CN212735112U - 一种用于轴承材料加工的台钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于轴承材料加工的台钻，包括底座以及设置在底座上的固定柱，固定柱上上下滑动设置有横向截面呈U型的升降座，升降座侧壁上连接有主板，主板上设置有钻孔组件，固定柱侧壁中部固定有固定座，固定座侧壁上连接有插管，插管中插入设置有转动轴，转动轴远离插管的一端且位于钻杆下方连接有主固定块，主固定块上设置有用于固定圆柱状材料的固定组件，插管上设置有用于固定转动轴的操作固定组件。本实用新型提供了一种夹紧效果好、使用方便且便于倾斜打孔使用的用于轴承材料加工的台钻。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种台钻，具体涉及一种用于轴承材料加工的台钻。
背景技术
在轴承生产过程中，通常需要使用台钻对其圆柱状的材料进行加工，现有圆柱状的材料在台钻加工过程中，一方面不能充分夹紧呈圆柱状的材料，导致钻孔加工过程中产生振动偏移，对轴承材料加工质量带来不好的影响，另一方面针对圆柱状材料的打孔操作使用限制较大，不方便倾斜打孔操作使用，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹紧效果好、使用方便且便于倾斜打孔使用的用于轴承材料加工的台钻。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于轴承材料加工的台钻，包括底座以及设置在底座上的固定柱，其特征在于：所述固定柱上上下滑动设置有横向截面呈U型的升降座，所述升降座侧壁上连接有主板，所述主板上设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括设置在主板上表面的电机，所述电机的输出端沿竖直方向连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端贯穿主板后连接有钻杆，所述固定柱上设置有用于驱动升降座升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在固定柱上端的升降气缸以及沿竖直方向连接在升降气缸输出端的升降杆，所述固定柱侧壁上开设有滑槽，所述升降座上且位于滑槽中连接有滑板，所述升降杆下端与滑板固定连接；所述固定柱侧壁中部固定有固定座，所述固定座侧壁上连接有插管，所述插管中插入设置有转动轴，所述转动轴远离插管的一端且位于钻杆下方连接有主固定块，所述主固定块上设置有用于固定圆柱状材料的固定组件，所述固定组件包括开设在主固定块内部的内腔，所述主固定块上端侧壁上沿周向依次等距离间隔设置有至少三块安装板，该至少三块安装板上一一对应铰接有夹紧固定爪，所述主固定块侧壁上沿周向开设有至少三个与内腔连通的开孔，所述开孔处滑动设置有用于顶住夹紧固定爪靠近主固定块侧壁一端的顶杆，所述内腔中上下滑动设置有滑块，所述滑块上端呈圆台状，所述顶杆朝向滑块圆台侧壁的一端配合设置呈斜面，所述顶杆斜面端与滑块圆台侧壁滑动接触，所述主固定块下端设置有控制气缸，所述控制气缸输出端连接有控制杆，所述控制杆上端贯穿主固定块下端后与滑块下端连接，所述插管上设置有用于固定转动轴的操作固定组件。
通过采用上述技术方案，使用时，圆柱状材料放置在主固定块上端，在主固定块下端设置有控制气缸，控制气缸输出端连接有控制杆，控制杆上端贯穿主固定块下端后与滑块下端连接，在控制气缸驱动下，其输出端的控制杆向上推出，并带动内腔中的滑块向上滑动，滑块上端呈圆台状，顶杆朝向滑块圆台侧壁的一端配合设置呈斜面，顶杆斜面端与滑块圆台侧壁滑动接触，随着滑块的滑动，使得至少三根顶杆一端向外滑动，至少三块安装板上一一对应铰接有夹紧固定爪，从而顶住夹紧固定爪的一端，使得至少三个夹紧固定爪相对的端部向主固定块上端中心靠近，从而沿周向均匀的对圆柱状材料配合夹紧固定，完成夹紧固定后，在主板上表面的电机运行，驱动驱动轴转动带动钻杆旋转，由升降气缸驱动