CN115180222B - 一种蜂胶片制作成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蜂胶制作技术领域，公开了一种蜂胶片制作成型装置，包括支撑架，支撑架上设置有传送带，传送带上间隔设置有若干模具，支撑架沿传送带输送方向设置有粉装落料机构、加热箱、低温箱；模具包括固定架、物料板，物料板上设置有若干物料孔，物料板内部设置有安装空间，安装空间中设置有连接板，连接板上设置有若干推杆，推杆滑动设置在相对应的物料孔中，推杆的上端面到物料孔上端开口的距离相等；物料板两侧设置有支撑杆，支撑杆与物料板固定连接，两组支撑杆分别与两组固定架转动连接，每根支撑杆上设置有插销孔，插销孔中滑动设置有插销杆，本发明能够制作重量一致的蜂胶片，制作效率高。

Description

一种蜂胶片制作成型装置

技术领域

本发明涉及蜂胶制作技术领域，特别涉及一种蜂胶片制作成型装置。

背景技术

蜂胶是一种常用的中药，其具有如下物理特性：遇高温，蜂胶会表现为胶体，遇到低温时，则会凝固成固体，蜂胶具有很好的药用价值，市面上出售的蜂胶通常都是大小不等的颗粒状固体，这种形式不方便定量服用，同时造型也不美观，因此需要一种蜂胶制作装置，能够制作出大小重量一致的蜂胶。

发明内容

本发明的目的是提供一种蜂胶片制作成型装置，具有制作重量大小一致的蜂胶片的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜂胶片制作成型装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有传送带，所述传送带上间隔设置有若干模具，所述支撑架沿传送带输送方向分别设置有落料区、高温区、低温区、卸料区，所述落料区设置有粉装落料机构、所述高温区设置有加热箱、所述低温区设置有低温箱；

所述模具包括对称设置在传送带两侧的固定架、位于两组固定架之间的物料板，所述物料板上设置有若干物料孔，所述物料板内部设置有安装空间，所述安装空间与物料孔连通，所述安装空间中设置有连接板，所述连接板与朝向物料孔一侧固定设置有若干推杆，所述推杆的位置和数量与物料板上物料孔的位置和数量相匹配，每个推杆滑动设置在相对应的物料孔中，每个所述推杆的上端面到物料孔上端开口的距离相等；

所述物料板两侧面对称设置有支撑杆，所述支撑杆相对的两端与物料板固定连接，两组所述支撑杆分别与两组固定架转动连接，每根所述支撑杆上设置有插销孔，所述插销孔中滑动设置有插销杆，所述支撑架位于卸料区设置有驱动插销杆或脱离或插入插销孔的驱动组件一、驱动支撑杆转动的驱动组件二、驱动连接板沿物料孔轴线方向往复运动的驱动组件三。

作为本发明的进一步设置，所述驱动组件一包括与固定架固定连接的导向板，所述导向板下方平行设置有固定板，所述固定板与插销杆固定连接，所述固定板上固定设置有滑杆，所述导向板上开设有导向孔，所述滑杆滑动穿过所述导向孔，所述固定板与导向板之间设置有弹簧一，所述支撑架位于卸料区设置有凸台，所述凸台的上端面为平面，所述凸台位于平面的两侧面为斜面，所述弹簧一自然伸长时，所述滑杆的底端位于凸台斜面竖直高度区域，当所述滑杆的底端位于凸台的上端面时，所述插销杆脱离插销孔。

作为本发明的进一步设置，所述驱动组件二包括与支撑杆同轴固定设置的两组齿轮一、位于卸料区与支撑架固定连接的两组齿条，所述齿条沿传送带输送方向设置，两组所述齿轮一分别与两组齿条啮合，所述齿条的长度等于齿轮一的周长，所述齿条的起始端与凸台上端平面的起始端平齐。

作为本发明的进一步设置，所述驱动组件三包括设置在安装空间中两端伸出物料板的转动杆、设置在安装空间中与转动杆固定连接的凸轮、设置在安装空间中的弹簧二、固定设置在转动杆两端的齿轮二、与两组齿轮二分别啮合的两组齿轮三，所述转动杆与物料板转动连接，所述转动杆与支撑杆平行设置，所述凸轮与连接板相抵，所述弹簧二的两端分别与连接板和安装空间底部固定连接，所述齿轮二与转动杆同轴设置，所述齿轮三与固定架固定连接，所述齿轮三与支撑杆同轴设置，所述齿轮二和齿轮三的直径比为1:2。

