CN110985556B - 一种轴承钢珠自动压实机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动压实机,尤其涉及一种轴承钢珠自动压实机。本发明的目的是提供一种自动对轴承钢珠压实、减少人工、加快工作效率的轴承钢珠自动压实机。一种轴承钢珠自动压实机,包括有机架、传送带、动力组件、压实组件等;机架下部设有传送带,传送带上均匀开有至少两排放置槽,机架后侧设有通过电机提供动力的动力组件,机架上部设有通过转动方式进行轴承钢珠压实的压实组件。本发明通过动力组件和压实组件的配合,做到了一次对多个轴承进行自动压实的效果,减轻了工作人员的工作负担,提高了工作效率,工作人员只需将轴承摆放在下料板内,然后即可自动将轴承放置在放置槽,方便了后续工作的进行,加快了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动压实机,尤其涉及一种轴承钢珠自动压实机。
背景技术
早期的直线运动轴承形式,就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理,只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承,它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代,就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套,每个滚动体就像一个单独的车轮。在现代社会制作轴承将钢珠代替了球,在对轴承内放置钢珠时,钢珠与轴承嵌合的不是很紧密,因此还需要工人使用塑料锤对轴承与钢珠进行压实。
目前在对轴承钢珠进行压实时,工作人员需要对轴承内的钢珠进行一个一个敲击压实,这样的方式将轴承钢珠进行压实,人工的力度大小不一,会影响轴承钢珠压实的质量,同时,耗费人力、且工作效率不高。
因此研发一种自动对轴承钢珠压实、减少人工、加快工作效率的轴承钢珠自动压实机。
发明内容
为了克服现在轴承钢珠压实方式效率低、且耗费人力的缺点,本发明的目的是提供一种自动对轴承钢珠压实、减少人工、加快工作效率的轴承钢珠自动压实机。
技术方案为:一种轴承钢珠自动压实机,包括有:机架;传送带,安装在机架下部,传送带上均匀开有至少两排放置槽;动力组件,安装在机架后侧,通过电机提供动力;压实组件,安装在机架上部,通过转动方式进行轴承钢珠压实。
作为上述方案的改进,动力组件包括有减速电机、第一转动轴、第一齿轮、皮带轮、平皮带、第二齿轮和扇形齿轮,机架后侧设有减速电机,减速电机的输出轴上设有第一转动轴,传送带后侧左部转动式设有第一齿轮,第一转动轴前侧设有扇形齿轮,扇形齿轮与第一齿轮啮合,机架后侧上下两部均设有皮带轮,上下两侧皮带轮之间绕有平皮带,下侧皮带轮后侧与第一转动轴上均设有第二齿轮,左右两侧第二齿轮啮合。
作为上述方案的改进,压实组件包括有第二转动轴、第三齿轮、连接盘、滑块、第四齿轮、摆杆、导向杆、升降杆和塑料锤,机架上部转动式设有第二转动轴,第二转动轴后端与上方皮带轮连接,第二转动轴上均匀至少两个第三齿轮,机架上部均匀设有至少两个连接盘,连接盘上通过环形滑槽和滑块转动式设有第四齿轮,第四齿轮上转动式设有摆杆,机架下部内壁之间设有导向杆,摆杆下端转动式设有升降杆,升降杆下部穿过导向杆,导向杆下端设有塑料锤,塑料锤与放置槽配合。
作为上述方案的改进,还包括有滑板,机架右侧设有滑板,滑板与传送带配合。