升降杆向下推出，带动滑板下滑，升降座上且位于滑槽中连接有滑板，从而带动主板向下升降，通过钻杆钻动加工材料，完成加工后，由升降气缸驱动升降杆向上回缩，带动滑板上滑复位，电机停止运行，完成对材料钻孔操作，在需要针对圆柱状材料进行倾斜打孔加工时，在插管上设置有用于固定转动轴的操作固定组件，转动转动轴后使固定的圆柱状材料转动到需要打孔的倾斜角度，由操作固定组件对转动轴进行固定后，再进行打孔加工，使用简单方便，完成打孔后，在控制气缸驱动下，其输出端的控制杆向下回缩，带动滑块向下滑动，从而使得三根顶杆相对端失去支撑，并向内腔内部滑动，夹紧固定爪失去支撑后，停止夹紧固定圆柱状材料，随后供操作人员取下完成加工的圆柱状材料，本实用新型提供了一种夹紧效果好、使用方便且便于倾斜打孔使用的用于轴承材料加工的台钻。
本实用新型进一步设置为：所述操作固定组件包括设置在插管内管壁上的滑动槽以及升降滑动设置在滑动槽中的滑动块，所述滑动块朝向转动轴的一侧侧壁上连接有插入固定杆，所述转动轴侧壁上沿周向间隔设置有若干供插入固定杆插入固定转动轴的插孔，所述滑动块远离转动轴的一侧侧壁上连接有操作杆，所述操作杆远离滑动块的一端穿过滑动槽内底部并穿出插管管壁连接有操作头，所述操作杆侧壁上缠绕有弹簧，所述弹簧一端与滑动块固定，另一端与滑动槽内底部固定。
通过采用上述技术方案，在需要针对圆柱状材料进行倾斜打孔加工时，在插管上设置有用于固定转动轴的操作固定组件，向外拉动操作头，带动操作杆向外滑动，从而带动滑动槽中的滑动块向外滑动，对滑动槽中的弹簧进行压缩，而插入固定杆从插孔中拔出，进入到滑动槽中，停止对转动轴进行固定，随后转动转动轴后使固定的圆柱状材料转动到需要打孔的倾斜角度，随后松开操作头，在弹簧回复作用下，滑动块向转动轴方向滑动，带动插入固定杆插入到另一个插孔中，对转动轴进行固定后，由升降气缸驱动升降杆向下推出，带动滑板下滑，升降座上且位于滑槽中连接有滑板，从而带动主板向下升降，通过钻杆钻动加工材料，完成加工后，由升降气缸驱动升降杆向上回缩，带动滑板上滑复位，电机停止运行，完成对材料钻孔操作。
本实用新型进一步设置为：所述主固定块上端设置有固定圆台，所述固定圆台侧壁上开设有用于顶动夹紧固定爪转动的复位组件，所述复位组件包括开设在固定圆台侧壁上的复位槽、一端连接在复位槽内底部的复位弹簧、连接在复位弹簧上端并与复位槽内壁滑动接触的复位顶块，所述复位顶块端部顶住夹紧固定爪侧壁。
通过采用上述技术方案，使用时，圆柱状材料放置在主固定块上端，在控制气缸驱动下，其输出端的控制杆向上推出，并带动内腔中的滑块向上滑动，随着滑块的滑动，使得至少三根顶杆一端向外滑动，至少三块安装板上一一对应铰接有夹紧固定爪，从而顶住夹紧固定爪的一端，使得至少三个夹紧固定爪相对的端部向主固定块上端中心靠近，从而沿周向均匀的对圆柱状材料配合夹紧固定，复位顶块受到夹紧固定爪的挤压后向复位槽内滑动，对复位弹簧进行压缩，完成打孔后，在控制气缸驱动下，其输出端的控制杆向下回缩，带动滑块向下滑动，从而使得三根顶杆相对端失去支撑，并向内腔内部滑动，夹紧固定爪失去支撑后，停止夹紧固定圆柱状材料，并在复位弹簧回复作用下，复位顶块向外顶出，带动夹紧固定爪转动复位，以便于随后供操作人员取下完成加工的圆柱状材料，并完成下一次的圆柱状材料固定使用。
本实用新型进一步设置为：所述操作头呈圆柱状且侧壁上沿长度方向设置有若干环形槽。
通过采用上述技术方案，为了便于拉动操作头，将操作头设置呈圆柱状且侧壁上沿长度方向设置有若干环形槽。