CN111843049B - 一种轴承生产加工用棒切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承生产加工用棒切装置，包括工作台、安装板、第一电动推杆、推板、限位槽、第一环形转板、安装架、第一步进电机、撑板、切刀、安装套、转盘、主动齿轮、第二步进电机、第二电动推杆、第二环形转板、安装座、从动齿轮、内齿轮圈、转筒、外齿轮圈、海绵垫、导料筒、集料盒、滑杆、挡柱、压杆、弧形夹块、梯形块、扭簧座、伸缩杆和第三步进电机。本发明通可以更好的对不锈钢棒进行固定，避免了在切割时发生振动和偏移，从而极大的提高了切割质量；通过设置转盘、齿轮圈、撑板、安装套以及电动推杆之间的相互配合，可以更好的对多跟不锈钢棒进行切割，这样一来极大的提高了切割效率，加快了切割的速度，同时也节约了大量时间。

Description

一种轴承生产加工用棒切装置
技术领域
本发明涉及一种棒切装置，具体是一种轴承生产加工用棒切装置，属于轴承生产加工技术领域。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精，轴承应用在大部分的机械上，尤其是汽车行业，需求量很大，轴承的外套是把不锈钢棒截成所需要的长度后，再用机床对其加工。
现有对不锈钢棒切割时，大多数需要一个个的对不锈钢棒进行切割，这样一来极大的降低了切割效率，需要消耗大量的时间，而在对不锈钢棒切割时，由于在转动的切刀的作用下不锈钢棒会发生振动或者偏移，这样一来从而样切割效率。因此，针对上述问题提出一种轴承生产加工用棒切装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承生产加工用棒切装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种轴承生产加工用棒切装置，包括工作台以及安装架，所述安装架顶端安装有对称并竖直设置使得安装板，其中一个所述安装板一端安装有水平设置的第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端固定连接有安装座，所述安装座一端面安装有第三步进电机，所述安装座通过转轴配在安装座另一端面的轴杆转动配合有转盘，且轴杆另一端与第三步进电机驱动端连接，所述转盘一端转动配合有呈环形分布的转杆，且转杆一端固定连接有安装套，所述安装套内侧壁固定固定连接有水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端固定连接有梯形块，所述安装套表面滑动配合有滑杆，所述滑杆表面固定连接有挡柱，所述滑杆一端固定连接有弧形夹块，且弧形夹块一端与安装在安装套内侧壁的复位弹簧连接，所述安装套通过开设在安装套表面的安装槽安装有扭簧座，所述扭簧座一端固定连接有对挡柱进行按压的压杆，所述安装座上安装有带动转杆转动的转动调节机构，另一个所述安装板一端安装有不锈钢棒进行推动的推料组件，所述安装架顶端安装有对不锈钢棒进行切割的切割机构，所述安装架内侧壁固定连接有撑板，所述工作台内侧安装有对切割好的不锈钢块进行收集的收料组件，且收料组件位于安装套正下方。
优选的，所述转动调节机构包括第二步进电机、转筒、第二环形转板、主动齿轮以及从动齿轮组成，所述第二步进电机安装在安装座顶端上，所述主动齿轮安装在与第二步进电机驱动端连接的驱动轴上，所述转筒转动配合在安装座上，所述转筒表面安装有外齿轮圈，且外齿轮圈与主动齿轮啮合，所述转筒内侧壁按安装有内齿轮圈，所述从动齿轮安装在转杆上，且从动齿轮与内齿轮圈啮合，所述第二环形转板转动配合在安装座上，且第二环形转板一端与转杆连接。
