CN220129611U - 一种药品可溶性粉加工压块装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药品可溶性粉加工压块装置，属于可溶性粉末的压块装置领域，包括一固定架，所述固定架的左侧固定安装有进料台，所述固定架上固定安装有输送机构。本实用新型的药品可溶性粉加工压块装置，通过设置的气缸推动推动板在向下移动，此时在压缩弹簧的作用下冲压板与集料盒嵌合，进而推动板挤压压缩弹簧使底部的冲压柱对药品模具内的药品粉进行压块，然后气缸收缩使推动板复位，压块后的药品粘附在药品模具内，在冲压板移动到成品盒上方时气缸向下推动使冲压板的底部与成品盒的上表面相贴合，从而气缸继续推动使推动板底部的冲压柱推动药品模具内压块后的药品掉落到成品盒内。
Description
技术领域
本实用新型属于可溶性粉末的压块装置领域，具体涉及一种药品可溶性粉加工压块装置。
背景技术
阿莫西林(又名安莫西林或安默西林)是一种常用的口服性广谱β-内酰胺类抗生素，具溶菌作用，主治易感微生物所引起的细菌性感染。阿莫西林为白色粉末，是应用较为广泛的口服半合成青霉素之一，其制剂有胶囊、片剂、颗粒剂、分散片等等，常与克拉维酸合并用药，可有效减弱病菌的抗药性。
在阿莫西林离心干燥后通常都是粉末状态，在包装，运输时，很不方便，传统的加工成型装置在使用的过程中，并不具备完整的脱模装置，需要人工进行脱模，影响整体的工作效率，因此提出一种药品可溶性粉加工压块装置，减少人工干预进行自动脱模，提高工作效率，以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种药品可溶性粉加工压块装置，具有减少人工干预进行自动脱模的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供一种药品可溶性粉加工压块装置，包括一固定架，所述固定架的左侧固定安装有进料台，所述固定架上固定安装有输送机构，所述固定架上还固定安装有集料盒且位于进料台与输送机构中间，所述固定架四角处均固定安装有支撑脚，四个所述支撑脚的顶部固定安装有移动机构，所述固定架的上方还设有冲压机构且位于移动机构的底部；
所述输送机构包括一输送带，所述固定架的上表面固定安装有输送带，所述固定架的正面固定连接有底板一，所述底板一的上表面通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定架的正面并延伸至内部与输送带的转动轴固定连接，所述输送带的上表面承载有成品盒；
所述移动机构包括一固定座，四个所述支撑脚的顶部固定安装有固定座，所述固定座内设空腔且底部开口，所述固定座内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有两个齿轮，所述固定座的正面固定连接有底板二，所述底板二的上表面通过螺栓固定安装有第二电机，所述固定座的两侧内部均开设有滑槽，所述固定座通过滑槽滑动安装有滑动板；
所述冲压机构包括两个升降杆，所述滑动板的底部滑动安装有两个升降杆，所述滑动板的底部固定安装有气缸且位于两个升降杆之间，所述气缸的输出端固定连接有推动板，所述推动板与两个升降杆滑动连接，两个所述升降杆的底部固定连接有冲压板，所述冲压板内设空腔且内部开口，所述冲压板的上表面开设有若干安装孔，所述冲压板通过安装孔固定安装有数量相等的药品模具。
作为本实用新型的进一步改进，所述冲压板的内外四周面与成品盒的内外四周面平齐，所述冲压板的尺寸略小于集料盒的尺寸。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑动板的上表面两侧均一体成型设有若干齿块分别与两个齿轮相啮合，所述固定座的顶部固定安装有盖板。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一电机与第二电机均为往复电机。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑动板的内部开设有横向的伸缩孔，两个所述升降杆的顶部均固定安装有限位块且位于伸缩孔内，所述升降杆的外壁活动套装有复位弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，所述推动板的下表面固定安装有若干与药品模具数量相对应的冲压柱，所述冲压柱的活动套装在药品模具的内部，所述冲压柱的底部低于药品模具的上表面。
