CN217192608U - 一种加工中心换刀主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心换刀主轴，属于换刀主轴技术领域，换刀主轴与刀库及电机之间的安装大多通过螺栓来实现，由于换刀主轴需要不定期的维护，且维护的频率较高，每当维护换刀主轴时，需要反复的螺拧安装螺栓，由此导致换刀主轴的维护较为麻烦，包括主轴本体、刀库盘和电机，主轴本体的一端转动安装有转轴，主轴本体的一端设有拆装机构，转轴的一端设有安装机构；拆装机构包括有两个固定板，固定板的一侧和主轴本体的一端固定连接；通过拉动拉杆，拉杆通过移动盘使限位插杆水平移动，并使得限位插杆与限位孔脱离，从而方便的实现了主轴本体与电机的拆卸分离，进而有效的提高了拆卸电机的便捷性，同时，方便了后续对主轴本体的维护。

Description

一种加工中心换刀主轴

技术领域

本实用新型涉及换刀主轴技术领域，具体为一种加工中心换刀主轴。

背景技术

换刀主轴：指的是机床上带动刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。现有技术中的加工中心换刀主轴存在以下问题：

在现有的技术中，换刀主轴与刀库及电机之间的安装大多通过螺栓来实现，由于换刀主轴需要不定期的维护，且维护的频率较高，每当维护换刀主轴时，需要反复的螺拧安装螺栓，由此导致换刀主轴的维护较为麻烦，为此，我们提出一种加工中心换刀主轴用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心换刀主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心换刀主轴，包括主轴本体、刀库盘和电机，所述主轴本体的一端转动安装有转轴，所述主轴本体的一端设有拆装机构，所述转轴的一端设有安装机构；

所述拆装机构包括有两个固定板，所述固定板的一侧和主轴本体的一端固定连接，两个所述固定板的一面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧均固定安装有限位块，两个所述滑槽的内壁均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和滑块的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀库盘的一面开设有异形槽，所述主轴本体的一端和异形槽的内壁活动插接，所述固定板和异形槽的内壁活动插接，所述异形槽的内壁开设有两个限位槽，所述限位块和限位槽的内壁活动插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的一端转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外壁开设有两个限位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的一端和滑槽的内壁固定连接，所述第一伸缩弹簧的另一端和滑块的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定板远离滑槽的一面均开设有通槽，两个所述滑块的一面均固定安装有推板，所述推板贯穿通槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装机构包括有连接套，所述连接套的一端和转轴的一端固定连接，所述驱动轴和连接套的内壁活动插接，所述连接套的外壁固定安装有两个套筒，两个所述套筒的内壁均开设有两个导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，相邻两个所述导向块之间均固定安装有移动盘，两个所述移动盘的一面均固定安装有限位插杆，所述限位插杆和限位孔的内壁活动插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移动盘远离限位插杆的一面均固定安装有拉杆，所述拉杆远离移动盘的一端和套筒的一端活动插接，两个所述拉杆远离移动盘的一端均固定安装有球柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述拉杆的外壁均活动套设有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的一端和移动盘的一面固定连接，所述第二伸缩弹簧远离移动盘的一端和套筒的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过使两个滑块相向滑动，滑块使限位块同步移动，并使限位块与限位槽分离，从而方便的实现了主轴本体与刀库盘的拆卸分离，进而有效的提高了拆卸刀库盘的便捷性；

2.通过拉动拉杆，拉杆通过移动盘使限位插杆水平移动，并使得限位插杆与限位孔脱离，从而方便的实现了主轴本体与电机的拆卸分离，进而有效的提高了拆卸电机的便捷性，同时，方便了后续对主轴本体的维护。

