂的制备工艺，其步骤如下：
S1、将破壁灵芝孢子粉、山梨糖醇和聚维酮K30原料放入到混合搅拌机的内部进行混合搅拌，使其成为粘稠状，得到混合物，然后将混合物放置于支架7上固定的储料筒中；
S2、然后启动第二电机22，第二电机22的启动带动其中一个传动辊2转动，带动传送带3转动，待传送带3上的放置腔4与储料腔底部的出料管逐个对齐后，停止第二电机22，此时传送带3侧边一侧盛有混和物的放置腔4与敲击块9逐个对齐，压实后的混合物移动到箱体1端口处烘干组件6对其进行烘干；
S3、控制器控制液压缸和第一电机15启动，液压缸的启动能够对储料箱28中的混合物由挤压板进行挤压将其从出料管中挤出到放置腔4中，放置腔4挤满混合物后，停止液压缸的启动，同时第一电机15启动能够带动移动杆10在水平方向往复运动，能够实现传送带3外侧的敲击块9对于传送带3一侧盛有混合物放置腔4的内部进行敲击，即可实现对于混合物进行敲击成片，实现破壁灵芝孢子粉片剂的制作；
S4、敲击压实后的破壁灵芝孢子粉片剂，将会在驱动组件的带动下由传送带3移动到箱体1的端口处，此时第一加热网17和第二加热网18对传送带3的两侧进行加热，加快放置腔4内部压实的破壁灵芝孢子粉片剂快速成型；
S5、在S3步骤中，压实敲击组件对混合物压实的同时，同时传送带3 内侧的敲击块9对另一侧成型的破壁灵芝孢子粉片剂放置的放置腔4敲击，使成型的破壁灵芝孢子粉片剂从放置腔4中抖出，实现出料；
S6、成型的破壁灵芝孢子粉片剂由放置腔4内部抖出，将会通过导料板25进行导出，实现储料，传送带3传送的过程中将会通过侧板27端口的刮板32，能够对其表面粘有凝固的混合物进行刮除，增加了传送带3表面整洁性。
在对破壁灵芝孢子粉片剂进行制作时：首先将破壁灵芝孢子粉、山梨糖醇、聚维酮K和水按照配比在搅拌设备中混合后，将混合所得的粘稠原料挤入到传送带3上的放置腔4中，启动驱动组件带动传送带3转动，将有破壁灵芝孢子粉片剂原料的放置腔4传送到一侧，且竖直放置，此时盛有破壁灵芝孢子粉片剂的放置腔4与约束板30上开设有的通孔31一一对应，且通孔31与压实敲击组件5中的敲击块9一一对齐，方便对盛有破壁灵芝孢子粉片剂的放置腔4进行敲击，传送带3转动的过程中，能够将未挤入的破壁灵芝孢子粉片剂原料的放置腔4移动到约束板30的一侧等待上料，同时传送带3转动时，能够带动压实后的盛有破壁灵芝孢子粉片剂原料的放置腔4移动到烘干组件6处，对破壁灵芝孢子粉片剂原料进行烘干定型，烘干后的盛有破壁灵芝孢子粉片剂的放置腔4移动到另一侧，且竖直放置，在压实敲击组件5的作用下敲击抖出方便出料，能够实现破壁灵芝孢子粉片剂生产制作过程中的自动一体化制作，避免多台加工设备的投入使用，降低了成本的投入，降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了破壁灵芝孢子粉片剂制作的效率；
压实敲击组件5启动时，第一电机15在控制器的控制下启动，第一电机15的启动将会带动输出端的转轴14转动，转轴14的转动能够带动转盘13进行同步转动，由于转盘13的偏心处固定设有推杆12，推杆12的另一端滑动设于十字滑槽11中，即可实现推杆12运动的过程中带动十字滑槽11在水平方上进行往复移动，由于十字滑槽11固定安装于移动杆10上，从而能够带动移动杆10在水平方向上的滑动，能够带动移动杆10两侧的推板8同步运动，由于两侧推板8分别设于传送带3的外壁一侧和内壁一侧，其中外侧的敲击块9能够对放置腔4中盛有未定型破壁灵芝孢子粉片剂原料进行敲击，将破壁灵芝孢子粉片剂原料进行压实制片，同时位于传送带3内侧的敲击块9对于传送带3的内壁进行敲击，实现对盛有烘干后的破壁灵芝孢子粉片剂的放置腔4进行敲打震动，使其从放置腔4的内部抖出，出现脱模抖出，增加了储料的方便性，降低了工作人员逐个取出的麻烦性；
烘干组件6能够对放置腔4中盛有压实后的破壁灵芝孢子粉片剂原料进行烘干定型，加快破壁灵芝孢子粉片剂的定型，避免传统静止放置成型造成时间太长的问题，有效的提高了破壁灵芝孢子粉片剂制作的效率，同时第一、第二加热网位于传送带3的两侧，能够同时对于放置腔4内部盛有的破壁灵芝孢子粉片剂进行双面加热，增加成型的效率，同时第二加热网18的上方设有支撑网19，能够对烘干过程中破壁灵芝孢子粉片剂起到支撑的作用，避免破壁灵芝孢子粉片剂烘干过程中从放置腔4的内部脱落，增加了放置的稳定性。
实施例
请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的箱体1、放置腔4、压实敲击组件5和烘干组件6，箱体1的上方设有数量为四个且陈矩形阵列形式设置的传动辊2，传动辊2上设有传送带3，其中传动辊2与驱动组件连接，传动辊2的两端均通过支架7与箱体1连接，放置腔4开设于传送带3的外侧面，对破壁灵芝孢子粉、山梨糖醇和聚维酮K30混合物进行盛接放置，压实敲击组件5安装于箱体1的上方两侧，对其中一侧放置腔4内部放置的破壁灵芝孢子粉、山梨糖醇和聚维酮K30混合物进行锤击压实制片和对另一侧放置腔4敲击震动将制成的破壁灵芝孢子粉片剂抖出，烘干组件6安装于箱体1的上方且位于传送带3的两侧，对放置腔4内部压实的破壁灵芝孢子粉片剂进行烘干定型；
请参阅图3和图6，图示中的驱动组件包括固定设于传动辊2两端的齿轮20，其中同侧齿轮20之间通过齿带21啮合连接，其中一个传动辊2的一端与第二电机22的输出端连接，且第一电机15和第二电机22均与箱体1上的控制器电性连接；
请参阅图6和图7，图示中的传送带3的内部且远离其中推板8的一侧设有支撑板23，支撑板23的一侧固定设有支撑杆24，支撑杆24的另一端与第一加热网17的一侧固定连接。
本实施方案中，在对传送带3进行驱动时，启动第二电机22，第二电机22的启动将会带动其中一个传动辊2转动，传动辊2之间通过齿轮20和齿带21之间啮合连接，从而能够同步带动四个传动辊2同步转动，即可实现传动辊2与传送带3内壁之间的摩擦力作用下带动传送带3运动，实现传送带3的转动，增加了传送带3转动的方便性，在传送带3的内部一侧设有支撑板23，能够实现敲击块9在对放置腔4内部的破壁灵芝孢子粉片剂原料进行敲击压实时，起到支撑的作用，减少放置腔4内侧底部的受力，同时减少传送带3的震动。
实施例
请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的箱体1、放置腔4、压实敲击组件5和烘干组件6，箱体1的上方设有数量为四个且陈矩形阵列形式设置的传动辊2，传动辊2上设有传送带3，其中传动辊2与驱动组件连接，传动辊2的两端均通过支架7与箱体1连接，放置腔4开设于传送带3的外侧面，对破壁灵芝孢子粉、山梨糖醇和聚维酮K30混合物进行盛接放置，压实敲击组件5安装于箱体1的上方两侧，对其中一侧放置腔4内部放置的破壁灵芝孢子粉、山梨糖醇和聚维酮K30混合物进行锤击压实制片和对另一侧放置腔4敲击震动将制成的破壁灵芝孢子粉片剂抖出，烘干组件6安装于箱体1的上方且位于传送带3的两侧，对放置腔4内部压实的破壁灵芝孢子粉片剂进行烘干定型。
请参阅图1和图2，图示中的传送带3的外部一侧等距离设有导料板25，导料板25倾斜设置，且导料板25上等距离开设有落料孔26，导料板25的两侧均固定设于侧板27，其中下方的导料板25通过固定杆与箱体1的外侧壁固定连接；
请参阅图6和图7，图示中的侧板27的上方和约束板30的上方均固定设有刮板32，刮板32的一端均与传送带3的外侧表面相接触。
同时，传送带3的上方设有储料箱28，储料箱28的底部等距离连通有与放置腔4相连通的出料管，且储料箱28的内部滑动设有挤压板29，挤压板29的上方与液压杆连接，液压杆的另一端与安装于支架7上液压缸的输出端连接，且液压缸与箱体1上固定的控制器电性连接。
本实施方案中，导料板25能够实现对于烘干成型震动抖出的破壁灵芝孢子粉片剂进行导料收集，避免破壁灵芝孢子粉片剂从高处掉落造成损坏，增加了破壁灵芝孢子粉片剂出料的安全性，同时侧板27避免破壁灵芝孢子粉片剂从侧边滑落，增加了滑落的安全性，传送带3的上方且靠近约束板30的设有与支架7固定连接的储料箱28，将混合后的破壁灵芝孢子粉片剂原料倒入到储料箱28中，然后启动液压缸，带动液压杆伸缩，带动挤压板29的运动，挤压板29下降的过程中能够对储料箱28中破壁灵芝孢子粉片剂的原料进行挤压推动使其从储料箱28底部的出料管中挤出进入到传送带3上的放置腔4中，即可实现破壁灵芝孢子粉片剂的上料，避免传统的人工手动挤出上料，降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种破壁灵芝孢子粉片剂的制备设备，其特征在于，包括：箱体(1)、放置腔（4）、压实敲击组件（5）和烘干组件（6），所述箱体(1)上方设有数量为四个且呈矩形阵列形式设置的传动辊(2)，所述传动辊(2)上设有传送带(3)，其中所述传动辊(2)与驱动组件连接，所述传动辊(2)的两端均通过支架(7)与所述箱体(1)连接；
放置腔(4)，开设于所述传送带(3)的外侧面，对破壁灵芝孢子粉、山梨糖醇和聚维酮K30混合物进行盛接放置；
压实敲击组件(5)，安装于所述箱体(1)的上方两侧，对其中一侧所述放置腔(4)内部放置的破壁灵芝孢子粉、山梨糖醇和聚维酮K30混合物进行锤击压实制片和对另一侧所述放置腔(4)敲击震动将制成的破壁灵芝孢子粉片剂抖出；
烘干组件(6)，安装于所述箱体(1)的上方且位于所述传送带(3)的两侧，对所述放置腔(4)内部压实的破壁灵芝孢子粉片剂进行烘干定型；
所述压实敲击组件(5)包括数量为两个的推板(8)，所述推板(8)分别设于所述传送带(3)的内侧和外侧，且所述推板(8)的一侧均等距离固定设有与所述放置腔(4)相对齐的敲击块(9)，所述两侧的推板(8)均与移动杆(10)的端部固定连接，所述移动杆(10)上固定设有十字滑槽(11)，且所述十字滑槽(11)的内部均滑动设有推杆(12)，所述推杆(12)的一端均与转盘(13)的偏心处固定连接，所述转盘(13)固定设于转轴(14)的两端，所述转轴(14)与支架(7)转动连接，且所述转轴(14)的一端贯穿所述支架(7)与第一电机(15)的输出端连接，所述移动杆(10)上套设有支撑筒(16)，所述支撑筒(16)通过连接杆与所述支架(7)的内侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种破壁灵芝孢子粉片剂的制备设备，其特征在于：所述烘干组件(6)包括第一加热网(17)和第二加热网(18)，所述第一加热网(17)设于所述传送带(3)的内部一侧且位于所述箱体(1)的上方，第二加热网(18)设于所述传送带(3)的下方且位于所述箱体(1)的内部，其中所述第二加热网(18)和所述传送带(3)之间设有支撑网(19)，且所述支撑网(19)的上方与所述传送带(3)的外侧表面相接触，所述第一加热网(17)的两侧均与所述箱体(1)的端口内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种破壁灵芝孢子粉片剂的制备设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定设于所述传动辊(2)两端的齿轮(20)，其中同侧所述齿轮(20)之间通过齿带(21)啮合连接，其中一个所述传动辊(2)的一端与第二电机(22)的输出端连接，且所述第一电机(15)和所述第二电机(22)均与所述箱体(1)上的控制器电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种破壁灵芝孢子粉片剂的制备设备，其特征在于：所述传送带(3)的内部且远离其中所述推板(8)的一侧设有支撑板(23)，所述支撑板(23)的一侧固定设有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的另一端与所述第一加热网(17)的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种破壁灵芝孢子粉片剂的制备设备，其特征在于：所述传送带(3)的外部一侧等距离设有导料板(25)，所述导料板(25)倾斜设置，且所述导料板(25)上等距离开设有落料孔(26)，所述导料板(25)的两侧均固定设有侧板(27)，其中下方的所述导料板(25)通过固定杆与所述箱体(1)的外侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种破壁灵芝孢子粉片剂的制备设备，其特征在于：所述传送带(3)的上方一侧设有储料箱(28)，所述储料箱(28)的底部等距离连通有与所述放置腔(4)相连通的出料管，且所述储料箱(28)的内部滑动设有挤压板(29)，所述挤压板(29)的上方与液压杆连接，所述液压杆的另一端与安装于所述支架(7)上液压缸的输出端连接，且所述液压缸与所述箱体(1)上固定的控制器电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种破壁灵芝孢子粉片剂的制备设备，其特征在于：所述传送带(3)的一侧固定设有约束板(30)，且所述约束板(30)上等距离开设有与所述放置腔(4)相对齐的通孔(31)。
8.根据权利要求7所述的一种破壁灵芝孢子粉片剂的制备设备，其特征在于：所述侧板
(27)的上方和所述约束板(30)的上方均固定设有刮板(32)，所述刮板(32)的一端均与所述传送带(3)的外侧表面相接触。
9.一种基于权利要求8所述的一种破壁灵芝孢子粉片剂的制备设备的一种破壁灵芝孢子粉片剂制备工艺，其特征在于：步骤如下：
S1、将破壁灵芝孢子粉、山梨糖醇和聚维酮K30原料放入到混合搅拌机的内部进行混合搅拌，使其成为粘稠状，得到混合物，然后将混合物放置于支架(7)上固定的储料筒中；
S2、然后启动第二电机(22)，第二电机(22)的启动带动其中一个传动辊(2)转动，带动传送带(3)转动，待传送带(3)上的放置腔(4)与储料腔底部的出料管逐个对齐后，停止第二电机(22)，此时传送带(3)侧边一侧盛有混和物的放置腔(4)与敲击块(9)逐个对齐，压实后的混合物移动到箱体(1)端口处烘干组件(6)对其进行烘干；
S3、控制器控制液压缸和第一电机(15)启动，液压缸的启动能够对储料箱(28)中的混合物由挤压板进行挤压将其从出料管中挤出到放置腔(4)中，放置腔(4)挤满混合物后，停止液压缸的启动，同时第一电机(15)启动能够带动移动杆(10)在水平方向往复运动，能够实现传送带(3)外侧的敲击块(9)对于传送带(3)一侧盛有混合物放置腔(4)的内部进行敲击，即可实现对于混合物进行敲击成片，实现破壁灵芝孢子粉片剂的制作；
S4、敲击压实后的破壁灵芝孢子粉片剂，将会在驱动组件的带动下由传送带(3)移动到箱体(1)的端口处，此时第一加热网(17)和第二加热网(18)对传送带(3)的两侧进行加热，加快放置腔(4)内部压实的破壁灵芝孢子粉片剂快速成型；
S5、在S3步骤中，压实敲击组件对混合物压实的同时，同时传送带(3)内侧的敲击块(9)对另一侧成型的破壁灵芝孢子粉片剂放置的放置腔(4)敲击，使成型的破壁灵芝孢子粉片剂从放置腔(4)中抖出，实现出料；
S6、成型的破壁灵芝孢子粉片剂由放置腔(4)内部抖出，将会通过导料板(25)进行导出，实现储料，传送带(3)传送的过程中将会通过侧板(27)端口的刮板(32)，能够对其表面粘有凝固的混合物进行刮除，增加了传送带(3)表面整洁性。
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Denomination of invention: Preparation equipment and process of a broken wall Ganoderma spore powder tablet Effective date of registration: 20231228 Granted publication date: 20230414 Pledgee: Zhejiang Longquan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Shuinan sub branch Pledgor: ZHEJIANG LONGQUANSHAN FOOD Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075085 |