作为上述方案的改进,还包括有支撑带、下料板、导套、导杆、第一弹簧、第一连接杆、第一挡块、转向轮、拉线、第二挡块、第二连接杆和第二弹簧,传送带前后两部均设有支撑带,支撑带上均匀开有至少两个凹槽,凹槽位于放置槽外侧,机架左侧设有下料板,下料板右侧设有导套,导套内滑动式设有导杆,导杆与导套顶部之间连接有第一弹簧,导杆下部设有第一连接杆,第一连接杆上均匀设有至少两个第一挡块,下料板右侧前后两部均开有L形孔,下料板右侧前后两部均设有转向轮,下料板右部均匀开有至少两个通孔,通孔内滑动式设有第二挡块,第二挡块下部之间连接有第二连接杆,第二连接杆与第一连接杆之间连接有拉线,拉线穿过L形孔,拉线绕过转向轮,前后两侧的第二挡块与下料板底部之间连接有第二弹簧。
作为上述方案的改进,还包括有保护罩,机架上部左侧设有保护罩,保护罩位于下料板上方。
有益效果:本发明通过动力组件和压实组件的配合,做到了一次对多个轴承进行自动压实的效果,减轻了工作人员的工作负担,提高了工作效率,工作人员只需将轴承摆放在下料板内,然后即可自动将轴承放置在放置槽,方便了后续工作的进行,加快了工作效率,滑板可以防止压实好的轴承掉落至地面,更好的保护了压实完毕的轴承。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明动力组件的立体结构示意图。
图3为本发明压实组件的立体结构示意图。
图4为本发明的部分立体结构示意图。
图5为本发明A的立体结构示意图。
图6为本发明B的立体结构示意图。
图中标记为:1…机架,2…传送带,3…放置槽,4…动力组件,41…减速电机,42…第一转动轴,43…第一齿轮,44…皮带轮,45…平皮带,46…第二齿轮,47…扇形齿轮,5…压实组件,51…第二转动轴,52…第三齿轮,53…连接盘,54…滑块,55…环形滑槽,56…第四齿轮,57…摆杆,58…导向杆,59…升降杆,510…塑料锤,6…滑板,7…支撑带,8…凹槽,9…下料板,10…导套,11…导杆,12…第一弹簧,13…第一连接杆,14…第一挡块,15…L形孔,16…转向轮,17…拉线,18…通孔,19…第二挡块,20…第二连接杆,21…第二弹簧,22…保护罩。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述,但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种轴承钢珠自动压实机,如图1、2和3所示,包括有机架1、传送带2、动力组件4和压实组件5,机架1下部设有传送带2,传送带2上均匀开有四排放置槽3,机架1后侧设有通过电机提供动力的动力组件4,机架1上部设有通过转动方式进行轴承钢珠压实的压实组件5。
如图2所示,动力组件4包括有减速电机41、第一转动轴42、第一齿轮43、皮带轮44、平皮带45、第二齿轮46和扇形齿轮47,机架1后侧通过螺栓固接有设有减速电机41,减速电机41的输出轴上设有第一转动轴42,传送带2后侧左部转动式设有第一齿轮43,第一转动轴42前侧设有扇形齿轮47,扇形齿轮47与第一齿轮43啮合,机架1后侧上下两部均转动式设有皮带轮44,上下两侧皮带轮44之间绕有平皮带45,下侧皮带轮44后侧与第一转动轴42上均设有第二齿轮46,左右两侧第二齿轮46啮合。
如图1和3所示,压实组件5包括有第二转动轴51、第三齿轮52、连接盘53、滑块54、第四齿轮56、摆杆57、导向杆58、升降杆59和塑料锤510,机架1上部转动式设有第二转动轴51,第二转动轴51后端与上方皮带轮44连接,第二转动轴51上均匀设有四个第三齿轮52,机架1上部均匀设有四个连接盘53,连接盘53上通过环形滑槽55和滑块54转动式设有第四齿轮56,第四齿轮56上转动式设有摆杆57,机架1下部内壁之间设有导向杆58,摆杆57下端转动式设有升降杆59,升降杆59下部穿过导向杆58,导向杆58下端设有塑料锤510,塑料锤510与放置槽3配合。
