CN116765894A - 一种应用于农机的零部件加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种应用于农机的零部件加工设备，涉及农机零部件加工的技术领域；其包括机架；承载盘，水平设置，为圆板状结构，且与机架转动连接；承载座，设置有多个，且多个承载座均位于承载盘上表面并沿承载盘周向等距分布；承载座上表面开设有承载槽，承载槽用于卡接待加工工件；磁吸件，与机架连接用于将加工后工件由承载座取下，本申请具有提高生产效率的效果。

Description

一种应用于农机的零部件加工设备

技术领域

本申请涉及农机零部件加工的技术领域，尤其是涉及一种应用于农机的零部件加工设备。

背景技术

农机由多个零部件组成，农机生产过程中需要对零部件进行打孔或攻丝，零部件加工设备用于将待加工零件夹持后进行钻孔或攻丝。

现有的农机零部件加工设备包括机体、基座、夹持件、升降件和钻孔件；基座与机体固定连接，夹持件固定连接于基座上表面，夹持件用于夹持待加工的零部件；升降件连接钻孔件和机体，升降件用于带动钻孔件向靠近或背离待加工的零部件的一侧移动，进而实现对零部件的钻孔。

针对上述中的相关技术，使用时先将待加工工件使用夹持件进行夹持，对工件进行钻孔或攻丝后，将加工后工件取下，再放置一个未经加工的工件并使用夹持件夹持；更换待加工工件空档钻孔件处于空闲状态，且钻孔件空闲时长取决于工作人员更换工件的速度，存在有生产效率低的缺陷。

发明内容

为了解决生产效率低的缺陷，本申请提供一种应用于农机的零部件加工设备。

本申请提供一种应用于农机的零部件加工设备，采用如下技术方案：包括：机架；承载盘，水平设置，为圆板状结构，且与机架转动连接；承载座，设置有多个，且多个承载座均位于承载盘上表面并沿承载盘周向等距分布；承载座上表面开设有承载槽，承载槽用于卡接待加工工件；磁吸件，与机架连接用于将加工后工件由承载座取下；钻孔件，钻孔件用于对工件进行钻孔或攻丝；承载座下表面中心位置沿其长度方向开设有通孔，通孔与承载槽连通并贯穿承载盘；承载座上表面开设有让位孔，让位孔开设有多个并沿通孔周向等距分布，让位孔贯穿承载座周向外壁；承载座开设有调节孔，调节孔沿承载座径向开设且调节孔连通让位孔和通孔；承载座连接有用于夹紧工件的夹持件，夹持件包括夹持杆、连杆、调节杆和复位弹簧；夹持杆滑动插接于让位孔内并沿承载座的径向移动；复位弹簧位于让位孔内并固定连接于夹持杆靠近通孔的侧壁；连杆滑动插接于调节孔内且一端与夹持杆固定连接；调节杆位于通孔内，且调节杆顶端与连杆剩余一端固定连接；调节杆由顶端到底端逐渐向相互靠近的一侧倾斜，且多个调节杆末端不抵接；承载座连接有用于调节调节杆之间相对位置的调距件。

通过采用上述技术方案，使用时，将待加工工件放置在承载槽内，承载座承载工件并对工件进行限位，此时钻孔件对工件进行钻孔或攻丝；完成一个工件加工后，承载盘转动，钻孔件继续对工件进行加工；磁吸件将加工后的工件取下；同时工作人员在空置承载槽内放置工件。磁吸件将工件取下，不需要工作人员先将工件取下再放置新的工件，减少了钻孔件的空闲时间；多个承载座使钻孔效率不再受工作人员更换工件的速度影响；同时减少了工作人员工作量。工件放置在承载槽内后，调距件调节多个调节杆之间的相对距离，当调距杆向相互靠近的一侧移动时，连杆在调节杆作用下带动夹持杆向相互靠近的一侧移动，进而实现夹紧工件，提高了工件加工时的稳定性。