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为图1中A部局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种用于轴承材料加工的台钻，包括底座1以及设置在底座1上的固定柱2，在本实用新型具体实施例中，所述固定柱2上上下滑动设置有横向截面呈U型的升降座3，所述升降座3侧壁上连接有主板4，所述主板4上设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括设置在主板4上表面的电机5，所述电机5的输出端沿竖直方向连接有驱动轴6，所述驱动轴6远离电机5的一端贯穿主板4后连接有钻杆7，所述固定柱2上设置有用于驱动升降座3升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在固定柱2上端的升降气缸8以及沿竖直方向连接在升降气缸8输出端的升降杆9，所述固定柱2侧壁上开设有滑槽10，所述升降座3上且位于滑槽10中连接有滑板11，所述升降杆9下端与滑板11固定连接；所述固定柱2侧壁中部固定有固定座12，所述固定座12侧壁上连接有插管13，所述插管13中插入设置有转动轴14，所述转动轴14远离插管13的一端且位于钻杆7下方连接有主固定块15，所述主固定块15上设置有用于固定圆柱状材料的固定组件，所述固定组件包括开设在主固定块15内部的内腔16，所述主固定块15上端侧壁上沿周向依次等距离间隔设置有至少三块安装板17，该至少三块安装板17上一一对应铰接有夹紧固定爪18，所述主固定块15侧壁上沿周向开设有至少三个与内腔16连通的开孔19，所述开孔19处滑动设置有用于顶住夹紧固定爪18靠近主固定块15侧壁一端的顶杆20，所述内腔16中上下滑动设置有滑块21，所述滑块21上端呈圆台状，所述顶杆20朝向滑块21圆台侧壁的一端配合设置呈斜面，所述顶杆20斜面端与滑块21圆台侧壁滑动接触，所述主固定块15下端设置有控制气缸28，所述控制气缸28输出端连接有控制杆29，所述控制杆29上端贯穿主固定块15下端后与滑块21下端连接，所述插管13上设置有用于固定转动轴14的操作固定组件。
通过采用上述技术方案，使用时，圆柱状材料放置在主固定块15上端，在主固定块15下端设置有控制气缸28，控制气缸28输出端连接有控制杆29，控制杆29上端贯穿主固定块15下端后与滑块21下端连接，在控制气缸28驱动下，其输出端的控制杆29向上推出，并带动内腔16中的滑块21向上滑动，滑块21上端呈圆台状，顶杆20朝向滑块21圆台侧壁的一端配合设置呈斜面，顶杆20斜面端与滑块21圆台侧壁滑动接触，随着滑块21的滑动，使得至少三根顶杆20一端向外滑动，至少三块安装板17上一一对应铰接有夹紧固定爪18，从而顶住夹紧固定爪18的一端，使得至少三个夹紧固定爪18相对的端部向主固定块15上端中心靠近，从而沿周向均匀的对圆柱状材料配合夹紧固定，完成夹紧固定后，在主板4上表面的电机5运行，驱动驱动轴6转动带动钻杆7旋转，由升降气缸8驱动升降杆9向下推出，带动滑板11下滑，升降座3上且位于滑槽10中连接有滑板11，从而带动主板4向下升降，通过钻杆7钻动加工材料，完成加工后，由升降气缸8驱动升降杆9向上回缩，带动滑板11上滑复位，电机5停止运行，完成对材料钻孔操作，在需要针对圆柱状材料进行倾斜打孔加工时，在插管13上设置有用于固定转动轴14的操作固定组件，转动转动轴14后使固定的圆柱状材料转动到需要打孔的倾斜角度，由操作固定组件对转动轴14进行固定后，再进行打孔加工，使用简单方便，完成打孔后，在控制气缸28驱动下，其输出端的控制杆29向下回缩，带动滑块21向下滑动，从而使得三根顶杆20相对端失去支撑，并向内腔16内部滑动，夹紧固定爪18失去支撑后，停止夹紧固定圆柱状材料，随后供操作人员取下完成加工的圆柱状材料，本实用新型提供了一种夹紧效果好、使用方便且便于倾斜打孔使用的用于轴承材料加工的台钻。
在本实用新型具体实施例中，所述操作固定组件包括设置在插管13内管壁上的滑动槽31以及升降滑动设置在滑动槽31中的滑动块32，所述滑动块32朝向转动轴14的一侧侧壁上连接有插入固定杆33，所述转动轴14侧壁上沿周向间隔设置有若干供插入固定杆33插入固定转动轴14的插孔34，所述滑动块32远离转动轴14的一侧侧壁上连接有操作杆35，所述操作杆35远离滑动块32的一端穿过滑动槽31内底部并穿出插管13管壁连接有操作头36，所述操作杆35侧壁上缠绕有弹簧37，所述弹簧37一端与滑动块32固定，另一端与滑动槽31内底部固定。
