CN220028675U - 粉末填充预压机 - Google Patents

Abstract

一种粉末填充预压机，包括：填充机构、移送机构和预压机构，填充机构包括：用于容纳粉末的料斗、推料器、下料器和漏斗，推料器插入料斗以输出料斗中的粉末，下料器位于料斗与漏斗之间以将料斗输出的粉末转移至漏斗，预压机构包括：可上下移动的压头，移送机构包括：可在漏斗的正下方与压头的正下方移动的搬送爪。首先，由于上述粉末填充预压机具有定量下料的功能，因此可以使得每次倒入模穴的粉末量基本一致，提高模仁成品的一致性；其次，由于上述粉末填充预压机具有预压粉末的功能，因此使得模穴中的粉末平整，提升产品良率。

Description

粉末填充预压机

技术领域

本实用新型涉及模仁的辅助制造设备，尤其是涉及一种粉末填充预压机。

背景技术

非球面玻璃镜片通常采用热压模具来热压成型，热压模具中设有钨钢模仁，为了降低钨钢模仁的制造成本，可以用纯钨钢材料形成钨钢模仁的热压部分(即非球面所在的部分)，用含钴量较高的钨钢材料(即非纯钨钢材料)形成钨钢模仁的主体部分。

目前，有的厂商采用烧结模具制造上述钨钢模仁。具体而言，操作人员先将纯钨钢块放入烧结模具的模穴中，然后往模穴中倒入非纯钨钢粉末，接着在非纯钨钢粉末上放置石墨压块，石墨压块的下部分位于模穴中，上部分位于模穴的上方，最后将烧结模具放入热压设备中，通过热压设备对石墨压块加热以及加压，使得非纯钨钢粉末与纯钨钢块烧结，形成复合型的模仁。

然而，上述工艺存在以下缺陷：1、由于采用人工的方式填充粉末，因此填充的效率较低，并且每次填充的粉末量不统一；2、人工填充的粉末不平整，粉末中存在大量空气，在热压时无法保证将这些空气排出，造成产品不良率较高。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种粉末填充预压机，所述粉末填充预压机包括：填充机构、移送机构和预压机构，所述填充机构包括：用于容纳粉末的料斗、推料器、下料器和漏斗，所述推料器插入料斗以输出料斗中的粉末，所述下料器位于料斗与漏斗之间以将料斗输出的粉末转移至漏斗，所述预压机构包括：可上下移动的压头，所述移送机构包括：可在漏斗的正下方与压头的正下方移动的搬送爪。

进一步，所述料斗包括：箱体、推料通道、落料通道和盖板，所述盖板覆盖箱体的输入口，所述箱体、推料通道与落料通道依次连通，所述落料通道位于推料通道的正下方，所述推料器插入箱体和推料通道中，所述下料器位于落料通道与漏斗之间。

进一步，所述推料器包括：螺杆、联轴器和推料电机，所述推料电机的电机轴与螺杆之间通过联轴器连接，所述螺杆插入箱体和推料通道中。

进一步，所述下料器包括：下料箱、称重传感器、旋转支架和旋转气缸，所述下料箱和旋转支架之间通过称重传感器连接，所述旋转气缸的活塞杆与下料箱之间通过旋转支架连接以驱动下料箱在一个水平姿态与一个倾斜姿态之间发生旋转，当所述下料箱处于水平姿态时，所述下料箱的输入口位于落料通道的正下方，当所述下料箱处于倾斜姿态时，所述下料箱的输出口位于漏斗的正上方。

进一步，所述粉末填充预压机还包括：旋转台，所述旋转台位于漏斗的正下方，所述旋转台包括：转盘、转轴和旋转电机，所述旋转电机的电机轴与转盘之间通过转轴连接。

进一步，所述填充机构还包括：定位器，所述定位器包括：定位夹和直线气缸，所述直线气缸的活塞杆与定位夹连接，所述定位夹位于漏斗与旋转台之间。

进一步，所述粉末填充预压机还包括：光电传感器，所述光电传感器朝向漏斗与旋转台之间的位置。

进一步，所述移送机构还包括：移送块和直线模组，所述直线模组与搬送爪之间通过移送块连接。

进一步，所述预压机构还包括：螺母、丝杆、减速机和预压电机，所述预压电机的电机轴与丝杆之间通过减速机连接，所述丝杆沿上下方向布置并且与螺母啮合，所述螺母与压头形成固定。

进一步，预压机构还包括：所述龙门架，所述龙门架包括：滑板和若干个导杆，所述导杆沿上下方向布置并且穿过滑板，所述螺母与压头之间通过滑板形成固定。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、由于上述粉末填充预压机具有定量下料的功能，因此可以使得每次倒入模穴的粉末量基本一致，提高模仁成品的一致性。

