CN205629958U - 燃气灶喷嘴自动打孔机 - Google Patents
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Abstract
一种燃气灶喷嘴自动打孔机，包括工作台、设于工作台上的振动盘、设于振动盘的出口处的送料道，送料道的末端上设有定位板，送料道的末端的一侧外设有第一夹具座和第二夹具座；第一夹具座和第二夹具座均包括夹紧底座、弹性夹头、夹紧气缸和夹紧拉杆，弹性夹头的上端内形成有定位孔，第一夹具座的弹性夹头上还设有刻字孔；第一夹具座的外侧设有刻字机构；第二夹具座的外侧设有打孔机构；工作台上还设有第一机械手、第二机械手和第三机械手。有益效果在于：采用上述结构，可以实现喷嘴的自动上料、自动刻字、自动打孔和自动下料，完全自动化生产，大大降低了工人的劳动强度，缩短了喷嘴的生产周期，提高了喷嘴的加工效率，降低了喷嘴的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气灶喷嘴自动打孔机。
背景技术
现有技术中，参照图1，燃气灶喷嘴主要包括喷嘴33，喷嘴内设有具有一侧开口的容纳腔，该容纳腔的底壁上设有贯穿所述喷嘴的喷孔34，喷嘴的外壁上设有六边形的凸台35，凸台的一侧壁上设有标识。因燃气灶喷嘴体积较小，在加工时十分困难，目前一般是人工一个个在刻字机上进行刻字处理，然后再在钻床下进行打孔处理，不仅劳动强度高，而且加工效率十分低下。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、劳动强度低、加工效率高的燃气灶喷嘴自动打孔机。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种燃气灶喷嘴自动打孔机，包括工作台，所述工作台上设有对喷嘴进行列队并逐一向前输送的振动盘，该振动盘的出口处设有可容单个喷嘴通过的送料道，该送料道的末端上设有定位板，该送料道的末端的一侧外并排依次设有第一夹具座和第二夹具座；
所述第一夹具座和第二夹具座均包括夹紧底座、竖向活动设于该夹紧底座内的弹性夹头和夹紧拉杆，该夹紧拉杆的下端与夹紧气缸的输出端相连，该夹紧拉杆的上端与所述弹性夹头的下端相连，所述弹性夹头的上端内形成有与喷嘴相匹配的定位孔，所述第一夹具座上的定位孔为六边形孔，所述第二夹具座上的定位孔为圆孔，所述弹性夹头的上端外设有外锥面、以及多条与所述定位孔贯穿相连的长槽，所述夹紧底座的上端内设有与所述外锥面相匹配的内锥面；
所述第一夹具座的外侧设有刻字机构，该刻字机构包括刻字支架、滑设在该刻字支架上的刻字冲头、以及带动该刻字冲头靠近或者远离所述第一夹具座上的喷嘴的刻字气缸，所述第一夹具座的弹性夹头的上端上还设有与其上的所述定位孔贯穿相连并供所述刻字冲头伸入的刻字孔；
所述第二夹具座的外侧设有打孔机构，该打孔机构包括打孔支架、滑设于该打孔支架上的打孔滑座、带动该打孔滑座上下移动的打孔气缸、设于该打孔滑座上的打孔电机、以及与该打孔电机的输出轴相连的打孔钻头，该打孔钻头位于所述第二夹具座上的喷嘴的正上方；
所述工作台上还设有将喷嘴从所述送料道的末端移送所述第一夹具座上的第一机械手、将喷嘴从所述第一夹具座移送至第二夹具座上的第二机械手、以及将喷嘴从所述第二夹具座上取下的第三机械手。
进一步，所述工作台上设有移送支架，该移送支架上设有由水平移送气缸带动从而水平移送的水平移送滑座，该水平移送滑座上设有由竖向移送气缸带动从而上下移动的竖向移送滑座，该竖向移送滑座上并排间隔设有所述第一机械手、第二机械手和第三机械手，所述第一机械手、第二机械手和第三机械手均包括由卡爪气缸带动从而胀开或者收拢的移送卡爪。
本实用新型在使用时，将多个喷嘴放在振动盘内，振动盘将喷嘴列队并逐一输送至送料道内，当喷嘴位于送料道的末端时，定位板与喷嘴的凸台的一侧壁相接触从而对喷嘴进行定位，便于后续刻字处理，然后第一机械手将喷嘴从送料道的末端取下并移送至第一夹具座处，然后第一机械手将喷嘴放入第一夹具座的定位孔内并回位，喷嘴上的需要打喷孔的位置朝上，凸台位于定位孔内，且凸台上的一侧壁与刻字孔相对，然后第一夹具座的夹紧气缸带动夹紧拉杆下移，夹紧拉杆带动弹性夹头下移，弹性夹头的外锥面与夹紧底座的内锥面相配合从而使弹性夹头的上端收缩从而夹住喷嘴，然后刻字气缸带动刻字冲头靠近喷嘴，刻字冲头伸入刻字孔内从而在喷嘴的凸台的侧壁上刻出标识，然后刻字冲头回位，夹紧气缸带动夹紧拉杆及弹性夹头回位，弹性夹头松开喷嘴；