优选的，所述推料组件由水平设置的第一电动推杆、推板以及第一环形转板组成，所述第一电动推杆安装在安装板上，所述推板安装在第一电动推杆伸缩端上，所述第一环形转板转动配合在推板上，所述第一环形转板表面开设有与安装套相对应的限位槽。
优选的，所述切割机构由第一步进电机和切刀组成，所述第一步进电机安装在安装架内侧顶端上，所述切刀安装在与第一步进电机驱动端连接的驱动轴上。
优选的，所述收料组件由导料筒、集料盒以及海绵垫组成，所述导料筒嵌合安装在工作台内侧顶端上，所述海绵垫安装在导料筒内侧壁上，所述集料盒安装在工作台内侧底端上，且集料盒位于导料筒排料口的正下方，且导料筒进料口位于安装套正下方。
优选的，所述撑板表面开设有与安装套和限位槽相对应的穿孔。
优选的，所述伸缩杆由若干个套管和伸缩弹簧组成，且相邻两个套管通过伸缩弹簧弹性连接。
优选的，所述扭簧座有套筒、固定轴以及扭簧组成，所述固定轴表面通过扭簧与套筒内壁弹性连接，且固定轴一端与安装槽内侧壁连接，所述套筒一端与压杆连接。
本发明的有益效果是：
1.通过不锈钢棒移动至与梯形块接触并对梯形块进行挤压，使梯形块对压杆进行挤压转动，使压杆通过挡柱对滑杆进行按压，使滑杆带动弧形夹块对不锈钢棒进行夹紧，这样一来可以更好的对不锈钢棒进行固定，避免了在切割时发生振动和偏移，从而极大的提高了切割质量。
2.通过设置转盘、齿轮圈、撑板、安装套以及电动推杆之间的相互配合，可以更好的对多跟不锈钢棒进行切割，这样一来极大的提高了切割效率，加快了切割的速度，同时也节约了大量时间。
3.通过第二电动推杆带动安装座向右移动，使安装座通过转杆和安装套带动切割好的不锈钢块与不锈钢棒，从而使梯形块在伸缩杆的作用下复位，从而使梯形块将不锈钢块推出并通过导料筒导进集料盒内，这样一来可以更好的对切割好的不锈钢块进行下料并收集，极大的降低了工作人员的工作强度，同时也增强了实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明推板连接结构示意图；
图3为本发明转动调节机构连接侧视结构示意图；
图4为本发明安装套连接剖视结构示意图；
图5为本发明安装套与转盘连接结构示意图。
图中：1、工作台，2、安装板，3、第一电动推杆，4、推板，5、限位槽，6、第一环形转板，7、安装架，8、第一步进电机，9、撑板，10、切刀，11、安装套，12、转盘，13、主动齿轮，14、第二步进电机，15、第二电动推杆，16、第二环形转板，17、安装座，18、从动齿轮，19、内齿轮圈，20、转筒，21、外齿轮圈，22、海绵垫，23、导料筒，24、集料盒，25、滑杆，26、挡柱，27、压杆，28、弧形夹块，29、梯形块，30、扭簧座，31、伸缩杆，32、第三步进电机。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示，一种轴承生产加工用棒切装置，包括工作台1以及安装架7，所述安装架7顶端安装有对称并竖直设置使得安装板2，其中一个所述安装板2一端安装有水平设置的第二电动推杆15，所述第二电动推杆15伸缩端固定连接有安装座17，所述安装座17一端面安装有第三步进电机32，所述安装座17通过转轴配在安装座17另一端面的轴杆转动配合有转盘11，且轴杆另一端与第三步进电机32驱动端连接，所述转盘11一端转动配合有呈环形分布的转杆，且转杆一端固定连接有安装套10，所述安装套10内侧壁固定固定连接有水平设置的伸缩杆31，所述伸缩杆31伸缩端固定连接有梯形块29，所述安装套10表面滑动配合有滑杆25，所述滑杆25表面固定连接有挡柱26，所述滑杆25一端固定连接有弧形夹块28，且弧形夹块28一端与安装在安装套10内侧壁的复位弹簧连接，所述安装套10通过开设在安装套10表面的安装槽安装有扭簧座30，所述扭簧座30一端固定连接有对挡柱26进行按压的压杆27，所述安装座17上安装有带动转杆转动的转动调节机构，另一个所述安装板2一端安装有不锈钢棒进行推动的推料组件，所述安装架7顶端安装有对不锈钢棒进行切割的切割机构，所述安装架7内侧壁固定连接有撑板9，所述工作台1内侧安装有对切割好的不锈钢块进行收集的收料组件，且收料组件位于安装套10正下方。
