CN117020305B - 一种高强度h型钢冷锯切机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度H型钢冷锯切机床，涉及锯床技术领域，包括机架台及设于所述机架台一端的锯切机构，还包括：水平滑动连接于所述机架台的滑动座；水平滑动连接于所述滑动座的安装座，所述安装座移动方向与所述滑动座移动方向垂直；连接于所述安装座的储存仓，所述储存仓内部空心且一侧端面开设有多个毛细孔，所述毛细孔与所述储存仓内部贯通。本发明通过设置滑动座、安装座、储存仓和毛细孔，H型钢锯切完毕后，由滑动座驱动储存仓朝锯切机构方向移动，再由安装座水平移动，使得储存仓表面与H型钢锯切断面接触，使得储存仓内的防锈油脂从毛细孔渗出并涂抹在锯切断面上，以达到锯切后，对H型钢的锯切断面进行及时防锈处理。

Description

一种高强度H型钢冷锯切机床

技术领域

本发明涉及锯床技术领域，具体为一种高强度H型钢冷锯切机床。

背景技术

金属圆锯机锯切过程简称为金属冷锯切。 金属冷锯切时，锯片锯齿锯切工件产生的热量通过锯齿转移到锯屑上，锯切的工件和锯片保持冷却，故名冷锯切。锯片没有任何表面处理，主要用于锯切铜、铝等有色金属材料。主要优点是锯片薄，锯切铜等有色金属可极大地减少材料损耗，节约成本。

高强度H型钢在制作加工过程中，一般会对其长度进行加工，即，使用锯切设备对H型钢进行锯切，以使H型钢长度达到需求的尺寸，目前的冷锯切机床在对H型钢进行锯切后，H型钢锯切后的切割断面暴露在空气中，由于新鲜的端面较容易蘸上水汽而锈蚀，因此为了达到长期保存的目的，切割后的断面需要及时进行防锈处理，所以需要一种能够在锯切后及时对锯切的切割断面进行防锈处理的冷锯切机床设备。

为此，我们提出一种高强度H型钢冷锯切机床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度H型钢冷锯切机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度H型钢冷锯切机床，包括机架台及设于所述机架台一端的锯切机构，还包括：

水平滑动连接于所述机架台的滑动座；

水平滑动连接于所述滑动座的安装座，所述安装座移动方向与所述滑动座移动方向垂直；

连接于所述安装座的储存仓，所述储存仓内部空心且一侧端面开设有多个毛细孔，所述毛细孔与所述储存仓内部贯通。

优选地，所述机架台沿其长度方向水平转动连接有多个托辊，所述托辊轴向与所述安装座移动方向平行。

优选地，所述机架台邻近所述锯切机构的一端设有多个夹持机构，所述夹持机构包括水平安装于所述机架台的夹持气缸，所述夹持气缸的气缸杆驱动连接有夹板，所述夹板上端设有朝所述机架台内侧方向水平延伸的限位板。

优选地，所述机架台开设有供所述滑动座水平移动能自由通过的避空槽，所述滑动座横向相对两端各设有凸块，所述避空槽内壁开设有供所述凸块卡合且能水平自由滑动的滑动槽。

优选地，所述机架台水平安装有推动气缸，所述推动气缸的气缸杆与所述滑动座驱动连接。

优选地，所述滑动座水平安装有驱动气缸，所述驱动气缸的气缸杆与所述安装座驱动连接。

优选地，所述安装座水平转动连接有转动轴，所述转动轴一端与所述储存仓同轴连接，所述转动轴套装有齿轮，所述滑动座固接有齿条杆，所述齿条杆长度方向与所述安装座移动方向平行，且所述齿轮与所述齿条杆外啮合。

优选地，所述储存仓内卡合有内部空心的橡胶塞，所述橡胶塞将所述储存仓内围成一个储存腔，所述储存腔与所述毛细孔贯通，所述转动轴同轴开设有通孔形式的穿孔，所述穿孔内伸缩插合有驱动杆，所述驱动杆一端穿入所述储存仓且与所述橡胶塞连接，所述驱动杆与所述穿孔孔壁构成花键连接。

优选地，所述驱动杆另一端穿出所述转动轴且转动嵌装有滚珠，所述滑动座设有固定架，所述固定架朝向所述储存仓一侧外壁设有梯形凸块，所述滚珠滚动连接于所述梯形凸块表面和所述固定架表面。

优选地，所述储存腔内水平安置有弹簧，所述弹簧弹性抵顶所述橡胶塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置滑动座、安装座、储存仓和毛细孔，H型钢锯切完毕后，由滑动座驱动储存仓朝锯切机构方向移动，再由安装座水平移动，使得储存仓表面与H型钢锯切断面接触，使得储存仓内的防锈油脂从毛细孔渗出并涂抹在锯切断面上，以达到锯切后，对H型钢的锯切断面进行及时防锈处理；

本发明通过设置夹持机构，使得夹持机构对H型钢进行夹紧，进而再锯切过程中，H型钢不会产生窜动，另外夹持机构上的限位板，能够对H型钢顶部进行压紧，避免锯切时，H型钢翼缘受到锯切时的切削力而产生内并现象；

本发明通过设置转动轴、齿轮和齿条杆，安装座在水平移动时，使得齿轮与齿条杆啮合转动，进而使得安装座在水平移动时同步驱动转动轴旋转，进而驱动储存仓旋转，使得由毛细孔渗出的防锈油脂能够均匀地涂抹在H型钢的锯切断面表面，提高防锈处理效率，另外无需额外设置电气元件来驱动储存仓旋转，结构简单，自动化程度高；

本发明通过设置橡胶塞、驱动杆、滚珠、固定架和梯形凸块，使得安装座在水平移动过程中，滚珠先在固定架表面滚动，然后再滚动至梯形凸块表面，进而能够使驱动杆朝储存仓的方向移动，以驱动橡胶塞挤压储存腔内的防锈油脂，使得防锈油脂能够快速地从毛细孔渗出；

本发明通过设置橡胶塞，且橡胶塞内部空心，使得当储存腔内的防锈油脂储存量较大时，橡胶塞在对防锈油脂进行挤压时将产生压缩变形，避免防锈油脂被大量挤出，造成防锈油脂的浪费。

附图说明

图1为本发明一种高强度H型钢冷锯切机床的整体结构剖视示意图；

图2为图1中结构的侧视角度示意图；

图3为图1中结构的俯视角度示意图；

图4为图1中结构的正视角度示意图；

图5为本发明中安装座、滑动座和储存仓装配后的结构示意图；

图6为图5中结构的侧视角度示意图；

图7为图5中结构的俯视角度示意图；

图8为图5中部分结构的剖视示意图。

图中：1、机架台；2、托辊；3、夹板；4、夹持气缸；5、储存仓；6、锯切机构；7、推动气缸；8、避空槽；9、齿条杆；10、锯片避让槽；11、滑动座；12、滑动槽；13、固定架；14、安装座；15、驱动气缸；16、梯形凸块；17、驱动杆；18、转动轴；19、齿轮；20、毛细孔；21、凸块；22、滚珠；23、橡胶塞；24、储存腔；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种高强度H型钢冷锯切机床，包括机架台1及设于机架台1一端的锯切机构6，机架台1长度方向两端底部各竖直焊接有多个支腿，通过支腿将机架台1放置在水平放置面上，锯切机构6包括铰接安装在机架台1长度方向一端的转动臂，转动臂上由液压驱动元件驱动其沿与机架台1的铰接处上下摆动，另外转动臂远离其与机架台1铰接处的一端水平安装有锯切电机，锯切电机的输出轴上安装有冷锯片，冷锯片可以是目前市售的型号，在此不做具体的限制，通过液压驱动元件驱动转动臂朝下摆动，同时启动锯切电机，进而能够使冷锯片对放置在机架台1上的H型钢进行锯切，机架台1顶部开设有锯片避让槽10，使得冷锯片能够自由穿出锯片避让槽10，另外该冷锯切机床还包括：

水平滑动连接于机架台1的滑动座11，具体的，如图1、图2、图3所示，机架台1开设有供滑动座11水平移动能自由通过的避空槽8，滑动座11横向相对两端各设有凸块21，避空槽8内壁开设有供凸块21卡合且能水平自由滑动的滑动槽12，滑动座11通过凸块21卡合在滑动槽12内，进而使得滑动座11能够在避空槽8内水平移动，且滑动座11的水平移动方向与H型钢的长度方向平行，避空槽8横截面尺寸长度尺寸大于滑动座11的宽度尺寸，使得滑动座11在避空槽8内具有足够的滑动行程，另外滑动座11的顶面与机架台1的顶面齐平，此外机架台1对应锯切机构6的一端水平安装有推动气缸7，推动气缸7的气缸杆滑动穿透机架台1至避空槽8内，且推动气缸7的气缸杆同轴焊接有法兰块，法兰块外径最小端与推动气缸7的气缸杆连接，滑动座11上开设有供法兰块卡合的卡槽，这样使得推动气缸7的气缸杆与滑动座11驱动连接；

水平滑动连接于滑动座11的安装座14，具体的，滑动座11上安装有滑轨，滑轨上滑动卡合有滑块，安装座14螺钉连接于滑块上，进而使得安装座14能够沿滑动座11的长度方向水平移动，且安装座14的移动方向与滑动座11移动方向垂直，另外滑动座11长度方向一端连接有支板，支板上水平安装有驱动气缸15，驱动气缸15的气缸杆与安装座14螺纹连接或者固定连接，驱动气缸15的气缸杆伸缩时，将同步带动安装座14水平移动；

连接于安装座14的储存仓5，储存仓5外轮廓呈圆柱状，且储存仓5内部空心，储存仓5背对安装座14的一侧端面开设有多个毛细孔20，毛细孔20沿着储存仓5环形阵列设置，毛细孔20的孔径尺寸不大于2mm，毛细孔20与储存仓5内部贯通，将待锯切的H型钢平躺放置在机架台1上，且H型钢的翼缘与机架台1顶面相抵，启动液压驱动元件，另外接通锯切电机的电源，使得锯切电机的输出轴旋转，进而带动冷锯片旋转，液压驱动元件驱动转动臂进行旋转，使得转动臂朝下摆动，并带动冷锯片朝下摆动，进而对放置在机架台1上的H型钢进行锯切，冷锯片穿入锯片避让槽10，使得冷锯片能够对H型钢进行完整地切割，锯切完毕后，锯切机构6复位，即液压驱动元件驱动转动臂朝上摆动，完成锯切机构6的复位，复位后，启动推动气缸7，推动气缸7的气缸杆伸长，并驱动滑动座11在避空槽8内移动，进而使得滑动座11朝锯切机构6的方向移动，移动到位后，储存仓5背对安装座14一端面与H型钢的锯切断面齐平，然后驱动气缸15启动，使得驱动气缸15的气缸杆伸长，进而驱动安装座14移动，使得储存仓5朝H型钢的锯切断面方向移动，同时储存仓5的周缘能够对锯切下来的H型钢的部分产生推力，进而使得锯切下来的H型钢被推离开来，储存仓5移动过程中，其端面将与H型钢的锯切断面接触，接触时，储存仓5内部的防锈油脂从毛细孔20渗出后，能够涂抹在H型钢的锯切断面，以此对H型钢的端面予以防锈处理，处理完后，驱动气缸15和推动气缸7复位，使得滑动座11和安装座14移动并复位。

如图1、图2、图3所示，机架台1沿其长度方向水平转动连接有多个托辊2，托辊2轴向与安装座14移动方向平行，这样H型钢在机架台1上移动时，通过在托辊2上滑动，减少了滑动时的阻力。

如图1、图2、图3、图4所示，机架台1邻近锯切机构6的一端设有多个夹持机构，具体的，夹持机构可以两两一组地安装在机架台1宽度方向两端，夹持机构包括水平安装于机架台1的夹持气缸4，夹持气缸4的气缸杆驱动连接有夹板3，夹板3上端设有朝机架台1内侧方向水平延伸的限位板，夹板3与限位板可以设置成一体成型结构，进而便于装夹，H型钢在机架台1上时，由夹持机构中的夹持气缸4启动，夹持气缸4的气缸杆伸长，以驱动夹板3朝机架台1的内侧方向移动，使得夹板3夹住H型钢的两侧，同时限位板对H型钢的顶面产生限位，同时限位板的底面与H型钢的顶面接触，进而对H型钢的顶面产生预压力。

