CN220407053U - 一种便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具，属于生产模具技术领域，包括固定块，所述固定块上安装有可以移动的移动模具组件；所述移动模具组件上安装有可以自动脱模的自动下料装置；所述自动下料装置包括转动装置、制模组件和自动脱模装置，移动块上安装有转动装置、制模组件和自动脱模装置，转动装置与制模组件和固定块连接，制模组件与自动脱模装置和移动模具组件连接；所述移动模具组件上安装有用于喷洒脱膜液的喷淋装置；所述固定块下方安装有用于收集产品的收集装置；所述移动模具组件上安装有用于帮助对产品冷却的冷却组件。通过上述方式，通过自动脱模和自动喷涂脱模液，减少了人工操作，提高了产品的生产效率。

Description

一种便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具

技术领域

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体涉及一种便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具。

背景技术

防爆接线盒是我们日常生活中的经常接触的物件，防爆接线盒的生产主要是将融化的金属材料注入模具中等待其冷却成型，但是这些模具中成型的防爆接线盒需要人工来拿取。

例如中国实用新型专利CN213729255U公开了防爆接线盒生产模具，通过人工喷涂脱模液，通过自然冷却将模具中的塑料冷却凝固，生产和自动取出普通的防爆线盒，人工收集制作成功的防爆接线盒。

但是其仍然存在以下弊端，通过自动喷涂脱模液减少人工操作，自然冷却模具中的塑料效率十分低下，无法生产和自动取出带孔的防爆线盒，不能自动收集制作成功的防爆接线盒。

基于此，本实用新型设计了一种便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具，包括固定块，所述固定块上安装有可以移动的移动模具组件；

所述移动模具组件上安装有可以自动脱模的自动下料装置；

所述自动下料装置包括转动装置、制模组件和自动脱模装置，移动块上安装有转动装置、制模组件和自动脱模装置，转动装置与制模组件和固定块连接，制模组件与移动模具组件连接；

所述移动模具组件上安装有用于喷洒脱膜液的喷淋装置；

所述固定块下方安装有用于收集产品的收集装置；

所述移动模具组件上安装有用于帮助对产品冷却的冷却组件；

所述固定块上安装有辅助模具组合的限位组件，限位组件与移动模具组件连接。

更进一步的，所述移动模具组件包括移动模具槽、固定制模块、注料口、移动块、支撑板、T形滑槽和滑板，固定块左端固定连接有固定制模块，固定块内开设有注料口，注料口贯穿固定块和固定制模块，固定块下端前后两侧分别固定连接有一个支撑板，支撑板上开设有T形滑槽，T形滑槽内贴合滑动连接有滑板，滑板上端与移动块固定连接，移动块右端开设有与固定制模块配合插接连接的移动模具槽。

更进一步的，所述滑板是T形滑板。

更进一步的，所述转动装置包括齿条、滑槽一、齿轮和滑槽二，移动块后端开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有齿条，滑槽一内转动连接有齿轮，齿条上端啮合连接有齿轮，齿轮与制模组件连接，固定块后端开设有与齿条滑动连接的滑槽二。

更进一步的，所述制模组件包括转动柱、限位转动筒、限位滑槽一、限位柱一和凸型滑槽，移动块后端开设有凸型滑槽，凸型滑槽前端外径比后端小，限位转动筒后端穿过凸型滑槽与齿轮固定连接，限位转动筒上开设有螺旋形的限位滑槽一，限位滑槽一内贴合滑动连接有限位柱一，转动柱外壁与限位柱一固定连接，转动柱前端与凸型滑槽前端内壁贴合滑动连接，转动柱后端插入限位转动筒内。