通过采用上述技术方案，在需要针对圆柱状材料进行倾斜打孔加工时，在插管13上设置有用于固定转动轴14的操作固定组件，向外拉动操作头36，带动操作杆35向外滑动，从而带动滑动槽31中的滑动块32向外滑动，对滑动槽31中的弹簧37进行压缩，而插入固定杆33从插孔34中拔出，进入到滑动槽31中，停止对转动轴14进行固定，随后转动转动轴14后使固定的圆柱状材料转动到需要打孔的倾斜角度，随后松开操作头36，在弹簧37回复作用下，滑动块32向转动轴14方向滑动，带动插入固定杆33插入到另一个插孔34中，对转动轴14进行固定后，由升降气缸8驱动升降杆9向下推出，带动滑板11下滑，升降座3上且位于滑槽10中连接有滑板11，从而带动主板4向下升降，通过钻杆7钻动加工材料，完成加工后，由升降气缸8驱动升降杆9向上回缩，带动滑板11上滑复位，电机5停止运行，完成对材料钻孔操作。
在本实用新型具体实施例中，所述主固定块15上端设置有固定圆台22，所述固定圆台22侧壁上开设有用于顶动夹紧固定爪18转动的复位组件，所述复位组件包括开设在固定圆台22侧壁上的复位槽26、一端连接在复位槽26内底部的复位弹簧24、连接在复位弹簧24上端并与复位槽26内壁滑动接触的复位顶块25，所述复位顶块25端部顶住夹紧固定爪18侧壁。
通过采用上述技术方案，使用时，圆柱状材料放置在主固定块15上端，在控制气缸28驱动下，其输出端的控制杆29向上推出，并带动内腔16中的滑块21向上滑动，随着滑块21的滑动，使得至少三根顶杆20一端向外滑动，至少三块安装板17上一一对应铰接有夹紧固定爪18，从而顶住夹紧固定爪18的一端，使得至少三个夹紧固定爪18相对的端部向主固定块15上端中心靠近，从而沿周向均匀的对圆柱状材料配合夹紧固定，复位顶块25受到夹紧固定爪18的挤压后向复位槽26内滑动，对复位弹簧24进行压缩，完成打孔后，在控制气缸28驱动下，其输出端的控制杆29向下回缩，带动滑块21向下滑动，从而使得三根顶杆20相对端失去支撑，并向内腔16内部滑动，夹紧固定爪18失去支撑后，停止夹紧固定圆柱状材料，并在复位弹簧24回复作用下，复位顶块25向外顶出，带动夹紧固定爪18转动复位，以便于随后供操作人员取下完成加工的圆柱状材料，并完成下一次的圆柱状材料固定使用。
在本实用新型具体实施例中，所述操作头36呈圆柱状且侧壁上沿长度方向设置有若干环形槽38。
通过采用上述技术方案，为了便于拉动操作头36，将操作头36设置呈圆柱状且侧壁上沿长度方向设置有若干环形槽38。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于轴承材料加工的台钻，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的固定柱(2)，其特征在于：所述固定柱(2)上上下滑动设置有横向截面呈U型的升降座(3)，所述升降座(3)侧壁上连接有主板(4)，所述主板(4)上设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括设置在主板(4)上表面的电机(5)，所述电机(5)的输出端沿竖直方向连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)远离电机(5)的一端贯穿主板(4)后连接有钻杆(7)，所述固定柱(2)上设置有用于驱动升降座(3)升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在固定柱(2)上端的升降气缸(8)以及沿竖直方向连接在升降气缸(8)输出端的升降杆(9)，所述固定柱(2)侧壁上开设有滑槽(10)，所述升降座(3)上且位于滑槽(10)中连接有滑板(11)，所述升降杆(9)下端与滑板(11)固定连接；所述固定柱(2)侧壁中部固定有固定座(12)，所述固定座(12)侧壁上连接有插管(13)，所述插管(13)中插入设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