2、由于上述粉末填充预压机具有预压粉末的功能，因此使得模穴中的粉末平整，提升产品良率。

附图说明

图1为本实用新型涉及的粉末填充预压机的示意图；

图2为本实用新型涉及的料斗的示意图；

图3为本实用新型涉及的填充机构的示意图；

图4为本实用新型涉及的移送机构的示意图；

图5为本实用新型涉及的预压机构的示意图；

图6为本实用新型涉及的转台的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种粉末填充预压机，结合图1和图3-5所示，该粉末填充预压机包括：填充机构1、移送机构2和预压机构3，填充机构1包括：用于容纳粉末的料斗11、推料器12、下料器13和漏斗14，推料器12插入料斗11以输出料斗11中的粉末，下料器13位于料斗11与漏斗14之间以将料斗11输出的粉末转移至漏斗14，预压机构3包括：可上下移动的压头31，移送机构2包括：可在漏斗14的正下方与压头31的正下方移动的搬送爪21。

在使用上述粉末填充预压机时，先将非纯钨钢粉末装入料斗11中，并且将已经在模穴中放入纯钨钢块的烧结模具100放在漏斗14的正下方，然后利用推料器12将料斗11中的粉末推出，使粉末落入下料器13中，下料器13将粉末转移至漏斗14，并通过漏斗14将粉末倒入烧结模具100的模穴中，接着利用移送机构2的搬送爪21将烧结模具100从漏斗14的正下方移送至压头31的正下方，最后操作人员将石墨压块放入烧结模具100，并促使压头31向下移动，对石墨压块进行施压，挤出粉末中的空气，并且使得模穴中的粉末平整。

其中，由于上述粉末填充预压机利用推料器实现自动下料操作，具有定量下料的功能，因此可以使得每次倒入模穴的粉末量基本一致，提高模仁成品的一致性。

其中，由于上述粉末填充预压机利用预压机构的压头对石墨压块进行施压，具有预压粉末的功能，因此可以使得模穴中的粉末平整，提升产品良率。

具体地，如图2所示，料斗11包括：箱体111、推料通道112、落料通道113和盖板114，盖板114覆盖箱体111的输入口，箱体111、推料通道112与落料通道113依次连通，落料通道113位于推料通道112的正下方，推料器12插入箱体111和推料通道112中，下料器13位于落料通道113与漏斗14之间。其中，箱体111用于容纳非纯钨钢粉末；推料器12用于将箱体111中的粉末推向推料通道112并进入落料通道113，以实现料斗11的输出粉末操作；落料通道113将粉末输出至下料器13中；盖板114可以防止粉末飞溅至箱体111的外部。

更具体地，如图3所示，推料器12包括：螺杆121、联轴器122和推料电机123，推料电机123的电机轴与螺杆121之间通过联轴器122连接，螺杆121插入箱体111和推料通道112中。其中，利用推料电机123可以控制螺杆121发生旋转，箱体111中的粉末顺着螺杆121的螺纹被“推入”推料通道112，并且通过落料通道113进行输出。

更具体地，下料器13包括：下料箱131、称重传感器132、旋转支架133和旋转气缸134，下料箱131和旋转支架133之间通过称重传感器132连接，旋转气缸134的活塞杆与旋转支架133连接以驱动下料箱131在一个水平姿态与一个倾斜姿态之间发生旋转，当下料箱131处于水平姿态时，下料箱131的输入口位于落料通道113的正下方，当下料箱131处于倾斜姿态时，下料箱131的输出口位于漏斗14的正上方。其中，在推料器12工作的过程中，下料箱131处于水平姿态，以接收料斗11输出的粉末；称重传感器132用于检测下料箱131及其内部粉末的整体重量，当整体重量达到预定值时，推料器12停止推料，料斗11单次输出粉末完成，从而进一步确保单次填充粉末量的一致性；接着利用转气缸133控制下料箱131旋转至倾斜姿态，粉末从下料箱131滑落至漏斗14中，并且从漏斗14中掉落至烧结模具100的模穴中。

更具体地，结合图1和图6所示，粉末填充预压机还包括：旋转台4，旋转台4位于漏斗14的正下方，旋转台4包括：转盘41、转轴42和旋转电机43，旋转电机43的电机轴与转盘41之间通过转轴42连接。其中，目前有的烧结模具100为多穴模具，烧结模具100放置在旋转台4的转盘41上后可以实现烧结模具100旋转，从而让填充机构1对多个模穴进行填充粉末的操作。