然后第二机械手将喷嘴从第一夹具座上取下并移送至第二夹具座处，然后第二机械手将喷嘴放入第二夹具座的定位孔内并回位，喷嘴上的需要打喷孔的位置朝上，然后第二夹具座的夹紧气缸带动夹紧拉杆下移，夹紧拉杆带动弹性夹头下移，弹性夹头的外锥面与夹紧底座的内锥面相配合从而使弹性夹头的上端收缩从而夹住喷嘴，然后打孔电机带动带动打孔钻头旋转，然后打孔气缸带动打孔滑座下移，打孔滑座带动打孔电机及打孔钻头下移，打孔钻头在喷嘴的合适位置打出喷孔，然后打孔电机及打孔钻头回位，夹紧气缸带动夹紧拉杆及弹性夹头回位，弹性夹头松开喷嘴；
然后第三机械手喷嘴从第二夹具座上取下并移送至合适位置，然后第三机械手回位。第一机械手、第二机械手和第三机械手同时设置在竖向移送滑座上，并由水平移送气缸和竖向移送气缸带动同步移动，步骤统一。
本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可以实现喷嘴的自动上料、自动刻字、自动打孔和自动下料，完全自动化生产，大大降低了工人的劳动强度，缩短了喷嘴的生产周期，提高了喷嘴的加工效率，降低了喷嘴的生产成本。
附图说明
图1是喷嘴的结构示意图。
图2是本实用新型的立体图。
图3是本实用新型的第一夹具座的立体图。
图4是本实用新型的第一夹具座的爆炸图。
图5是本实用新型的第二夹具座的立体图。
图6是本实用新型的第二夹具座的爆炸图。
图7是本实用新型的刻字机构的立体图。
图8是本实用新型的打孔机构的立体图。
图9是本实用新型的第一机械手、第二机械手和第三机械手的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1~图9，一种燃气灶喷嘴自动打孔机，包括工作台1，所述工作台上设有对喷嘴进行列队并逐一向前输送的振动盘，该振动盘的出口处设有可容单个喷嘴通过的送料道2，该送料道的末端上设有定位板36，该送料道的末端的一侧外并排依次设有第一夹具座3和第二夹具座4；
所述第一夹具座3和第二夹具座4的结构是一样的，均包括夹紧底座5、竖向活动设于该夹紧底座内的弹性夹头6和夹紧拉杆7，该夹紧拉杆的下端与夹紧气缸8的输出端相连，该夹紧拉杆的上端与所述弹性夹头的下端相连，所述弹性夹头的上端内形成有与喷嘴相匹配的定位孔9，所述弹性夹头的上端外设有外锥面10、以及多条与所述定位孔贯穿相连的长槽11，所述夹紧底座的上端内设有与所述外锥面相匹配的内锥面12，第一夹具座和第二夹具座仅定位孔的形状不一样，所述第一夹具座上的定位孔为六边形孔，所述第二夹具座上的定位孔为圆孔；
所述第一夹具座3的外侧设有刻字机构13，该刻字机构包括刻字支架14、滑设在该刻字支架上的刻字冲头15、以及带动该刻字冲头靠近或者远离所述第一夹具座上的喷嘴的刻字气缸16，所述第一夹具座的弹性夹头的上端上还设有与其上的所述定位孔贯穿相连并供所述刻字冲头伸入的刻字孔37；
所述第二夹具座4的外侧设有打孔机构17，该打孔机构包括打孔支架18、滑设于该打孔支架上的打孔滑座19、带动该打孔滑座上下移动的打孔气缸20、设于该打孔滑座上的打孔电机21、以及与该打孔电机的输出轴相连的打孔钻头22，该打孔钻头位于所述第二夹具座上的喷嘴的正上方；
所述工作台1上还设有将喷嘴从所述送料道的末端移送所述第一夹具座上的第一机械手23、将喷嘴从所述第一夹具座移送至第二夹具座上的第二机械手24、以及将喷嘴从所述第二夹具座上取下的第三机械手25。
所述工作台1上设有移送支架26，该移送支架上设有由水平移送气缸27带动从而水平移送的水平移送滑座28，该水平移送滑座上设有由竖向移送气缸29带动从而上下移动的竖向移送滑座30，该竖向移送滑座上并排间隔设有所述第一机械手、第二机械手和第三机械手，所述第一机械手23、第二机械手24和第三机械手25均包括由卡爪气缸31带动从而胀开或者收拢的移送卡爪32。