更进一步的，所述自动脱模装置包括气缸、滑动棍、滑槽三、滑筒、固定柱、弹簧二、挡板二和挡板三，所述移动块左端固定连接有滑筒，移动块左端与气缸的输出端固定连接，气缸左端固定在墙上，移动块左端开设有滑槽三，滑槽三右端与移动模具槽连通，滑槽三左端与滑筒连通，滑槽三内贴合滑动连接有滑动棍，滑动棍左端固定连接有挡板三，滑动棍左端插入滑筒内与弹簧二一端固定连接，弹簧二另一端与挡板二固定连接，挡板二与固定柱的右端固定连接，固定柱左端固定连接在墙壁上。

更进一步的，所述喷淋装置包括L形水管、活动水管、挡板一、弹簧一，喷头，槽孔和圆柱槽，移动块上端开设有槽孔和圆柱槽，圆柱槽位于槽孔上端，圆柱槽右端与槽孔连通，圆柱槽内贴合滑动连接有L形水管，L形水管右端开口向下，L形水管左端与墙壁固定连接，L形水管右端内贴合滑动连接有挡板一，挡板一与活动水管上端固定连接，挡板一下端与弹簧一一端固定连接，弹簧一另一端连接在L形水管的内底部，活动水管穿过弹簧一和L形水管的底部，活动水管下端左右两端分别固定连接有喷头。

更进一步的，所述收集装置包括收集箱、抽屉和把手，固定块下方地面上安装有用于收集产品的收集箱，收集箱内滑动连接有抽屉，抽屉前端固定连接有把手。

更进一步的，所述冷却组件包括注水口、水腔和排水口，移动块内开设有水腔，移动块前后两端分别开设注水口和排水口，注水口和排水口与水腔连通。

更进一步的，所述限位组件包括限位柱二和限位滑槽二，固定块左端四角上分别固定连接有限位柱二，移动块右端四角上开设有与限位柱二配合插接限位滑槽二。

有益效果

本实用新型当模具开始制模时，自动下料装置的自动脱模装置的气缸输出端推动移动块向右移动，此时转动装置的滑槽一内的齿轮沿着齿条顺时针旋转，带动制模组件的限位转动筒在凸型滑槽后端内转动，通过限位转动筒的转动压迫限位柱一沿着限位滑槽一向右移动，限位柱一带动转动柱向左移动，转动柱左端穿过凸型滑槽的前端，转动柱与移动模具槽和固定制模块完成组合，可以生产出带孔的防爆线盒，当防爆接线盒座制作完成时，气缸的输出端收缩，带动移动块向左移动，移动块带动滑筒沿着固定柱向左移动，防爆接线盒座压迫滑动棍，使得挡板三压迫弹簧二使其收缩，当转动柱与移动模具槽和固定制模块分离，防爆接线盒座不再受到转动柱的支撑，此时挡板二上的弹簧二不再受到压迫，弹簧二推动滑动棍沿着滑槽三向右移动，将带孔的防爆接线盒座挤出模具，通过自动脱模减少了人工操作，提高了产品的生产效率，降低了生产的成本。

本实用新型当模具制模前，脱模液顺着喷淋装置的L形水管向右移动，由于L形水管内脱模液的压力压迫挡板一和活动水管沿着L形水管向下移动，向下移动的挡板一压迫弹簧一，此时脱模液通过活动L形水管从喷头喷出，通过活动水管向下的延伸可以更均匀将脱模液的喷涂到模具上，当模具开始制模时，移动块向右移动带动槽孔和圆柱槽向右移动，使得喷淋装置收缩回槽孔和圆柱槽内，不影响制模，通过自动喷涂脱模液，不需要人工喷涂，减少了人工的操作，提高了产品的自动化，加快了产品的生产效率。

本实用新型当模具内产品制作完成后，滑动棍将产品顶出使其落入收集装置的收集箱内，当收集箱的产品收集满时，通过拉动把手将抽屉抽出收集箱完成收集，通过将产品收集使其无法散落各处，方便对产品的统一处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具结构正视图；

