CN219768902U - 一种易脱模的胶囊模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种易脱模的胶囊模具。所述易脱模的胶囊模具包括：生产台，所述安装片固定连接在生产台内壁的底部，所述安装片的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有互动板，所述活动板的顶部固定连接有多个安装片。本实用新型提供的易脱模的胶囊模具在启动第二伸缩杆通过脱模板将凸形模具外部的胶囊取下，同时第一伸缩杆带动活动板向上移动，从而通过连接栓带动推环将凹形模具内部的胶囊推出，在启动第四伸缩杆通过推板将制作完成的胶囊推向出囊口收集起开即可，通过该设备可以在凹形模具固定不动的情况下进行胶囊脱模，制作完成后的胶囊都位于模板上方便推板收集，增加了自动化脱模效率。

Description

一种易脱模的胶囊模具

技术领域

本实用新型涉及胶囊制造技术领域，尤其涉及一种易脱模的胶囊模具。

背景技术

胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。

现有的胶囊模具是由一块模板和设置在该模板上的多颗模粒组成，其中的模粒和模板均是由铜材料相互焊接或一体压模成型，然后在将植物胶囊或者动物胶囊液体倒入到模具中，在通过模型压实从而将胶囊制作完成。

而胶囊在制造完成后因为和模具是挤压式成型的，就会造成胶囊会被凸起模具带起，或者卡在凹形模具的内部不方便取出，而现有的取出设备需要带动凹形模具转动取出后在复位且不方便收集，会影响胶囊生产自动化的效率。

因此，有必要提供一种易脱模的胶囊模具解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种易脱模的胶囊模具，解决了旋转推动式胶囊脱模不方便收集且会影响自动化胶囊生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的易脱模的胶囊模具包括：生产台、安装板；

安装片，所述安装片固定连接在生产台内壁的底部，所述安装片的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有互动板，所述活动板的顶部固定连接有多个安装片，所述安装片的顶部均固定连接有连接栓，所述连接栓的顶端均固定连接有推环；

模板，所述模板固定连接在生产台内壁靠近顶部的位置，所述模板的顶部开设有多个凹形模具，所述模板的底部四个角均通过固定片固定连接有滑杆，所述固定片的底部均固定连接有弹簧；

安装盒，两个所述安装盒固定连接在安装板顶部靠近两侧的位置，所述安装盒内壁的顶部均通过安装片固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有脱模板，推环的数量和凹形模具的数量一样，且是位于凹形模具的底端，是个凹形模具底部精密连接的，弹簧位于滑杆的外部，弹簧的底端固定连接活动板顶部的四个角，滑杆是贯穿活动板四个角对其起到一个稳定的作用，脱模板上有和凸形模具一样数量的孔，且是穿过凸形模具的通过第二伸缩杆推动将粘在凸形模具上的胶囊推下。

优选的，所述安装板的正面和背面均固定连接有感应器，所述安装板的底部固定连接有多个凸形模具，凸形模具和凹形模具的数量一样且位置对应，凸形模具是插入到凹形模具的内部。

优选的，所述模板的顶部位于正面和背面的位置均固定连接有挡板，所述挡板相背的一面同样固定连接有感应器，感应器是为了将安装板和模板的位置对应，挡板是方便推板收集胶囊的。

优选的，所述生产台的一侧固定连接有出囊口，所述生产台的顶部固定连接有安装架，出囊口的一端和挡板连接，且和模板持平。

优选的，所述生产台顶部的另一侧中间位置固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的另一端固定连接有推板，所述推板的另一侧固定连接有接触环，推板的宽度和挡板之间的间距一样，接触环为软性材质的。

优选的，所述安装架内壁的顶部固定连接有驱动结构，所述安装架内壁的顶部固定连接有固定板，所述驱动结构输出轴的一端通过角度感应器固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的另一端固定连接有安装板，固定板是和安装块的另一侧转动连接起到固定作用，驱动结构的内部有电机或者功率较大的马达，角度感应器可以设置转动角度，可以分别让上料结构和安装板准确的和模板位置对应。

优选的，所述安装块的背面固定连接有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆的另一端固定连接有上料结构，上料结构为现有的向凹形模具内部注入材料的设备。