所述转动调节机构包括第二步进电机14、转筒20、第二环形转板16、主动齿轮12以及从动齿轮18组成，所述第二步进电机14安装在安装座17顶端上，所述主动齿轮12安装在与第二步进电机14驱动端连接的驱动轴上，所述转筒20转动配合在安装座17上，所述转筒20表面安装有外齿轮圈21，且外齿轮圈21与主动齿轮12啮合，所述转筒20内侧壁按安装有内齿轮圈19，所述从动齿轮18安装在转杆上，且从动齿轮18与内齿轮圈19啮合，所述第二环形转板16转动配合在安装座17上，且第二环形转板16一端与转杆连接；所述推料组件由水平设置的第一电动推杆3、推板4以及第一环形转板6组成，所述第一电动推杆3安装在安装板2上，所述推板4安装在第一电动推杆3伸缩端上，所述第一环形转板6转动配合在推板4上，所述第一环形转板6表面开设有与安装套10相对应的限位槽5；所述切割机构由第一步进电机8和切刀10组成，所述第一步进电机8安装在安装架7内侧顶端上，所述切刀10安装在与第一步进电机8驱动端连接的驱动轴上；所述收料组件由导料筒23、集料盒24以及海绵垫22组成，所述导料筒23嵌合安装在工作台1内侧顶端上，所述海绵垫22安装在导料筒23内侧壁上，便于更好的对不锈钢块提供缓冲，所述集料盒24安装在工作台1内侧底端上，且集料盒24位于导料筒23排料口的正下方，便于更好的对不锈钢块进行收集，且导料筒23进料口位于安装套10正下方，便于更好的将切割好的不锈钢块落进导料筒23内；所述撑板9表面开设有与安装套10和限位槽5相对应的穿孔；所述伸缩杆31由若干个套管和伸缩弹簧组成，且相邻两个套管通过伸缩弹簧弹性连接，便于更好的对梯形块29提供弹力；所述扭簧座30有套筒、固定轴以及扭簧组成，所述固定轴表面通过扭簧与套筒内壁弹性连接，且固定轴一端与安装槽内侧壁连接，所述套筒一端与压杆27连接，便于更好的对压杆27提供弹力，使压杆27复位。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对不锈钢棒进行切割时，首先根据需要切割的长度开启第二电动推杆15，使第二电动推杆15带动安装座17在水平方向移动，当安装座17移动至相应位置后，再将不锈钢棒一端贯穿撑板9上的通孔，并移动至安装套10一侧，同时使不锈钢棒另一端放置在限位槽5内，再开启第一电动推杆3，使第一电动推杆3带动推板4向右移动，使推板4通过第一环形板推不锈钢棒进行推动，使不锈钢棒移动至与梯形块29接触并对梯形块29进行挤压，使梯形块29对压杆27进行挤压转动，使压杆27通过挡柱26对滑杆25进行按压，使滑杆25带动弧形夹块28对不锈钢棒进行夹紧，在开启第三步进电机32，使第三步进电机32通过轴杆带动转盘11转动，使转盘11通过转杆和安装套10带动不锈钢棒做圆周运动，使不锈钢棒与切刀10接触，再开启第二步进电机14，使第二步进电机14通过驱动轴带动主动齿轮12转动，使主动齿轮12通过外齿轮圈21、转筒20以及内齿轮圈19带动从动齿轮18转动，使从动齿轮18通过转杆带动安装套10转动，使安装套10通过滑杆25和弧形夹块28带动不锈钢棒进行自转，从而使转动的不锈钢棒在转动的切刀10作用下进行切割，当对不锈钢棒切割完成后，再开启第二电动推杆15，使第二电动推杆15带动安装座17向右移动，使安装座17通过转杆和安装套10带动切割好的不锈钢块与不锈钢棒，从而使梯形块29在伸缩杆31的作用下复位，从而使梯形块29将不锈钢块推出并通过导料筒23导进集料盒24内，从而完成对不锈钢棒的切割。