图3为本实用新型的一种便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具结构右视图；

图4为本实用新型的一种便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具主体结构立体图二；

图5为沿着图2的A-A方向剖视图；

图6为沿着图2的A-A方向剖视图；

图7为沿着图3的B-B方向剖视图；

图8为沿着图3的C-C方向剖视图。

图中的标号分别代表：

1、固定块；2、移动模具组件；21、移动模具槽；22、固定制模块；23、注料口；24、移动块；25、支撑板；26、T形滑槽；27、滑板；3、喷淋装置；31、L形水管；32、活动水管；33、挡板一；34、弹簧一；35、喷头；36、槽孔；37、圆柱槽；4、自动下料装置；41、转动装置；42、制模组件；43、自动脱模装置；411、齿条；412、滑槽一；413、齿轮；414、滑槽二；421、转动柱；422、限位转动筒；423、限位滑槽一；424、限位柱一；425、凸型滑槽；431、气缸；432、滑动棍；433、滑槽三；434、滑筒；435、固定柱；436、弹簧二；437、挡板二；438、挡板三；5、限位组件；51、限位柱二；52、限位滑槽二；6、收集装置；61、收集箱；62、抽屉；63、把手；7、冷却组件；71、注水口；72、水腔；73、排水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-8，一种便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具，包括固定块1；

所述固定块1上安装有可以移动的移动模具组件2；

所述移动模具组件2包括移动模具槽21、固定制模块22、注料口23、移动块24、支撑板25、T形滑槽26和滑板27，固定块1左端固定连接有固定制模块22，固定块1内开设有注料口23，注料口23贯穿固定块1和固定制模块22，固定块1下端前后两侧分别固定连接有一个支撑板25，支撑板25上开设有T形滑槽26，T形滑槽26内贴合滑动连接有滑板27，滑板27上端与移动块24固定连接，移动块24右端开设有与固定制模块22配合插接连接的移动模具槽21；

优选的，所述滑板27是T形滑板；

T形滑板与T形滑槽26配合更加紧密使得，只能左右移动无法发生偏移；

在本实用新型实施例中，当模具准备制模时，通过移动模具组件2的移动块24带动滑板27向右移动，滑板27沿着支撑板25上开设的T形滑槽26向右移动，此时固定制模块22和移动模具槽21完成组合，通过注料口23向里面注射材料完成制模，当制模完成时，移动块24向左移动，方便模具脱模，自动组装和自动打开模具，不再需要人工完成，加快了生产的效率，减少了生产成本；

所述移动模具组件2上安装有可以自动脱模的自动下料装置4；

所述自动下料装置4包括转动装置41、制模组件42和自动脱模装置43，移动块24上安装有转动装置41、制模组件42和自动脱模装置43，转动装置41与制模组件42和固定块1连接，制模组件42与移动模具组件2连接；

在本实用新型实施例中，当模具开始制模时，通过自动下料装置4的转动装置41与制模组件42与移动模具槽21配合，使得模具完成组合，当模具制模成功时，通过转动装置41带动制模组件42脱离移动模具槽21，此时自动脱模装置43将模具中的制作成功防爆线盒挤出移动模具槽21，通过移动模具槽21与制模组件42的配合制作完成防爆线盒座，通过自动脱模装置43将防爆线盒座挤出移动模具槽21，通过对塑料自动脱模不再需要人力操作，减少了生产成本，加快了产品生产速度；

所述转动装置41包括齿条411、滑槽一412、齿轮413和滑槽二414，移动块24后端开设有滑槽一412，滑槽一412内滑动连接有齿条411，滑槽一412内转动连接有齿轮413，齿条411上端啮合连接有齿轮413，齿轮413与制模组件42连接，固定块1后端开设有与齿条411滑动连接的滑槽二414；