通过采用上述技术方案，物料板通过落料区上料，使物料板上的物料孔中装满蜂胶粉，由于推杆的上端面到物料孔上端开口的距离相等，所以每个物料孔中的蜂胶粉的重量一致，然后在传送带的输送下，物料板依次经过加热箱和低温箱，经过加热箱之后，物料孔中的蜂胶粉在高温的作用下形成胶体，再经过低温箱之后，胶状的蜂胶再次形成固体，从而形成了蜂胶片。

传送带带动模具继续向前运动，当运动至卸料区时，首先滑杆会接触到凸台，滑杆的底端滑过凸台的斜面之后，滑向凸台的上端面，使得滑杆上升，滑杆上升时会带动固定板上升，固定板上升则会带动插销杆上升，使得插销杆脱离插销孔，插销杆脱离插销孔之后，支撑杆则可以转动。

当滑杆运动至凸台的上端面后，两组齿轮一运动至齿条处，齿轮一经过齿条会转动，齿轮一带动支撑杆和物料板转动，使物料板进行翻转，物料板翻转时，物料板内部的转动杆和转动杆两侧的齿轮二会绕着支撑杆轴线公转，同时由于齿轮二和齿轮三啮合，且齿轮三与固定架啮合，因此齿轮二会在齿轮三的作用下发生自转，在齿轮二自转时带动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动，凸轮转动时会推动连接板朝向物料孔一侧运动，使推杆推动物料孔中固化的蜂胶片脱离物料孔，同时由于物料板在转动，当物料板在转动的过程中，蜂胶片会在重力作用下掉落然后被收集。

在传送带在卸料区运动一段距离后，滑杆会从凸台的上端面向斜面滑动当滑杆脱离凸台上端面时，弹簧一会推动固定板向下移动，固定板会带动插销杆向下移动，使得插销杆会抵紧支撑杆，此时支撑杆还在齿轮一的带动下发生转动，当齿轮一在齿条上转动360°后，齿轮一脱离齿条，支撑杆和物料板停止转动，而且同时支撑杆上的插销孔正好竖直朝上，插销杆在弹簧一的作用下进入插销孔，重新将支撑杆固定，使其在传送输送过程中不会发生转动，从而将物料板固定，在传送带的输送下，继续运动，直至重新运动至落料区进行上料，如此循环，达到替代人工，制作成形状大小一致、重量均等的蜂胶片。

作为本发明的进一步设置，所述粉装落料机构包括与支撑架固定连接的粉装机，所述粉装机的出料口设置有出料框，所述出料框包括框体和闭合板，所述闭合板的上端与框体铰接，所述闭合板将框体闭合，所述粉装机上设置有气缸，所述气缸的一端与粉装机铰接，另一端与闭合板铰接，所述框体的一侧设置有震动器。

作为本发明的进一步设置，所述支撑架上设置有刮料板，所述刮料板位于粉装机和加热箱之间，所述刮料板的底面与物料板的上表面平齐。

作为本发明的进一步设置，所述物料孔的下方同轴设置有连接孔，所述连接孔的直径小于物料孔的直径，所述推杆滑动设置在连接孔中，所述推杆的上端设置有推板，所述推板的直径与物料孔的直径相等，弹簧二处于自然状态下，推板的底部与物料孔的底部相抵。

本发明的有益效果是：

物料板通过落料区上料，使物料板上的物料孔中装满蜂胶粉，由于推杆的上端面到物料孔上端开口的距离相等，所以每个物料孔中的蜂胶粉的重量一致，然后在传送带的输送下，物料板依次经过加热箱和低温箱，经过加热箱之后，物料孔中的蜂胶粉在高温的作用下形成胶体，再经过低温箱之后，胶状的蜂胶再次形成固体，从而形成了蜂胶片。

传送带带动模具继续向前运动，当运动至卸料区时，首先滑杆会接触到凸台，滑杆的底端滑过凸台的斜面之后，滑向凸台的上端面，使得滑杆上升，滑杆上升时会带动固定板上升，固定板上升则会带动插销杆上升，使得插销杆脱离插销孔，插销杆脱离插销孔之后，支撑杆则可以转动。