作为本实用新型的进一步改进，两个所述升降杆的外壁均活动套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于推动板与冲压板之间。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
1.本实用新型的药品可溶性粉加工压块装置，通过设置的气缸推动推动板在向下移动，此时在压缩弹簧的作用下冲压板与集料盒嵌合，进而推动板挤压压缩弹簧使底部的冲压柱对药品模具内的药品粉进行压块，然后气缸收缩使推动板复位，压块后的药品粘附在药品模具内，在冲压板移动到成品盒上方时气缸向下推动使冲压板的底部与成品盒的上表面相贴合，从而气缸继续推动使推动板底部的冲压柱推动药品模具内压块后的药品掉落到成品盒内。
2.本实用新型的药品可溶性粉加工压块装置，通过设置的第二电机往复转动使滑动板来回移动，进而控制底部的冲压机构先在集料盒内对药品粉进行压块，然后移动到右侧的成品盒上方使压块后的药品掉落到成品盒内收集，从而循环的运行对药品粉进行加工压块，同时通过第一电机驱动输送带对成品盒内装满的药品转移到右侧方便工作人员取走，再将一个空成品盒放置在输送带上在传送回去，在第一电机往复的运转下实现对药品的转移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构输送机构安装示意图；
图3为本实用新型结构移动机构安装示意图；
图4为本实用新型结构冲压机构安装示意图；
图5为本实用新型结构图4A处放大结构示意图；
图6为本实用新型结构冲压板与成品盒贴合示意图。
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、固定架；2、进料台；3、输送机构；301、输送带；302、底板一；303、第一电机；304、成品盒；4、集料盒；5、支撑脚；6、移动机构；601、固定座；602、转动杆；603、齿轮；604、底板二；605、第二电机；606、滑槽；607、滑动板；608、伸缩孔；7、盖板；8、冲压机构；801、升降杆；802、复位弹簧；803、气缸；804、推动板；805、冲压柱；806、冲压板；807、药品模具；808、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
由图1-6给出，一种药品可溶性粉加工压块装置，包括一固定架1，固定架1的左侧固定安装有进料台2，固定架1上固定安装有输送机构3，固定架1上还固定安装有集料盒4且位于进料台2与输送机构3中间，固定架1四角处均固定安装有支撑脚5，四个支撑脚5的顶部固定安装有移动机构6，固定架1的上方还设有冲压机构8且位于移动机构6的底部；
输送机构3包括一输送带301，固定架1的上表面固定安装有输送带301，固定架1的正面固定连接有底板一302，底板一302的上表面通过螺栓固定安装有第一电机303，第一电机303的输出端贯穿固定架1的正面并延伸至内部与输送带301的转动轴固定连接，输送带301的上表面承载有成品盒304；
移动机构6包括一固定座601，四个支撑脚5的顶部固定安装有固定座601，固定座601内设空腔且底部开口，固定座601内部转动连接有转动杆602，转动杆602的外壁固定安装有两个齿轮603，固定座601的正面固定连接有底板二604，底板二604的上表面通过螺栓固定安装有第二电机605，固定座601的两侧内部均开设有滑槽606，固定座601通过滑槽606滑动安装有滑动板607；
冲压机构8包括两个升降杆801，滑动板607的底部滑动安装有两个升降杆801，滑动板607的底部固定安装有气缸803且位于两个升降杆801之间，气缸803的输出端固定连接有推动板804，推动板804与两个升降杆801滑动连接，两个升降杆801的底部固定连接有冲压板806，冲压板806内设空腔且内部开口，冲压板806的上表面开设有若干安装孔，冲压板806通过安装孔固定安装有数量相等的药品模具807。
