CN219332560U - 一种药物片剂生产用压片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药物压片生产设备的技术领域，特别是涉及一种药物片剂生产用压片设备，其能够有效提高设备的自动化程度，粉末原料加料更加便捷，片剂在模具内取出也更加便捷，有效提高片剂的生产效率；包括加工台、粉料箱、供料泵、布料气缸、布料斗、连接软管、电机、传动丝杆、传动套管、成型模、多组滑块、压实气缸和压板，加工台底端与粉料箱顶端固定连接，并且供料泵输入端与粉料箱连通，加工台上与供料泵输出端连通的设有料管，加工台顶端固定设有布料架，成型模底端与多组成型孔连通的设有多组顶出孔，压板顶端与压实气缸输出端连接，压板的底端均匀的连接设有多组压杆，加工台底端设有顶出机构，加工台顶端设有收料机构。

Description

一种药物片剂生产用压片设备

技术领域

本实用新型涉及药物压片生产设备的技术领域，特别是涉及一种药物片剂生产用压片设备。

背景技术

药物片剂是药物与辅料均匀混合后经压片设备压制而成的片状或异形片状的固体制剂，一般片剂大都以口服普通片为主，片剂使用起来方便，储藏时间也更久。

对于药物片剂的生产，目前常用的生产方法是将混和均匀后的粉末原料加入压片设备的模具中，再由压杆对药物进行压片，即可完成对药物片剂的制作，但是现有的压片设备在使用过程中发现，自动化程度比较低，粉末原料加料不方便，片剂不方便从模具内取出，影响片剂的生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效提高设备的自动化程度，粉末原料加料更加便捷，片剂在模具内取出也更加便捷，有效提高片剂的生产效率的药物片剂生产用压片设备。

本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，包括加工台、粉料箱、供料泵、布料气缸、布料斗、连接软管、电机、传动丝杆、传动套管、成型模、多组滑块、压实气缸和压板，加工台底端与粉料箱顶端固定连接，粉料箱前端盖装设有料盖，供料泵固定安装在粉料箱上，并且供料泵输入端与粉料箱连通，加工台上与供料泵输出端连通的设有料管，加工台顶端固定设有布料架，布料气缸固定安装在布料架上，布料斗固定安装在布料气缸的输出端，布料斗底端连通设有多组布料管，布料斗的输入端通过连接软管与料管输出端连通，电机固定安装在加工台上，传动丝杆与电机的输出端固定连接，传动套管螺装套设在传动丝杆上，成型模滑动安装在加工台上，成型模的右端与传动套管的左端固定连接，成型模顶端均匀的设有多组成型孔，多组成型孔内均连接设有弹簧，成型模底端与多组成型孔连通的设有多组顶出孔，加工台上均匀的贯通设有多组导向孔，并且导向孔与顶出孔内径相同，多组滑块通过与弹簧的连接分别滑动安装在多组成型孔内，加工台顶端固定设有压实架，压实气缸固定安装在压实架上，压板顶端与压实气缸输出端连接，压板的底端均匀的连接设有多组压杆，加工台底端设有顶出机构，加工台顶端设有收料机构。

本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，所述顶出机构包括顶出架、顶出气缸和顶板，顶出架固定安装在加工台底端，顶出气缸固定安装在顶出架上，顶板的底端与顶出气缸的输出端固定连接，顶板顶端均匀的固定设有多组顶料杆，并且每组顶料杆均与导向孔对正。

本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，所述收料机构包括推料架、推料气缸、围挡、收料盒和接料盒，推料架跨过传动丝杆固定安装在加工台顶端，推料气缸固定安装在推料架右端，围挡右端与推料气缸的输出端固定连接，收料盒右端与成型模左端固定连接，收料盒前端连通设有取料口，接料盒通过与取料口的配合可取出的滑动安装在收料盒内，接料盒前端连接设有密封盖，密封盖盖装在取料口上。