与相关技术相比较，本实用新型提供的易脱模的胶囊模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种易脱模的胶囊模具，在制造胶囊的过程，先将原料通过上料结构注入到凹形模具的内壁，在通过驱动结构将安装有凸形模具的安装板调整到凹形模具的正上方，在启动第三伸缩杆带动凸形模具插入到凹形模具的内部，在将制作好的胶囊在凹形模具的内部冷却，在通过第三伸缩杆收起安装板让凸形模具从凹形模具的内部取出，而胶囊有的会位于凸形模具的外部，有的会位于凹形模具的内部，在启动第二伸缩杆通过脱模板将凸形模具外部的胶囊取下，同时第一伸缩杆带动活动板向上移动，从而通过连接栓带动推环将凹形模具内部的胶囊推出，在启动第四伸缩杆通过推板将制作完成的胶囊推向出囊口收集起开即可，通过该设备可以在凹形模具固定不动的情况下进行胶囊脱模，制作完成后的胶囊都位于模板上方便推板收集，增加了自动化脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的易脱模的胶囊模具的示意图；

图2为本实用新型提供第一伸缩杆的示意图；

图3为图2所示A处的放大图；

图4为本实用新型提供第二伸缩杆的示意图；

图5为本实用新型提供上料结构的示意图。

图中标号：1、生产台，2、挡板，3、感应器，4、脱模板，5、出囊口，6、凸形模具，7、安装板，8、安装盒，9、上料结构，10、固定板，11、安装块，12、角度传感器，13、驱动结构，14、第三伸缩杆，15、安装架，16、第四伸缩杆，17、安装板，18、滑杆，19、第一伸缩杆，20、安装片，21、模板，22、凹形模具，23、活动板，24、连接栓，25、弹簧，26、固定片，27、推环，28、推板，29、接触环，30、第二伸缩杆，31、第五伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的易脱模的胶囊模具的示意图；图2为本实用新型提供第一伸缩杆的示意图；图3为图2所示A处的放大图；图4为本实用新型提供第二伸缩杆的示意图；图5为本实用新型提供上料结构的示意图。易脱模的胶囊模具包括：生产台1、安装板7；

安装片20，所述安装片20固定连接在生产台1内壁的底部，所述安装片20的顶部固定连接有第一伸缩杆19，所述第一伸缩杆19的顶端固定连接有互动板23，所述活动板23的顶部固定连接有多个安装片20，所述安装片20的顶部均固定连接有连接栓24，所述连接栓24的顶端均固定连接有推环27；

模板21，所述模板21固定连接在生产台1内壁靠近顶部的位置，所述模板21的顶部开设有多个凹形模具22，所述模板21的底部四个角均通过固定片26固定连接有滑杆18，所述固定片26的底部均固定连接有弹簧25；

安装盒8，两个所述安装盒8固定连接在安装板7顶部靠近两侧的位置，所述安装盒8内壁的顶部均通过安装片20固定连接有第二伸缩杆30，所述第二伸缩杆30的底端固定连接有脱模板4，推环27的数量和凹形模具22的数量一样，且是位于凹形模具22的底端，是个凹形模具22底部精密连接的，弹簧25位于滑杆18的外部，弹簧25的底端固定连接活动板23顶部的四个角，滑杆18是贯穿活动板23四个角对其起到一个稳定的作用，脱模板4上有和凸形模具6一样数量的孔。

所述安装板7的正面和背面均固定连接有感应器3，所述安装板7的底部固定连接有多个凸形模具6，凸形模具6和凹形模具22的数量一样且位置对应。

所述模板21的顶部位于正面和背面的位置均固定连接有挡板2，所述挡板2相背的一面同样固定连接有感应器3，感应器3是为了将安装板7和模板21的位置对应。

所述生产台1的一侧固定连接有出囊口5，所述生产台1的顶部固定连接有安装架15，出囊口5的一端和挡板2连接。

所述生产台1顶部的另一侧中间位置固定连接有安装板17，所述安装板17的一侧固定连接有第四伸缩杆16，所述第四伸缩杆16的另一端固定连接有推板28，所述推板28的另一侧固定连接有接触环29，推板28的宽度和挡板2之间的间距一样。

所述安装架15内壁的顶部固定连接有驱动结构13，所述安装架15内壁的顶部固定连接有固定板10，所述驱动结构13输出轴的一端通过角度感应器12固定连接有安装块11，所述安装块11的底部固定连接有第三伸缩杆14，所述第三伸缩杆14的另一端固定连接有安装板7，固定板10是和安装块11的另一侧转动连接起到固定作用，驱动结构13的内部有电机或者功率较大的马达。