本实施例中，通过设置的第二电机605驱动齿轮603转动，在啮合的作用下带动滑动板607移动同时使底部安装的冲压机构8位于集料盒4的正上方，此时气缸803推动推动板804向下移动，此时在压缩弹簧808的作用下冲压板806与集料盒4嵌合，进而推动板804挤压压缩弹簧808使底部的冲压柱805对药品模具807内的药品粉进行压块，然后气缸803收缩使推动板804复位，此时压块后的药品粘附在药品模具807内，接着在第二电机605的驱动下使冲压机构8位于成品盒304的正上方，接着气缸803推动使冲压板806的下表面与成品盒304的上表面相贴合，进而气缸803继续推动使推动板804底部的冲压柱805对药品模具807内压块的药品从药品模具807内脱落，从而掉落到底部的成品盒304内，再通过设置的第一电机303带动输送带301向右转动使装满药品的成品盒304移动到右侧方便工作人员的取出，工作人员再将一个空置的成品盒304放置在输送带301上传送回左侧等待下次的装填。
具体的，参照图6，冲压板806的内外四周面与成品盒304的内外四周面平齐，冲压板806的尺寸略小于集料盒4的尺寸。
本实施例中，通过设置的冲压板806的内外四周面与成品盒304的内外四周面平齐，使压块后的药品在冲压柱805的推动下能够顺利从药品模具807内脱落，从而掉落到成品盒304内进行收集，避免药品模具807的下表面与成品盒304的内底壁相贴合导致压块后的药品不能进行脱模，通过设置的冲压板806的尺寸略小于集料盒4的尺寸，使的冲压板806能够嵌入集料盒4内，进而使集料盒4内的药品粉能够充分进入药品模具807内等待冲压柱805的压块成型。
具体的，参照图3-4，滑动板607的上表面两侧均一体成型设有若干齿块分别与两个齿轮603相啮合，固定座601的顶部固定安装有盖板7。
本实施例中，通过设置的两个齿轮603分别与滑动板607上表面两侧的齿块相啮合，进而在第二电机605驱动两个齿轮603转动的同时控制滑动板607在固定座601上的左右移动。
具体的，参照图1-3，第一电机303与第二电机605均为往复电机。
本实施例中，通过设置的第一电机303与第二电机605均为往复电机，实现滑动板607以及输送带301的来回移动，使该装置能够循环运转。
具体的，参照图3-4，滑动板607的内部开设有横向的伸缩孔608，两个升降杆801的顶部均固定安装有限位块且位于伸缩孔608内，升降杆801的外壁活动套装有复位弹簧802。
本实施例中，通过设置的升降杆801的外壁活动套装有复位弹簧802，同时升降杆801的顶部还固定安装有限位盘，在复位弹簧802的张力作用下对升降杆801在滑动板607上起到一定的支撑作用，同时在气缸803的输出端向下伸出时,限位盘同步下移对复位弹簧802进行压缩，进而在气缸803的输出端收缩时辅助升降杆801进行上移复位。
具体的，参照图4-6，推动板804的下表面固定安装有若干与药品模具807数量相对应的冲压柱805，冲压柱805的活动套装在药品模具807的内部，冲压柱805的底部低于药品模具807的上表面。
本实施例中，通过设置的推动板804的下表面固定安装有若干与药品模具807数量相对应的冲压柱805，冲压柱805的活动套装在药品模具807的内部，使冲压板806嵌入集料盒4时药品粉进入各药品模具807内等待冲压柱805的加工压块，通过设置的冲压柱805的底部低于药品模具807的上表面，使药品模具807内的药品粉不会从药品模具807顶部溢出，加工压块后的药品更加凝固，避免出现冲压不实导致的药品不成型的状况。
具体的，参照图3-6，两个升降杆801的外壁均活动套装有压缩弹簧808，压缩弹簧808位于推动板804与冲压板806之间。
本实施例中，通过设置的压缩弹簧808在气缸803的输出端推动下使冲压板806先与集料盒4嵌合在一起，同时使药品粉充分进入药品模具807内等待加工压块，进而气缸803继续推动使推动板804挤压压缩弹簧808,此时推动板804底部设置的冲压柱805对药品模具807内的药品粉进行加工压块，然后在冲压板806移动到与成品盒304上表面贴合时冲压柱805推动药品模具807内的加工压块后的药品使其脱离药品模具807，从而掉落到成品盒304内通过输送带301运送到右侧。
工作原理：
