CN214685001U - 一种刀体找正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具加工制备技术领域，尤其涉及一种刀体找正装置，解决现有技术中存在的缺点，包括工作台、刀体、刀杆以及热熔组件，刀体的顶部开设有插槽，刀杆的底部固定设置有与所述插槽相匹配的插片，所述工作台的顶部分别固定有支架和支撑板，所述支架上安装有传料装置，通过传料装置、移动块、滑杆、打杆、转动杆等结构的设置，在传料装置将刀杆移动至刀体的位置时，可作用滑杆自动滑移，一方面使得弹簧形变储存推力，另一方面使得齿条动作齿轮来带动刀体转动，当刀杆移动至安装位置时，转动杆在涡旋弹簧的作用下复位，从而使得齿轮转动复位，带动刀体转动自动找准位置，无需人工手动调节，提高了安装效率。

Description

一种刀体找正装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工制备技术领域，尤其涉及一种刀体找正装置。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。切削木材用的刀具称为木工刀具。刀具通常由刀片和刀体两部分组成，刀片为价格较昂贵的硬质合金或高速钢。高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。刀体为普通钢材，两部分用钎料焊接在一起。

目前市场上的刀具在进行安装时，都需要人工手动地对刀体和刀杆的位置进行调节，使得刀杆上的插片插入刀体的插槽中定位，随后再进行焊接处理，耗费人力，效率低下，自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刀体找正装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刀体找正装置，包括工作台、刀体、刀杆以及热熔组件，刀体的顶部开设有插槽，刀杆的底部固定设置有与所述插槽相匹配的插片，所述工作台的顶部分别固定有支架和支撑板，所述支架上安装有传料装置，所述传料装置上设置有若干个用于夹持所述刀杆的载料座；

所述支撑板的一侧滑动设置有滑杆，滑杆顶部的一侧通过螺钉固定连接有移动块，移动块的底部开设有呈倾斜状的顶槽；

所述传料装置带动刀杆移动至刀体的上方时，刀杆的端部进入所述顶槽的内部并通过挤压移动块带动滑杆顶起；

所述滑杆的底部通过螺钉固定有呈“L”状的连板，连板的一侧分别固定连接有拉力座和打杆，拉力座的顶部固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有顶板，所述顶板滑动安装在工作台上，顶板上转动安装有齿轮，齿轮的内部固定套设有用于承载刀体的转动套；

所述齿轮啮合连接有齿条，齿条上焊接有连接板，连接板滑动安装在顶板上，且顶板上活动铰接有转动杆，转动杆与所述连接板滑动配合，转动杆位于所述打杆的一侧，且转动杆与顶板之间固定连接有涡旋弹簧。

优选的，所述传料装置包括转动安装在支架上的主轴，主轴的端部通过螺丝固定有转动台，所述载料座滑动装配在转动台的两侧。

优选的，所述传料装置包括固定安装在支架上的安装座，安装座的顶部装设有传动链带，传动链带上固定连接有若干个等距分布的滑动台，滑动台滑动设置在所述安装座的顶部，所述载料座滑动装配在所述滑动台的一侧。

优选的，所述顶槽为弧形槽。

优选的，所述顶槽为条形槽。

优选的，所述传料装置上固定安装有若干个气缸，若干所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过螺丝与所述载料座固定连接。

优选的，所述连接板的一侧开设有曲线槽，所述转动杆的端部装设有滚珠，滚珠嵌入在所述曲线槽的内部。

优选的，所述支撑板的一侧焊接有两个导向座，导向座的内部开设有导向孔，所述滑杆嵌入在所述导向孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过传料装置、移动块、滑杆、打杆、转动杆等结构的设置，在传料装置将刀杆移动至刀体的位置时，可作用滑杆自动滑移，一方面使得弹簧形变储存推力，另一方面使得齿条动作齿轮来带动刀体转动，当刀杆移动至安装位置时，转动杆在涡旋弹簧的作用下复位，从而使得齿轮转动复位，带动刀体转动自动找准位置，无需人工手动调节，提高了安装效率。

2、本实用新型中通过主轴、传动链带、载料座、转动台以及滑动台等结构的设置，采用了转台运料的方式，可以交替地进行组装加工，制造成本低，采用了链带运料的方式，可以进行连续地组装加工，工作效率高。

附图说明

图1为实施例一的主视图；

图2为图1中标号A处放大示意图；

图3为实施例一中移动块的结构示意图；

图4为实施例一中移动块的侧面剖视图；

图5为刀体和刀杆的结构示意图；

图6为实施例二的主视图；

图7为实施例二中移动块的结构示意图；

图8为实施例二传料装置的俯视图。

图中：1工作台、2支架、3主轴、31传动链带、4转动台、41滑动台、5气缸、6载料座、7热熔组件、8滑杆、9支撑板、10移动块、20弧形槽、30条形槽、11齿轮、12顶板、13弹簧、14拉力座、15连接板、151曲线槽、16齿条、17连板、18打杆、19转动杆、100刀体、101插槽、200刀杆、201插片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种刀体找正装置，包括工作台1、刀体100、刀杆200以及热熔组件7，刀体100的顶部开设有插槽101，刀杆200的底部固定设置有与插槽101相匹配的插片201，工作台1的顶部分别固定有支架2和支撑板9，支架2上安装有传料装置，传料装置上设置有若干个用于夹持刀杆200的载料座6；支撑板9的一侧滑动设置有滑杆8，滑杆8顶部的一侧通过螺钉固定连接有移动块10，移动块10的底部开设有呈倾斜状的顶槽；传料装置带动刀杆200移动至刀体100的上方时，刀杆200的端部进入顶槽的内部并通过挤压移动块10带动滑杆8顶起；滑杆8的底部通过螺钉固定有呈“L”状的连板17，连板17的一侧分别固定连接有拉力座14和打杆18，拉力座14的顶部固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接有顶板12，顶板12滑动安装在工作台1上，顶板12上转动安装有齿轮11，齿轮11的内部固定套设有用于承载刀体100的转动套；齿轮11啮合连接有齿条16，齿条16上焊接有连接板15，连接板15滑动安装在顶板12上，且顶板12上活动铰接有转动杆19，转动杆19与连接板15滑动配合，转动杆19位于打杆18的一侧，且转动杆19与顶板12之间固定连接有涡旋弹簧。