所述制模组件42包括转动柱421、限位转动筒422、限位滑槽一423、限位柱一424和凸型滑槽425，移动块24后端开设有凸型滑槽425，凸型滑槽425前端外径比后端小，限位转动筒422后端穿过凸型滑槽425与齿轮413固定连接，限位转动筒422上开设有螺旋形的限位滑槽一423，限位滑槽一423内贴合滑动连接有限位柱一424，转动柱421外壁与限位柱一424固定连接，转动柱421前端与凸型滑槽425前端内壁贴合滑动连接，转动柱421后端插入限位转动筒422内；

所述自动脱模装置43包括气缸431、滑动棍432、滑槽三433、滑筒434、固定柱435、弹簧二436、挡板二437和挡板三438，所述移动块24左端固定连接有滑筒434，移动块24左端与气缸431的输出端固定连接，气缸431左端固定在墙上，移动块24左端开设有滑槽三433，滑槽三433右端与移动模具槽21连通，滑槽三433左端与滑筒434连通，滑槽三433内贴合滑动连接有滑动棍432，滑动棍432左端固定连接有挡板三438，滑动棍432左端插入滑筒434内与弹簧二436一端固定连接，弹簧二436另一端与挡板二437固定连接，挡板二437与固定柱435的右端固定连接，固定柱435左端固定连接在墙壁上；

在本实用新型实施例中，当模具开始制模时，自动下料装置4的自动脱模装置43的气缸431输出端推动移动块24向右移动，此时转动装置41的滑槽一412内的齿轮413沿着齿条411顺时针旋转，带动制模组件42的限位转动筒422在凸型滑槽425后端内转动，通过限位转动筒422的转动压迫限位柱一424沿着限位滑槽一423向右移动，限位柱一424带动转动柱421向左移动，转动柱421左端穿过凸型滑槽425的前端，转动柱421与移动模具槽21和固定制模块22完成组合，可以生产出带孔的防爆线盒，当防爆接线盒座制作完成时，气缸431的输出端收缩，带动移动块24向左移动，移动块24带动滑筒434沿着固定柱435向左移动，防爆接线盒座压迫滑动棍432，使得挡板三438压迫弹簧二436使其收缩，当转动柱421与移动模具槽21和固定制模块22分离，防爆接线盒座不再受到转动柱421的支撑，此时挡板二437上的弹簧二436不再受到压迫，弹簧二436推动滑动棍432沿着滑槽三433向右移动，将带孔的防爆接线盒座挤出模具，通过自动脱模减少了人工操作，提高了产品的生产效率，降低了生产的成本；

所述移动模具组件2上安装有用于喷洒脱膜液的喷淋装置3；

所述喷淋装置3包括L形水管31、活动水管32、挡板一33、弹簧一34，喷头35，槽孔36和圆柱槽37，移动块24上端开设有槽孔36和圆柱槽37，圆柱槽37位于槽孔36上端，圆柱槽37右端与槽孔36连通，圆柱槽37内贴合滑动连接有L形水管31，L形水管31右端开口向下，L形水管31左端与墙壁固定连接，L形水管31右端内贴合滑动连接有挡板一33，挡板一33与活动水管32上端固定连接，挡板一33下端与弹簧一34一端固定连接，弹簧一34另一端连接在L形水管31的内底部，活动水管32穿过弹簧一34和L形水管31的底部，活动水管32下端左右两端分别固定连接有喷头35；

在本实用新型实施例中，当模具制模前，脱模液顺着喷淋装置3的L形水管31向右移动，由于L形水管31内脱模液的压力压迫挡板一33和活动水管32沿着L形水管31向下移动，向下移动的挡板一33压迫弹簧一34，此时脱模液通过活动L形水管31从喷头35喷出，通过活动水管32向下的延伸可以更均匀将脱模液的喷涂到模具上，当模具开始制模时，移动块24向右移动带动槽孔36和圆柱槽37向右移动，使得喷淋装置3收缩回槽孔36和圆柱槽37内，不影响制模，通过自动喷涂脱模液，不需要人工喷涂，减少了人工的操作，提高了产品的自动化，加快了产品的生产效率；