本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，所述粉料箱的前端设有料位镜。

本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，还包括四组调节地脚，四组调节地脚均螺装在加工台上。

本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，所述粉料箱前端的料盖和密封盖上均设有把手。

本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，所述成型模底端的顶出孔内设有滑套。

本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，所述滑块的圆周外壁上套设有密封圈。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先布料管和压杆的外径与成型孔内径尺寸相同，在使用时，通过启动电机，电机带动传动丝杆转动，通过螺纹的配合传动丝杆通过传动套管推动成型模向左滑动，并将成型模推到布料斗正下方，使布料管与成型孔对正，然后启动布料气缸，布料气缸推动布料斗向下移动，使布料管插到成型孔内，启动供料泵，供料泵将粉料箱内的粉末原料抽出并通过料管和连接软管输送到布料斗内，再由布料管装入成型孔内，原料装好后，布料气缸将布料斗抬起，使布料管脱离成型孔，接着启动电机，使电机反转，电机带动传动丝杆反转，使传动丝杆通过传动套管带动成型模向右滑动，将成型模滑到压板正下方，使压杆与成型孔对正，然后启动压实气缸，压实气缸推动压板向下移动，使压杆插到成型孔内，并用力挤压粉末原料，通过压杆的挤压制成片剂，在压杆向下挤压时，滑块逐步向下移动，使弹簧被压缩，当片剂制作好后，压杆缓慢抬起并脱离成型孔，在弹簧的作用下，滑块跟随压杆缓慢升起，使片剂在成型孔内摆放着，然后再次启动电机，继续带动成型模向右滑动，使顶出孔与导向孔对正，然后启动顶出机构，通过顶出机构将片剂从成型孔内顶出，最后通过收料机构将片剂从成型模上推下并收集起来，整个过程中，均通过自动化实现，从而能够有效提高设备的自动化程度，粉末原料加料更加便捷，片剂在模具内取出也更加便捷，有效提高片剂的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的前侧示意图；

图2是本实用新型的前侧剖面结构示意图；

图3是本实用新型中成型模的剖面结构示意图；

图4是本实用新型中收料盒的剖面结构示意图；

图5是本实用新型中围挡的上侧示意图；

附图中标记：1、加工台；2、粉料箱；3、供料泵；4、料管；5、布料架；6、布料气缸；7、布料斗；8、布料管；9、连接软管；10、电机；11、传动丝杆；12、传动套管；13、成型模；14、弹簧；15、滑块；16、压实架；17、压实气缸；18、压板；19、压杆；20、顶出架；21、顶出气缸；22、顶板；23、顶料杆；24、推料架；25、推料气缸；26、围挡；27、收料盒；28、接料盒；29、密封盖；30、料位镜；31、调节地脚；32、把手；33、滑套；34、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，包括加工台1、粉料箱2、供料泵3、布料气缸6、布料斗7、连接软管9、电机10、传动丝杆11、传动套管12、成型模13、多组滑块15、压实气缸17和压板18，加工台1底端与粉料箱2顶端固定连接，粉料箱2前端盖装设有料盖，供料泵3固定安装在粉料箱2上，并且供料泵3输入端与粉料箱2连通，加工台1上与供料泵3输出端连通的设有料管4，加工台1顶端固定设有布料架5，布料气缸6固定安装在布料架5上，布料斗7固定安装在布料气缸6的输出端，布料斗7底端连通设有多组布料管8，布料斗7的输入端通过连接软管9与料管4输出端连通，电机10固定安装在加工台1上，传动丝杆11与电机10的输出端固定连接，传动套管12螺装套设在传动丝杆11上，成型模13滑动安装在加工台1上，成型模13的右端与传动套管12的左端固定连接，成型模13顶端均匀的设有多组成型孔，多组成型孔内均连接设有弹簧14，成型模13底端与多组成型孔连通的设有多组顶出孔，加工台1上均匀的贯通设有多组导向孔，并且导向孔与顶出孔内径相同，多组滑块15通过与弹簧14的连接分别滑动安装在多组成型孔内，加工台1顶端固定设有压实架16，压实气缸17固定安装在压实架16上，压板18顶端与压实气缸17输出端连接，压板18的底端均匀的连接设有多组压杆19，加工台1底端设有顶出机构，加工台1顶端设有收料机构；首先布料管8和压杆19的外径与成型孔内径尺寸相同，在使用时，通过启动电机10，电机10带动传动丝杆11转动，通过螺纹的配合传动丝杆11通过传动套管12推动成型模13向左滑动，并将成型模13推到布料斗7正下方，使布料管8与成型孔对正，然后启动布料气缸6，布料气缸6推动布料斗7向下移动，使布料管8插到成型孔内，启动供料泵3，供料泵3将粉料箱2内的粉末原料抽出并通过料管4和连接软管9输送到布料斗7内，再由布料管8装入成型孔内，原料装好后，布料气缸6将布料斗7抬起，使布料管8脱离成型孔，接着启动电机10，使电机10反转，电机10带动传动丝杆11反转，使传动丝杆11通过传动套管12带动成型模13向右滑动，将成型模13滑到压板18正下方，使压杆19与成型孔对正，然后启动压实气缸17，压实气缸17推动压板18向下移动，使压杆19插到成型孔内，并用力挤压粉末原料，通过压杆19的挤压制成片剂，在压杆19向下挤压时，滑块15逐步向下移动，使弹簧14被压缩，当片剂制作好后，压杆19缓慢抬起并脱离成型孔，在弹簧14的作用下，滑块15跟随压杆19缓慢升起，使片剂在成型孔内摆放着，然后再次启动电机10，继续带动成型模13向右滑动，使顶出孔与导向孔对正，然后启动顶出机构，通过顶出机构将片剂从成型孔内顶出，最后通过收料机构将片剂从成型模13上推下并收集起来，整个过程中，均通过自动化实现，从而能够有效提高设备的自动化程度，粉末原料加料更加便捷，片剂在模具内取出也更加便捷，有效提高片剂的生产效率。

