CN214684838U - 一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置，涉及激光切割的领域，该夹紧对中装置安装在卡盘体上，卡盘体包括主轴以及对中盘，对中盘上设置有四组卡爪组件，四组卡爪组件沿对中盘的周向均匀分布，各卡爪组件包括爪座和固定在爪座上的卡爪，对中盘上开设有与各卡爪组件相对应的滑移长孔，各滑移长孔沿对中盘的径向延伸，夹紧对中装置设置于对中盘远离卡爪组件的一面，夹紧对中装置包括连接杆和驱动件，连接杆穿设在滑移长孔内，连接杆的一端与爪座固定连接，连接杆的另一端与驱动件的输出端连接，驱动件用于带动连接杆沿滑移长孔的长度方向滑动。本申请具有优化夹紧对中装置的结构，降低安装的精度要求，有效降低生产制造成本的效果。

Description

一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置

技术领域

本申请涉及激光切割的领域，尤其是涉及一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置。

背景技术

激光切割作为一种新型热切割技术，是金属板材和管材的主要切割方式之一，其具有切割速度快，生产效率高以及热影响区小等优点。激光切管机是一种管材加工设备，其通过卡盘带动管材旋转，激光头进行切割，其中管材的加紧和旋转由卡盘带动，因此卡盘是激光切管机中非常重要的部件。

相关的公告号为CN211991663U的中国实用新型专利，其公开了一种激光切管机用卡盘对中夹紧装置，包括主轴，主轴的表面分别转动连接有内对中齿轮和外对中齿轮，且主轴的一端固定安装有对中盘，对中盘的一侧分别铰接有内夹紧驱动气缸和外夹紧驱动气缸，内夹紧驱动气缸的活塞杆与内对中齿轮的一侧铰接，外夹紧驱动气缸的活塞杆与外对中齿轮的一侧铰接，对中盘的另一侧固定安装有四个直线导轨。四个直线导轨的滑座均固定设有导轨滑座连接板，导轨滑座连接板的一边侧均固定设有齿条，对中盘的一侧转动连接内对中齿轮和外对中齿轮相啮合的对中小齿轮。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关的卡盘夹紧对中装置采用齿轮传动的方式驱动卡爪进行夹紧，而齿轮传动的驱动方式对安装精度的要求较大，并造成生产成本的增加。

实用新型内容

为了改善相关的卡盘夹紧对中装置的安装精度要求以及生产成本较高的问题，本申请提供一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置。

本申请提供的一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置采用如下的技术方案：

一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置，该夹紧对中装置安装在卡盘体上，所述卡盘体包括主轴以及固定于主轴一端的对中盘，对中盘上设置有四组卡爪组件，四组所述卡爪组件沿对中盘的周向均匀分布，各所述卡爪组件包括爪座和固定在爪座上的卡爪，所述对中盘上开设有与各卡爪组件相对应的滑移长孔，各所述滑移长孔沿对中盘的径向延伸，所述夹紧对中装置设置于对中盘远离卡爪组件的一面，所述夹紧对中装置包括连接杆和驱动件，所述连接杆穿设在滑移长孔内，所述连接杆的一端与爪座固定连接，所述连接杆的另一端与驱动件的输出端连接，所述驱动件用于带动连接杆沿滑移长孔的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，在进行夹紧作业时，驱动件启动并带动连接杆沿对中盘的径向移动，而连接杆与爪座固定连接，继而连接杆带动爪座以及安装在爪座上的卡爪沿对中盘的径向移动，从而实现卡爪组件的夹紧运动，相较于齿轮传动的驱动方式，通过滑动驱动的方式，使得卡盘的夹紧对中装置的结构更加简单，对于安装的精度要求较低，有效降低生产成本，且齿轮传动在磨损时的振动冲击和噪声较大，加快了卡盘的报废，而连接杆在出现磨损时，对连接杆的滑动传动影响较小，保障卡盘的使用寿命。

可选的，所述驱动件包括气缸和拨爪，所述拨爪包括相互连接固定的第一杆体和第二杆体，所述气缸的缸身铰接在对中盘上，所述气缸的活塞杆与第一杆体铰接，所述第二杆体上开设有第一传动长孔，所述连接杆远离爪座的一端滑动穿设在第一传动长孔内，所述拨爪与对中盘铰接，所述拨爪与对中盘的铰接点位于第一杆体和第二杆体之间。

通过采用上述技术方案，夹紧对中装置启动时，气缸的活塞杆带动拨爪以拨爪与对中盘的铰接点为中心转动，而连接杆滑动穿设在拨爪的第一长孔内，第二杆体转动时，第一传动长孔的内壁与连接杆抵接，并推动连接杆沿滑移长孔移动，继而连接杆带动卡爪组件移动，结构紧凑合理，夹紧对中装置的传动平稳。