更具体地，请继续参考图3所示，填充机构1还包括：定位器15，定位器15包括：定位夹151和直线气缸152，直线气缸152的活塞杆与定位夹151连接，定位夹151位于漏斗14与旋转台4之间。其中，当填充机构1进行填充粉末时，利用直线气缸152控制定位夹151朝向烧结模具100移动，并且将烧结模具100卡紧，避免烧结模具100发生旋转，确保粉末准确地落入模穴中；当烧结模具100旋转时，利用直线气缸152控制定位夹151远离烧结模具100，从而释放烧结模具100。

更具体地，粉末填充预压机还包括：光电传感器5，光电传感器5朝向漏斗14与旋转台4之间的位置。其中，设置光电传感器5可以检测工作人员是否有将烧结模具100放置在转盘41上，避免因操作失误而将填充机构1中的粉末倒在转盘41上。

具体地，如图4所示，移送机构2还包括：移送块22和直线模组23，直线模组23与搬送爪21之间通过移送块22连接。其中，利用直线模组23可以控制搬送爪21发生直线移动，从而将烧结模具100从漏斗14的正下方移送至压头31的正下方。

具体地，如图5所示，预压机构3还包括：螺母32、丝杆33、减速机34和预压电机35，预压电机35的电机轴与丝杆33之间通过减速机34连接，丝杆33沿上下方向布置并且与螺母32啮合，螺母32与压头31形成固定。其中，利用减速机34可以控制丝杆33发生旋转，从而促使螺母32发生上下直线移动，进而带动压头31上下移动，当压头31向下移动时，可以对烧结模具100的石墨压块进行施压，挤出粉末中的空气，并且使得模穴中的粉末平整。

更具体地，预压机构3还包括：龙门架36，龙门架36包括：滑板361和若干个导杆362，导杆362沿上下方向布置并且穿过滑板361，螺母32与压头31之间通过滑板361形成固定。其中，通过滑板361与导杆362的配合，可以使得压头31的上下移动更加稳定。

Claims (10)

1.一种粉末填充预压机，其特征在于：所述粉末填充预压机包括：填充机构、移送机构和预压机构，所述填充机构包括：用于容纳粉末的料斗、推料器、下料器和漏斗，所述推料器插入料斗以输出料斗中的粉末，所述下料器位于料斗与漏斗之间以将料斗输出的粉末转移至漏斗，所述预压机构包括：可上下移动的压头，所述移送机构包括：可在漏斗的正下方与压头的正下方移动的搬送爪。

2.根据权利要求1所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述料斗包括：箱体、推料通道、落料通道和盖板，所述盖板覆盖箱体的输入口，所述箱体、推料通道与落料通道依次连通，所述落料通道位于推料通道的正下方，所述推料器插入箱体和推料通道中，所述下料器位于落料通道与漏斗之间。

3.根据权利要求2所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述推料器包括：螺杆、联轴器和推料电机，所述推料电机的电机轴与螺杆之间通过联轴器连接，所述螺杆插入箱体和推料通道中。

4.根据权利要求2所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述下料器包括：下料箱、称重传感器、旋转支架和旋转气缸，所述下料箱和旋转支架之间通过称重传感器连接，所述旋转气缸的活塞杆与下料箱之间通过旋转支架连接以驱动下料箱在一个水平姿态与一个倾斜姿态之间发生旋转，当所述下料箱处于水平姿态时，所述下料箱的输入口位于落料通道的正下方，当所述下料箱处于倾斜姿态时，所述下料箱的输出口位于漏斗的正上方。

5.根据权利要求2所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述粉末填充预压机还包括：旋转台，所述旋转台位于漏斗的正下方，所述旋转台包括：转盘、转轴和旋转电机，所述旋转电机的电机轴与转盘之间通过转轴连接。

6.根据权利要求5所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述填充机构还包括：定位器，所述定位器包括：定位夹和直线气缸，所述直线气缸的活塞杆与定位夹连接，所述定位夹位于漏斗与旋转台之间。

7.根据权利要求5所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述粉末填充预压机还包括：光电传感器，所述光电传感器朝向漏斗与旋转台之间的位置。

8.根据权利要求1所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述移送机构还包括：移送块和直线模组，所述直线模组与搬送爪之间通过移送块连接。

9.根据权利要求1所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述预压机构还包括：螺母、丝杆、减速机和预压电机，所述预压电机的电机轴与丝杆之间通过减速机连接，所述丝杆沿上下方向布置并且与螺母啮合，所述螺母与压头形成固定。

10.根据权利要求9所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述预压机构还包括：龙门架，所述龙门架包括：滑板和若干个导杆，所述导杆沿上下方向布置并且穿过滑板，所述螺母与压头之间通过滑板形成固定。