安装座14通过安装轴承水平转动连接有转动轴18，转动轴18一端与储存仓5同轴连接，转动轴18套装有齿轮19，滑动座11固接有齿条杆9，齿条杆9长度方向与安装座14移动方向平行，且齿轮19与齿条杆9外啮合，当安装座14在进行水平移动时，齿轮19将在齿条杆9的齿条部位上啮合，进而能够使得齿轮19进行旋转，齿轮19旋转时，将带动转动轴18旋转，使得储存仓5同步旋转。

如图8所示，储存仓5内卡合有内部空心的橡胶塞23，橡胶塞23将储存仓5内围成一个储存腔24，储存腔24内储存有防锈油脂，储存腔24与毛细孔20贯通，转动轴18同轴开设有通孔形式的穿孔，穿孔内伸缩插合有驱动杆17，驱动杆17一端穿入储存仓5且与橡胶塞23连接，驱动杆17与穿孔孔壁构成花键连接，这样转动轴18旋转时，同步带动驱动杆17旋转，另外驱动杆17也可以沿着转动轴18的轴向进行伸缩移动，另外驱动杆17另一端穿出转动轴18且转动嵌装有滚珠22，滑动座11设有固定架13，固定架13朝向储存仓5一侧外壁设有梯形凸块16，滚珠22滚动连接于梯形凸块16表面和固定架13表面，安装座14在水平移动过程中，滚珠22先在固定架13表面滚动，然后再滚动至梯形凸块16表面，进而能够使驱动杆17朝储存仓5的方向移动，以驱动橡胶塞23挤压储存腔24内的防锈油脂，使得防锈油脂能够快速地从毛细孔20渗出，另外，储存腔24内水平安置有弹簧25，弹簧25弹性抵顶橡胶塞23，通过设置弹簧25，使得滚珠22再由梯形凸块16表面滚动至固定架13表面时，弹簧25将驱动橡胶塞23反向移动，使得橡胶塞23进行复位。

本发明的工作原理：将待锯切的H型钢平躺放置在机架台1的托辊2上，再推动H型钢，夹持气缸4启动，夹持气缸4的气缸杆伸长，以驱动夹板3朝机架台1的内侧方向移动，使得夹板3夹住H型钢的两侧，同时限位板对H型钢的顶面产生限位，同时限位板的底面与H型钢的顶面接触，进而对H型钢的顶面产生预压力，使得H型钢的翼缘与机架台1顶面相抵，且H型钢受到较稳定地夹持，再启动液压驱动元件，另外接通锯切电机的电源，使得锯切电机的输出轴旋转，进而带动冷锯片旋转，液压驱动元件驱动转动臂进行旋转，使得转动臂朝下摆动，并带动冷锯片朝下摆动，进而对放置在机架台1上的H型钢进行锯切，冷锯片穿入锯片避让槽10，使得冷锯片能够对H型钢进行完整地切割，锯切完毕后，锯切机构6复位，即液压驱动元件驱动转动臂朝上摆动，完成锯切机构6的复位，复位后，启动推动气缸7，推动气缸7的气缸杆伸长，并驱动滑动座11在避空槽8内移动，进而使得滑动座11朝锯切机构6的方向移动，移动到位后，储存仓5背对安装座14一端面与H型钢的锯切断面齐平，然后驱动气缸15启动，使得驱动气缸15的气缸杆伸长，进而驱动安装座14移动，使得储存仓5朝H型钢的锯切断面方向移动，当安装座14在进行水平移动时，齿轮19将在齿条杆9的齿条部位上啮合，进而能够使得齿轮19进行旋转，齿轮19旋转时，将带动转动轴18旋转，使得储存仓5同步旋转，同时储存仓5的周缘能够对锯切下来的H型钢的部分产生推力，进而使得锯切下来的H型钢被推离开来，储存仓5移动过程中，其端面将与H型钢的锯切断面接触，接触时，储存仓5内部的防锈油脂从毛细孔20渗出后，能够涂抹在H型钢的锯切断面，以此对H型钢的端面予以防锈处理，由于储存仓5是旋转的，因此能够使防锈油脂均匀涂抹在锯切断面上，另外安装座14在进行移动时，滚珠22先在固定架13表面滚动，然后再滚动至梯形凸块16表面，进而能够使驱动杆17朝储存仓5的方向移动，以驱动橡胶塞23挤压储存腔24内的防锈油脂，使得防锈油脂能够快速地从毛细孔20渗出，提高了防锈油脂从毛细孔20渗出的效率，处理完后，驱动气缸15和推动气缸7复位，使得滑动座11和安装座14移动并复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度H型钢冷锯切机床，包括机架台（1）及设于所述机架台（1）一端的锯切机构（6），其特征在于，还包括：