可选的，所述主轴上套设有第一转动盘和第二转动盘，所述第一转动盘和第二转动盘位于对中盘远离卡爪组件的一侧，所述拨爪还包括用于和第一传动盘或第二传动盘连接的第三杆体，所述第三杆体上开设有第二传动长孔，各所述第二传动长孔内均穿设有传动杆，其中两个相对的所述传动杆与第一转动盘固定连接，另外两个相对的所述传动杆与第二转动盘固定连接。

通过采用上述技术方案，使得位于相对位置上的驱动件在带动相应卡爪组件移动过程中能够产生联动，进而相对的卡爪组件之间的移动保持同步联动，提高夹紧对中装置的对中效果，保障卡盘夹紧的对中性。

可选的，所述对中盘靠近夹紧对中装置的一面上固定设置有与各拨爪相对应的铰接杆，各所述铰接杆转动穿设在相应的拨爪内，所述拨爪上固定有支撑套管，所述支撑套管套设在铰接杆上，所述支撑套管远离拨爪的一端与对中盘抵接。

通过采用上述技术方案，拨爪通过铰接杆与对中盘铰接，支撑套管套设在铰接杆的外部，使得拨爪与铰接杆的转动更加平稳，而支撑套管的一端与对中盘抵接，为拨爪提供支撑，使得夹紧对中装置的传动更加平稳。

可选的，各所述气缸和第一杆体之间设置有连接块，所述气缸的活塞杆与连接块螺纹连接，所述气缸的活塞杆通过连接块与第一杆体铰接。

通过采用上述技术方案，气缸通过连接块与拨爪进行铰接，连接块与气缸的活塞杆采用螺纹连接的方式，在进行夹紧对中装置的安装时，便于根据安装需求对连接块和气缸之间的相对位置进行适用性的调整，从而提高夹紧对中装置的安装便利性。

可选的，所述连接块上穿设有锁紧栓，所述锁紧栓与连接块螺纹连接，所述锁紧栓穿入连接块的一端与气缸的活塞杆抵接。

通过采用上述技术方案，通过旋紧锁紧栓，使得锁紧栓与气缸的活塞杆抵接，提高气缸和连接块之间的连接稳定性，不易出现松动，保障夹紧对中装置运行的稳定性。

可选的，所述对中盘远离夹紧对中装置的端面开设有四个滑槽，四个所述滑槽沿对中盘的周向均匀排布，各所述滑槽沿对中盘的径向延伸设置，各所述滑槽与滑移长孔相对应，所述滑移长孔开设于滑槽的底面，各所述爪座通过滑槽与对中盘滑动连接。

通过采用上述技术方案，夹紧对中装置带动爪座移动时，爪座在滑槽内滑动，滑槽对卡爪组件的移动起到限位导向的作用，使得卡爪组件夹紧移动过程更加平稳。

可选的，所述对中盘的滑槽远离夹紧对中装置的顶端设置有柔性防尘罩，所述柔性防尘罩的一端与卡爪固定连接，所述柔性防尘罩的另一端与对中盘的周侧外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，柔性防尘罩对滑槽内的滑移长孔起到防护作用，使得外界的灰尘等异物不易从滑移长孔进入到卡盘的内部，保障卡盘的良好运行，提高卡盘的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置夹紧对中装置，优化夹紧对中装置的结构，降低安装的精度要求，有效降低生产成本；

2.通过设置柔性防尘罩，使得外界的灰尘等异物不易从滑移长孔进入到卡盘的内部，保障卡盘的良好运行，提高卡盘的使用寿命；

3.通过设置第一转动盘和第二转动盘，使得相对的卡爪组件之间的移动保持同步联动，提高夹紧对中装置的对中效果，保障卡盘夹紧的对中性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置正视方向的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置后视方向的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中去除主轴后的卡盘夹紧对中装置的整体结构示意图。

图4是图3种A部位的局部放大图。

附图标记说明：1、主轴；2、对中盘；21、滑槽；22、滑移长孔；3、卡爪组件；31、卡爪；32、爪座；33、柔性防尘罩；4、夹紧对中装置；41、驱动件；42、气缸；421、连接块；422、锁紧栓；43、拨爪；431、第一杆体；432、第二杆体；4321、第一传动长孔；433、第三杆体；4331、第二传动长孔；434、支撑套管；435、转动孔；44、铰接杆；45、连接杆；46、传动杆；47、第一转动盘；48、第二转动盘。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置。参照图1和图2，该夹紧对中装置4安装在卡盘体上，卡盘体包括主轴1以及对中盘2，对中盘2通过螺栓固定在主轴1的一端，对中盘2上滑动连接有四组卡爪组件3，四组卡爪组件3沿对中盘2的周向均匀排布，夹紧对中装置4安装在对中盘2远离卡爪组件3的一面，夹紧对中装置4与各卡爪组件3连接，夹紧对中装置4用于驱动卡爪组件3沿对中盘2的径向移动。

参照图1和图2，各卡爪组件3包括卡爪31和爪座32，卡爪31通过螺栓固定在爪座32上，卡爪31用于夹紧固定工件。对中盘2靠近卡爪组件3的一面上开设有四个滑槽21，各滑槽21与卡爪组件3一一对应，滑槽21与爪座32相适配，各滑槽21沿对中盘2的径向延伸设置，爪座32滑动连接在对中盘2的滑槽21内。对中盘2上开设四个滑移长孔22，各滑移长孔22开设于滑槽21的底面的中部，滑移长孔22沿对中盘2的径向延伸设置。夹紧对中装置4通过滑移长孔22与卡爪组件3进行连接。为了使得外界的灰尘等异物不易通过滑移长孔22进入到卡盘体内，在各滑槽21的顶部安装有柔性防尘罩33，本实施例中，该柔性防尘罩33采用风琴罩。柔性防尘罩33的一端通过螺钉与相应的卡爪31固定连接，柔性防尘罩33的另一端则通过螺钉固定在对中盘2周向外壁上。

参照图3和图4，夹紧对中装置4包括与各卡爪组件3相对应的连接杆45和驱动件41，各连接杆45滑动穿设在滑移长孔22内，连接杆45轴向的一端与爪座32固定连接，连接杆45的另一端与驱动件41连接。驱动件41用于带动连接杆45沿滑移长孔22的长度方向移动。驱动件41包括气缸42和拨爪43，气缸42的缸身与对中盘2铰接，气缸42的活塞杆端部螺纹连接有连接块421，气缸42的活塞杆通过连接块421与拨爪43铰接。为了提高连接块421和气缸42的活塞杆的连接稳定性，连接块421内穿设有锁紧栓422，锁紧栓422与连接块421螺纹连接，通过旋紧锁紧栓422，使锁紧栓422穿入连接块421的一端与气缸42的活塞杆抵接，减少连接块421松动的可能性。

参照图3和图4，拨爪43包括第一杆体431、第二杆体432和第三杆体433，第一杆体431、第二杆体432和第三杆体433共平面，且第一杆体431、第二杆体432和第三杆体433之间相互连接固定呈“Y”形，第一杆体431、第二杆体432和第三杆体433的交接处开设有转动孔435，转动孔435内转动穿设有铰接杆44，铰接杆44的一端与对中盘2固定连接。拨爪43靠近对中盘2的一面一体成型有支撑套管434，支撑套管434套设在铰接杆44的外部，且支撑套管434远离拨爪43的一端与对中盘2抵接，为拨爪43提供支撑。拨爪43通过铰接杆44与对中盘2铰接。

参照图3和图4，第一杆体431远离拨爪43中心的一端与连接块421铰接，第二杆体432上开设有第一传动长孔4321，连接杆45滑动穿设在相应的第一传动长孔4321内，气缸42通过连接块421带动拨爪43转动，第一传动长孔4321的内壁与连接杆45抵接，并推动连接杆45沿滑移长孔22移动，继而连接杆45带动卡爪组件3移动。

参照图3和图4，夹紧对中装置4还包括第一转动盘47和第二转动盘48，第一转动盘47和第二转动盘48均转动套设在主轴1上，第一转动盘47位于第二转动盘48和对中盘2之间。第三杆体433上开设有第二传动长孔4331，各第二传动长孔4331内滑动穿设有传动杆46。其中两个相对的传动杆46靠近对中盘2的一端与第一转动盘47焊接固定，另外两个相对的传动杆46靠近对中盘2的一端与第二转动盘48焊接固定。位于相对位置上的气缸42通过拨爪43和连接杆45带动与之相连的卡爪组件3移动时，第三杆体433通过传动杆46带动第一转动盘47或第二转动盘48转动，进而相对的卡爪组件3之间的移动保持同步联动，提高夹紧对中装置4的对中效果。

本申请实施例一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置的实施原理为：在进行夹紧作用时，气缸42带动拨爪43转动，拨爪43的第二杆体432带动连接杆45沿对中盘2的径向移动，继而带动卡爪组件3沿对中盘2的径向移动，从而实现卡爪组件3的夹紧运动；拨爪43的第三杆体433通过传动杆46带动第一转动盘47和第二转动盘48转动，进而使得相对的卡爪组件3之间的移动保持同步联动，提高夹紧对中装置4的对中效果。相较于齿轮传动的驱动方式，通过滑动驱动的方式，使得卡盘的夹紧对中装置4的结构更加简单，对于安装的精度要求较低，有效降低生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置，该夹紧对中装置(4)安装在卡盘体上，所述卡盘体包括主轴(1)以及固定于主轴(1)一端的对中盘(2)，对中盘(2)上设置有四组卡爪组件(3)，四组所述卡爪组件(3)沿对中盘(2)的周向均匀分布，其特征在于：各所述卡爪组件(3)包括爪座(32)和固定在爪座(32)上的卡爪(31)，所述对中盘(2)上开设有与各卡爪组件(3)相对应的滑移长孔(22)，各所述滑移长孔(22)沿对中盘(2)的径向延伸，所述夹紧对中装置(4)设置于对中盘(2)远离卡爪组件(3)的一面，所述夹紧对中装置(4)包括连接杆(45)和驱动件(41)，所述连接杆(45)穿设在滑移长孔(22)内，所述连接杆(45)的一端与爪座(32)固定连接，所述连接杆(45)的另一端与驱动件(41)的输出端连接，所述驱动件(41)用于带动连接杆(45)沿滑移长孔(22)的长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置，其特征在于：所述驱动件(41)包括气缸(42)和拨爪(43)，所述拨爪(43)包括相互连接固定的第一杆体(431)和第二杆体(432)，所述气缸(42)的缸身铰接在对中盘(2)上，所述气缸(42)的活塞杆与第一杆体(431)铰接，所述第二杆体(432)上开设有第一传动长孔(4321)，所述连接杆(45)远离爪座(32)的一端滑动穿设在第一传动长孔(4321)内，所述拨爪(43)与对中盘(2)铰接，所述拨爪(43)与对中盘(2)的铰接点位于第一杆体(431)和第二杆体(432)之间。

3.根据权利要求2所述的一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置，其特征在于：所述主轴(1)上套设有第一转动盘(47)和第二转动盘(48)，所述第一转动盘(47)和第二转动盘(48)位于对中盘(2)远离卡爪组件(3)的一侧，所述拨爪(43)还包括用于和第一转动盘(47)或第二转动盘(48)连接的第三杆体(433)，所述第三杆体(433)上开设有第二传动长孔(4331)，各所述第二传动长孔(4331)内均穿设有传动杆(46)，其中两个相对的所述传动杆(46)与第一转动盘(47)固定连接，另外两个相对的所述传动杆(46)与第二转动盘(48)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置，其特征在于：所述对中盘(2)靠近夹紧对中装置(4)的一面上固定设置有与各拨爪(43)相对应的铰接杆(44)，各所述铰接杆(44)转动穿设在相应的拨爪(43)内，所述拨爪(43)上固定有支撑套管(434)，所述支撑套管(434)套设在铰接杆(44)上，所述支撑套管(434)远离拨爪(43)的一端与对中盘(2)抵接。

5.根据权利要求2所述的一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置，其特征在于：各所述气缸(42)和第一杆体(431)之间设置有连接块(421)，所述气缸(42)的活塞杆与连接块(421)螺纹连接，所述气缸(42)的活塞杆通过连接块(421)与第一杆体(431)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置，其特征在于：所述连接块(421)上穿设有锁紧栓(422)，所述锁紧栓(422)与连接块(421)螺纹连接，所述锁紧栓(422)穿入连接块(421)的一端与气缸(42)的活塞杆抵接。

7.根据权利要求3所述的一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置，其特征在于：所述对中盘(2)远离夹紧对中装置(4)的端面开设有四个滑槽(21)，四个所述滑槽(21)沿对中盘(2)的周向均匀排布，各所述滑槽(21)沿对中盘(2)的径向延伸设置，各所述滑槽(21)与滑移长孔(22)相对应，所述滑移长孔(22)开设于滑槽(21)的底面，各所述爪座(32)通过滑槽(21)与对中盘(2)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种激光切管机用卡盘夹紧对中装置，其特征在于：所述对中盘(2)的滑槽(21)远离夹紧对中装置(4)的顶端设置有柔性防尘罩(33)，所述柔性防尘罩(33)的一端与卡爪(31)固定连接，所述柔性防尘罩(33)的另一端与对中盘(2)的周侧外壁固定连接。

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