本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，所述顶出机构包括顶出架20、顶出气缸21和顶板22，顶出架20固定安装在加工台1底端，顶出气缸21固定安装在顶出架20上，顶板22的底端与顶出气缸21的输出端固定连接，顶板22顶端均匀的固定设有多组顶料杆23，并且每组顶料杆23均与导向孔对正；在使用时，当顶出孔与导向孔对正后，通过启动顶出气缸21，顶出气缸21推动顶板22向上移动，使顶料杆23穿过导向孔和顶出孔从下方插到成型孔内，使顶料杆23推动滑块15向上移动，弹簧14被拉伸，使滑块15顶端与成型模13顶端水平，从而将片剂从成型孔内顶出，方便收料机构将片剂从成型模13上推下收集，待片剂全部取下后，顶料杆23再缓慢从成型孔内脱离，在弹簧14的作用下，滑块15跟随顶料杆23缓慢下移复位，这样可以一次性将片剂全部取出，简化操作提高效率，降低使用局限性。

本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，所述收料机构包括推料架24、推料气缸25、围挡26、收料盒27和接料盒28，推料架24跨过传动丝杆11固定安装在加工台1顶端，推料气缸25固定安装在推料架24右端，围挡26右端与推料气缸25的输出端固定连接，收料盒27右端与成型模13左端固定连接，收料盒27前端连通设有取料口，接料盒28通过与取料口的配合可取出的滑动安装在收料盒27内，接料盒28前端连接设有密封盖29，密封盖29盖装在取料口上；在使用时，当片剂被滑块15顶出成型孔时，启动推料气缸25，推料气缸25推动围挡26向左移动，使围挡26三面围绕的将片剂从成型模13上推下，片剂从成型模13左边滑落到收料盒27中，并通过接料盒28收集起来，当收集到一定程度时，将接料盒28取下并取出片剂储存起来即可，这样可以使片剂下料和收集一体化，使操作更加便捷，降低使用局限性。

本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，所述粉料箱2的前端设有料位镜30；通过设置料位镜30，可以方便观察粉料箱2内部原料的剩余情况，以便及时进行补充，降低使用局限性。

本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，还包括四组调节地脚31，四组调节地脚31均螺装在加工台1上；通过设置调节地脚31，可以使加工台1放置更加的平稳，降低使用局限性。

本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，所述粉料箱2前端的料盖和密封盖29上均设有把手32；通过设置把手32，能够使密封盖29的取放和料盖的开闭更加便捷，降低使用局限性。

本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，所述成型模13底端的顶出孔内设有滑套33；通过设置滑套33，能够使顶料杆23在顶出孔内的滑动更加顺畅，提高使用可靠性。

本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，所述滑块15的圆周外壁上套设有密封圈34；通过设置密封圈34，能够使滑块15与成型孔的配合更加严密，防止出现漏料的情况，提高使用可靠性。

本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，其在工作时，首先布料管8和压杆19的外径与成型孔内径尺寸相同，在使用时，通过启动电机10，电机10带动传动丝杆11转动，通过螺纹的配合传动丝杆11通过传动套管12推动成型模13向左滑动，并将成型模13推到布料斗7正下方，使布料管8与成型孔对正，然后启动布料气缸6，布料气缸6推动布料斗7向下移动，使布料管8插到成型孔内，启动供料泵3，供料泵3将粉料箱2内的粉末原料抽出并通过料管4和连接软管9输送到布料斗7内，再由布料管8装入成型孔内，原料装好后，布料气缸6将布料斗7抬起，使布料管8脱离成型孔，接着启动电机10，使电机10反转，电机10带动传动丝杆11反转，使传动丝杆11通过传动套管12带动成型模13向右滑动，将成型模13滑到压板18正下方，使压杆19与成型孔对正，然后启动压实气缸17，压实气缸17推动压板18向下移动，使压杆19插到成型孔内，并用力挤压粉末原料，通过压杆19的挤压制成片剂，在压杆19向下挤压时，滑块15逐步向下移动，使弹簧14被压缩，当片剂制作好后，压杆19缓慢抬起并脱离成型孔，在弹簧14的作用下，滑块15跟随压杆19缓慢升起，使片剂在成型孔内摆放着，然后再次启动电机10，继续带动成型模13向右滑动，使顶出孔与导向孔对正，通过启动顶出气缸21，顶出气缸21推动顶板22向上移动，使顶料杆23穿过导向孔和顶出孔从下方插到成型孔内，使顶料杆23推动滑块15向上移动，弹簧14被拉伸，使滑块15顶端与成型模13顶端水平，从而将片剂从成型孔内顶出，当片剂被滑块15顶出成型孔时，启动推料气缸25，推料气缸25推动围挡26向左移动，使围挡26三面围绕的将片剂从成型模13上推下，片剂从成型模13左边滑落到收料盒27中，并通过接料盒28收集起来，当收集到一定程度时，将接料盒28取下并取出片剂储存起来即可，整个过程中，均通过自动化实现。