附图说明

图1为本实用新型主轴本体与刀库盘及电机的连接示意图，

图2为本实用新型主轴本体与刀库盘的分离示意图，

图3为本实用新型图2中的A部放大示意图，

图4为本实用新型固定板的剖切结构示意图，

图5为本实用新型主轴本体与电机的分离示意图，

图6为本实用新型图5中的B部放大示意图，

图7为本实用新型连接套和套筒的剖切结构示意图。

图中：1、主轴本体；11、转轴；2、刀库盘；21、异形槽；22、限位槽；3、电机；31、驱动轴；32、限位孔；4、拆装机构；41、固定板；42、滑槽；43、滑块；44、限位块；45、伸缩杆；46、第一伸缩弹簧；47、通槽；48、推板；5、安装机构；51、连接套；52、套筒；53、导向槽；54、导向块；55、移动盘；56、限位插杆；57、拉杆；58、第二伸缩弹簧；59、球柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供了一种加工中心换刀主轴，包括主轴本体1、刀库盘2和电机3，主轴本体1的一端转动安装有转轴11，主轴本体1的一端设有拆装机构4，拆装机构4能够方便的实现主轴本体1和刀库盘2之间的安装和拆卸，转轴11的一端设有安装机构5，安装机构5能够方便的实现转轴11与电机3的连接；

拆装机构4包括有两个固定板41，固定板41的一侧和主轴本体1的一端固定连接，两个固定板41的一面均开设有滑槽42，两个滑槽42的内壁均滑动连接有滑块43，滑块43能够沿着滑槽42的内壁水平滑动，两个滑块43的一侧均固定安装有限位块44，滑块43能够使限位块44水平移动，两个滑槽42的内壁均固定安装有伸缩杆45，伸缩杆45的活塞端和滑块43的一侧固定连接，伸缩杆45能够推动滑块43水平滑动。

进一步的，刀库盘2的一面开设有异形槽21，主轴本体1的一端和异形槽21的内壁活动插接，固定板41和异形槽21的内壁活动插接，主轴本体1的端部和固定板41能够与异形槽21的内壁贴合，异形槽21的内壁开设有两个限位槽22，限位块44和限位槽22的内壁活动插接，当限位块44水平插入限位槽22的内部后，能够方便的实现刀库盘2和主轴本体1的固定。

进一步的，电机3的一端转动安装有驱动轴31，驱动轴31的外壁开设有两个限位孔32。

进一步的，两个伸缩杆45的外壁均活动套设有第一伸缩弹簧46，第一伸缩弹簧46的一端和滑槽42的内壁固定连接，伸缩杆45能够提高第一伸缩弹簧46的稳定性，第一伸缩弹簧46的另一端和滑块43的一侧固定连接，伸缩杆45和第一伸缩弹簧46能够推动滑块43水平滑动。

进一步的，两个固定板41远离滑槽42的一面均开设有通槽47，两个滑块43的一面均固定安装有推板48，推板48贯穿通槽47，通过推动推板48，推板48能够使滑块43水平滑动。

进一步的，安装机构5包括有连接套51，连接套51的一端和转轴11的一端固定连接，驱动轴31和连接套51的内壁活动插接，驱动轴31能够竖直插入连接套51内，连接套51的外壁固定安装有两个套筒52，两个套筒52的内壁均开设有两个导向槽53，导向槽53的内壁滑动连接有导向块54，导向块54能够沿着导向槽53的内壁水平滑动，相邻两个导向块54之间均固定安装有移动盘55，导向块54能够使移动盘55保持水平移动，两个移动盘55的一面均固定安装有限位插杆56，移动盘55能够使限位插杆56水平移动，限位插杆56和限位孔32的内壁活动插接，当限位插杆56水平插入限位孔32的内部后，能够方便的实现连接套51和驱动轴31的固定。

进一步的，两个移动盘55远离限位插杆56的一面均固定安装有拉杆57，拉杆57远离移动盘55的一端和套筒52的一端活动插接，通过拉动拉杆57，拉杆57能够使移动盘55水平移动，两个拉杆57远离移动盘55的一端均固定安装有球柄59，球柄59能够便于工作人员拉动拉杆57。

进一步的，两个拉杆57的外壁均活动套设有第二伸缩弹簧58，第二伸缩弹簧58的一端和移动盘55的一面固定连接，第二伸缩弹簧58远离移动盘55的一端和套筒52的内壁固定连接，当第二伸缩弹簧58伸展时，能够推动移动盘55反向水平移动。

工作原理：当需要维护主轴本体1时，工作人员首先同时相向推动两个推板48，两个推板48使两个滑块43沿着对应的滑槽42的内壁相向滑动，两个滑块43使两个限位块44相向移动，同时，两个伸缩杆45和两个第一伸缩弹簧46收缩，直至两个限位块44与对应的限位槽22完全脱离后再向下取出刀库盘2，使主轴本体1和两个固定板41与异形槽21的内壁分离，从而方便的实现了主轴本体1与刀库盘2的拆卸分离，进而有效的提高了拆卸刀库盘2的便捷性；

随后，同时背向拉动两个球柄59，两个球柄59通过两个拉杆57使两个移动盘55背向移动，同时，两个第二伸缩弹簧58收缩，两个移动盘55使两个限位插杆56背向移动，直至两个限位插杆56与对应的限位孔32完全脱离后再向上取出电机3，使电机3的驱动轴31与连接套51分离，从而方便的实现了主轴本体1与电机3的拆卸分离，进而有效的提高了拆卸电机3的便捷性，同时，方便了后续对主轴本体1的维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种加工中心换刀主轴，包括主轴本体(1)、刀库盘(2)和电机(3)，其特征在于：所述主轴本体(1)的一端转动安装有转轴(11)，所述主轴本体(1)的一端设有拆装机构(4)，所述转轴(11)的一端设有安装机构(5)；

所述拆装机构(4)包括有两个固定板(41)，所述固定板(41)的一侧和主轴本体(1)的一端固定连接，两个所述固定板(41)的一面均开设有滑槽(42)，两个所述滑槽(42)的内壁均滑动连接有滑块(43)，两个所述滑块(43)的一侧均固定安装有限位块(44)，两个所述滑槽(42)的内壁均固定安装有伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)的活塞端和滑块(43)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心换刀主轴，其特征在于：所述刀库盘(2)的一面开设有异形槽(21)，所述主轴本体(1)的一端和异形槽(21)的内壁活动插接，所述固定板(41)和异形槽(21)的内壁活动插接，所述异形槽(21)的内壁开设有两个限位槽(22)，所述限位块(44)和限位槽(22)的内壁活动插接。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心换刀主轴，其特征在于：所述电机(3)的一端转动安装有驱动轴(31)，所述驱动轴(31)的外壁开设有两个限位孔(32)。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心换刀主轴，其特征在于：两个所述伸缩杆(45)的外壁均活动套设有第一伸缩弹簧(46)，所述第一伸缩弹簧(46)的一端和滑槽(42)的内壁固定连接，所述第一伸缩弹簧(46)的另一端和滑块(43)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心换刀主轴，其特征在于：两个所述固定板(41)远离滑槽(42)的一面均开设有通槽(47)，两个所述滑块(43)的一面均固定安装有推板(48)，所述推板(48)贯穿通槽(47)。

6.根据权利要求3所述的一种加工中心换刀主轴，其特征在于：所述安装机构(5)包括有连接套(51)，所述连接套(51)的一端和转轴(11)的一端固定连接，所述驱动轴(31)和连接套(51)的内壁活动插接，所述连接套(51)的外壁固定安装有两个套筒(52)，两个所述套筒(52)的内壁均开设有两个导向槽(53)，所述导向槽(53)的内壁滑动连接有导向块(54)，相邻两个所述导向块(54)之间均固定安装有移动盘(55)，两个所述移动盘(55)的一面均固定安装有限位插杆(56)，所述限位插杆(56)和限位孔(32)的内壁活动插接。

7.根据权利要求6所述的一种加工中心换刀主轴，其特征在于：两个所述移动盘(55)远离限位插杆(56)的一面均固定安装有拉杆(57)，所述拉杆(57)远离移动盘(55)的一端和套筒(52)的一端活动插接，两个所述拉杆(57)远离移动盘(55)的一端均固定安装有球柄(59)。

8.根据权利要求7所述的一种加工中心换刀主轴，其特征在于：两个所述拉杆(57)的外壁均活动套设有第二伸缩弹簧(58)，所述第二伸缩弹簧(58)的一端和移动盘(55)的一面固定连接，所述第二伸缩弹簧(58)远离移动盘(55)的一端和套筒(52)的内壁固定连接。

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