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种轴承生产加工用棒切装置，包括工作台(1)以及安装架(7)，其特征在于：所述工作台(1)顶端安装有对称并竖直设置的安装板(2)，其中一个所述安装板(2)一端安装有水平设置的第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)伸缩端固定连接有安装座(17)，所述安装座(17)一端面安装有第三步进电机(32)，所述安装座(17)的另一端面通过轴杆转动配合有转盘，且轴杆另一端通过转轴与第三步进电机(32)驱动端连接，所述转盘一端转动配合有呈环形分布的转杆，且转杆一端固定连接有安装套，所述安装套内侧壁固定连接有水平设置的伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)伸缩端固定连接有梯形块(29)，所述安装套表面滑动配合有滑杆(25)，所述滑杆(25)表面固定连接有挡柱(26)，所述滑杆(25)一端固定连接有弧形夹块(28)，且弧形夹块(28)一端与安装在安装套内侧壁的复位弹簧连接，所述安装套通过开设在安装套表面的安装槽安装有扭簧座(30)，所述扭簧座(30)一端固定连接有对挡柱(26)进行按压的压杆(27)，所述安装座(17)上安装有带动转杆转动的转动调节机构，另一个所述安装板(2)一端安装有对不锈钢棒进行推动的推料组件，所述安装架(7)顶端安装有对不锈钢棒进行切割的切割机构，所述安装架(7)内侧壁固定连接有撑板(9)，所述工作台(1)内侧安装有对切割好的不锈钢棒进行收集的收料组件，且收料组件位于安装套正下方，所述转动调节机构包括第二步进电机(14)、转筒(20)、第二环形转板(16)、主动齿轮以及从动齿轮(18)组成，所述第二步进电机(14)安装在安装座(17)顶端上，所述主动齿轮安装在与第二步进电机(14)驱动端连接的驱动轴上，所述转筒(20)转动配合在安装座(17)上，所述转筒(20)表面安装有外齿轮圈(21)，且外齿轮圈(21)与主动齿轮啮合，所述转筒(20)内侧壁安装有内齿轮圈(19)，所述从动齿轮(18)安装在转杆上，且从动齿轮(18)与内齿轮圈(19)啮合，所述第二环形转板(16)转动配合在安装座(17)上，且第二环形转板(16)一端与转杆连接，所述推料组件由水平设置的第一电动推杆(3)、推板(4)以及第一环形转板(6)组成，所述第一电动推杆(3)安装在安装板(2)上，所述推板(4)安装在第一电动推杆(3)伸缩端上，所述第一环形转板(6)转动配合在推板(4)上，所述第一环形转板(6)表面开设有与安装套相对应的限位槽(5)，所述切割机构由第一步进电机(8)和切刀组成，所述第一步进电机(8)安装在安装架(7)内侧顶端上，所述切刀安装在与第一步进电机(8)驱动端连接的驱动轴上，所述收料组件由导料筒(23)、集料盒(24)以及海绵垫(22)组成，所述导料筒(23)嵌合安装在工作台(1)内侧顶端上，所述海绵垫(22)安装在导料筒(23)内侧壁上，所述集料盒(24)安装在工作台(1)内侧底端上，且集料盒(24)位于导料筒(23)排料口的正下方，且导料筒(23)进料口位于安装套正下方，所述撑板(9)表面开设有与安装套和限位槽(5)相对应的穿孔，所述伸缩杆(31)由若干个套管和伸缩弹簧组成，且相邻两个套管通过伸缩弹簧弹性连接，所述扭簧座(30)由套筒、固定轴以及扭簧组成，所述固定轴表面通过扭簧与套筒内壁弹性连接，且固定轴一端与安装槽内侧壁连接，所述套筒一端与压杆(27)连接。
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