本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种药物片剂生产用压片设备的供料泵、布料气缸、电机、压实气缸、顶出气缸和推料气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种药物片剂生产用压片设备，其特征在于，包括加工台(1)、粉料箱(2)、供料泵(3)、布料气缸(6)、布料斗(7)、连接软管(9)、电机(10)、传动丝杆(11)、传动套管(12)、成型模(13)、多组滑块(15)、压实气缸(17)和压板(18)，加工台(1)底端与粉料箱(2)顶端固定连接，粉料箱(2)前端盖装设有料盖，供料泵(3)固定安装在粉料箱(2)上，并且供料泵(3)输入端与粉料箱(2)连通，加工台(1)上与供料泵(3)输出端连通的设有料管(4)，加工台(1)顶端固定设有布料架(5)，布料气缸(6)固定安装在布料架(5)上，布料斗(7)固定安装在布料气缸(6)的输出端，布料斗(7)底端连通设有多组布料管(8)，布料斗(7)的输入端通过连接软管(9)与料管(4)输出端连通，电机(10)固定安装在加工台(1)上，传动丝杆(11)与电机(10)的输出端固定连接，传动套管(12)螺装套设在传动丝杆(11)上，成型模(13)滑动安装在加工台(1)上，成型模(13)的右端与传动套管(12)的左端固定连接，成型模(13)顶端均匀的设有多组成型孔，多组成型孔内均连接设有弹簧(14)，成型模(13)底端与多组成型孔连通的设有多组顶出孔，加工台(1)上均匀的贯通设有多组导向孔，并且导向孔与顶出孔内径相同，多组滑块(15)通过与弹簧(14)的连接分别滑动安装在多组成型孔内，加工台(1)顶端固定设有压实架(16)，压实气缸(17)固定安装在压实架(16)上，压板(18)顶端与压实气缸(17)输出端连接，压板(18)的底端均匀的连接设有多组压杆(19)，加工台(1)底端设有顶出机构，加工台(1)顶端设有收料机构。

2.如权利要求1所述的一种药物片剂生产用压片设备，其特征在于，所述顶出机构包括顶出架(20)、顶出气缸(21)和顶板(22)，顶出架(20)固定安装在加工台(1)底端，顶出气缸(21)固定安装在顶出架(20)上，顶板(22)的底端与顶出气缸(21)的输出端固定连接，顶板(22)顶端均匀的固定设有多组顶料杆(23)，并且每组顶料杆(23)均与导向孔对正。

3.如权利要求2所述的一种药物片剂生产用压片设备，其特征在于，所述收料机构包括推料架(24)、推料气缸(25)、围挡(26)、收料盒(27)和接料盒(28)，推料架(24)跨过传动丝杆(11)固定安装在加工台(1)顶端，推料气缸(25)固定安装在推料架(24)右端，围挡(26)右端与推料气缸(25)的输出端固定连接，收料盒(27)右端与成型模(13)左端固定连接，收料盒(27)前端连通设有取料口，接料盒(28)通过与取料口的配合可取出的滑动安装在收料盒(27)内，接料盒(28)前端连接设有密封盖(29)，密封盖(29)盖装在取料口上。

4.如权利要求3所述的一种药物片剂生产用压片设备，其特征在于，所述粉料箱(2)的前端设有料位镜(30)。

5.如权利要求4所述的一种药物片剂生产用压片设备，其特征在于，还包括四组调节地脚(31)，四组调节地脚(31)均螺装在加工台(1)上。

6.如权利要求5所述的一种药物片剂生产用压片设备，其特征在于，所述粉料箱(2)前端的料盖和密封盖(29)上均设有把手(32)。

7.如权利要求6所述的一种药物片剂生产用压片设备，其特征在于，所述成型模(13)底端的顶出孔内设有滑套(33)。

8.如权利要求7所述的一种药物片剂生产用压片设备，其特征在于，所述滑块(15)的圆周外壁上套设有密封圈(34)。

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