本实用新型的药品可溶性粉加工压块装置：通过设置的第二电机605驱动齿轮603转动，在啮合的作用下带动滑动板607移动同时使底部安装的冲压机构8位于集料盒4的正上方，此时气缸803推动推动板804向下移动，此时在压缩弹簧808的作用下冲压板806与集料盒4嵌合，进而推动板804挤压压缩弹簧808使底部的冲压柱805对药品模具807内的药品粉进行压块，然后气缸803收缩使推动板804复位，此时压块后的药品粘附在药品模具807内，接着在第二电机605的驱动下使冲压机构8位于成品盒304的正上方，接着气缸803推动使冲压板806的下表面与成品盒304的上表面相贴合，进而气缸803继续推动使推动板804底部的冲压柱805对药品模具807内压块的药品从药品模具807内脱落，从而掉落到底部的成品盒304内，再通过设置的第一电机303带动输送带301向右转动使装满药品的成品盒304移动到右侧方便工作人员的取出，工作人员再将一个空置的成品盒304放置在输送带301上传送回左侧等待下次的装填，使该装置循环运转，达到减少人工干预进行自动脱模，提高工作效率的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种药品可溶性粉加工压块装置，其特征在于，包括一固定架(1)，所述固定架(1)的左侧固定安装有进料台(2)，所述固定架(1)上固定安装有输送机构(3)，所述固定架(1)上还固定安装有集料盒(4)且位于进料台(2)与输送机构(3)中间，所述固定架(1)四角处均固定安装有支撑脚(5)，四个所述支撑脚(5)的顶部固定安装有移动机构(6)，所述固定架(1)的上方还设有冲压机构(8)且位于移动机构(6)的底部；
所述输送机构(3)包括一输送带(301)，所述固定架(1)的上表面固定安装有输送带(301)，所述固定架(1)的正面固定连接有底板一(302)，所述底板一(302)的上表面通过螺栓固定安装有第一电机(303)，所述第一电机(303)的输出端贯穿固定架(1)的正面并延伸至内部与输送带(301)的转动轴固定连接，所述输送带(301)的上表面承载有成品盒(304)；
所述移动机构(6)包括一固定座(601)，四个所述支撑脚(5)的顶部固定安装有固定座(601)，所述固定座(601)内设空腔且底部开口，所述固定座(601)内部转动连接有转动杆(602)，所述转动杆(602)的外壁固定安装有两个齿轮(603)，所述固定座(601)的正面固定连接有底板二(604)，所述底板二(604)的上表面通过螺栓固定安装有第二电机(605)，所述固定座(601)的两侧内部均开设有滑槽(606)，所述固定座(601)通过滑槽(606)滑动安装有滑动板(607)；
所述冲压机构(8)包括两个升降杆(801)，所述滑动板(607)的底部滑动安装有两个升降杆(801)，所述滑动板(607)的底部固定安装有气缸(803)且位于两个升降杆(801)之间，所述气缸(803)的输出端固定连接有推动板(804)，所述推动板(804)与两个升降杆(801)滑动连接，两个所述升降杆(801)的底部固定连接有冲压板(806)，所述冲压板(806)内设空腔且内部开口，所述冲压板(806)的上表面开设有若干安装孔，所述冲压板(806)通过安装孔固定安装有数量相等的药品模具(807)。
2.根据权利要求1所述的药品可溶性粉加工压块装置，其特征在于，所述冲压板(806)的内外四周面与成品盒(304)的内外四周面平齐，所述冲压板(806)的尺寸略小于集料盒(4)的尺寸。
3.根据权利要求1所述的药品可溶性粉加工压块装置，其特征在于，所述滑动板(607)的上表面两侧均一体成型设有若干齿块分别与两个齿轮(603)相啮合，所述固定座(601)的顶部固定安装有盖板(7)。
4.根据权利要求1所述的药品可溶性粉加工压块装置，其特征在于，所述第一电机(303)与第二电机(605)均为往复电机。
5.根据权利要求1所述的药品可溶性粉加工压块装置，其特征在于，所述滑动板(607)的内部开设有横向的伸缩孔(608)，两个所述升降杆(801)的顶部均固定安装有限位块且位于伸缩孔(608)内，所述升降杆(801)的外壁活动套装有复位弹簧(802)。
6.根据权利要求1所述的药品可溶性粉加工压块装置，其特征在于，所述推动板(804)的下表面固定安装有若干与药品模具(807)数量相对应的冲压柱(805)，所述冲压柱(805)的活动套装在药品模具(807)的内部，所述冲压柱(805)的底部低于药品模具(807)的上表面。
7.根据权利要求1所述的药品可溶性粉加工压块装置，其特征在于，两个所述升降杆(801)的外壁均活动套装有压缩弹簧(808)，所述压缩弹簧(808)位于推动板(804)与冲压板(806)之间。
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2023
- 2023-06-26 CN CN202321621020.1U patent/CN220129611U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |