CN220926957U - 一种钢板表面除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板表面除锈装置，涉及钢板表面处理技术领域，包括装置壳体，所述装置壳体内部开设有储液槽，所述储液槽底部固定安装有若干安装柱，所述安装柱内部安装有用于储存钢板的储存组件，其中一个所述安装柱柱身固定安装有用于调节储存组件高度的驱动组件。本实用新型通过网架底部连接有连接滑杆和连接丝杆，并且在驱动组件的控制驱动下，可以使得网架的高度可以进行自动调节，使得钢板在放入网架内后自动将钢板向下浸泡至储液槽内部的除锈剂中，利用网架可以使得除锈剂可以与钢板之间接触，实现钢板的全面除锈操作，相对于现有手动除锈本申请可以加快除锈的效率，并且也减少了操作人员的工作量。

Description

一种钢板表面除锈装置

技术领域

本实用新型涉及钢板表面处理技术领域，具体而言，涉及一种钢板表面除锈装置。

背景技术

钢板在加工时其表面可能会存在有生锈情况，为了保证后续钢板的外观和性能，从而需要对钢板表面上存在的锈进行去除，如公开号为CN216940022U一种建筑施工用钢板表面除锈装置，属于建筑设备技术领域，该建筑施工用钢板表面除锈装置，包括机体和固定连接在机体内部的托板，所述机体的内部设置有位于托板上方的压板，所述压板的上方固定连接有贯穿机体顶部的滑柱，所述滑柱上设置有推动压板向下滑动的弹性件，所述滑柱的顶部设置有对滑柱的滑动进行限位的限位块，所述托板的两端转动连接有使钢板向内部移动的主动输送滚轴；该建筑施工用钢板表面除锈装置，通过主动输送滚轴的传送经过打磨盘对钢板进行打磨，可以有效的对钢板的两侧进行全面的打磨，可以有效的避免了背景技术中因夹持而造成的打磨不全面的问题。

现有的除锈装置为人工采用磨盘进行打磨，使得钢板表面上的锈从钢板上磨下来，但是在操作时需要人员将磨盘经过钢板正反表面，并且还需要长时间的打磨，以实现除锈操作，导致在对钢板进行除锈时不仅需要人工手动处理，并且不能够对钢板表面进行同步除锈，导致在除锈效率上较慢，因此我们对此做出改进，提出一种钢板表面除锈装置，利用钢板放置在除锈剂内实现快速除锈的操作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢板表面除锈装置，可以有效解决现有除锈装置因不能同时对钢板多个表面进行同步除锈，导致除锈效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢板表面除锈装置，包括装置壳体，所述装置壳体内部开设有储液槽，所述储液槽底部固定安装有若干安装柱，所述安装柱内部安装有用于储存钢板的储存组件，其中一个所述安装柱柱身固定安装有用于调节储存组件高度的驱动组件。

作为优选，所述储存组件包括有网架，所述网架底部固定安装有三个连接滑杆和一个连接丝杆，每个所述连接滑杆和连接丝杆杆身分别安装在相邻安装柱内部。

作为优选，所述网架上表面一周固定安装有限位栏，所述限位栏两侧固定安装有滑轨，所述滑轨内部滑动安装有滑块，所述滑块表面均开设有调节槽，所述调节槽内部活动安装有调节座。

作为优选，两个所述调节座之间安装有连杆，所述连杆杆身固定安装有用于将锈铲除的铲板，所述调节座与调节槽之间固定安装有支撑弹簧。

作为优选，所述驱动组件包括有扩展仓，所述扩展仓与其中一个安装柱柱身连接，所述扩展仓内部开设有安装槽，所述安装槽一侧开设有转动槽，所述转动槽内部转动安装有第二传动轮，所述第二传动轮内壁固定安装有螺纹套，所述螺纹套内壁与连接丝杆螺纹配合。

作为优选，所述安装槽内部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间共同安装有传动带。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过网架底部连接有连接滑杆和连接丝杆，并且在驱动组件的控制驱动下，可以使得网架的高度可以进行自动调节，使得钢板在放入网架内后自动将钢板向下浸泡至储液槽内部的除锈剂中，利用网架可以使得除锈剂可以与钢板之间接触，实现钢板的全面除锈操作，相对于现有手动除锈本申请可以加快除锈的效率，并且也减少了操作人员的工作量。

（2）通过支撑弹簧可以实时推动调节座向下移动，从而使得两个调节座之间的铲板可以紧紧与钢板进行贴合，随后再利用滑轨与滑块之间的滑动连接，使得铲板在钢板表面移动，将已经分离钢板表面上的锈迹进行铲除，避免杂质残留在钢板表面，进而提高除锈的效果。

（3）通过启动电机带动第一传动轮旋转，随后在传动带的传动下可以使得第二传动轮在转动槽内随之转动，并使得螺纹套的内壁与连接丝杆螺纹配合，其中在其余三个连接滑杆与安装柱之间的穿插限位下，使得网架在储液槽内的高度得到自动调节，从而使得操作人员无需手动将钢板从储液槽内取出，进而避免储液槽内部储存的除锈剂会对操作人员造成影响，提高了本申请使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A处剖面立体结构示意图；

图4为图2中B-B处剖面立体结构示意图；

图5为图2中C-C处剖面立体结构示意图；

图6为图5中a处放大结构示意图。

图中：1、装置壳体；2、储液槽；3、储存组件；301、网架；302、限位栏；303、滑轨；304、滑块；305、调节槽；306、调节座；307、连杆；308、铲板；309、支撑弹簧；310、连接滑杆；311、连接丝杆；4、驱动组件；401、扩展仓；402、安装槽；403、电机；404、第一传动轮；405、传动带；406、转动槽；407、第二传动轮；408、螺纹套；5、安装柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，一种钢板表面除锈装置，包括装置壳体1，装置壳体1内部开设有储液槽2，储液槽2底部固定安装有若干安装柱5，安装柱5内部安装有用于储存钢板的储存组件3，其中一个安装柱5柱身固定安装有用于调节储存组件3高度的驱动组件4。

在本实施例中，储存组件3包括有网架301，网架301底部固定安装有三个连接滑杆310和一个连接丝杆311，每个连接滑杆310和连接丝杆311杆身分别安装在相邻安装柱5内部。通过网架301底部连接有连接滑杆310和连接丝杆311，并且在驱动组件4的控制驱动下，可以使得网架301的高度可以进行自动调节，使得钢板在放入网架301内后自动将钢板向下浸泡至储液槽2内部的除锈剂中，利用网架301可以使得除锈剂可以与钢板之间接触，实现钢板的全面除锈操作，相对于现有手动除锈本申请可以加快除锈的效率，并且也减少了操作人员的工作量。

在本实施例中，网架301上表面一周固定安装有限位栏302，限位栏302两侧固定安装有滑轨303，滑轨303内部滑动安装有滑块304，滑块304表面均开设有调节槽305，调节槽305内部活动安装有调节座306。

在本实施例中，两个调节座306之间安装有连杆307，连杆307杆身固定安装有用于将锈铲除的铲板308，调节座306与调节槽305之间固定安装有支撑弹簧309。通过支撑弹簧309可以实时推动调节座306向下移动，从而使得两个调节座306之间的铲板308可以紧紧与钢板进行贴合，随后再利用滑轨303与滑块304之间的滑动连接，使得铲板308在钢板表面移动，将已经分离钢板表面上的锈迹进行铲除，避免杂质残留在钢板表面，进而提高除锈的效果。

在本实施例中，驱动组件4包括有扩展仓401，扩展仓401与其中一个安装柱5柱身连接，扩展仓401内部开设有安装槽402，安装槽402一侧开设有转动槽406，转动槽406内部转动安装有第二传动轮407，第二传动轮407内壁固定安装有螺纹套408，螺纹套408内壁与连接丝杆311螺纹配合。

在本实施例中，安装槽402内部固定安装有电机403，电机403输出端固定安装有第一传动轮404，第一传动轮404与第二传动轮407之间共同安装有传动带405。通过启动电机403带动第一传动轮404旋转，随后在传动带405的传动下可以使得第二传动轮407在转动槽406内随之转动，并使得螺纹套408的内壁与连接丝杆311螺纹配合，其中在其余三个连接滑杆310与安装柱5之间的穿插限位下，使得网架301在储液槽2内的高度得到自动调节，从而使得操作人员无需手动将钢板从储液槽2内取出，进而避免储液槽2内部储存的除锈剂会对操作人员造成影响，提高了本申请使用时的安全性。

该一种钢板表面除锈装置的工作原理：

使用时，首先将钢板放入至网架301内，随后启动电机403带动第一传动轮404旋转，随后在传动带405的传动下可以使得第二传动轮407在转动槽406内随之转动，并使得螺纹套408的内壁与连接丝杆311螺纹配合，其中在其余三个连接滑杆310与安装柱5之间的穿插限位下，使得网架301向储液槽2内移动，进而使得钢板外表面全方位的与除锈剂进行反应，实现同步除锈；

在完成除锈后，再次启动电机403使得钢板从储液槽2内移出，之后拉动滑块304，并且通过支撑弹簧309可以实时推动调节座306向下移动，从而使得两个调节座306之间的铲板308可以紧紧与钢板进行贴合，实现将钢板表面的杂质去除，且使得除锈剂残留铲回至储液槽2内，以防对人员造成危害；

其中在钢板上移后需静置一段时间，以保证钢板表面不会残留除锈剂。

显然，本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种钢板表面除锈装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）内部开设有储液槽（2），所述储液槽（2）底部固定安装有若干安装柱（5），所述安装柱（5）内部安装有用于储存钢板的储存组件（3），其中一个所述安装柱（5）柱身固定安装有用于调节储存组件（3）高度的驱动组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板表面除锈装置，其特征在于：所述储存组件（3）包括有网架（301），所述网架（301）底部固定安装有三个连接滑杆（310）和一个连接丝杆（311），每个所述连接滑杆（310）和连接丝杆（311）杆身分别安装在相邻安装柱（5）内部。

3.根据权利要求2所述的一种钢板表面除锈装置，其特征在于：所述网架（301）上表面一周固定安装有限位栏（302），所述限位栏（302）两侧固定安装有滑轨（303），所述滑轨（303）内部滑动安装有滑块（304），所述滑块（304）表面均开设有调节槽（305），所述调节槽（305）内部活动安装有调节座（306）。

4.根据权利要求3所述的一种钢板表面除锈装置，其特征在于：两个所述调节座（306）之间安装有连杆（307），所述连杆（307）杆身固定安装有用于将锈铲除的铲板（308），所述调节座（306）与调节槽（305）之间固定安装有支撑弹簧（309）。

5.根据权利要求2所述的一种钢板表面除锈装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括有扩展仓（401），所述扩展仓（401）与其中一个安装柱（5）柱身连接，所述扩展仓（401）内部开设有安装槽（402），所述安装槽（402）一侧开设有转动槽（406），所述转动槽（406）内部转动安装有第二传动轮（407），所述第二传动轮（407）内壁固定安装有螺纹套（408），所述螺纹套（408）内壁与连接丝杆（311）螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种钢板表面除锈装置，其特征在于：所述安装槽（402）内部固定安装有电机（403），所述电机（403）输出端固定安装有第一传动轮（404），所述第一传动轮（404）与第二传动轮（407）之间共同安装有传动带（405）。