优选的，磁吸件包括：电磁铁取料探头；伸缩气缸，与机架固定连接，并与电磁铁取料探头连接，伸缩气缸用于带动电磁铁取料探头沿水平方向移动；升降气缸，升降气缸顶端与伸缩气缸背离机架的一端固定连接，升降气缸底端与电磁铁取料探头固定连接；用于带动电磁铁取料探头沿竖直方向移动；传送框，与机架连接，用于将工件传送至机架外。

通过采用上述技术方案，使用磁吸件将加工后的工件取下时，调节伸缩气缸和升降气缸，使电磁铁取料探头抵接工件，此时电磁铁取料探头通电并对工件进行吸附，吸附后升降气缸向上移动，使工件脱离承载槽，此时伸缩气缸收缩，使工件位于传送框上方；电磁铁取料探头断电，工件掉落在传送框上方，进而完成了工件取料，在取料同时不影响钻孔件对下一个工件进行加工。

优选的，机架连接有吹液件，吹液件包括：储气罐，与机架连接，用于储存高压气体；喷头，与电磁铁取料探头连接并随电磁铁取料探头移动，且开口朝向工件；连通管，连通储气罐和喷头。

通过采用上述技术方案，现有的在钻孔件对工件进行加工时，需要喷淋润滑液，为此使用磁吸件对加工后工件进行吸附前，储气罐内高压气体释放并由连通管传递至喷头，喷头对工件上方润滑液进行吹扫，便于磁吸件吸附工件，同时便于工件的转运。

优选的，承载盘设置有两个，且磁吸件设置有两组，两组磁吸件位于两承载盘相互背离的一侧；且正对机架正侧面，位于机架左侧承载盘逆时针旋转，位于机架右侧承载盘顺时针旋转。

通过采用上述技术方案，两承载盘与两组磁吸件配合使用，由于单个承载盘设置有多个承载座，为此工作人员能够更换两个工件，进而提升工作效率；转动方向的设置便于将空置的承载槽转动至工作人员身前，便于放置工件，达到了减少工作人员工作量的效果。

优选的，两传送框由相互靠近的一端到相互背离的一端逐渐向下倾斜。

优选的，承载座沿其长度方向开设有滑槽；滑槽与通孔连通，且位于调节孔下方；所述调距件包括：调距气缸，位于承载盘下方且位于钻孔件下方，与机架固定连接；调距气缸的活塞杆与通孔正对；调距筒，为底端封闭的管状结构，滑动插接于通孔内，且调节杆底端侧壁与调距筒内壁抵接；调距环，套设于调距筒周向外壁并与调距筒固定连接；调距环沿滑槽开设方向滑动；调距弹簧，套设于调距筒周向外壁，调距弹簧位于滑槽内并位于调距环上方。

通过采用上述技术方案，使用调距件调节多个调节杆之间相对位置时，调距气缸的活塞杆向上移动，此时调距气缸的活塞杆插接至通孔内并抵接调距筒，调距筒向上移动，带动调节杆向相互靠近的一侧移动，进而夹紧工件；当工件加工完成，钻孔件上移过程中，调距气缸同步收缩，此时在调距弹簧、调距环和复位弹簧作用下，调节杆复位，达到了提高生产效率、减少工作人员工作量的效果。

优选的，通孔末端呈扩口状。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

完成一个工件加工后，承载盘转动，钻孔件继续对工件进行加工；磁吸件将加工后的工件取下；同时工作人员在空置承载槽内放置工件；磁吸件将工件取下，不需要工作人员先将工件取下再放置新的工件，减少了钻孔件的空闲时间；多个承载座使钻孔效率不再受工作人员更换工件的速度影响；同时减少了工作人员工作量；

现有的在钻孔件对工件进行加工时，需要喷淋润滑液，为此使用磁吸件对加工后工件进行吸附前，储气罐内高压气体释放并由连通管传递至喷头，喷头对工件上方润滑液进行吹扫，便于磁吸件吸附工件，同时便于工件的转运；

调距件调节多个调节杆之间的相对距离，当调距杆向相互靠近的一侧移动时，连杆在调节杆作用下带动夹持杆向相互靠近的一侧移动，进而实现夹紧工件，提高了工件加工时的稳定性。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是为显示磁吸件的部分零件示意图；