水平滑动连接于所述机架台（1）的滑动座（11）；

水平滑动连接于所述滑动座（11）的安装座（14），所述安装座（14）移动方向与所述滑动座（11）移动方向垂直；

连接于所述安装座（14）的储存仓（5），所述储存仓（5）内部空心且一侧端面开设有多个毛细孔（20），所述毛细孔（20）与所述储存仓（5）内部贯通；

所述安装座（14）水平转动连接有转动轴（18），所述转动轴（18）一端与所述储存仓（5）同轴连接，所述转动轴（18）套装有齿轮（19），所述滑动座（11）固接有齿条杆（9），所述齿条杆（9）长度方向与所述安装座（14）移动方向平行，且所述齿轮（19）与所述齿条杆（9）外啮合，所述储存仓（5）内卡合有内部空心的橡胶塞（23），所述橡胶塞（23）将所述储存仓（5）内围成一个储存腔（24），所述储存腔（24）与所述毛细孔（20）贯通，所述转动轴（18）同轴开设有通孔形式的穿孔，所述穿孔内伸缩插合有驱动杆（17），所述驱动杆（17）一端穿入所述储存仓（5）且与所述橡胶塞（23）连接，所述驱动杆（17）与所述穿孔孔壁构成花键连接，所述驱动杆（17）另一端穿出所述转动轴（18）且转动嵌装有滚珠（22），所述滑动座（11）设有固定架（13），所述固定架（13）朝向所述储存仓（5）一侧外壁设有梯形凸块（16），所述滚珠（22）滚动连接于所述梯形凸块（16）表面和所述固定架（13）表面。

2.根据权利要求1所述的一种高强度H型钢冷锯切机床，其特征在于，所述机架台（1）沿其长度方向水平转动连接有多个托辊（2），所述托辊（2）轴向与所述安装座（14）移动方向平行。

3.根据权利要求1所述的一种高强度H型钢冷锯切机床，其特征在于，所述机架台（1）邻近所述锯切机构（6）的一端设有多个夹持机构，所述夹持机构包括水平安装于所述机架台（1）的夹持气缸（4），所述夹持气缸（4）的气缸杆驱动连接有夹板（3），所述夹板（3）上端设有朝所述机架台（1）内侧方向水平延伸的限位板。

4.根据权利要求1所述的一种高强度H型钢冷锯切机床，其特征在于，所述机架台（1）开设有供所述滑动座（11）水平移动能自由通过的避空槽（8），所述滑动座（11）横向相对两端各设有凸块（21），所述避空槽（8）内壁开设有供所述凸块（21）卡合且能水平自由滑动的滑动槽（12）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度H型钢冷锯切机床，其特征在于，所述机架台（1）水平安装有推动气缸（7），所述推动气缸（7）的气缸杆与所述滑动座（11）驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度H型钢冷锯切机床，其特征在于，所述滑动座（11）水平安装有驱动气缸（15），所述驱动气缸（15）的气缸杆与所述安装座（14）驱动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度H型钢冷锯切机床，其特征在于，所述储存腔（24）内水平安置有弹簧（25），所述弹簧（25）弹性抵顶所述橡胶塞（23）。