CN201211608Y - 气瓶螺纹接口自动加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气瓶螺纹接口自动加工生产线，包括PLC电器控制系统和传送带；在传送带的一侧，依次设置有带有锪车复合刀具的锪车机床、带有钻铰复合刀具的钻铰机床、带有精铰倒角复合刀具的精铰倒角机床和带有攻丝丝杆的攻丝机床；在锪车机床、钻铰机床、精铰倒角机床和攻丝机床的加工部位，都相对应设置有夹具定块和夹具动块；顶出动力缸的顶出块与夹具定块的定位圆台孔配合设置。本实用新型的加工生产线，能提高效率、降低设备成本、降低人力成本；加工出来的工件精度很高，完全能达到国家标准要求，大大提高了生产效率，降低了人力成本，设备具有自动加工功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种零件自动加工生产线，尤其是气瓶螺纹接口自动加工生产线。
背景技术
车用气瓶是一种钢制无缝气瓶，无缝气瓶采用大直径铬钼钢材料的无缝钢管制造，国际上该种气瓶也多采用铬钼钢制造，铬钼钢具有优良的综合机械性能，其最大优点是在高强度水平上仍能保持良好的塑性和足够的韧性。钢瓶的公称工作压力一般为10-20Mpa之间。本课题涉及的加工的气瓶为大体积的车用气瓶，其重量为50-200千克之间，材料为30CrMo或35CrMo，产品硬度≤HRC30。
现有技术中，气瓶或车用气瓶的加工通常采用普通机床的加工方式，加工过程是用行车吊装到传送带上排列十数个，工人需要加工时，靠人工滚动需加工的气瓶，进入某台车床的装夹位置，人工夹紧后，进行切断与车外圆。再人工松开夹具，行车吊装到一个滚子传送带上，另一个工位的工人滚动该气瓶到另一台机床，人工夹紧后再进行下一步加工。这个过程劳动强度非常大，生产效率非常低，需要15分钟左右才能加工出一台气瓶。在业务需求量增大的情况下，目前只能靠增加设备、增加人手来实现单位时间加工量的增加；而且，采用普通机床的加工方式，车用气瓶的螺纹口的加工精度低，整体加工精度不高，不能满足用户的需要。如果采用车削加工中心进行加工，加工机床数量很多，设备投资太大，经济性很差，普通的加工厂无法承受。所以目前亟需解决的最主要问题就是效率问题和加工精度不高的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有的气瓶或车用气瓶采用普通机床加工方式存在的加工效率低下、加工精度不高的问题，提供一种自动加工生产线；在大幅度提高加工效率的同时，能减少人力、减轻劳动成本，能提高加工精度，能适应不同直径、不同长度的钢瓶的加工需要。
本实用新型的技术方案：气瓶螺纹接口自动加工生产线，包括PLC电器控制系统和传送带；其特征在于：在传送带的一侧，依次设置有带有锪车复合刀具的锪车机床、带有钻铰复合刀具的钻铰机床、带有精铰倒角复合刀具的精铰倒角机床和带有攻丝丝杆的攻丝机床；在锪车机床、钻铰机床、精铰倒角机床和攻丝机床的加工部位，都设置有夹具定块，在传送带另一侧，与夹具定块相对应位置设置有夹具动块，夹具动块在夹紧动力缸作用下移动，在夹具定块和夹具动块上设置定位圆台孔；顶出动力缸的顶出块与夹具定块的定位圆台孔配合设置；
所述的锪车复合刀具连接在锪车机床的机床主轴上，锪车复合刀具由刀具本体、车刀和端面锪刀组成，车刀和端面锪刀可拆卸式安装在刀具本体上；车刀经套筒、螺钉设置在刀具本体上；
所述的钻铰复合刀具连接在钻铰机床的机床主轴上，钻铰复合刀具由钻铰刀体、钻头和铰刀组成，钻头设置在钻铰刀体的前端，钻头后面设置铰刀，钻头与铰刀焊接在一起；
所述的精铰倒角复合刀具连接在铰倒角机床的动力轴上，精铰倒角复合刀具由精铰倒角刀体、圆锥孔铰刀和锪钻组成，圆锥孔铰刀可拆卸式设置在精铰倒角刀体的前端，锪钻设置在圆锥孔铰刀后面，可拆卸式设置在精铰倒角刀体上；
所述的攻丝丝杆连接在攻丝机床的动力轴上。
进一步的特征是：在锪车机床、钻铰机床、精铰倒角机床和攻丝机床的加工部位，在传送带的两侧都设置有举升动力缸，待加工钢瓶和V型托板到达加工部位后，左、右两个举升动力缸同步上升，将V型托板连同待加工钢瓶举起。
在夹具定块的定位圆台孔上设置有缺口，顶出块的顶伸头与定位圆台孔的缺口配合设置。
本实用新型气瓶螺纹接口自动加工生产线，相对于现有技术，具有如下特点：
1、能提高效率、降低设备成本、降低人力成本。
2、加工出来的工件精度很高，完全能够达到国家标准要求
3、与现有的生产方式相比，大大提高了生产效率，降低了人力成本，设备具有自动加工功能。与车削中心相比，提高了生产效率，提高了加工精度，降低了设备成本，降低了人力成本，经济性高。与加工中心相比大大降低了设备成本，实用性更强，经济性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
图1是本实用新型生产线立体结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型传送带(件1)立体结构图；
图4是本实用新型锪车机床(件)结构示意图；
图5是锪车复合刀具(件)结构主视图；
图6是图5的俯视图；
图7是图5的左视图；
图8是本实用新型钻铰机床(件6)结构示意图；
图9是钻铰复合刀具(件7)结构主视图；
图10是本实用新型精铰倒角机床(件8)结构示意图；
图11是精铰倒角复合刀具(件9)结构主视图；
图12是本实用新型攻丝机床(件10)结构示意图；
图13是举升动力缸(件18)与V型托板(件2)结构示意图；
图14是顶出块(件17)与定位圆台孔(件15)的配合关系图。
具体实施方式
如图1、2中，1—传送带，2—V型托板，3—待加工钢瓶，4—锪车机床，5—锪车复合刀具，6—钻铰机床，7—钻铰复合刀具，8—精铰倒角机床，9—精铰倒角复合刀具，10—攻丝机床，11—攻丝丝杆，12—夹具定块，13—夹具动块，14—夹紧动力缸，15—定位圆台孔，16—顶出动力缸，17—顶出块，18—举升动力缸，19—升降台，
本实用新型的气瓶螺纹接口自动加工生产线，包括PLC电器控制系统和传送带1，PLC电器控制系统选用现有技术的可编程控制系统，能对本实用新型的自动加工生产线的加工时间、动力缸的开启和关闭、各个加工机床的开启和关闭、电动元件的开启和关闭等进行控制，对行程开关的信号进行收集和处理，再向各个执行元件发出动作指令，达到自动生产的要求。传送带1是输送待加工钢瓶3的输送带，采用现有技术的皮带传动或链传动，在电机带动下将放置在V型托板2上的待加工钢瓶3从上一个工位输送到下一个工位。
在传送带1的一侧，依次设置有带有锪车复合刀具5的锪车机床4、带有钻铰复合刀具7的钻铰机床6、带有精铰倒角复合刀具9的精铰倒角机床8和带有攻丝丝杆11的攻丝机床12，锪车机床4、钻铰机床6、精铰倒角机床8和攻丝机床12都是现有的加工机床，锪车机床4用的锪车复合刀具5对待加工钢瓶3进行锪端面和车外圆面两道工序复合加工，钻铰机床6用的钻铰复合刀具7对待加工钢瓶3进行钻孔、粗铰锥孔两道工序复合加工，在锪车机床4加工后进行钻孔、粗铰锥孔加工；精铰倒角机床8用的精铰倒角复合刀具9对前面钻铰机床6已经进行了粗铰锥孔加工的锥孔进行精铰锥孔和对端面进行45°倒角；攻丝机床12用的攻丝丝杆11对前面精铰倒角机床8已经进行了精铰的锥孔进行攻丝、车螺纹加工。
在锪车机床4、钻铰机床6、精铰倒角机床8和攻丝机床12的加工部位，都设置有夹具定块12，在传送带1的另一侧，与夹具定块12相对应位置设置有夹具动块13，夹具动块13在夹紧动力缸14作用下移动而夹紧工件；由于待加工钢瓶3是两头收口型的回转类工件，故在夹具定块12和夹具动块13上设置定位圆台孔15，待加工钢瓶3的两端都分别伸入夹具定块12和夹具动块13的定位圆台孔15内，使待加工钢瓶3得到定位和夹紧；夹具定块12和夹具动块13上的定位圆台孔15可以相同，也可以有差别。在夹具定块12的旁边，设置有顶出动力缸16，在待加工钢瓶3加工完毕后，夹具动块13在夹紧动力缸14作用下后退，解除对待加工钢瓶3的夹紧；但，待加工钢瓶3的前端仍然在夹具定块12的定位圆台孔15内，从夹具定块12中退出，需要用顶出动力缸16提供动力，将待加工钢瓶3从夹具定块12中退出；顶出动力缸16的顶出块17与夹具定块12的定位圆台孔15配合设置。在锪车机床4、钻铰机床6、精铰倒角机床8和攻丝机床12的加工部位，在传送带1的两侧都设置有举升动力缸18，在行程开关的作用下，待加工钢瓶3和V型托板2到达加工部位后，左、右两个举升动力缸18同步上升，将V型托板2连同待加工钢瓶3同步举起，达到预先设置的位置的时候，在行程开关的作用下，举升动力缸18停止举升，并且保压。然后在夹紧动力缸14推动下，待加工钢瓶3在夹具定块12和夹具动块13之间自动夹紧。在传送带1的两端，都设置有升降台19，便于取放待加工钢瓶3和V型托板2。
如图3中，本实用新型的传送带1的机构，由电动机带动链轮，再带动主轴旋转，链轮再跟着主轴旋转带动链条的移动。本实用新型的传送带1是上下两层的双层结构；为了实现自动化控制，托盘需要返回，而链传动的整体尺寸小，在上面一层传送托盘和工件，在下面一层传送托盘返回，在上下两层之间采用升降台19作为提升架，实现托盘从上层传到下层。
如图4、5、6、7中，25—电动机，26—液压滑台，27—机座，28—液压缸，29—机床主轴，30—刀具本体，31—车刀，32—螺钉，33—端面锪刀，34—套筒，35—圆柱销；
本实用新型的锪车机床4，可以采用现有技术的加工机床，主要有电动机25，液压滑台26，机座27，液压缸28和机床主轴29组成，电动机25转动时带动机床主轴29转动，锪车复合刀具5连接在机床主轴29上，对待加工钢瓶3进行加工。在液压缸28作用下，液压滑台26在机座27上滑动，产生加工进给作用。锪车复合刀具5主要由刀具本体30、车刀31和端面锪刀33组成，车刀31和端面锪刀33可拆卸式安装在刀具本体30上；车刀31经套筒34、螺钉32设置在刀具本体30上，端面锪刀33经圆柱销35连接在刀具本体30上，车刀31和端面锪刀33进行锪端面和车外圆面两道工序复合加工。
如图8、9中，40—钻铰刀体，41—钻头，42—铰刀，
本实用新型的钻铰机床6，其基本结构与锪车机床4相同，主要有电动机、液压滑台、机座、液压缸、和机床主轴、组成，电动机转动时带动机床主轴转动，钻铰复合刀具7连接在钻铰机床6的机床主轴上，对待加工钢瓶3进行加工。钻铰复合刀具7主要由钻铰刀体40、钻头41和铰刀42组成，钻头41设置在钻铰刀体40的前端，钻头41后面设置铰刀42，钻头41与铰刀42焊接在一起。钻铰复合刀具7的钻头41和铰刀42进行钻孔和粗铰锥孔两道工序复合加工。
如图10、11中，45—电动机，46—机械滑台，47—机座，48—步进电机，49—动力轴；50—精铰倒角刀体，51—圆锥孔铰刀，52—锪钻，53—销；
本实用新型的精铰倒角机床8，可以采用现有技术的加工机床，主要由电动机45、机械滑台46、机座47、步进电机48和动力轴49组成，电动机45转动时带动动力轴49转动，精铰倒角复合刀具9连接在动力轴49上，对待加工钢瓶3进行精铰锥孔和端面倒角加工；在步进电机48作用下，机械滑台46在机座47上滑动，产生加工进给作用。精铰倒角复合刀具9主要由精铰倒角刀体50、圆锥孔铰刀51和锪钻52组成，圆锥孔铰刀51可拆卸式设置在精铰倒角刀体50的前端，锪钻52设置在圆锥孔铰刀51后面，可拆卸式设置在精铰倒角刀体50上，图中以销53的连接方式连接。。精铰倒角复合刀具9的圆锥孔铰刀51和锪钻52对已经进行了粗铰锥孔加工的锥孔进行精铰锥孔和对端面进行45°倒角。
如图12中，本实用新型的攻丝机床10，其基本结构与精铰倒角机床8相同，主要由电动机、机械滑台、机座、步进电机和动力轴组成，电动机转动时带动动力轴转动，攻丝丝杆11连接在动力轴上，对待加工钢瓶3进行加工螺纹的攻丝加工操作。攻丝丝杆11可选用现有技术的产品。在此不作详述。
如图13中，举升动力缸18设置在传送带1的两侧，一边一个，具体设置在锪车机床4、钻铰机床6、精铰倒角机床8和攻丝机床12的加工部位；在控制下，两个举升动力缸18上升，将V型托板2连同待加工钢瓶3同步举起，达到预先设置的位置的时候，在行程开关的作用下，举升动力缸18停止举升，并且保压。然后在夹紧动力缸14推动下，待加工钢瓶3在夹具定块12和夹具动块13之间自动夹紧。
如图14中，55—缺口，56—顶伸头；
在夹具定块12的定位圆台孔15上设置有缺口55，顶出块17的一端与顶出动力缸16连接，在顶出动力缸16作用下移动，顶出块17的另一端的顶伸头56与定位圆台孔15的缺口55配合设置，顶伸头56伸入缺口55内。顶伸头56能滑动填塞缺口55，顶出块17在顶出动力缸16作用下可以顶出和收回。当工件顶出块17回位时，顶出块17的顶伸头56正好将圆台孔15的缺口55填充严密。
Claims (3)
1、气瓶螺纹接口自动加工生产线，包括PLC电器控制系统和传送带(1)；其特征在于：在传送带(1)的一侧，依次设置有带有锪车复合刀具(5)的锪车机床(4)、带有钻铰复合刀具(7)的钻铰机床(6)、带有精铰倒角复合刀具(9)的精铰倒角机床(8)和带有功丝丝杆(11)的功丝机床(12)；在锪车机床(4)、钻铰机床(6)、精铰倒角机床(8)和功丝机床(12)的加工部位，都设置有夹具定块(12)，在传送带(1)的另一侧，与夹具定块(12)相对应位置设置夹具动块(13)，夹具动块(13)在夹紧动力缸(14)作用下移动，在夹具定块(12)和夹具动块(13)上设置定位圆台孔(15)；顶出动力缸(16)的顶出块(17)与夹具定块(12)的定位圆台孔(15)配合设置；
所述的锪车复合刀具(5)连接在锪车机床(40的机床主轴(29)上，锪车复合刀具(5)由刀具本体(30)、车刀(31)和端面锪刀(33)组成，车刀(31)和端面锪刀(33)可拆卸式安装在刀具本体(30)上；
所述的钻铰复合刀具(7)连接在钻铰机床(6)的机床主轴上，钻铰复合刀具(70)由钻铰刀体(40)、钻头(41)和铰刀(42)组成，钻头(41)设置在钻铰刀体(40)的前端，钻头(41)后面设置铰刀(42)；
所述的精铰倒角复合刀具(9)连接在铰倒角机床(8)的动力轴(49)上，精铰倒角复合刀具(9)由精铰倒角刀体(50)、圆锥孔铰刀(51)和锪钻(52)组成，圆锥孔铰刀(51)可拆卸式设置在精铰倒角刀体(50)的前端，锪钻(52)设置在圆锥孔铰刀(51)后面，可拆卸式设置在精铰倒角刀体(50)上；
所述的功丝丝杆(11)连接在功丝机床(12)的动力轴上。
2、根据权利要求1所述的气瓶螺纹接口自动加工生产线，其特征在于：在锪车机床(4)、钻铰机床(6)、精铰倒角机床(8)和功丝机床(12)的加工部位，在传送带(1)的两侧都设置有举升动力缸(18)，待加工钢瓶(3)和V型托板(2)到达加工部位后，左、右两个举升动力缸(18)同步上升，将V型托板(2)连同待加工钢瓶(3)举起。
3、根据权利要求1或2所述的气瓶螺纹接口自动加工生产线，其特征在于：在夹具定块(12)的定位圆台孔(15)上设置有缺口(55)，顶出块(17)的顶伸头(56)与定位圆台孔(15)的缺口(55)配合设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHONGQING UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Free format text: FORMER NAME: CHONGQING POLYTECHNIC COLLEGE |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 69, lijiatuo Red Road in Chongqing District of Banan City zip code: 400054 Patentee after: Chongqing University of Technology Address before: No. 69, lijiatuo Red Road in Chongqing District of Banan City zip code: 400054 Patentee before: Chongqing Engineering College |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090325 |