上述实施例的工作原理:当需要将轴承钢珠进行压实时,工作人员将轴承放置在放置槽3内,即启动动力组件4,进而带动传送带2向右运动,同时,带动压实组件5对传送带2上的轴承进行压实,压实后的轴承从传送带2右侧滑落,将轴承压实完毕后,控制动力组件4停止工作。
启动减速电机41逆时针转动,带动第一转动轴42逆时针转动,进而带动扇形齿轮47逆时针转动,在扇形齿轮47转动到与第一齿轮43啮合时,带动第一齿轮43顺时针转动,带动传送带2顺时针转动,同时,第一转动轴42逆时针转动带动第二齿轮46顺时针转动,进而带动皮带轮44顺时针转动,从而带动平皮带45顺时针转动,上方皮带轮44带动压实组件5运行,在扇形齿轮47转动到与第一齿轮43分离时,传送带2停止转动,压实组件5对轴承钢珠进行压实,设备工作完毕后,控制减速电机41停止工作。
皮带轮44顺时针转动带动第二转动轴51顺时针转动,进而带动第三齿轮52顺时针转动,从而带动第四齿轮56逆时针转动,带动摆杆57上下移动,进而带动升降杆59在导向杆58内向上下滑动,从而带动塑料锤510上下运动对传送带2上的轴承进行压实。
实施例2
在实施例1的基础上,如图1所示,为了更好的取下压实后的轴承,还包括有滑板6,机架1右侧通过螺栓固接有设有滑板6,滑板6与传送带2配合。
如图1、4、5和6所示,为了加快轴承的压实速度,还包括有支撑带7、下料板9、导套10、导杆11、第一弹簧12、第一连接杆13、第一挡块14、转向轮16、拉线17、第二挡块19、第二连接杆20和第二弹簧21,传送带2前后两部均设有支撑带7,支撑带7上均匀开有一排凹槽8,凹槽8位于放置槽3外侧,机架1左侧设有下料板9,下料板9右侧设有导套10,导套10内滑动式设有导杆11,导杆11与导套10顶部之间连接有第一弹簧12,导杆11下部设有第一连接杆13,第一连接杆13上均匀设有一排第一挡块14,下料板9右侧前后两部均开有L形孔15,下料板9右侧前后两部均设有转向轮16,下料板9右部均匀开有一排通孔18,通孔18内滑动式设有第二挡块19,第二挡块19下部之间连接有第二连接杆20,第二连接杆20与第一连接杆13之间连接有拉线17,拉线17穿过L形孔15,拉线17绕过转向轮16,前后两侧的第二挡块19与下料板9底部之间连接有第二弹簧21。
如图1所示,为了保护好该设备,还包括有保护罩22,机架1上部左侧通过螺栓设有保护罩22,保护罩22位于下料板9上方。
上述实施例的工作原理:当压实好的轴承通过传送带2移动到最右侧时,轴承掉落至滑板6上,然后工作人员再将压实好的轴承收集即可,如此,可以防止压实好的轴承掉落至地面,起到了缓冲的作用,更好的保护了压实完毕的轴承。
传送带2向右运动时带动支撑带7向右运动,支撑带7向右运动带动凹槽8向右运动,当凹槽8位于第一连接杆13下方时,在第一弹簧12的作用下,导杆11向下运动,带动第一连接杆13向下运动,进而带动第一挡块14向下运动,使得轴承从下料板9上滑落至传送带2上的放置槽3内,同时,第一连接杆13拉动拉线17向右运动,进而拉动第二连接杆20向上运动,带动第二挡块19在通孔18内向上滑动,第二弹簧21压缩,从而将后面一排没有进行压实过的轴承进行阻拦,当传送带2继续向右运动带动支撑带7向右运动,带动凹槽8向右运动,第一连接杆13脱离凹槽8,进而带动第一连接杆13向上运动,从而带动导套10向上运动,第一弹簧12压缩,第一连接杆13向上运动带动第一挡块14向上运动,拉线17被放松,在第二弹簧21的作用下,第二挡块19向下移动复位,第二挡块19不再对放置槽3内滑落的轴承进行阻挡,此时,在第一挡块14的作用下将放置槽3内滑落的轴承进行阻挡,如此,工作人员只需将轴承摆放在下料板9内,然后即可自动将轴承放置在放置槽3,方便了后续工作的进行,加快了工作效率。