本实用新型在使用时，将多个喷嘴33放在振动盘内，振动盘将喷嘴列队并逐一输送至送料道2内，当喷嘴位于送料道的末端时，定位板36与喷嘴的凸台的一侧壁相接触从而对喷嘴进行定位，便于后续刻字处理，然后第一机械手23将喷嘴从送料道的末端取下并移送至第一夹具座3处，然后第一机械手将喷嘴放入第一夹具座的定位孔9内并回位，喷嘴上的需要打喷孔的位置朝上，凸台位于定位孔内，且凸台上的一侧壁与刻字孔37相对，然后第一夹具座3的夹紧气缸8带动夹紧拉杆7下移，夹紧拉杆带动弹性夹头6下移，弹性夹头的外锥面10与夹紧底座5的内锥面12相配合从而使弹性夹头的上端收缩从而夹住喷嘴33，然后刻字气缸16带动刻字冲头15靠近喷嘴，刻字冲头伸入刻字孔37内从而在喷嘴的凸台35的侧壁上刻出标识，然后刻字冲头回位，夹紧气缸带动夹紧拉杆及弹性夹头回位，弹性夹头6松开喷嘴33；
然后第二机械手24将喷嘴从第一夹具座上取下并移送至第二夹具座4处，然后第二机械手将喷嘴放入第二夹具座的定位孔内并回位，喷嘴上的需要打喷孔的位置朝上，然后第二夹具座4的夹紧气缸8带动夹紧拉杆7下移，夹紧拉杆带动弹性夹头6下移，弹性夹头的外锥面10与夹紧底座5的内锥面12相配合从而使弹性夹头的上端收缩从而夹住喷嘴，然后打孔电机21带动带动打孔钻头22旋转，然后打孔气缸20带动打孔滑座19下移，打孔滑座带动打孔电机及打孔钻头下移，打孔钻头22在喷嘴的合适位置打出喷孔34，然后打孔电机及打孔钻头回位，夹紧气缸带动夹紧拉杆及弹性夹头回位，弹性夹头6松开喷嘴33；
然后第三机械手25喷嘴从第二夹具座4上取下并移送至合适位置，然后第三机械手回位。第一机械手23、第二机械手24和第三机械手25同时设置在竖向移送滑座30上，并由水平移送气缸27和竖向移送气缸29带动同步移动，步骤统一。
Claims (2)
1.一种燃气灶喷嘴自动打孔机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有对喷嘴进行列队并逐一向前输送的振动盘，该振动盘的出口处设有可容单个喷嘴通过的送料道，该送料道的末端上设有定位板，该送料道的末端的一侧外并排依次设有第一夹具座和第二夹具座；
所述第一夹具座和第二夹具座均包括夹紧底座、竖向活动设于该夹紧底座内的弹性夹头和夹紧拉杆，该夹紧拉杆的下端与夹紧气缸的输出端相连，该夹紧拉杆的上端与所述弹性夹头的下端相连，所述弹性夹头的上端内形成有与喷嘴相匹配的定位孔，所述第一夹具座上的定位孔为六边形孔，所述第二夹具座上的定位孔为圆孔，所述弹性夹头的上端外设有外锥面、以及多条与所述定位孔贯穿相连的长槽，所述夹紧底座的上端内设有与所述外锥面相匹配的内锥面；
所述第一夹具座的外侧设有刻字机构，该刻字机构包括刻字支架、滑设在该刻字支架上的刻字冲头、以及带动该刻字冲头靠近或者远离所述第一夹具座上的喷嘴的刻字气缸，所述第一夹具座的弹性夹头的上端上还设有与其上的所述定位孔贯穿相连并供所述刻字冲头伸入的刻字孔；
所述第二夹具座的外侧设有打孔机构，该打孔机构包括打孔支架、滑设于该打孔支架上的打孔滑座、带动该打孔滑座上下移动的打孔气缸、设于该打孔滑座上的打孔电机、以及与该打孔电机的输出轴相连的打孔钻头，该打孔钻头位于所述第二夹具座上的喷嘴的正上方；
所述工作台上还设有将喷嘴从所述送料道的末端移送所述第一夹具座上的第一机械手、将喷嘴从所述第一夹具座移送至第二夹具座上的第二机械手、以及将喷嘴从所述第二夹具座上取下的第三机械手。
2.根据权利要求1所述的燃气灶喷嘴自动打孔机，其特征在于：所述工作台上设有移送支架，该移送支架上设有由水平移送气缸带动从而水平移送的水平移送滑座，该水平移送滑座上设有由竖向移送气缸带动从而上下移动的竖向移送滑座，该竖向移送滑座上并排间隔设有所述第一机械手、第二机械手和第三机械手，所述第一机械手、第二机械手和第三机械手均包括由卡爪气缸带动从而胀开或者收拢的移送卡爪。
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