CN215509103U - 基于机械设备避免零件错位的承载底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于机械设备避免零件错位的承载底座，涉及机械加工设备技术领域，解决了现有的承载底座在钻孔设备上使用的时候，通常需人工往复将工件放在承载底座上进行加工，操作费时费力的问题。基于机械设备避免零件错位的承载底座，包括承载座、载框和清理辊，所述承载座包括：导向滑槽，导向滑槽开设于承载座的顶部中间处；伺服电机，伺服电机设置于承载座的内部前侧；所述承载座的左右两侧均设置有一组储集框，此四处储集框为矩形结构。本实用通过伺服电机带动转齿轮旋转，使其带动横向齿条、滑板、载框以及载框上所固定的工件向一侧移动，实现对八个工件的位置进行切换，便于对八个工件依次进行钻孔。

Description

基于机械设备避免零件错位的承载底座

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为基于机械设备避免零件错位的承载底座。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。一般常用的机械设备大多为切削机床、锻压机械以及打孔钻孔机械等，但是机械设备在使用的时候，通常会使用承载底座对所加工的零件进行承载固定，因此亟需一种承载底座来满足市场的需求。

例如公开号为CN210637693U的专利，公开了一种机械设备减震底座，属于减震底座技术领域，包括减震上座，所述减震上座通过弹簧B与减震下座连接，所述减震下座外侧壁固定连接有固定耳，所述固定耳表面开设有螺孔，所述螺孔内侧壁与螺栓连接，所述减震上座包括电动伸缩杆、活动板、减震平台和固定板，所述减震平台顶部焊接有固定板，所述固定板一侧通过电动伸缩杆与活动板连接，固定板和活动板共同作用，可固定住机械设备三面，橡胶层和防滑凸点进一步起到减震防滑的作用，减震下座可通过固定耳表面的螺孔和螺栓紧紧的固定在地面上，防滑纹可进一步防止减震底座位移，增加减震底座的减震效果。

现有的承载底座在钻孔设备上使用的时候，通常需人工往复将工件放在承载底座上，再使钻头对准工件合适的位置进行加工，操作起来极为费时费力，从而降低了工作的效率，并且在钻孔时产生的铁屑通常会掉落在承载底座上，人工进行清理比较麻烦，并且铁屑还可能划伤工人。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于机械设备避免零件错位的承载底座，以解决上述背景技术中提出的现有的承载底座在钻孔设备上使用的时候，通常需人工往复将工件放在承载底座上，再使钻头对准工件合适的位置进行加工，操作起来极为费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于机械设备避免零件错位的承载底座，包括承载座；所述承载座包括：导向滑槽，导向滑槽开设于承载座的顶部中间处；伺服电机，伺服电机设置于承载座的内部前侧；转齿轮，转齿轮设置于伺服电机的顶端；所述导向滑槽的内部滑动安装有一处滑板，且滑板的顶部设置有一处载框，此载框的左右两侧均设置有一处支撑板；所述承载座的左右两侧均设置有一组储集框，此四处储集框为矩形结构。

优选的，所述储集框包括：推板，四处推板为矩形结构，且四处推板均滑动安装于一处储集框的内部；竖槽，四处竖槽分别开设于四处储集框外壁的内侧。

优选的，所述储集框还包括：竖向滑条，四处竖向滑条分别滑插安装于四处竖槽的内部，且四处竖向滑条的内侧底端均与一处推板的外侧壁相连接；侧齿轮，四处侧齿轮分别转动安装于四处储集框外壁外侧，且四处侧齿轮分别与四处竖向滑条相啮合。

优选的，所述滑板包括：底板，底板为矩形结构，且底板设置于滑板的底部中间处；横向齿条，横向齿条设置于底板的前侧底部，且横向齿条与转齿轮相啮合。

优选的，所述支撑板包括：底槽，两处底槽分别开设于两处支撑板的底部；压板，两处压板为矩形结构，且两处压板均通过弹簧安装于一处底槽的内部。

优选的，所述支撑板包括：连接板，四组连接板分别呈前后对称状排列设置于两处压板的底部；清理辊，四处清理辊分别转动安装于一组连接板上。

优选的，所述载框包括：安装框，八处安装框由左往右等距离间隔排列设置于载框的内部；滑道，八组滑道均开设于一处安装框的顶部；滑柱，八组滑柱分别滑动安装于八组滑道的内部。

优选的，所述载框还包括：夹板，十六处夹板为弧形结构，且十六处夹板分别设置于十六处滑柱的顶端；托筒，八处托筒均滑插安装于一处安装框的顶部中间处，且八处托筒的底部与八处安装框的内部之间均设置有一处弹簧；连杆，两组连杆分别转动安装于八处托筒的圆周外壁上，且十六处连杆的另一端均通过轴承与一处滑柱的底端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过将八个工件依次放入到八处托筒的内部，再通过伺服电机带动转齿轮旋转，使其带动横向齿条、滑板、载框以及载框上所固定的工件向一侧移动，使加工完成的工件远离钻头，从而使未加工的一个工件对准钻头，实现对八个工件的位置进行切换，便于对八个工件依次进行钻孔，完成自动换件工作，相较于通过人工往复将工件放在承载座上进行钻孔加工，更加的省时省力，进而提升了工作的效率。

2、本实用通过两处支撑板带动两组清理辊跟随载框移动，移动过程中两组清理辊与承载座的顶部前后两侧发生摩擦出现转动，从而通过两组清理辊的转动对承载座的顶部进行清理，且在两组清理辊移动到一定位置时，两组清理辊将承载座顶部的铁屑推到四处储集框的内部，进而在切换工件的同时完成对上个工件加工所产生的铁屑进行清理的工作，相较于人工清理更加的便捷，同时也节省了单独对承载座进行清理所耗费的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承载座半剖结构示意图；

图3为本实用新型滑板及载框结构示意图；

图4为本实用新型载框半剖结构示意图；

图5为本实用新型储集框半剖结构示意图；

图6为本实用新型支撑板半剖结构示意图；

图中：1、承载座；101、导向滑槽；102、伺服电机；103、转齿轮；2、滑板；201、底板；202、横向齿条；3、载框；301、安装框；302、滑道；303、滑柱；304、夹板；305、托筒；306、连杆；4、储集框；401、推板；402、竖槽；403、竖向滑条；404、侧齿轮；5、支撑板；501、底槽；502、压板；503、连接板；504、清理辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：基于机械设备避免零件错位的承载底座，包括承载座1；承载座1包括：导向滑槽101，导向滑槽101开设于承载座1的顶部中间处；伺服电机102，伺服电机102设置于承载座1的内部前侧；转齿轮103，转齿轮103设置于伺服电机102的顶端；导向滑槽101的内部滑动安装有一处滑板2，且滑板2的顶部设置有一处载框3，此载框3的左右两侧均设置有一处支撑板5；支撑板5包括：底槽501，两处底槽501分别开设于两处支撑板5的底部；压板502，两处压板502为矩形结构，且两处压板502均通过弹簧安装于一处底槽501的内部；载框3还包括：夹板304，十六处夹板304为弧形结构，且十六处夹板304分别设置于十六处滑柱303的顶端；托筒305，八处托筒305均滑插安装于一处安装框301的顶部中间处，且八处托筒305的底部与八处安装框301的内部之间均设置有一处弹簧；连杆306，两组连杆306分别转动安装于八处托筒305的圆周外壁上，且十六处连杆306的另一端均通过轴承与一处滑柱303的底端相连接；承载座1的左右两侧均设置有一组储集框4，此四处储集框4为矩形结构。

进一步，滑板2包括：底板201，底板201为矩形结构，且底板201设置于滑板2的底部中间处；横向齿条202，横向齿条202设置于底板201的前侧底部，且横向齿条202与转齿轮103相啮合，通过伺服电机102带动转齿轮103旋转，使其带动横向齿条202、滑板2、载框3以及载框3上所固定的工件向一侧移动，从而完成对工件的切换。

进一步，载框3包括：安装框301，八处安装框301由左往右等距离间隔排列设置于载框3的内部；滑道302，八组滑道302均开设于一处安装框301的顶部；滑柱303，八组滑柱303分别滑动安装于八组滑道302的内部，通过将八个工件依次放入到八处托筒305的内部，利用工件的重量下压八处托筒305以及八组连杆306的一端，使八组连杆306的另一端向八组滑道302的内端牵扯八组滑柱303以及八组夹板304，使八组夹板304分别对八个工件进行夹持，从而防止工件在钻孔加工时发生攒动错位，导致钻孔位置不准确。

进一步，储集框4包括：推板401，四处推板401为矩形结构，且四处推板401均滑动安装于一处储集框4的内部；竖槽402，四处竖槽402分别开设于四处储集框4外壁的内侧，通过四处储集框4可对铁屑进行暂时储存。

进一步，储集框4还包括：竖向滑条403，四处竖向滑条403分别滑插安装于四处竖槽402的内部，且四处竖向滑条403的内侧底端均与一处推板401的外侧壁相连接；侧齿轮404，四处侧齿轮404分别转动安装于四处储集框4外壁外侧，且四处侧齿轮404分别与四处竖向滑条403相啮合，通过转动四处侧齿轮404，使其带动四处竖向滑条403以及四处推板401上升，使四处推板401带动四处储集框4内的铁屑上升，将铁屑推出，将铁屑从四处储集框4的内部取出，操作简单便捷，使用灵活。

进一步，支撑板5包括：连接板503，四组连接板503分别呈前后对称状排列设置于两处压板502的底部；清理辊504，四处清理辊504分别转动安装于一组连接板503上，通过两处支撑板5带动两组清理辊504跟随载框3移动，移动过程中两组清理辊504对承载座1的顶部前后两侧进行清理，从而将其顶部的铁屑推到四处储集框4的内部。

工作原理：使用时，首先将承载座1固定于钻孔机合适的位置，再将八个工件依次放入到八处托筒305的内部，利用工件的重量下压八处托筒305以及八组连杆306的一端，使八组连杆306的另一端向八组滑道302的内端牵扯八组滑柱303以及八组夹板304，使八组夹板304分别对八个工件进行夹持，从而防止工件在钻孔加工时发生攒动错位，导致钻孔位置不准确，然后通过钻孔机对位于合适位置的工件进行钻孔工作，钻孔完毕后，通过伺服电机102带动转齿轮103旋转，使其带动横向齿条202、滑板2、载框3以及载框3上所固定的工件向一侧移动，从而向一侧输送加工完成的工件，使一个未加工的工件对准钻孔机的钻头，实现对加工工件的更换，以便于依次对工件进行加工，同时两处支撑板5带动两组清理辊504跟随载框3移动，移动过程中两组清理辊504将上个工件加工时掉落在承载座1顶部的铁屑推到四处储集框4的内部，从而对铁屑件清理，而当需将铁屑从四处储集框4的内部取出时，通过转动四处侧齿轮404，使其带动四处竖向滑条403以及四处推板401上升，使四处推板401带动四处储集框4内的铁屑上升，进而便于将铁屑从四处储集框4的内部取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.基于机械设备避免零件错位的承载底座，其特征在于：基于机械设备避免零件错位的承载底座包括

承载座；

所述承载座包括：

导向滑槽，导向滑槽开设于承载座的顶部中间处；

伺服电机，伺服电机设置于承载座的内部前侧；

转齿轮，转齿轮设置于伺服电机的顶端；

所述导向滑槽的内部滑动安装有一处滑板，且滑板的顶部设置有一处载框，此载框的左右两侧均设置有一处支撑板；

所述承载座的左右两侧均设置有一组储集框，此四处储集框为矩形结构。

2.根据权利要求1所述的基于机械设备避免零件错位的承载底座，其特征在于：所述滑板包括：

底板，底板为矩形结构，且底板设置于滑板的底部中间处；

横向齿条，横向齿条设置于底板的前侧底部，且横向齿条与转齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的基于机械设备避免零件错位的承载底座，其特征在于：所述载框包括：

安装框，八处安装框由左往右等距离间隔排列设置于载框的内部；

滑道，八组滑道均开设于一处安装框的顶部；

滑柱，八组滑柱分别滑动安装于八组滑道的内部。

4.根据权利要求3所述的基于机械设备避免零件错位的承载底座，其特征在于：所述载框还包括：

夹板，十六处夹板为弧形结构，且十六处夹板分别设置于十六处滑柱的顶端；

托筒，八处托筒均滑插安装于一处安装框的顶部中间处，且八处托筒的底部与八处安装框的内部之间均设置有一处弹簧；

连杆，两组连杆分别转动安装于八处托筒的圆周外壁上，且十六处连杆的另一端均通过轴承与一处滑柱的底端相连接。

5.根据权利要求1所述的基于机械设备避免零件错位的承载底座，其特征在于：所述储集框包括：

推板，四处推板为矩形结构，且四处推板均滑动安装于一处储集框的内部；

竖槽，四处竖槽分别开设于四处储集框外壁的内侧。

6.根据权利要求5所述的基于机械设备避免零件错位的承载底座，其特征在于：所述储集框还包括：

竖向滑条，四处竖向滑条分别滑插安装于四处竖槽的内部，且四处竖向滑条的内侧底端均与一处推板的外侧壁相连接；

侧齿轮，四处侧齿轮分别转动安装于四处储集框外壁外侧，且四处侧齿轮分别与四处竖向滑条相啮合。

7.根据权利要求1所述的基于机械设备避免零件错位的承载底座，其特征在于：所述支撑板包括：

底槽，两处底槽分别开设于两处支撑板的底部；

压板，两处压板为矩形结构，且两处压板均通过弹簧安装于一处底槽的内部。

8.根据权利要求7所述的基于机械设备避免零件错位的承载底座，其特征在于：所述支撑板包括：

连接板，四组连接板分别呈前后对称状排列设置于两处压板的底部；

清理辊，四处清理辊分别转动安装于一组连接板上。

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