图4是为显示夹持件的剖视图。

图中，1、机架；2、承载盘；3、承载座；31、承载槽；32、通孔；33、让位孔；34、调节孔；35、滑槽；4、磁吸件；41、电磁铁取料探头；42、伸缩气缸；43、升降气缸；44、传送框；5、吹液件；51、储气罐；52、喷头；53、连通管；6、夹持件；61、夹持杆；62、连杆；63、调节杆；64、复位弹簧；7、调距件；71、调距气缸；72、调距筒；73、调距环；74、调距弹簧；8、钻孔件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于农机的零部件加工设备。

参考图2和图3，一种应用于农机的零部件加工设备包括机架1、承载盘2、承载座3、磁吸件4和钻孔件8；钻孔件8与机架1连接，钻孔件8用于对工件进行钻孔或攻丝。承载盘2为圆形板状结构，且承载盘2水平设置有两块，承载盘2与机架1转动连接；承载盘2的转动轴线与承载盘2垂直且过承载盘2中心。正对机架1正侧面，即工作人员站于机架1正前方并面朝机架1；位于机架1左侧承载盘2逆时针旋转，位于机架1右侧承载盘2顺时针旋转。承载座3设置有多个，且每个承载盘2均连接有多个承载座3，承载座3固定连接于承载盘2上表面并沿承载盘2周向等距分布。承载座3上表面开设有承载槽31，承载槽31用于卡接待加工工件；磁吸件4与机架1连接，磁吸件4也设置有两组，两组磁吸件4分别位于两承载盘2相互背离的一侧；用于将加工后工件由承载座3取下。

参考图2和图3，具体的，磁吸件4包括电磁铁取料探头41、伸缩气缸42、升降气缸43和传送框44；伸缩气缸42一端与机架1固定连接，且伸缩气缸42水平设置；伸缩气缸42用于带动电磁铁取料探头41沿水平方向移动；升降气缸43竖直设置，且升降气缸43顶端与伸缩气缸42剩余一端固定连接，电磁铁取料探头41与升降气缸43的底端固定连接，即电磁铁取料探头41与升降气缸43的活塞杆固定连接；升降气缸43用于带动电磁铁取料探头41沿竖直方向移动；传送框44与机架1连接，用于将工件传送至机架1外；两传送框44由相互靠近的一端到相互背离的一端逐渐向下倾斜。控制中心控制电磁铁取料探头41的电力通断，实现控制电磁铁取料探头41是否具有磁性。

参考图2和图3，机架1连接有吹液件5，吹液件5包括储气罐51、喷头52和连通管53；储气罐51与机架1连接，用于储存高压气体；喷头52与电磁铁取料探头41连接并随电磁铁取料探头41移动，且开口朝向工件；连通管53连接储气罐51和喷头52。

使用时，将待加工工件放置在承载槽31内，此时钻孔件8对工件进行加工，加工完成后，承载盘2转动，此时未加工的工件位于钻孔件8下方；同时伸缩气缸42和升降气缸43带动电磁铁取料探头41向靠近加工后的工件移动，当电磁铁取料探头41靠近工件后，储气罐51内的高压气体由连通管53传递至喷头52，并将工件表面的润滑液吹散。此时控制中心为电磁铁取料探头41通电，电磁铁取料探头41吸附工件后，升降气缸43带动工件上移，工件脱离承载槽31；伸缩气缸42收缩，当工件位于传送框44上方时，控制中心将电磁铁取料探头41断电，工件掉落至传送框44并传送出机架1。

参考图3和图4，磁吸件4将加工后工件取走后，工作人员在空置的承载槽31内放置未加工工件，两个承载盘2与多个承载座3配合使用，提高了人效提高了生产效率。转动方向的设置便于将空置的承载槽31转动至工作人员身前，便于放置工件，达到了减少工作人员工作量的效果。