所述固定块1下方安装有用于收集产品的收集装置6；

所述收集装置6包括收集箱61、抽屉62和把手63，固定块1下方地面上安装有用于收集产品的收集箱61，收集箱61内滑动连接有抽屉62，抽屉62前端固定连接有把手63；

在本实用新型实施例中，当模具内产品制作完成后，滑动棍432将产品顶出使其落入收集装置6的收集箱61内，当收集箱61的产品收集满时，通过拉动把手63将抽屉62抽出收集箱61完成收集，通过将产品收集使其无法散落各处，方便对产品的统一处理；

所述移动模具组件2上安装有用于帮助对产品冷却的冷却组件7；

所述冷却组件7包括注水口71、水腔72和排水口73，移动块24内开设有水腔72，移动块24前后两端分别开设注水口71和排水口73，注水口71和排水口73与水腔72连通，水腔72环绕在移动模具槽21的外部；

在本实用新型实施例中，当材料注入模具中时，从冷却组件7的注水口71处注水，水流入水腔72内循环然后从排水口73排出，通过水循环防止水箱72中水过热无法达到冷却效果，通过水腔72中的水的流动加快塑料凝固成型，提高了产品的生产效率；

所述固定块1上安装有辅助模具组合的限位组件5，限位组件5与移动模具组件2连接；

所述限位组件5包括限位柱二51和限位滑槽二52，固定块1左端四角上分别固定连接有限位柱二51，移动块24右端四角上开设有与限位柱二51配合插接限位滑槽二52；

优选的，限位柱二51贴合滑动连接限位滑槽二52内；

贴合滑动连接使得模具连接更加紧密，不易脱落；

在本实用新型实施例中，当模具开始组合时，移动块24向右移动带动限位组件5的限位滑槽二52向右移动，向右移动的限位滑槽二52与固定块1上的限位柱二51插接结合，通过限位组件5的配合使得模具连接更加紧密，在注射液体塑料时模具不会发生晃动，有利于产品成型；

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具，包括固定块(1)，其特征在于：

所述固定块(1)上安装有可以移动的移动模具组件(2)；

所述移动模具组件(2)上安装有可以自动脱模的自动下料装置(4)；

所述自动下料装置(4)包括转动装置(41)、制模组件(42)和自动脱模装置(43)，移动块(24)上安装有转动装置(41)、制模组件(42)和自动脱模装置(43)，转动装置(41)与制模组件(42)和固定块(1)连接，制模组件(42)与移动模具组件(2)连接；

所述移动模具组件(2)上安装有用于喷洒脱膜液的喷淋装置(3)；

所述固定块(1)下方安装有用于收集产品的收集装置(6)；

所述移动模具组件(2)上安装有用于帮助对产品冷却的冷却组件(7)；

所述固定块(1)上安装有辅助模具组合的限位组件(5)，限位组件(5)与移动模具组件(2)连接。

2.根据权利要求1所述的便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述移动模具组件(2)包括移动模具槽(21)、固定制模块(22)、注料口(23)、移动块(24)、支撑板(25)、T形滑槽(26)和滑板(27)，固定块(1)左端固定连接有固定制模块(22)，固定块(1)内开设有注料口(23)，注料口(23)贯穿固定块(1)和固定制模块(22)，固定块(1)下端前后两侧分别固定连接有一个支撑板(25)，支撑板(25)上开设有T形滑槽(26)，T形滑槽(26)内贴合滑动连接有滑板(27)，滑板(27)上端与移动块(24)固定连接，移动块(24)右端开设有与固定制模块(22)配合插接连接的移动模具槽(21)。

