CN112225144A - 一种弧形结构固定罐头的封装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及封装机技术领域，具体地说，涉及一种弧形结构固定罐头的封装机。其包括支撑装置、固定装置和设置在支撑装置底部的收集装置，支撑装置包括支撑座，支撑座顶部的圆心处开设有放置槽，放置槽内壁的周围呈环形等间距开设有多个滑槽，滑槽顶部贯穿支撑座的顶壁，滑槽内侧贯穿放置槽的内壁，放置槽顶部的周围设有安装板，安装板与支撑座的顶壁固定连接，固定装置设置在放置槽内。本发明通过设置的挤压盘和卡接杆使连接杆的移动更加自动化，只需放置和拿取罐体即可实现罐体的固定和固定脱离，从而提高了使用时的便捷性和联动性，同时“弧形”的紧固板使弹性垫片与罐体表面紧密贴合，从而提高紧固板固定罐体的稳定性。

Description

一种弧形结构固定罐头的封装机

技术领域

本发明涉及封装机技术领域，具体地说，一种涉及弧形结构固定罐头的封装机。

背景技术

通常罐头在封装时，需要对罐体进行固定，一般的封装机固定通过丝杆转动再推动固定块对罐体进行夹持，但这种固定方式步骤非常繁琐不易操作，而且固定块在夹持时很难实现受力平衡，同时不能够紧贴罐体的表面，固定的稳定性非常差，容易产生晃动，影响罐头的封装。

发明内容

本发明的目的在于提供弧形结构固定罐头的封装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目提供了弧形结构固定罐头的封装机，包括支撑装置、固定装置和设置在支撑装置底部的收集装置，所述支撑装置包括支撑座，所述支撑座顶部的圆心处开设有放置槽，所述放置槽内壁的周围呈环形等间距开设有多个滑槽，等间距的开设使紧固板在挤压罐头罐体(以下简称：罐体)时受力更加平均，防止罐体受力不均衡导致其发生倾斜，影响封装效果，所述滑槽顶部贯穿支撑座的顶壁，所述滑槽内侧贯穿放置槽的内壁，所述放置槽顶部的周围设有安装板，所述安装板与支撑座的顶壁固定连接，所述固定装置设置在放置槽内，所述固定装置至少包括：

弹性紧固装置，所述弹性紧固装置包括多个连接杆，所述多个连接杆的内侧端部均设有紧固板，所述紧固板为“弧形”结构，紧固板的“弧形”半径与罐体半径近似相同，且紧固板的内侧壁粘接有弹性垫片，通过弹性垫片自身的弹性作用对罐体表面起到保护的作用，避免与紧固板接触产生摩擦，造成损伤，“弧形”的紧固板使弹性垫片与罐体表面紧密贴合，从而提高紧固板固定罐体的稳定性，所述连接杆远离紧固板的一端设有滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有滑杆套管，所述滑杆和滑杆套管相互远离的一端均设有压盘，两个所压盘之间固定连接有紧固弹簧，所述滑杆套管端部的压盘与安装板内壁固定连接；

挤压复位装置，所述挤压复位装置包括挤压盘，所述挤压盘底部的圆心处设有复位盘，所述复位盘的周围设有多个卡接杆，所述卡接杆为“L”形结构，所述卡接杆与滑槽滑动连接，所述复位盘底部设有滑柱，所述滑柱外部滑动连接有滑柱套管，所述滑柱套管与放置槽内的底壁固定连接，所述滑柱套管的外部设有复位弹簧，所述复位弹簧与复位盘固定连接；

卡槽，所述卡槽设置在连接杆的底部，所述卡槽为内侧高外侧底的“梯形”槽，从而形成一个倾斜面，便于卡接杆顶端进入卡槽内，并通过倾斜面受力使连接杆向外侧移动挤压紧固弹簧，所述卡接杆的顶端与卡槽的轮廓近似相同，且所述卡接杆与卡槽活动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座内部位于放置槽的周围开设有收集腔，所述收集腔内呈环形设有多个连接板，所述连接板的两端分别与支撑座内壁和放置槽外壁固定连接，所述收集腔的顶部设有插接槽，所述插接槽使收集腔与支撑座的顶部连通，所述支撑座顶部呈环形开设有多个引流槽，所述引流槽内底壁的高度向外围逐渐降低，从而形成一个高度差，通过高度差产生的势能使支撑座顶部的果液流入插接槽内。

作为本技术方案的进一步改进，所述插接槽顶部设有收集板，所述收集板底部对称设有两个侧板，所述侧板为“L”形结构，两个所述侧板底部的弯折端之间设有滤网，所述收集板、所述侧板和所述滤网之间形成腔体，所述收集板位于腔体的顶部开设有多个收集孔，内侧的侧板侧壁对应引流槽的位置开设有流通槽，所述流通槽与引流槽连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座底部固定连接有集流板，所述集流板为“锥形”结构，所述集流板与所述支撑座之间形成“锥形”空腔，所述空腔与收集腔连通，且所述集流板底部的圆心处开设有集流孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座的顶部设有防护罩，所述防护罩为顶部半径大底部半径小的“环形”结构，所述防护罩底部向外侧弯折，所支撑座外围靠近顶部的位置设有固定板，所述防护罩弯折部分与固定板顶面贴合，所述防护罩弯折部分与固定板通过螺栓连接固定，同时防止果液发生飞溅，从而减少果液的损失量，所述防护罩内壁靠近底部的位置设有压板。

作为本技术方案的进一步改进，所述挤压盘顶部呈环形等间距设有多个定位块，所述定位块为“弧形”凸块，所述定位块的“弧形”面与罐体半径相同，所述定位块的“弧形”面与罐体外表面紧密贴合，且所述定位块的长度为2-3cm。

作为本技术方案的进一步改进，所述收集装置包括收集座，所述收集座设置在支撑座的底部，且所述收集座的后侧预留有开槽，所述收集座底部设有扩面板，所述扩面板的宽度大于收集座，从而增大收集座与支持面的接触面积，提高支撑的稳定性，所述扩面板底部设有防滑垫，防滑垫的外表面开设有多个条形纹路，从而通过防滑垫增大扩面板与支撑面接触的摩擦力，避免收集座在使用时发生滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述收集座内设有引流装置，所述引流装置包括引流管，所述引流管为顶部镂空的“半圆”形管，所述引流管的顶部位于集流孔的底部，所述引流管的底部穿过收集座后侧的开槽，且所述引流管的顶部的高度高于底部的高度，所述引流管的底部固定连接有短定位板，所述引流管的顶部固定连接有长定位板，所述短定位板和所述长定位板均与支撑座内壁固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述引流管内位于顶部的位置设有缓冲座，所述缓冲座的顶部设有缓冲板，所述缓冲板与所述缓冲座之间设有缓冲弹簧，所述缓冲座和所述缓冲板的顶面均向下倾斜。

作为本技术方案的进一步改进，所述引流管的外部套设有防护管，所述防护管的后端设有限流管，所述限流管为“锥形”结构，且所述限流管的圆心处开设有流通孔，所述流通孔的半径为0.5-1cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该弧形结构固定罐头的封装机中，通过设置的挤压盘和卡接杆使连接杆的移动更加自动化，只需放置和拿取罐体即可实现罐体的固定和固定脱离，从而提高了使用时的便捷性和联动性，而且紧固板的内侧壁粘接有弹性垫片，通过弹性垫片自身的弹性作用对罐体表面起到保护的作用，避免与紧固板接触产生摩擦，造成损伤，同时“弧形”的紧固板使弹性垫片与罐体表面紧密贴合，从而提高紧固板固定罐体的稳定性。

2、该弧形结构固定罐头的封装机中，通过设置的引流槽形成一个高度差，高度差产生的势能使支撑座顶部的果液流入插接槽内，经过插接槽进入收集腔，然后通过收集腔对封装罐头流出的果液进行收集，避免产生浪费。

3、该弧形结构固定罐头的封装机中，通过设置的收集板使支撑座顶部的果液还可以通过收集孔进入到腔体内，同时引流槽内引流的果液通过流通槽进入腔体，然后腔体内的果液经过滤网过滤后进入到收集腔，从而提高收集果液的纯度，避免过多的杂质进入到果液内，进而提高果液的回收质量。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的整体结构爆炸图；

图3为实施例1的支撑装置结构爆炸图；

图4为实施例1的支撑座结构剖视图；

图5为实施例1的固定装置结构爆炸图；

图6为实施例1的弹性紧固装置结构爆炸；

图7为实施例1的挤压复位装置结构爆炸图；

图8为实施例1的收集板结构剖视图；

图9为实施例1的防护罩结构剖视图；

图10为实施例1的收集座结构爆炸图；

图11为实施例1的引流装置结构爆炸图；

图12为实施例1的引流装置部分结构示意图；

图13为实施例1的防护管结构爆炸图。

图中各个标号意义为：

100、支撑装置；

110、支撑座；

111、放置槽；1111、滑槽；

112、收集腔；1121、插接槽；

113、引流槽；

114、集流板；1141、集流孔；

115、连接板；

116、固定板；

120、收集板；

121、侧板；1211、滤网；1212、流通槽；

122、收集孔；

130、安装板；

140、防护罩；141、压板；

200、固定装置；

210、弹性紧固装置；

211、连接杆；2111、紧固板；2112、滑杆；2113、卡槽；

212、滑杆套管；

213、紧固弹簧；

220、挤压复位装置；

221、挤压盘；2211、定位块；

222、复位盘；2221、滑柱；2222、卡接杆；

223、滑柱套管；

224、复位弹簧；

300、收集装置；

310、收集座；

311、扩面板；3111、防滑垫；

320、引流装置；

321、引流管；3211、短定位板；3212、长定位板；

322、缓冲座；3221、缓冲板；3222、缓冲弹簧；

323、防护管；3231、限流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图13所示，本实施例提供了弧形结构固定罐头的封装机，包括支撑装置100、固定装置200和设置在支撑装置100底部的收集装置300，支撑装置100包括支撑座110，支撑座110顶部的圆心处开设有放置槽111，放置槽111内壁的周围呈环形等间距开设有多个滑槽1111，等间距的开设使紧固板2111在挤压罐头罐体(以下简称：罐体)时受力更加平均，防止罐体受力不均衡导致其发生倾斜，影响封装效果，滑槽1111顶部贯穿支撑座110的顶壁，滑槽1111内侧贯穿放置槽111的内壁，放置槽111顶部的周围设有安装板130，安装板130与支撑座110的顶壁固定连接，固定装置200设置在放置槽111内，固定装置200包括弹性紧固装置210，弹性紧固装置210包括多个连接杆211，多个连接杆211的内侧端部均设有紧固板2111，紧固板2111为“弧形”结构，紧固板2111的“弧形”半径与罐体半径近似相同，且紧固板2111的内侧壁粘接有弹性垫片，通过弹性垫片自身的弹性作用对罐体表面起到保护的作用，避免与紧固板2111接触产生摩擦，造成损伤，“弧形”的紧固板2111使弹性垫片与罐体表面紧密贴合，从而提高紧固板2111固定罐体的稳定性，连接杆211远离紧固板2111的一端设有滑杆2112，滑杆2112的外部滑动连接有滑杆套管212，滑杆2112和滑杆套管212相互远离的一端均设有压盘，两个所压盘之间固定连接有紧固弹簧213，滑杆套管212端部的压盘与安装板130内壁固定连接。

本实施例中弹性紧固装置210具体使用时，首先推动连接杆211带动滑杆2112沿滑杆套管212内壁向靠近外侧的方向滑动，滑动过程中滑杆2112端部的压盘与滑杆套管212端部的压盘之间距离逐渐减小，然后两个压盘对紧固弹簧213进行压缩，再将罐体置于紧固板2111的圆心处，而后停止对连接杆211施力，使其受压缩紧固弹簧213产生的弹力推动连接杆211带动紧固板2111向内侧靠近，直到与罐体外壁接触，接触后通过紧固板2111对罐体进行夹持固定，而且“弧形”的紧固板2111使弹性垫片与罐体表面紧密贴合，从而提高紧固板2111固定罐体的稳定性。

具体的，挤压复位装置220包括挤压盘221，挤压盘221底部的圆心处设有复位盘222，复位盘222的周围设有多个卡接杆2222，卡接杆2222为“L”形结构，卡接杆2222与滑槽1111滑动连接，复位盘222底部设有滑柱2221，滑柱2221外部滑动连接有滑柱套管223，滑柱套管223与放置槽111内的底壁固定连接，滑柱套管223的外部设有复位弹簧224，复位弹簧224与复位盘222固定连接。

其中，卡槽2113，卡槽2113设置在连接杆211的底部，卡槽2113为内侧高外侧底的“梯形”槽，从而形成一个倾斜面，便于卡接杆2222顶端进入卡槽2113内，并通过倾斜面受力使连接杆211向外侧移动挤压紧固弹簧213，卡接杆2222的顶端与卡槽2113的轮廓近似相同，且卡接杆2222与卡槽2113活动连接。

本实施例中挤压复位装置220具体使用时，先将罐体置于挤压盘221的圆心处，挤压盘221受到罐体的重力作用向下移动，并挤压复位盘222带动滑柱2221沿滑柱套管223内壁向下滑动，复位盘222在向下移动的过程中压缩复位弹簧224，此时压缩复位弹簧224产生的弹力作用不足以抵消罐体的重力作用，复位盘222在向下移动的同时带动卡接杆2222向下移动，然后卡接杆2222的顶端脱离卡槽2113，脱离后连接杆211受紧固弹簧213的弹力作用带动紧固板2111接触罐体，对罐体进行夹持固定。

需要取下罐体时，向上提起罐体，使其逐渐脱离挤压盘221，此时挤压盘221不受罐体的重力作用，然后复位弹簧224产生的弹力将其顶起，顶起的过程中卡接杆2222向上移动，其顶端的倾斜面与卡槽2113接触，并产生作用力使连接杆211向外侧滑动，而后挤压紧固弹簧213以便下次固定，同时紧固板2111脱离罐体表面，实现罐体的固定脱离，通过挤压盘221和卡接杆2222使连接杆211的移动更加自动化，只需放置和拿取罐体即可实现罐体的固定和固定脱离，从而提高了使用时的便捷性和联动性。

此外，支撑座110内部位于放置槽111的周围开设有收集腔112，收集腔112内呈环形设有多个连接板115，连接板115的两端分别与支撑座110内壁和放置槽111外壁固定连接，收集腔112的顶部设有插接槽1121，插接槽1121使收集腔112与支撑座110的顶部连通，支撑座110顶部呈环形开设有多个引流槽113，引流槽113内底壁的高度向外围逐渐降低，从而形成一个高度差，通过高度差产生的势能使支撑座110顶部的果液流入插接槽1121内，经过插接槽1121进入收集腔112，然后通过收集腔112对封装罐头流出的果液进行收集，避免产生浪费。

进一步的，插接槽1121顶部设有收集板120，收集板120底部对称设有两个侧板121，侧板121为“L”形结构，两个侧板121底部的弯折端之间设有滤网1211，收集板120、侧板121和滤网1211之间形成腔体，收集板120位于腔体的顶部开设有多个收集孔122，内侧的侧板121侧壁对应引流槽113的位置开设有流通槽1212，流通槽1212与引流槽113连通，使用时支撑座110顶部的果液还可以通过收集孔122进入到腔体内，同时引流槽113内引流的果液通过流通槽1212进入腔体，然后腔体内的果液经过滤网1211过滤后进入到收集腔112，从而提高收集果液的纯度，避免过多的杂质进入到果液内，进而提高果液的回收质量。

再进一步的，支撑座110底部固定连接有集流板114，集流板114为“锥形”结构，集流板114与支撑座110之间形成“锥形”空腔，空腔与收集腔112连通，且集流板114底部的圆心处开设有集流孔1141，使过滤后的果液经过收集腔112进入空腔内，空腔内的果液落在集流板114的内壁上，然后受重力作用沿其内壁滑动，直至通过集流孔1141流出，从而缩小收集腔112的排液半径，便于后期的收集。

具体的，支撑座110的顶部设有防护罩140，防护罩140为顶部半径大底部半径小的“环形”结构，防护罩140底部向外侧弯折，所支撑座110外围靠近顶部的位置设有固定板116，防护罩140弯折部分与固定板116顶面贴合，防护罩140弯折部分与固定板116通过螺栓连接固定，使用时防护罩140的高度高于支撑座110的顶面，因此对其顶面的果液起到阻挡作用，同时防止果液发生飞溅，从而减少果液的损失量，防护罩140内壁靠近底部的位置设有压板141，在防护罩140固定后，压板141贴合在收集板120的顶面，对其产生压力，以达到固定收集板120的目的。

此外，挤压盘221顶部呈环形等间距设有多个定位块2211，定位块2211为“弧形”凸块，定位块2211的“弧形”面与罐体半径相同，定位块2211的“弧形”面与罐体外表面紧密贴合，且定位块2211的长度为2-3cm，从而避免定位块2211体积过大造成材料的浪费，在放置罐体时只需将罐体外壁与定位块2211内壁贴合即可确定挤压盘221的圆心，从而提高罐体放置的准确性，节省调整时间，提高了工作效率。

进一步的，收集装置300包括收集座310，收集座310设置在支撑座110的底部，且收集座310的后侧预留有开槽，使用时通过开槽进入到收集座310内部对果液进行收集，收集座310底部设有扩面板311，扩面板311的宽度大于收集座310，从而增大收集座310与支持面的接触面积，提高支撑的稳定性，扩面板311底部设有防滑垫3111，防滑垫3111的外表面开设有多个条形纹路，从而通过防滑垫3111增大扩面板311与支撑面接触的摩擦力，避免收集座310在使用时发生滑动。

再进一步的，收集座310内设有引流装置320，引流装置320包括引流管321，引流管321为顶部镂空的“半圆”形管，引流管321的顶部位于集流孔1141的底部，引流管321的底部穿过收集座310后侧的开槽，且引流管321的顶部的高度高于底部的高度，从而形成高度差，使集流孔1141流出的果液沿引流管321内壁流出收集座310，通过引流管321对果液进行收集，引流管321的底部固定连接有短定位板3211，引流管321的顶部固定连接有长定位板3212，短定位板3211和长定位板3212均与支撑座110内壁固定连接，从而通过短定位板3211和长定位板3212对引流管321进行支撑固定。

此外，引流管321内位于顶部的位置设有缓冲座322，缓冲座322的顶部设有缓冲板3221，缓冲板3221与缓冲座322之间设有缓冲弹簧3222，缓冲座322和缓冲板3221的顶面均向下倾斜，使用时，果液落在缓冲板3221上，并沿其表面流入引流管321内，同时缓冲弹簧3222产生的弹力作用对果液下落产生的冲击力起到缓冲的作用，避免冲击力过大产生飞溅。

除此之外，引流管321的外部套设有防护管323，从而对部分引流管321的顶部起到密封的作用，减少杂质的进入量，防护管323的后端设有限流管3231，限流管3231为“锥形”结构，且限流管3231的圆心处开设有流通孔，所述流通孔的半径为0.5-1cm，从而通过流通孔减小果液的流通半径，排出的果液更加的细和缓慢，从而使收集更加容易。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种弧形结构固定罐头的封装机，包括支撑装置(100)、固定装置(200)和设置在支撑装置(100)底部的收集装置(300)，其特征在于：所述支撑装置(100)包括支撑座(110)，所述支撑座(110)顶部的圆心处开设有放置槽(111)，所述放置槽(111)内壁的周围呈环形等间距开设有多个滑槽(1111)，所述滑槽(1111)顶部贯穿支撑座(110)的顶壁，所述滑槽(1111)内侧贯穿放置槽(111)的内壁，所述放置槽(111)顶部的周围设有安装板(130)，所述安装板(130)与支撑座(110)的顶壁固定连接，所述固定装置(200)设置在放置槽(111)内，所述固定装置(200)至少包括：

弹性紧固装置(210)，所述弹性紧固装置(210)包括多个连接杆(211)，所述多个连接杆(211)的内侧端部均设有紧固板(2111)，所述紧固板(2111)为“弧形”结构，所述连接杆(211)远离紧固板(2111)的一端设有滑杆(2112)，所述滑杆(2112)的外部滑动连接有滑杆套管(212)，所述滑杆(2112)和滑杆套管(212)相互远离的一端均设有压盘，两个所压盘之间固定连接有紧固弹簧(213)，所述滑杆套管(212)端部的压盘与安装板(130)内壁固定连接；

挤压复位装置(220)，所述挤压复位装置(220)包括挤压盘(221)，所述挤压盘(221)底部的圆心处设有复位盘(222)，所述复位盘(222)的周围设有多个卡接杆(2222)，所述卡接杆(2222)为“L”形结构，所述卡接杆(2222)与滑槽(1111)滑动连接，所述复位盘(222)底部设有滑柱(2221)，所述滑柱(2221)外部滑动连接有滑柱套管(223)，所述滑柱套管(223)与放置槽(111)内的底壁固定连接，所述滑柱套管(223)的外部设有复位弹簧(224)，所述复位弹簧(224)与复位盘(222)固定连接；

卡槽(2113)，所述卡槽(2113)设置在连接杆(211)的底部，所述卡槽(2113)为内侧高外侧底的“梯形”槽，所述卡接杆(2222)的顶端与卡槽(2113)的轮廓近似相同，且所述卡接杆(2222)与卡槽(2113)活动连接。

2.根据权利要求1所述的弧形结构固定罐头的封装机，其特征在于：所述支撑座(110)内部位于放置槽(111)的周围开设有收集腔(112)，所述收集腔(112)内呈环形设有多个连接板(115)，所述连接板(115)的两端分别与支撑座(110)内壁和放置槽(111)外壁固定连接，所述收集腔(112)的顶部设有插接槽(1121)，所述插接槽(1121)使收集腔(112)与支撑座(110)的顶部连通，所述支撑座(110)顶部呈环形开设有多个引流槽(113)，所述引流槽(113)内底壁的高度向外围逐渐降低。

3.根据权利要求2所述的弧形结构固定罐头的封装机，其特征在于：所述插接槽(1121)顶部设有收集板(120)，所述收集板(120)底部对称设有两个侧板(121)，所述侧板(121)为“L”形结构，两个所述侧板(121)底部的弯折端之间设有滤网(1211)，所述收集板(120)、所述侧板(121)和所述滤网(1211)之间形成腔体，所述收集板(120)位于腔体的顶部开设有多个收集孔(122)，内侧的侧板(121)侧壁对应引流槽(113)的位置开设有流通槽(1212)，所述流通槽(1212)与引流槽(113)连通。

4.根据权利要求2所述的弧形结构固定罐头的封装机，其特征在于：所述支撑座(110)底部固定连接有集流板(114)，所述集流板(114)为“锥形”结构，所述集流板(114)与所述支撑座(110)之间形成“锥形”空腔，所述空腔与收集腔(112)连通，且所述集流板(114)底部的圆心处开设有集流孔(1141)。

5.根据权利要求4所述的弧形结构固定罐头的封装机，其特征在于：所述支撑座(110)的顶部设有防护罩(140)，所述防护罩(140)为顶部半径大底部半径小的“环形”结构，所述防护罩(140)底部向外侧弯折，所支撑座(110)外围靠近顶部的位置设有固定板(116)，所述防护罩(140)弯折部分与固定板(116)顶面贴合，所述防护罩(140)弯折部分与固定板(116)通过螺栓连接固定，同时防止果液发生飞溅，从而减少果液的损失量，所述防护罩(140)内壁靠近底部的位置设有压板(141)。

6.根据权利要求1所述的弧形结构固定罐头的封装机，其特征在于：所述挤压盘(221)顶部呈环形等间距设有多个定位块(2211)，所述定位块(2211)为“弧形”凸块，所述定位块(2211)的“弧形”面与罐体半径相同，所述定位块(2211)的“弧形”面与罐体外表面紧密贴合，且所述定位块(2211)的长度为2-3cm。

7.根据权利要求1所述的弧形结构固定罐头的封装机，其特征在于：所述收集装置(300)包括收集座(310)，所述收集座(310)设置在支撑座(110)的底部，且所述收集座(310)的后侧预留有开槽，所述收集座(310)底部设有扩面板(311)，所述扩面板(311)的宽度大于收集座(310)，所述扩面板(311)底部设有防滑垫(3111)。

8.根据权利要求7所述的弧形结构固定罐头的封装机，其特征在于：所述收集座(310)内设有引流装置(320)，所述引流装置(320)包括引流管(321)，所述引流管(321)为顶部镂空的“半圆”形管，所述引流管(321)的顶部位于集流孔(1141)的底部，所述引流管(321)的底部穿过收集座(310)后侧的开槽，且所述引流管(321)的顶部的高度高于底部的高度，所述引流管(321)的底部固定连接有短定位板(3211)，所述引流管(321)的顶部固定连接有长定位板(3212)，所述短定位板(3211)和所述长定位板(3212)均与支撑座(110)内壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的弧形结构固定罐头的封装机，其特征在于：所述引流管(321)内位于顶部的位置设有缓冲座(322)，所述缓冲座(322)的顶部设有缓冲板(3221)，所述缓冲板(3221)与所述缓冲座(322)之间设有缓冲弹簧(3222)，所述缓冲座(322)和所述缓冲板(3221)的顶面均向下倾斜。

10.根据权利要求9所述的弧形结构固定罐头的封装机，其特征在于：所述引流管(321)的外部套设有防护管(323)，所述防护管(323)的后端设有限流管(3231)，所述限流管(3231)为“锥形”结构，且所述限流管(3231)的圆心处开设有流通孔，所述流通孔的半径为0.5-1cm。

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