CN109865622A - 一种全自动涂装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动涂装装置，涉及涂装技术领域，主要为了解决传统涂装装置上料需人工操作且涂装均匀性较差的问题；该涂装装置，包括底座基板、涂装机构和安装涂装机构的安装架，所述涂装机构包括中空涂抹盘、用于悬吊中空涂抹盘的转动悬吊杆和涂液箱，中空涂抹盘下端面上开设有多个均匀分布的涂料透料孔，所述涂液箱安装于顶板上部且涂液箱内部设置有喷涂泵，喷涂泵的出液端连接有软质导管，所述软质导管通过转动连接头与转动悬吊杆相连通，另一个支撑侧杆架上设置有驱使板料间歇性移动的推动机构。本发明机构简单，自动上料和涂装，效率较高且涂抹均匀，人工劳动力较小，实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及涂装技术领域，具体是一种全自动涂装装置。
背景技术
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。
涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节；现有的涂装装置上料基本采用人工上料而涂装效率较差，同时直接对板料进行喷涂没有抹匀操作而导致涂装不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动涂装装置，以解决传统涂装装置上料需人工操作且涂装均匀性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动涂装装置，包括底座基板、涂装机构和安装涂装机构的安装架，所述安装架包括顶板和设置在顶板两端的支撑侧杆架，所述支撑侧杆架下端固定于底座基板上端面，所述涂装机构包括中空涂抹盘、用于悬吊中空涂抹盘的转动悬吊杆和涂液箱，中空涂抹盘下端面上开设有多个均匀分布的涂料透料孔，所述转动悬吊杆通过驱动横移组件安装于安装架上，所述涂液箱安装于顶板上部且涂液箱内部设置有喷涂泵，喷涂泵的出液端连接有软质导管，转动悬吊杆顶端设置有与之转动连接的转动连接头，所述软质导管通过转动连接头与转动悬吊杆相连通，其中一个支撑侧杆架上设置有两个用以夹持板料的导向辊，另一个支撑侧杆架上设置有驱使板料间歇性移动的推动机构。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述驱动横移组件包括设置于两个支撑侧杆架之间的驱动丝杆，驱动丝杆上设置有与之相配合的螺旋套，螺旋套侧壁上设置有转动座，所述转动座内侧设置有与之转动配合的转动筒体。
在一种可选方案中：所述转动悬吊杆贯穿转动筒体并与之内部滑移配合，两个支撑侧杆架之间还设置有横齿条。
在一种可选方案中：所述横齿条与设置在转动筒体上的转动齿轮相啮合，驱动丝杆的一端设置有两个转动锥齿轮。
在一种可选方案中：顶板上端还设置有转动电机，转动电机的输出轴上设置有与两个转动锥齿轮交替啮合的不完全锥齿轮。
在一种可选方案中：所述顶板的下侧壁上还设置有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆套设在转动悬吊杆外壁上并与之转动连接，电动推杆上端与顶板下端壁横向滑移连接。
在一种可选方案中：所述顶板底壁上设置有安装横滑轨，安装横滑轨上设置有与之卡合滑动的滑动卡件，电动推杆固定于滑动卡件上。
在一种可选方案中：所述推动机构包括设置在支撑侧杆架上的固定架，固定架上设置有驱动电机和转动杆轴，所述转动杆轴上安装有驱动辊和连接齿轮，固定架的输出轴上设置有与连接齿轮相啮合的第一不完全齿轮。
在一种可选方案中：所述底座基板上端面设置有位于驱动辊正下方的支撑辊。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、通过驱动丝杆、横齿条和转动齿轮的设置可使得中空涂抹盘涂抹板料时往复性移动和转动，可有效增加涂抹的均匀性；
2、利用推动机构科自动性上料，可连续性涂抹，效率较高，无需人工操作；
3、本发明机构简单，自动上料和涂装，效率较高且涂抹均匀，人工劳动力较小，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中中空涂抹盘的结构示意图。
图3为本发明中推动机构的结构示意图。