)远离插管(13)的一端且位于钻杆(7)下方连接有主固定块(15)，所述主固定块(15)上设置有用于固定圆柱状材料的固定组件，所述固定组件包括开设在主固定块(15)内部的内腔(16)，所述主固定块(15)上端侧壁上沿周向依次等距离间隔设置有至少三块安装板(17)，该至少三块安装板(17)上一一对应铰接有夹紧固定爪(18)，所述主固定块(15)侧壁上沿周向开设有至少三个与内腔(16)连通的开孔(19)，所述开孔(19)处滑动设置有用于顶住夹紧固定爪(18)靠近主固定块(15)侧壁一端的顶杆(20)，所述内腔(16)中上下滑动设置有滑块(21)，所述滑块(21)上端呈圆台状，所述顶杆(20)朝向滑块(21)圆台侧壁的一端配合设置呈斜面，所述顶杆(20)斜面端与滑块(21)圆台侧壁滑动接触，所述主固定块(15)下端设置有控制气缸(28)，所述控制气缸(28)输出端连接有控制杆(29)，所述控制杆(29)上端贯穿主固定块(15)下端后与滑块(21)下端连接，所述插管(13)上设置有用于固定转动轴(14)的操作固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承材料加工的台钻，其特征在于：所述操作固定组件包括设置在插管(13)内管壁上的滑动槽(31)以及升降滑动设置在滑动槽(31)中的滑动块(32)，所述滑动块(32)朝向转动轴(14)的一侧侧壁上连接有插入固定杆(33)，所述转动轴(14)侧壁上沿周向间隔设置有若干供插入固定杆(33)插入固定转动轴(14)的插孔(34)，所述滑动块(32)远离转动轴(14)的一侧侧壁上连接有操作杆(35)，所述操作杆(35)远离滑动块(32)的一端穿过滑动槽(31)内底部并穿出插管(13)管壁连接有操作头(36)，所述操作杆(35)侧壁上缠绕有弹簧(37)，所述弹簧(37)一端与滑动块(32)固定，另一端与滑动槽(31)内底部固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于轴承材料加工的台钻，其特征在于：所述主固定块(15)上端设置有固定圆台(22)，所述固定圆台(22)侧壁上开设有用于顶动夹紧固定爪(18)转动的复位组件，所述复位组件包括开设在固定圆台(22)侧壁上的复位槽(26)、一端连接在复位槽(26)内底部的复位弹簧(24)、连接在复位弹簧(24)上端并与复位槽(26)内壁滑动接触的复位顶块(25)，所述复位顶块(25)端部顶住夹紧固定爪(18)侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种用于轴承材料加工的台钻，其特征在于：所述操作头(36)呈圆柱状且侧壁上沿长度方向设置有若干环形槽(38)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220930 Address after: 323000 No.106 Yunjing Road, nanmingshan street, Liandu District, Lishui City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang jinborui Precision Machinery Co.,Ltd. Address before: 323000 No.106 Yunjing Road, nanmingshan street, Liandu District, Lishui City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Jinbo Bearing Manufacturing Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210319 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |