CN214440405U - 一种液压联轴器上油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压联轴器上油结构，包括操作平台和转盘，所述操作平台的下方左右两侧固定连接有支柱，且操作平台的内部前后两端均设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有移动板，且移动板的上方活动连接有支撑块，所述转盘的内部上端开设有第二滑槽，且转盘位于支撑块的上方。该液压联轴器上油结构，与现有的普通液压联轴器上油结构相比，该结构内部设置有多处调节结构，在上油前可将联轴器用夹持板夹持固定，保证其下上油时的稳定性，在底部旋转电机的驱动下能旋转并配合上油刷一起使用，实现自动均匀的上油，也不会导致油飞溅和随处流的情况发生，便于后期对操作台进行清理。

Description

一种液压联轴器上油结构

技术领域

本实用新型涉及一种液压联轴器上油结构。

背景技术

联轴器是普遍存在各个技术领域，由于不同的工作环境所需，联轴器的种类也是为了满足用户需求而设计，其作用是用来联接不同机构中的两个轴，使之共同旋转以传递扭矩的机械零部件，在高速的运转中，其承受着缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，成品联轴器最后需要对其上涂润滑油，这样可以有效的在保证其传动效果，液压式安全联轴器是由双层套筒组成，中间注入高压油后外层套筒扩张，依靠摩擦力与轮毂锁紧，内层套筒则向内压缩同轴抱紧，联轴器即可传递与油压成正比的转矩，当所传递的转矩超过预先确定的转矩值时，联轴器在轴上打滑，剪切管被剪断，油压将在千分之几秒内松弛，密封在内槽和轴密封之间的润滑油会很快扩散到轴和联轴器之间，如同滑动轴承一样，更换新的剪切管，重新注入高压油后既可继续运转。

现有的液压联轴器上油结构，结构简单，通常采用人工涂抹上油，且在上油的过程中不便于对联轴器进行固定，手动易增加灰尘和杂质的浸入，从而导致联轴器的使用效果下降，且不便于根据使用需求自行调节，在使用的过程中不能对涂抹油的厚度进行一定的控制，当联轴器油涂抹过多时，以增加使用时滑轴的现象发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种液压联轴器上油结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种液压联轴器上油结构，包括操作平台和转盘，所述操作平台的下方左右两侧固定连接有支柱，且操作平台的内部前后两端均设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有移动板，且移动板的上方活动连接有支撑块，所述转盘的内部上端开设有第二滑槽，且转盘位于支撑块的上方，所述第二滑槽的内部活动连接有滑块，且滑块的上端固定连接有安装块，所述安装块的上端固定连接有夹持块，所述支撑块的下端固定连接有调节杆，且调节杆的下方活动连接有旋转电机，所述操作平台的内部右侧活动连接有储油盒，且储油盒的左右两端固定活动连接滑轨，所述滑轨的内部活动连接有滑板，所述操作平台的右侧上方前后两端均固定连接有前板，且前板的内部左右两侧设置有导轨，所述导轨的内部活动连接有侧板，且侧板的前后两端均固定连接有齿条，所述齿条的上端活动连接有主动轮，且主动轮的右侧活动连接有转杆，所述转杆的右侧活动连接有驱动电机，且驱动电机的下方设置有油箱，所述油箱的下方固定连接有进油管，且进油管的下端设置有刷油毛，所述刷油毛的下方设置有滤油板。

优选的，所述支柱之间关于操作平台的中轴线相对称，且移动板通过第一滑槽与操作平台之间构成滑动结构。

优选的，所述支撑块的上表面与转盘的下表面之间紧密贴合，且支撑块的下表面与调节杆的上表面之间紧密贴合。

优选的，所述滑块通过第二滑槽与转盘之间构成滑动结构，且滑块的上表面与安装块的下表面之间紧密贴合。

优选的，所述齿条之间关于侧板的中轴线相对称，且主动轮通过齿条与侧板之间构成啮合传动结构。

优选的，所述油箱呈垂直状安装于前板的上表面，且驱动电机呈垂直状安装于油箱的上表面。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过操作平台、支柱、第一滑槽、移动板、支撑块、转盘、第二滑槽、滑块、安装块和夹持块的设置，使得在安装时操作平台底部的支柱能起到限位支撑的作用，保证设备在操作时的稳定性，其次安装时将联轴器放置在转盘的上方，并利用转盘上方的夹持块对转盘进行夹持，从而保证联轴器的稳定性并且可辅助刷油毛均匀上油，根据联轴器的直径大小在滑块和第二滑槽的滑动作用下可任意调节间距，从而提高了该结构夹持的使用范围；

2、本实用新型通过调节杆、旋转电机、储油盒、滑轨和滑板，使得安装完成后，在外控制器的控制作用下，移动板在操作平台内部的第一滑槽内滑动，使得满足对联轴器的移动，操作便捷，无需人工操作，在此过程中在调节杆的作用下推动支撑块和转盘向上移动，从而满足旋转电机带动其进行旋转，刷油时能实现均匀的刷涂，储油盒能实现对低落的油进行收集，当需要清理时拉动前端的拉把，储油盒在滑轨和滑板的滑动作用下顺利滑出，其间的可拆卸结构便于使用者进行清理和收集，节省油量的消耗；

3、本实用新型通过前板、导轨、侧板、齿条、主动轮、转杆、驱动电机、油箱、进油管和刷油毛的设置，使得前板起到对油箱支撑的作用，导轨可辅助齿条和侧板进行上下移动，驱动电机启动后带动转杆和主动轮旋转，在齿条啮合传动的作用下带动侧板上下移动，当油箱内部的阀门打开时进油管开始进油，使得刷油毛上布满油，为了避免刷油量过多，即将进油管进行旋转，旋转的同时侧板下降到与操作平台相接触，保证刷油毛油量的均匀性，也不会四处乱飞溅，多余的油会随滤油板进入储油盒的内部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视内部结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、操作平台；2、支柱；3、第一滑槽；4、移动板；5、支撑块；6、滤油板；7、转盘；8、第二滑槽；9、滑块；10、安装块；11、夹持块；12、调节杆；13、旋转电机；14、储油盒；15、滑轨；16、滑板；17、前板；18、导轨；19、侧板；20、齿条；21、主动轮；22、转杆；23、驱动电机；24、油箱；25、进油管；26、刷油毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种液压联轴器上油结构，包括操作平台1和转盘7，所述操作平台1的下方左右两侧固定连接有支柱2，且操作平台1的内部前后两端均设置有第一滑槽3，所述第一滑槽3的内部活动连接有移动板4，且移动板4的上方活动连接有支撑块5，所述转盘7的内部上端开设有第二滑槽8，且转盘7位于支撑块5的上方，支柱2之间关于操作平台1的中轴线相对称，且移动板4通过第一滑槽3与操作平台1之间构成滑动结构，支撑块5的上表面与转盘7的下表面之间紧密贴合，且支撑块5的下表面与调节杆12的上表面之间紧密贴合，通过操作平台1、支柱2、第一滑槽3、移动板4、支撑块5、转盘7、第二滑槽8、滑块9、安装块10和夹持块11的设置，使得在安装时操作平台1底部的支柱2能起到限位支撑的作用，保证设备在操作时的稳定性，其次安装时将联轴器放置在转盘7的上方，并利用转盘7上方的夹持块11对转盘7进行夹持，从而保证联轴器的稳定性并且可辅助刷油毛26均匀上油，根据联轴器的直径大小在滑块9和第二滑槽8的滑动作用下可任意调节间距，从而提高了该结构夹持的使用范围；

如图2和图3所示，所述第二滑槽8的内部活动连接有滑块9，且滑块9的上端固定连接有安装块10，所述安装块10的上端固定连接有夹持块11，所述支撑块5的下端固定连接有调节杆12，且调节杆12的下方活动连接有旋转电机13，所述操作平台1的内部右侧活动连接有储油盒14，且储油盒14的左右两端固定活动连接滑轨15，所述滑轨15的内部活动连接有滑板16，所述操作平台1的右侧上方前后两端均固定连接有前板17，且前板17的内部左右两侧设置有导轨18，滑块9通过第二滑槽8与转盘7之间构成滑动结构，且滑块9的上表面与安装块10的下表面之间紧密贴合，通过调节杆12、旋转电机13、储油盒14、滑轨15和滑板16，使得安装完成后，在外控制器的控制作用下，移动板4在操作平台1内部的第一滑槽3内滑动，使得满足对联轴器的移动，操作便捷，无需人工操作，在此过程中在调节杆12的作用下推动支撑块5和转盘7向上移动，从而满足旋转电机13带动其进行旋转，刷油时能实现均匀的刷涂，储油盒14能实现对低落的油进行收集，当需要清理时拉动前端的拉把，储油盒14在滑轨15和滑板16的滑动作用下顺利滑出，其间的可拆卸结构便于使用者进行清理和收集，节省油量的消耗；