保护罩22可以保护设备,增加设备的使用寿命,防止设备老化。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轴承钢珠自动压实机,其特征是,包括有:
机架(1);
传送带(2),安装在机架(1)下部,传送带(2)上均匀开有至少两排放置槽(3);
动力组件(4),安装在机架(1)后侧,通过电机提供动力;
压实组件(5),安装在机架(1)上部,通过转动方式进行轴承钢珠压实;
动力组件(4)包括有减速电机(41)、第一转动轴(42)、第一齿轮(43)、皮带轮(44)、平皮带(45)、第二齿轮(46)和扇形齿轮(47),机架(1)后侧设有减速电机(41),减速电机(41)的输出轴上设有第一转动轴(42),传送带(2)后侧左部转动式设有第一齿轮(43),第一转动轴(42)前侧设有扇形齿轮(47),扇形齿轮(47)与第一齿轮(43)啮合,机架(1)后侧上下两部均设有皮带轮(44),上下两侧皮带轮(44)之间绕有平皮带(45),下侧皮带轮(44)后侧与第一转动轴(42)上均设有第二齿轮(46),左右两侧第二齿轮(46)啮合;
压实组件(5)包括有第二转动轴(51)、第三齿轮(52)、连接盘(53)、滑块(54)、第四齿轮(56)、摆杆(57)、导向杆(58)、升降杆(59)和塑料锤(510),机架(1)上部转动式设有第二转动轴(51),第二转动轴(51)后端与上方皮带轮(44)连接,第二转动轴(51)上均匀至少两个第三齿轮(52),机架(1)上部均匀设有至少两个连接盘(53),连接盘(53)上通过环形滑槽(55)和滑块(54)转动式设有第四齿轮(56),第四齿轮(56)上转动式设有摆杆(57),机架(1)下部内壁之间设有导向杆(58),摆杆(57)下端转动式设有升降杆(59),升降杆(59)下部穿过导向杆(58),导向杆(58)下端设有塑料锤(510),塑料锤(510)与放置槽(3)配合。
2.如权利要求1所述的一种轴承钢珠自动压实机,其特征是,还包括有滑板(6),机架(1)右侧设有滑板(6),滑板(6)与传送带(2)配合。
3.如权利要求1所述的一种轴承钢珠自动压实机,其特征是,还包括有支撑带(7)、下料板(9)、导套(10)、导杆(11)、第一弹簧(12)、第一连接杆(13)、第一挡块(14)、转向轮(16)、拉线(17)、第二挡块(19)、第二连接杆(20)和第二弹簧(21),传送带(2)前后两部均设有支撑带(7),支撑带(7)上均匀开有至少两个凹槽(8),凹槽(8)位于放置槽(3)外侧,机架(1)左侧设有下料板(9),下料板(9)右侧设有导套(10),导套(10)内滑动式设有导杆(11),导杆(11)与导套(10)顶部之间连接有第一弹簧(12),导杆(11)下部设有第一连接杆(13),第一连接杆(13)上均匀设有至少两个第一挡块(14),下料板(9)右侧前后两部均开有L形孔(15),下料板(9)右侧前后两部均设有转向轮(16),下料板(9)右部均匀开有至少两个通孔(18),通孔(18)内滑动式设有第二挡块(19),第二挡块(19)下部之间连接有第二连接杆(20),第二连接杆(20)与第一连接杆(13)之间连接有拉线(17),拉线(17)穿过L形孔(15),拉线(17)绕过转向轮(16),前后两侧的第二挡块(19)与下料板(9)底部之间连接有第二弹簧(21)。
4.如权利要求3所述的一种轴承钢珠自动压实机,其特征是,还包括有保护罩(22),机架(1)上部左侧设有保护罩(22),保护罩(22)位于下料板(9)上方。
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