当滑杆运动至凸台的上端面后，两组齿轮一运动至齿条处，齿轮一经过齿条会转动，齿轮一带动支撑杆和物料板转动，使物料板进行翻转，物料板翻转时，物料板内部的转动杆和转动杆两侧的齿轮二会绕着支撑杆轴线公转，同时由于齿轮二和齿轮三啮合，且齿轮三与固定架啮合，因此齿轮二会在齿轮三的作用下发生自转，在齿轮二自转时带动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动，凸轮转动时会推动连接板朝向物料孔一侧运动，使推杆推动物料孔中固化的蜂胶片脱离物料孔，同时由于物料板在转动，当物料板在转动的过程中，蜂胶片会在重力作用下掉落然后被收集。

在传送带在卸料区运动一段距离后，滑杆会从凸台的上端面向斜面滑动当滑杆脱离凸台上端面时，弹簧一会推动固定板向下移动，固定板会带动插销杆向下移动，使得插销杆会抵紧支撑杆，此时支撑杆还在齿轮一的带动下发生转动，当齿轮一在齿条上转动360°后，齿轮一脱离齿条，支撑杆和物料板停止转动，而且同时支撑杆上的插销孔正好竖直朝上，插销杆在弹簧一的作用下进入插销孔，重新将支撑杆固定，使其在传送输送过程中不会发生转动，从而将物料板固定，在传送带的输送下，继续运动，直至重新运动至落料区进行上料，如此循环，达到替代人工，制作成形状大小一致、重量均等的蜂胶片。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例俯视结构示意图；

图3是本实施例整体结构示意图；

图4是图3中A部分放大示意图；

图5是本实施例整体结构示意图；

图6是图5中B部分放大示意图；

图7是本实施例物料板和支撑杆结构示意图；

图8是图7的剖切视图；

图9是本实施例模具的部分结构示意图；

图10是图9中C部分放大示意图；

图中，1、支撑架，2、传送带，3、模具，31、固定架，32、物料板，33、物料孔，34、连接板，35、推杆，36、支撑杆，37、插销孔，38、插销杆，39、推板，4、粉装落料机构，41、粉装机，42、出料框，43、框体，44、闭合板，45、气缸，46、震动器，5、加热箱，6、低温箱，7、驱动组件一，71、导向板，72、固定板，73、滑杆，74、导向孔，75、弹簧一，76、凸台，8、驱动组件二，81、齿轮一，82、齿条，9、驱动组件三，91、转动杆，92、凸轮，93、弹簧二，94、齿轮二，95、齿轮三，10、刮料板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种蜂胶片制作成型装置，参考图1至图10，包括支撑架1，支撑架1上设置有传送带2，传送带2上间隔设置有若干模具3，本实施例中，传送带2使用的是两组环形导轨，两组环形导轨水平对称设置在支撑架1的两侧，若干模具3间隔设置在两组环形导轨之间，通过环形导轨的作用，使得模具3能够循环重复的使用，在支撑架1上沿传送带2输送方向分别设置有落料区、高温区、低温区、卸料区，落料区设置有粉装落料机构4、高温区设置有加热箱5、低温区设置有低温箱6，加热箱5、低温箱6为外购件，模具3在落料区经过粉装落料机构4上料之后，经过高温箱时，模具3中的蜂胶粉经过高温作用形成胶状体，随后进入低温箱6，经过低温作用胶状的蜂胶固化形成固体，在传送带2的作用下经过卸料区进行卸料。

模具3包括对称设置在传送带2两侧的固定架31、位于两组固定架31之间的物料板32，固定架31与环形导轨固定连接，物料板32上设置有若干物料孔33，物料板32内部设置有安装空间，安装空间与物料孔33连通，安装空间中设置有连接板34，连接板34与朝向物料孔33一侧固定设置有若干推杆35，推杆35的位置和数量与物料板32上物料孔33的位置和数量相匹配，每个推杆35滑动设置在相对应的物料孔33中，每个推杆35的上端面到物料孔33上端开口的距离相等，通过这种设置，使得物料板32在落料区上料时，保证每个物料孔33中物料的重量是一致的，在经过加热箱5和低温箱6的处理后，粉状的蜂胶粉会在物料孔33中形成片状的蜂胶片，从而制作成型为大小、形状、重量一直的蜂胶片。

物料板32两侧面对称设置有支撑杆36，支撑杆36相对的两端与物料板32固定连接，两组支撑杆36分别与两组固定架31转动连接，每根支撑杆36上竖直设置有插销孔37，插销孔37中竖直滑动设置有插销杆38，由于支撑杆36与固定架31转动连接，因此在输送过程中需要将支撑杆36固定，避免其转动，通过插销杆38的作用，可将支撑杆36锁定，使其无法转动。