所述安装块11的背面固定连接有第五伸缩杆31，所述第五伸缩杆31的另一端固定连接有上料结构9，上料结构9为现有的向凹形模具22内部注入材料的设备。

本实用新型提供的易脱模的胶囊模具的工作原理如下：

先将原料通过上料结构9注入到凹形模具22的内壁，在通过驱动结构13将安装有凸形模具6的安装板7调整到凹形模具22的正上方，在启动第三伸缩杆14带动凸形模具6插入到凹形模具22的内部，在将制作好的胶囊在凹形模具22的内部冷却，在通过第三伸缩杆14收起安装板7让凸形模具6从凹形模具22的内部取出，而胶囊有的会位于凸形模具6的外部，有的会位于凹形模具22的内部，在启动第二伸缩杆30通过脱模板4将凸形模具6外部的胶囊取下，同时第一伸缩杆19带动活动板23向上移动，从而通过连接栓24带动推环27将凹形模具22内部的胶囊推出，在启动第四伸缩杆16通过推板28将制作完成的胶囊推向出囊口5收集起开即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的易脱模的胶囊模具具有如下有益效果：

在制造胶囊的过程，先将原料通过上料结构9注入到凹形模具22的内壁，在通过驱动结构13将安装有凸形模具6的安装板7调整到凹形模具22的正上方，在启动第三伸缩杆14带动凸形模具6插入到凹形模具22的内部，在将制作好的胶囊在凹形模具22的内部冷却，在通过第三伸缩杆14收起安装板7让凸形模具6从凹形模具22的内部取出，而胶囊有的会位于凸形模具6的外部，有的会位于凹形模具22的内部，在启动第二伸缩杆30通过脱模板4将凸形模具6外部的胶囊取下，同时第一伸缩杆19带动活动板23向上移动，从而通过连接栓24带动推环27将凹形模具22内部的胶囊推出，在启动第四伸缩杆16通过推板28将制作完成的胶囊推向出囊口5收集起开即可，通过该设备可以在凹形模具22固定不动的情况下进行胶囊脱模，制作完成后的胶囊都位于模板21上方便推板28收集，增加了自动化脱模效率。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种易脱模的胶囊模具，其特征在于，包括：生产台(1)、安装板(7)；

安装片(20)，所述安装片(20)固定连接在生产台(1)内壁的底部，所述安装片(20)的顶部固定连接有第一伸缩杆(19)，所述第一伸缩杆(19)的顶端固定连接有互动板(23)，所述活动板(23)的顶部固定连接有多个安装片(20)，所述安装片(20)的顶部均固定连接有连接栓(24)，所述连接栓(24)的顶端均固定连接有推环(27)；

模板(21)，所述模板(21)固定连接在生产台(1)内壁靠近顶部的位置，所述模板(21)的顶部开设有多个凹形模具(22)，所述模板(21)的底部四个角均通过固定片(26)固定连接有滑杆(18)，所述固定片(26)的底部均固定连接有弹簧(25)；

安装盒(8)，两个所述安装盒(8)固定连接在安装板(7)顶部靠近两侧的位置，所述安装盒(8)内壁的顶部均通过安装片(20)固定连接有第二伸缩杆(30)，所述第二伸缩杆(30)的底端固定连接有脱模板(4)。

2.根据权利要求1所述的易脱模的胶囊模具，其特征在于，所述安装板(7)的正面和背面均固定连接有感应器(3)，所述安装板(7)的底部固定连接有多个凸形模具(6)。

3.根据权利要求1所述的易脱模的胶囊模具，其特征在于，所述模板(21)的顶部位于正面和背面的位置均固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)相背的一面同样固定连接有感应器(3)。

4.根据权利要求1所述的易脱模的胶囊模具，其特征在于，所述生产台(1)的一侧固定连接有出囊口(5)，所述生产台(1)的顶部固定连接有安装架(15)。

5.根据权利要求1所述的易脱模的胶囊模具，其特征在于，所述生产台(1)顶部的另一侧中间位置固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的一侧固定连接有第四伸缩杆(16)，所述第四伸缩杆(16)的另一端固定连接有推板(28)，所述推板(28)的另一侧固定连接有接触环(29)。

6.根据权利要求4所述的易脱模的胶囊模具，其特征在于，所述安装架(15)内壁的顶部固定连接有驱动结构(13)，所述安装架(15)内壁的顶部固定连接有固定板(10)，所述驱动结构(13)输出轴的一端通过角度感应器(12)固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)的底部固定连接有第三伸缩杆(14)，所述第三伸缩杆(14)的另一端固定连接有安装板(7)。

7.根据权利要求6所述的易脱模的胶囊模具，其特征在于，所述安装块(11)的背面固定连接有第五伸缩杆(31)，所述第五伸缩杆(31)的另一端固定连接有上料结构(9)。