3.根据权利要求2所述的便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述滑板(27)是T形滑板。

4.根据权利要求3所述的便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述转动装置(41)包括齿条(411)、滑槽一(412)、齿轮(413)和滑槽二(414)，移动块(24)后端开设有滑槽一(412)，滑槽一(412)内滑动连接有齿条(411)，滑槽一(412)内转动连接有齿轮(413)，齿条(411)上端啮合连接有齿轮(413)，齿轮(413)与制模组件(42)连接，固定块(1)后端开设有与齿条(411)滑动连接的滑槽二(414)。

5.根据权利要求4所述的便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述制模组件(42)包括转动柱(421)、限位转动筒(422)、限位滑槽一(423)、限位柱一(424)和凸型滑槽(425)，移动块(24)后端开设有凸型滑槽(425)，凸型滑槽(425)前端外径比后端小，限位转动筒(422)后端穿过凸型滑槽(425)与齿轮(413)固定连接，限位转动筒(422)上开设有螺旋形的限位滑槽一(423)，限位滑槽一(423)内贴合滑动连接有限位柱一(424)，转动柱(421)外壁与限位柱一(424)固定连接，转动柱(421)前端与凸型滑槽(425)前端内壁贴合滑动连接，转动柱(421)后端插入限位转动筒(422)内。

6.根据权利要求5所述的便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述自动脱模装置(43)包括气缸(431)、滑动棍(432)、滑槽三(433)、滑筒(434)、固定柱(435)、弹簧二(436)、挡板二(437)和挡板三(438)，所述移动块(24)左端固定连接有滑筒(434)，移动块(24)左端与气缸(431)的输出端固定连接，气缸(431)左端固定在墙上，移动块(24)左端开设有滑槽三(433)，滑槽三(433)右端与移动模具槽(21)连通，滑槽三(433)左端与滑筒(434)连通，滑槽三(433)内贴合滑动连接有滑动棍(432)，滑动棍(432)左端固定连接有挡板三(438)，滑动棍(432)左端插入滑筒(434)内与弹簧二(436)一端固定连接，弹簧二(436)另一端与挡板二(437)固定连接，挡板二(437)与固定柱(435)的右端固定连接，固定柱(435)左端固定连接在墙壁上。

7.根据权利要求6所述的便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述喷淋装置(3)包括L形水管(31)、活动水管(32)、挡板一(33)、弹簧一(34)，喷头(35)，槽孔(36)和圆柱槽(37)，移动块(24)上端开设有槽孔(36)和圆柱槽(37)，圆柱槽(37)位于槽孔(36)上端，圆柱槽(37)右端与槽孔(36)连通，圆柱槽(37)内贴合滑动连接有L形水管(31)，L形水管(31)右端开口向下，L形水管(31)左端与墙壁固定连接，L形水管(31)右端内贴合滑动连接有挡板一(33)，挡板一(33)与活动水管(32)上端固定连接，挡板一(33)下端与弹簧一(34)一端固定连接，弹簧一(34)另一端连接在L形水管(31)的内底部，活动水管(32)穿过弹簧一(34)和L形水管(31)的底部，活动水管(32)下端左右两端分别固定连接有喷头(35)。

8.根据权利要求7所述的便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述收集装置(6)包括收集箱(61)、抽屉(62)和把手(63)，固定块(1)下方地面上安装有用于收集产品的收集箱(61)，收集箱(61)内滑动连接有抽屉(62)，抽屉(62)前端固定连接有把手(63)。

9.根据权利要求8所述的便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述冷却组件(7)包括注水口(71)、水腔(72)和排水口(73)，移动块(24)内开设有水腔(72)，移动块(24)前后两端分别开设注水口(71)和排水口(73)，注水口(71)和排水口(73)与水腔(72)连通。

10.根据权利要求9所述的便于排料的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述限位组件(5)包括限位柱二(51)和限位滑槽二(52)，固定块(1)左端四角上分别固定连接有限位柱二(51)，移动块(24)右端四角上开设有与限位柱二(51)配合插接限位滑槽二(52)。