支撑架1位于卸料区设置有驱动插销杆38或脱离或插入插销孔37的驱动组件一7、驱动支撑杆36转动的驱动组件二8、驱动连接板34沿物料孔33轴线方向往复运动的驱动组件三9，通过驱动组件一7先使插销杆38脱离插销孔37，此时支撑杆36可以带动物料板32发生转动，随后驱动组件二8驱动支撑杆36带动物料板32发生转动，在转动的过程中，驱动组件三9驱动连接板34运动，连接板34带动推杆35推动物料孔33中的蜂胶片，将蜂胶片推出物料孔33，在物料板32转动的过程中，在重力作用下，蜂胶片脱离物料板32，随后进行收集。

具体表现为，驱动组件一7包括与固定架31固定连接的导向板71，导向板71下方设置有固定板72，固定板72与插销杆38固定连接，固定板72上固定设置有滑杆73，导向板71上开设有导向孔74，滑杆73滑动穿过导向孔74，固定板72与导向板71之间设置有弹簧一75，支撑架1位于卸料区设置有凸台76，凸台76的上端面为平面，凸台76位于平面的两侧面为斜面，传送带2带动模具3运动至卸料区时，滑杆73以此经过凸台76倾斜向上的斜面、为平面的上端面、倾斜向下的斜面，弹簧一75自然伸长时，滑杆73的底端位于凸台76斜面竖直高度区域，当滑杆73的底端位于凸台76的上端面时，插销杆38脱离插销孔37。

驱动组件二8包括与支撑杆36同轴固定设置的两组齿轮一81、位于卸料区与支撑架1固定连接的两组齿条82，齿条82沿传送带2输送方向设置，两组齿轮一81分别与两组齿条82啮合，齿条82的长度等于齿轮一81的周长，齿条82的起始端与凸台76上端平面的起始端平齐，当传送带2带动模具3经过卸料区时且插销杆38刚脱离插销孔37时，齿轮一81经过齿条82，在齿条82的作用下，齿轮一81带动支撑杆36和物料板32转动，开始进行卸料。

驱动组件三9包括设置在安装空间中两端伸出物料板32的转动杆91、设置在安装空间中与转动杆91固定连接的凸轮92、设置在安装空间中的弹簧二93、固定设置在转动杆91两端的齿轮二94、与两组齿轮二94分别啮合的两组齿轮三95，转动杆91与物料板32转动连接，转动杆91与支撑杆36平行设置，凸轮92与连接板34相抵，弹簧二93的两端分别与连接板34和安装空间底部固定连接，齿轮二94与转动杆91同轴设置，齿轮三95与固定架31固定连接，齿轮三95与支撑杆36同轴设置，齿轮二和齿轮三的直径比为1:2，在支撑杆36和物料板32转动的过程中，齿轮二94和转动杆91绕着支撑杆36轴线公转，同时，齿轮二94在齿轮三95的作用下，齿轮二94自身发生转动，齿轮二94转动带动转动杆91转动，转动杆91则带动凸轮92转动，由于弹簧二93的作用，使得连接板34与凸轮92二紧密抵接，当凸轮92发生转动时，凸轮92会推动连接板34想物料孔33一侧移动，连接板34移动时带动其上的推杆35推动位于物料孔33中的蜂胶片，从而使蜂胶片脱离物料孔33，从而实现对蜂胶片的收集。

为了进一步保证每个推杆35的上端面到物料孔33上端开口的距离相等，物料孔33的下方同轴设置有连接孔，所述连接孔的直径小于物料孔33的直径，所述推杆35滑动设置在连接孔中，所述推杆35的上端设置有推板39，所述推板39的直径与物料孔33的直径相等，弹簧二93处于自然状态下，推板39的底部与物料孔33的底部相抵，通过这种方式，在没有受到凸轮92挤压的状态时，推板39距离物料孔33上端的距离始终保持不变，保证了上料时每个物料孔33中的蜂胶粉是一致的。

粉装落料机构4包括与支撑架1固定连接的粉装机41，粉装机41的出料口设置有出料框42，出料框42包括框体43和闭合板44，闭合板44的上端与框体43铰接，闭合板44将框体43闭合，粉装机41上设置有气缸45，气缸45的一端与粉装机41铰接，另一端与闭合板44铰接，框体43的一侧设置有震动器46；支撑架1上设置有刮料板10，刮料板10位于粉装机41和加热箱5之间，刮料板10的底面与物料板32的上表面平齐，当传送带2带动模具3运动至落料区之前，粉装机41会向出料框42中输送一定量的蜂胶粉，通过震动器46的作用，使得蜂胶粉较均匀的堆积在出料框42中，当物料板32经过出料框42时，气缸45收缩，使出料框42底部开口，蜂胶粉料会落在物料板32的物料孔33中，随后经过刮料板10的刮料作用，将物料板32上端的蜂胶粉料刮除，同时对物料孔33中进行进一步填充，保证每个物料孔33中都装满粉料。

在刮料板10的下方以及卸料区的下方均设置有倾斜的滑道，滑道的低处设置有收集框，收集框分别对蜂胶片和蜂胶粉进行收集，蜂胶粉可倾倒至粉装机41中进行重复加工，蜂胶片可对其进行封装，打包出售。

本实施例的工作原理如下：

物料板32通过落料区上料，使物料板32上的物料孔33中装满蜂胶粉，由于推杆35的上端面到物料孔33上端开口的距离相等，所以每个物料孔33中的蜂胶粉的重量一致，然后在传送带2的输送下，物料板32依次经过加热箱5和低温箱6，经过加热箱5之后，物料孔33中的蜂胶粉在高温的作用下形成胶体，再经过低温箱6之后，胶状的蜂胶再次形成固体，从而形成了蜂胶片。

传送带2带动模具3继续向前运动，当运动至卸料区时，首先滑杆73会接触到凸台76，滑杆73的底端滑过凸台76的斜面之后，滑向凸台76的上端面，使得滑杆73上升，滑杆73上升时会带动固定板72上升，固定板72上升则会带动插销杆38上升，使得插销杆38脱离插销孔37，插销杆38脱离插销孔37之后，支撑杆36则可以转动。

当滑杆73运动至凸台76的上端面后，两组齿轮一81运动至齿条82处，齿轮一81经过齿条82会转动，齿轮一81带动支撑杆36和物料板32转动，使物料板32进行翻转，物料板32翻转时，物料板32内部的转动杆91和转动杆91两侧的齿轮二94会绕着支撑杆36轴线公转，同时由于齿轮二94和齿轮三95啮合，且齿轮三95与固定架31啮合，因此齿轮二94会在齿轮三95的作用下发生自转，在齿轮二94自转时带动转动杆91转动，转动杆91带动凸轮92转动，凸轮92转动时会推动连接板34朝向物料孔33一侧运动，使推杆35推动物料孔33中固化的蜂胶片脱离物料孔33，同时由于物料板32在转动，当物料板32在转动的过程中，蜂胶片会在重力作用下掉落然后被收集。

在传送带2在卸料区运动一段距离后，滑杆73会从凸台76的上端面向斜面滑动当滑杆73脱离凸台76上端面时，弹簧一75会推动固定板72向下移动，固定板72会带动插销杆38向下移动，使得插销杆38会抵紧支撑杆36，此时支撑杆36还在齿轮一81的带动下发生转动，当齿轮一81在齿条82上转动360°后，齿轮一81脱离齿条82，支撑杆36和物料板32停止转动，而且同时支撑杆36上的插销孔37正好竖直朝上，插销杆38在弹簧一75的作用下进入插销孔37，重新将支撑杆36固定，使其在传送输送过程中不会发生转动，从而将物料板32固定，在传送带2的输送下，继续运动，直至重新运动至落料区进行上料，如此循环，达到替代人工，制作成形状大小一致、重量均等的蜂胶片。

Claims (4)

1.一种蜂胶片制作成型装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有传送带（2），所述传送带（2）上间隔设置有若干模具（3），所述支撑架（1）沿传送带（2）输送方向分别设置有落料区、高温区、低温区、卸料区，所述落料区设置有粉装落料机构（4）、所述高温区设置有加热箱（5）、所述低温区设置有低温箱（6）；

所述模具（3）包括对称设置在传送带（2）两侧的固定架（31）、位于两组固定架（31）之间的物料板（32），所述物料板（32）上设置有若干物料孔（33），所述物料板（32）内部设置有安装空间，所述安装空间与物料孔（33）连通，所述安装空间中设置有连接板（34），所述连接板（34）与朝向物料孔（33）一侧固定设置有若干推杆（35），所述推杆（35）的位置和数量与物料板（32）上物料孔（33）的位置和数量相匹配，每个推杆（35）滑动设置在相对应的物料孔（33）中，每个所述推杆（35）的上端面到物料孔（33）上端开口的距离相等；

所述物料板（32）两侧面对称设置有支撑杆（36），所述支撑杆（36）相对的两端与物料板（32）固定连接，两组所述支撑杆（36）分别与两组固定架（31）转动连接，每根所述支撑杆（36）上设置有插销孔（37），所述插销孔（37）中滑动设置有插销杆（38），所述支撑架（1）位于卸料区设置有驱动插销杆（38）或脱离或插入插销孔（37）的驱动组件一（7）、驱动支撑杆（36）转动的驱动组件二（8）、驱动连接板（34）沿物料孔（33）轴线方向往复运动的驱动组件三（9）；

所述粉装落料机构（4）包括与支撑架（1）固定连接的粉装机（41），所述粉装机（41）的出料口设置有出料框（42），所述出料框（42）包括框体（43）和闭合板（44），所述闭合板（44）的上端与框体（43）铰接，所述闭合板（44）将框体（43）闭合，所述粉装机（41）上设置有气缸（45），所述气缸（45）的一端与粉装机（41）铰接，另一端与闭合板（44）铰接，所述框体（43）的一侧设置有震动器（46）；

所述支撑架（1）上设置有刮料板（10），所述刮料板（10）位于粉装机（41）和加热箱（5）之间，所述刮料板（10）的底面与物料板（32）的上表面平齐；

所述物料孔（33）的下方同轴设置有连接孔，所述连接孔的直径小于物料孔（33）的直径，所述推杆（35）滑动设置在连接孔中，所述推杆（35）的上端设置有推板（39），所述推板（39）的直径与物料孔（33）的直径相等，弹簧二（93）处于自然状态下，推板（39）的底部与物料孔（33）的底部相抵。

2.根据权利要求1所述的一种蜂胶片制作成型装置，其特征在于：所述驱动组件一（7）包括与固定架（31）固定连接的导向板（71），所述导向板（71）下方平行设置有固定板（72），所述固定板（72）与插销杆（38）固定连接，所述固定板（72）上固定设置有滑杆（73），所述导向板（71）上开设有导向孔（74），所述滑杆（73）滑动穿过所述导向孔（74），所述固定板（72）与导向板（71）之间设置有弹簧一（75），所述支撑架（1）位于卸料区设置有凸台（76），所述凸台（76）的上端面为平面，所述凸台（76）位于平面的两侧面为斜面，所述弹簧一（75）自然伸长时，所述滑杆（73）的底端位于凸台（76）斜面竖直高度区域，当所述滑杆（73）的底端位于凸台（76）的上端面时，所述插销杆（38）脱离插销孔（37）。

3.根据权利要求2所述的一种蜂胶片制作成型装置，其特征在于：所述驱动组件二（8）包括与支撑杆（36）同轴固定设置的两组齿轮一（81）、位于卸料区与支撑架（1）固定连接的两组齿条（82），所述齿条（82）沿传送带（2）输送方向设置，两组所述齿轮一（81）分别与两组齿条（82）啮合，所述齿条（82）的长度等于齿轮一（81）的周长，所述齿条（82）的起始端与凸台（76）上端平面的起始端平齐。

4.根据权利要求3所述的一种蜂胶片制作成型装置，其特征在于：所述驱动组件三（9）包括设置在安装空间中两端伸出物料板（32）的转动杆（91）、设置在安装空间中与转动杆（91）固定连接的凸轮（92）、设置在安装空间中的弹簧二（93）、固定设置在转动杆（91）两端的齿轮二（94）、与两组齿轮二（94）分别啮合的两组齿轮三（95），所述转动杆（91）与物料板（32）转动连接，所述转动杆（91）与支撑杆（36）平行设置，所述凸轮（92）与连接板（34）相抵，所述弹簧二（93）的两端分别与连接板（34）和安装空间底部固定连接，所述齿轮二（94）与转动杆（91）同轴设置，所述齿轮三（95）与固定架（31）固定连接，所述齿轮三（95）与支撑杆（36）同轴设置，所述齿轮二（94）和齿轮三（95）的直径比为1:2。