附图标记注释：底座基板1、支撑侧杆架2、顶板3、中空涂抹盘4、转动悬吊杆5、导向辊6、支撑辊7、固定架8、转动杆轴9、驱动辊10、连接齿轮11、第一不完全齿轮12、驱动电机13、涂液箱14、喷涂泵15、转动连接头16、软质导管17、安装横滑轨18、滑动卡件19、电动推杆20、连接杆21、驱动丝杆22、螺旋套23、转动筒体24、转动座25、横齿条26、转动齿轮27、转动电机28、不完全锥齿轮29、转动锥齿轮30、热风机31、喷气端口32、涂料透料孔33。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种全自动涂装装置，包括底座基板1、涂装机构和安装涂装机构的安装架，所述安装架包括顶板3和设置在顶板3两端的支撑侧杆架2，所述支撑侧杆架2下端固定于底座基板1上端面，所述涂装机构包括中空涂抹盘4、用于悬吊中空涂抹盘4的转动悬吊杆5和涂液箱14，中空涂抹盘4下端面上开设有多个均匀分布的涂料透料孔33，所述转动悬吊杆5通过驱动横移组件安装于安装架上，所述驱动横移组件包括设置于两个支撑侧杆架2之间的驱动丝杆22，驱动丝杆22上设置有与之相配合的螺旋套23，螺旋套23侧壁上设置有转动座25，所述转动座25内侧设置有与之转动配合的转动筒体24，所述转动悬吊杆5贯穿转动筒体24并与之内部滑移配合，所述顶板3的下侧壁上还设置有电动推杆20，所述电动推杆20的底端固定连接有连接杆21，所述连接杆21套设在转动悬吊杆5外壁上并与之转动连接，电动推杆20上端与顶板3下端壁横向滑移连接，具体地，所述顶板3底壁上设置有安装横滑轨18，安装横滑轨18上设置有与之卡合滑动的滑动卡件19，电动推杆20固定于滑动卡件19上；
所述涂液箱14安装于顶板3上部且涂液箱14内部设置有喷涂泵15，喷涂泵15的出液端连接有软质导管17，转动悬吊杆5顶端设置有与之转动连接的转动连接头16，所述软质导管17通过转动连接头16与转动悬吊杆5相连通，两个支撑侧杆架2之间还设置有横齿条26，所述横齿条26与设置在转动筒体24上的转动齿轮27相啮合，驱动丝杆22的一端设置有两个转动锥齿轮30，顶板3上端还设置有转动电机28，转动电机28的输出轴上设置有与两个转动锥齿轮30交替啮合的不完全锥齿轮29；
转动电机28通过不完全锥齿轮29与两个转动锥齿轮30交替啮合可使得驱动丝杆22正反交替转动，而驱动丝杆22通过与螺旋套23的配合使得转动悬吊杆5和中空涂抹盘4左右往复式移同时喷涂泵15将涂液箱14内的涂料经软质导管17和转动悬吊杆5抽送至中空涂抹盘4，并通过中空涂抹盘4上的涂料透料孔33喷涂板料，进而可对板料往复性涂抹而涂抹均匀，电动推杆20的设置可使得转动悬吊杆5下移并使得中空涂抹盘4贴近板料喷涂面，而且由于转动齿轮27与横齿条26的啮合，转动悬吊杆5正反转动而带动中空涂抹盘4旋转，进一步提高涂抹均匀性。
其中一个支撑侧杆架2上设置有两个用以夹持板料的导向辊6，另一个支撑侧杆架2上设置有驱使板料间歇性移动的推动机构，所述推动机构包括设置在支撑侧杆架2上的固定架8，固定架8上设置有驱动电机13和转动杆轴9，所述转动杆轴9上安装有驱动辊10和连接齿轮11，固定架8的输出轴上设置有与连接齿轮11相啮合的第一不完全齿轮12，底座基板1上端面设置有位于驱动辊10正下方的支撑辊7，进而在驱动电机13的作用下，第一不完全齿轮12与连接齿轮11的啮合使得驱动辊10转动而驱动板料横移一端距离，在第一不完全齿轮12和连接齿轮11脱离啮合时，板料停止不同，然后进行喷涂，方便快捷，无需人工推动板料涂装，效率较高。
实施例2
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种全自动涂装装置，包括底座基板1、涂装机构和安装涂装机构的安装架，所述安装架包括顶板3和设置在顶板3两端的支撑侧杆架2，所述支撑侧杆架2下端固定于底座基板1上端面，所述涂装机构包括中空涂抹盘4、用于悬吊中空涂抹盘4的转动悬吊杆5和涂液箱14，中空涂抹盘4下端面上开设有多个均匀分布的涂料透料孔33，所述转动悬吊杆5通过驱动横移组件安装于安装架上，所述驱动横移组件包括设置于两个支撑侧杆架2之间的驱动丝杆22，驱动丝杆22上设置有与之相配合的螺旋套23，螺旋套23侧壁上设置有转动座25，所述转动座25内侧设置有与之转动配合的转动筒体24，所述转动悬吊杆5贯穿转动筒体24并与之内部滑移配合，所述顶板3的下侧壁上还设置有电动推杆20，所述电动推杆20的底端固定连接有连接杆21，所述连接杆21套设在转动悬吊杆5外壁上并与之转动连接，电动推杆20上端与顶板3下端壁横向滑移连接，具体地，所述顶板3底壁上设置有安装横滑轨18，安装横滑轨18上设置有与之卡合滑动的滑动卡件19，电动推杆20固定于滑动卡件19上；
所述涂液箱14安装于顶板3上部且涂液箱14内部设置有喷涂泵15，喷涂泵15的出液端连接有软质导管17，转动悬吊杆5顶端设置有与之转动连接的转动连接头16，所述软质导管17通过转动连接头16与转动悬吊杆5相连通，两个支撑侧杆架2之间还设置有横齿条26，所述横齿条26与设置在转动筒体24上的转动齿轮27相啮合，驱动丝杆22的一端设置有两个转动锥齿轮30，顶板3上端还设置有转动电机28，转动电机28的输出轴上设置有与两个转动锥齿轮30交替啮合的不完全锥齿轮29；