如图1和图4所示，所述导轨18的内部活动连接有侧板19，且侧板19的前后两端均固定连接有齿条20，所述齿条20的上端活动连接有主动轮21，且主动轮21的右侧活动连接有转杆22，所述转杆22的右侧活动连接有驱动电机23，且驱动电机23的下方设置有油箱24，所述油箱24的下方固定连接有进油管25，且进油管25的下端设置有刷油毛26，所述刷油毛26的下方设置有滤油板6，齿条20之间关于侧板19的中轴线相对称，且主动轮21通过齿条20与侧板19之间构成啮合传动结构，油箱24呈垂直状安装于前板17的上表面，且驱动电机23呈垂直状安装于油箱24的上表面，通过前板17、导轨18、侧板19、齿条20、主动轮21、转杆22、驱动电机23、油箱24、进油管25和刷油毛26的设置，使得前板17起到对油箱24支撑的作用，导轨18可辅助齿条20和侧板19进行上下移动，驱动电机23启动后带动转杆22和主动轮21旋转，在齿条20啮合传动的作用下带动侧板19上下移动，当油箱24内部的阀门打开时进油管25开始进油，使得刷油毛26上布满油，为了避免刷油量过多，即将进油管25进行旋转，旋转的同时侧板19下降到与操作平台1相接触，保证刷油毛26油量的均匀性，也不会四处乱飞溅，多余的油会随滤油板6进入储油盒14的内部。

工作原理：使用时首先将联轴器放置在转盘7的上方，并利用转盘7上方的夹持块11对转盘7进行夹持，从而保证联轴器的稳定性并且可辅助刷油毛26均匀上油，根据联轴器的直径大小在滑块9和第二滑槽8的滑动作用下可任意调节间距，安装完成后，在外控制器的控制作用下，移动板4在操作平台1内部的第一滑槽3内滑动，使得满足对联轴器的移动，在此过程中在调节杆12的作用下推动支撑块5和转盘7向上移动，从而满足旋转电机13(型号：GBT4831-2016)带动其进行旋转，刷油时能实现均匀的刷涂，储油盒14能实现对低落的油进行收集，当需要清理时拉动前端的拉把，储油盒14在滑轨15和滑板16的滑动作用下顺利滑出，驱动电机23(YB2-132S-3)启动后带动转杆22和主动轮21旋转，在齿条20啮合传动的作用下带动侧板19上下移动，当油箱24内部的阀门打开时进油管25开始进油，使得刷油毛26上布满油，为了避免刷油量过多，即将进油管25进行旋转，旋转的同时侧板19下降到与操作平台1相接触，保证刷油毛26油量的均匀性，也不会四处乱飞溅，多余的油会随滤油板6进入储油盒14的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压联轴器上油结构，包括操作平台(1)和转盘(7)，其特征在于：所述操作平台(1)的下方左右两侧固定连接有支柱(2)，且操作平台(1)的内部前后两端均设置有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部活动连接有移动板(4)，且移动板(4)的上方活动连接有支撑块(5)，所述转盘(7)的内部上端开设有第二滑槽(8)，且转盘(7)位于支撑块(5)的上方，所述第二滑槽(8)的内部活动连接有滑块(9)，且滑块(9)的上端固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)的上端固定连接有夹持块(11)，所述支撑块(5)的下端固定连接有调节杆(12)，且调节杆(12)的下方活动连接有旋转电机(13)，所述操作平台(1)的内部右侧活动连接有储油盒(14)，且储油盒(14)的左右两端固定活动连接滑轨(15)，所述滑轨(15)的内部活动连接有滑板(16)，所述操作平台(1)的右侧上方前后两端均固定连接有前板(17)，且前板(17)的内部左右两侧设置有导轨(18)，所述导轨(18)的内部活动连接有侧板(19)，且侧板(19)的前后两端均固定连接有齿条(20)，所述齿条(20)的上端活动连接有主动轮(21)，且主动轮(21)的右侧活动连接有转杆(22)，所述转杆(22)的右侧活动连接有驱动电机(23)，且驱动电机(23)的下方设置有油箱(24)，所述油箱(24)的下方固定连接有进油管(25)，且进油管(25)的下端设置有刷油毛(26)，所述刷油毛(26)的下方设置有滤油板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种液压联轴器上油结构，其特征在于：所述支柱(2)之间关于操作平台(1)的中轴线相对称，且移动板(4)通过第一滑槽(3)与操作平台(1)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种液压联轴器上油结构，其特征在于：所述支撑块(5)的上表面与转盘(7)的下表面之间紧密贴合，且支撑块(5)的下表面与调节杆(12)的上表面之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种液压联轴器上油结构，其特征在于：所述滑块(9)通过第二滑槽(8)与转盘(7)之间构成滑动结构，且滑块(9)的上表面与安装块(10)的下表面之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种液压联轴器上油结构，其特征在于：所述齿条(20)之间关于侧板(19)的中轴线相对称，且主动轮(21)通过齿条(20)与侧板(19)之间构成啮合传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种液压联轴器上油结构，其特征在于：所述油箱(24)呈垂直状安装于前板(17)的上表面，且驱动电机(23)呈垂直状安装于油箱(24)的上表面。

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