参考图3和图4，承载座3下表面中心位置开设有通孔32，通孔32沿承载座3长度方向开设，通孔32贯穿承载盘2并与承载槽31连通；通孔32的末端呈扩口状，即开设于承载盘2下表面处的一端呈扩口状；承载座3上表面开设有让位孔33，让位孔33开设有多个并沿通孔32周向等距分布；让位孔33贯穿承载座3周向外壁但让位孔33与通孔32不连通。承载座3开设有调节孔34，调节孔34沿承载座3径向开设且调节孔34连通让位孔33和通孔32；具体的调节孔34连通于让位孔33的底端。

参考图3和图4，承载座3连接有用于夹紧工件的夹持件6，夹持件6包括夹持杆61、连杆62、调节杆63和复位弹簧64。夹持杆61滑动插接于让位孔33内并沿承载座3的径向移动；夹持杆61上表面与承载座3上表面平齐。复位弹簧64位于让位孔33内并固定连接于夹持杆61靠近通孔32的侧壁；连杆62滑动插接于调节孔34内且一端与夹持杆61固定连接；调节杆63位于通孔32内，且调节杆63顶端与连杆62剩余一端固定连接，调节杆63由顶端到底端逐渐向相互靠近的一侧倾斜，且多个调节杆63末端不抵接；承载座3连接有用于调整调节杆63之间相对位置的调距件7。调距件7调节多根调节杆63之间的相对位置进而实现调节夹持杆61夹紧工件。

参考图3和图4，具体的，调距件7包括调距气缸71、调距筒72、调距环73和调距弹簧74；承载座3沿其长度方向开设有滑槽35，滑槽35与通孔32连通，且滑槽35位于调节孔34下方。调距气缸71位于承载盘2下方且位于钻孔件8下方，调距气缸71与机架1固定连接，且调距气缸71的活塞杆与通孔32正对。调距筒72为底端封闭的管状结构，调距筒72滑动插接于通孔32内，且调节杆63底端侧壁与调距筒72内壁抵接。调距环73套设于调距筒72周向外壁并与调距筒72固定连接；调距环73沿滑槽35开设方向滑动；调距弹簧74套设于调距筒72周向外壁，且调距弹簧74位于滑槽35内并位于调距环73上方。

使用时，工件放置在承载槽31内后，调距气缸71的活塞杆向上移动，此时调距气缸71的活塞杆插接至通孔32内并抵接调距筒72；调距筒72向上移动，带动调节杆63向相互靠近的一侧移动，在连杆62作用下夹持杆61夹紧工件；提高了工件加工时的稳定性。当工件加工完成，钻孔件8上移过程中，调距气缸71同步收缩，此时在调距弹簧74、调距环73和复位弹簧64作用下，调节杆63复位，达到了提高生产效率、减少工作人员工作量的效果。

本申请实施例一种应用于农机的零部件加工设备的实施原理为：将待加工工件放置在承载槽31内，钻孔件8对工件进行加工；加工完成后，承载盘2转动，此时未加工的工件位于钻孔件8下方；伸缩气缸42和升降气缸43带动电磁铁取料探头41向靠近加工后的工件移动，当电磁铁取料探头41靠近工件后，储气罐51内的高压气体由连通管53传递至喷头52，并将工件表面的润滑液吹散。此时控制中心为电磁铁取料探头41通电，电磁铁取料探头41吸附工件后，升降气缸43带动工件上移，工件脱离承载槽31；伸缩气缸42收缩，当工件位于传送框44上方时，控制中心将电磁铁取料探头41断电，工件掉落至传送框44并传送出机架1；取料配料过程均不影响钻孔件8对工件钻孔，进而提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于农机的零部件加工设备，其特征在于：包括：

机架(1)；

承载盘(2)，水平设置，为圆板状结构，且与机架(1)转动连接；

承载座(3)，设置有多个，且多个承载座(3)均位于承载盘(2)上表面并沿承载盘(2)周向等距分布；承载座(3)上表面开设有承载槽(31)，承载槽(31)用于卡接待加工工件；