转动电机28通过不完全锥齿轮29与两个转动锥齿轮30交替啮合可使得驱动丝杆22正反交替转动，而驱动丝杆22通过与螺旋套23的配合使得转动悬吊杆5和中空涂抹盘4左右往复式移同时喷涂泵15将涂液箱14内的涂料经软质导管17和转动悬吊杆5抽送至中空涂抹盘4，并通过中空涂抹盘4上的涂料透料孔33喷涂板料，进而可对板料往复性涂抹而涂抹均匀，电动推杆20的设置可使得转动悬吊杆5下移并使得中空涂抹盘4贴近板料喷涂面，而且由于转动齿轮27与横齿条26的啮合，转动悬吊杆5正反转动而带动中空涂抹盘4旋转，进一步提高涂抹均匀性。
其中一个支撑侧杆架2上设置有两个用以夹持板料的导向辊6，另一个支撑侧杆架2上设置有驱使板料间歇性移动的推动机构，所述推动机构包括设置在支撑侧杆架2上的固定架8，固定架8上设置有驱动电机13和转动杆轴9，所述转动杆轴9上安装有驱动辊10和连接齿轮11，固定架8的输出轴上设置有与连接齿轮11相啮合的第一不完全齿轮12，底座基板1上端面设置有位于驱动辊10正下方的支撑辊7，进而在驱动电机13的作用下，第一不完全齿轮12与连接齿轮11的啮合使得驱动辊10转动而驱动板料横移一端距离，在第一不完全齿轮12和连接齿轮11脱离啮合时，板料停止不同，然后进行喷涂，方便快捷，无需人工推动板料涂装，效率较高。
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述顶板3上端部还设置有热风机31，热风机31的出气端通过导管连接有喷气端口32，所述喷气端口32的端口朝下并靠近底座基板1上端面，进而利用热风机31可对涂装后的板料进行烘干处理。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种全自动涂装装置，包括底座基板(1)、涂装机构和安装涂装机构的安装架，所述安装架包括顶板(3)和设置在顶板(3)两端的支撑侧杆架(2)，所述支撑侧杆架(2)下端固定于底座基板(1)上端面，其特征在于，所述涂装机构包括中空涂抹盘(4)、用于悬吊中空涂抹盘(4)的转动悬吊杆(5)和涂液箱(14)，中空涂抹盘(4)下端面上开设有多个均匀分布的涂料透料孔(33)，所述转动悬吊杆(5)通过驱动横移组件安装于安装架上，所述涂液箱(14)安装于顶板(3)上部且涂液箱(14)内部设置有喷涂泵(15)，喷涂泵(15)的出液端连接有软质导管(17)，转动悬吊杆(5)顶端设置有与之转动连接的转动连接头(16)，所述软质导管(17)通过转动连接头(16)与转动悬吊杆(5)相连通，其中一个支撑侧杆架(2)上设置有两个用以夹持板料的导向辊(6)，另一个支撑侧杆架(2)上设置有驱使板料间歇性移动的推动机构。
2.根据权利要求1所述的全自动涂装装置，其特征在于，所述驱动横移组件包括设置于两个支撑侧杆架(2)之间的驱动丝杆(22)，驱动丝杆(22)上设置有与之相配合的螺旋套(23)，螺旋套(23)侧壁上设置有转动座(25)。
3.根据权利要求2所述的全自动涂装装置，其特征在于，所述转动座(25)内侧设置有与之转动配合的转动筒体(24)，所述转动悬吊杆(5)贯穿转动筒体(24)并与之内部滑移配合，两个支撑侧杆架(2)之间还设置有横齿条(26)。
4.根据权利要求3所述的全自动涂装装置，其特征在于，所述横齿条(26)与设置在转动筒体(24)上的转动齿轮(27)相啮合，驱动丝杆(22)的一端设置有两个转动锥齿轮(30)。
5.根据权利要求4所述的全自动涂装装置，其特征在于，顶板(3)上端还设置有转动电机(28)，转动电机(28)的输出轴上设置有与两个转动锥齿轮(30)交替啮合的不完全锥齿轮(29)。
6.根据权利要求2所述的全自动涂装装置，其特征在于，所述顶板(3)的下侧壁上还设置有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的底端固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)套设在转动悬吊杆(5)外壁上并与之转动连接，电动推杆(20)上端与顶板(3)下端壁横向滑移连接。
7.根据权利要求2所述的全自动涂装装置，其特征在于，所述顶板(3)底壁上设置有安装横滑轨(18)，安装横滑轨(18)上设置有与之卡合滑动的滑动卡件(19)，电动推杆(20)固定于滑动卡件(19)上。
8.根据权利要求1-4任一所述的全自动涂装装置，其特征在于，所述推动机构包括设置在支撑侧杆架(2)上的固定架(8)，固定架(8)上设置有驱动电机(13)和转动杆轴(9)，所述转动杆轴(9)上安装有驱动辊(10)和连接齿轮(11)，固定架(8)的输出轴上设置有与连接齿轮(11)相啮合的第一不完全齿轮(12)。
9.根据权利要求5所述的全自动涂装装置，其特征在于，所述底座基板(1)上端面设置有位于驱动辊(10)正下方的支撑辊(7)。
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