磁吸件(4)，与机架(1)连接用于将加工后工件由承载座(3)取下；

钻孔件(8)，钻孔件(8)用于对工件进行钻孔或攻丝；

承载座(3)下表面中心位置沿其长度方向开设有通孔(32)，通孔(32)与承载槽(31)连通并贯穿承载盘(2)；承载座(3)上表面开设有让位孔(33)，让位孔(33)开设有多个并沿通孔(32)周向等距分布，让位孔(33)贯穿承载座(3)周向外壁；承载座(3)开设有调节孔(34)，调节孔(34)沿承载座(3)径向开设且调节孔(34)连通让位孔(33)和通孔(32)；

承载座(3)连接有用于夹紧工件的夹持件(6)，夹持件(6)包括夹持杆(61)、连杆(62)、调节杆(63)和复位弹簧(64)；

夹持杆(61)滑动插接于让位孔(33)内并沿承载座(3)的径向移动；复位弹簧(64)位于让位孔(33)内并固定连接于夹持杆(61)靠近通孔(32)的侧壁；

连杆(62)滑动插接于调节孔(34)内且一端与夹持杆(61)固定连接；调节杆(63)位于通孔(32)内，且调节杆(63)顶端与连杆(62)剩余一端固定连接；调节杆(63)由顶端到底端逐渐向相互靠近的一侧倾斜，且多个调节杆(63)末端不抵接；

承载座(3)连接有用于调节调节杆(63)之间相对位置的调距件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于农机的零部件加工设备，其特征在于：所述磁吸件(4)包括：

电磁铁取料探头(41)；

伸缩气缸(42)，与机架(1)固定连接，并与电磁铁取料探头(41)连接，伸缩气缸(42)用于带动电磁铁取料探头(41)沿水平方向移动；

升降气缸(43)，升降气缸(43)顶端与伸缩气缸(42)背离机架(1)的一端固定连接，升降气缸(43)底端与电磁铁取料探头(41)固定连接；用于带动电磁铁取料探头(41)沿竖直方向移动；

传送框(44)，与机架(1)连接，用于将工件传送至机架(1)外。

3.根据权利要求2所述的一种应用于农机的零部件加工设备，其特征在于：所述机架(1)连接有吹液件(5)，吹液件(5)包括：

储气罐(51)，与机架(1)连接，用于储存高压气体；

喷头(52)，与电磁铁取料探头(41)连接并随电磁铁取料探头(41)移动，且开口朝向工件；

连通管(53)，连通储气罐(51)和喷头(52)。

4.根据权利要求2所述的一种应用于农机的零部件加工设备，其特征在于：所述承载盘(2)设置有两个，且磁吸件(4)设置有两组，两组磁吸件(4)位于两承载盘(2)相互背离的一侧；且正对机架(1)正侧面，位于机架(1)左侧承载盘(2)逆时针旋转，位于机架(1)右侧承载盘(2)顺时针旋转。

5.根据权利要求4所述的一种应用于农机的零部件加工设备，其特征在于：所述两传送框(44)由相互靠近的一端到相互背离的一端逐渐向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种应用于农机的零部件加工设备，其特征在于：承载座(3)沿其长度方向开设有滑槽(35)；滑槽(35)与通孔(32)连通，且位于调节孔(34)下方；所述调距件(7)包括：

调距气缸(71)，位于承载盘(2)下方且位于钻孔件(8)下方，与机架(1)固定连接；调距气缸(71)的活塞杆与通孔(32)正对；

调距筒(72)，为底端封闭的管状结构，滑动插接于通孔(32)内，且调节杆(63)底端侧壁与调距筒(72)内壁抵接；

调距环(73)，套设于调距筒(72)周向外壁并与调距筒(72)固定连接；调距环(73)沿滑槽(35)开设方向滑动；

调距弹簧(74)，套设于调距筒(72)周向外壁，调距弹簧(74)位于滑槽(35)内并位于调距环(73)上方。

7.根据权利要求6所述的一种应用于农机的零部件加工设备，其特征在于：所述通孔(32)末端呈扩口状。