其中，通过传料装置、移动块10、滑杆8、打杆18、转动杆19等结构的设置，在传料装置将刀杆200移动至刀体100的位置时，可作用滑杆8自动滑移，一方面使得弹簧13形变储存推力，另一方面使得齿条16动作齿轮11来带动刀体100转动，当刀杆200移动至安装位置时，转动杆19在涡旋弹簧13的作用下复位，从而使得齿轮11转动复位，带动刀体100转动自动找准位置，无需人工手动调节，提高了安装效率，通过主轴3、传动链带31、载料座6、转动台4以及滑动台41等结构的设置，采用了转台运料的方式，可以交替地进行组装加工，制造成本低，采用了链带运料的方式，可以进行连续地组装加工，工作效率高。

传料装置包括转动安装在支架2上的主轴3，主轴3的端部通过螺丝固定有转动台4，载料座6滑动装配在转动台4的两侧，传料装置包括固定安装在支架2上的安装座，安装座的顶部装设有传动链带31，传动链带31上固定连接有若干个等距分布的滑动台41，滑动台41滑动设置在安装座的顶部，载料座6滑动装配在滑动台41的一侧，顶槽为弧形槽20，顶槽为条形槽30，传料装置上固定安装有若干个气缸5，若干气缸5的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过螺丝与载料座6固定连接，连接板15的一侧开设有曲线槽151，转动杆19的端部装设有滚珠，滚珠嵌入在曲线槽151的内部，支撑板9的一侧焊接有两个导向座，导向座的内部开设有导向孔，滑杆8嵌入在导向孔的内部。

实施例一，加工时，先刀体100置于转动套的内部，刀杆200置于载料座6上，载料座6上设有装载刀杆200的夹持孔，采用标准件夹持装置夹持，刀杆200安装后利用气缸5拉动载料座6调整刀杆200位置，随后主轴3在马达驱动下转动，转动台4则带着刀杆200转动至刀体100处，当刀杆200转动至移动块10的位置时，刀杆200的顶端嵌入在弧形槽20中，刀杆200沿顶壁为倾斜状的弧形槽20移动，逐步地将移动块10顶起，移动块10带着与之刚性连接的滑杆8滑动，滑杆8则带动底部固定连接有连板17、打杆18和拉力座14一同移动；

一方面，打杆18与上方的转动杆19一端接触，推动转动杆19转动，涡旋弹簧受力形变，转动杆19转动后另一端的滚珠沿曲线槽151滚动，可推动连接板15和齿条16一同滑移，齿条16则作用齿轮11转动，另一方面拉力座14向上移动挤压弹簧13形变，储存一个向上的推力，当刀杆200与刀体100对齐时，弹簧13的弹力足以推动顶板12，但由于刀体100与刀杆200接触，刀体100的位置被限位，此时打杆18已越过转动杆19的位置，转动杆19在涡旋弹簧的作用下复位，从而使得连接板15与齿条16复位，齿条16反向作用齿轮11转动，从而使得刀体100转动一周，在缓慢转动过程中，刀体100自动找正，即刀体100的插槽101逐渐与插片201对齐，当插片201与插槽101对齐后，弹簧13的弹力释放推动顶板12向上移动，从而使得刀体100与刀杆200对接，添加焊料后启动一侧的热熔组件7，使得刀杆200与刀体100焊接在一起，焊接完成后气缸5拉动载料座6向上移动，取出成品刀具，主轴3继续转动，带动刀具至一侧下料，刀杆200移动过移动块10位置后，其余部件自动复位。

实施例二，本实施例中与实施例一的区别在于采用了不同的传料装置和与传料装置相匹配的移动块10，并且设置的载料座6的数量增多，在传料时采用链带来带动多个载料座6连续地将刀杆200移动至刀体100处，加工完成后，刀具在链带的传动下移动至另一面取件，在刀杆200移动至移动块10的位置时，刀杆200的端部进入条形槽30中挤压移动块10。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刀体找正装置，包括工作台(1)、刀体(100)、刀杆(200)以及热熔组件(7)，刀体(100)的顶部开设有插槽(101)，刀杆(200)的底部固定设置有与所述插槽(101)相匹配的插片(201)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部分别固定有支架(2)和支撑板(9)，所述支架(2)上安装有传料装置，所述传料装置上设置有若干个用于夹持所述刀杆(200)的载料座(6)；

所述支撑板(9)的一侧滑动设置有滑杆(8)，滑杆(8)顶部的一侧通过螺钉固定连接有移动块(10)，移动块(10)的底部开设有呈倾斜状的顶槽；

所述传料装置带动刀杆(200)移动至刀体(100)的上方时，刀杆(200)的端部进入所述顶槽的内部并通过挤压移动块(10)带动滑杆(8)顶起；

所述滑杆(8)的底部通过螺钉固定有呈“L”状的连板(17)，连板(17)的一侧分别固定连接有拉力座(14)和打杆(18)，拉力座(14)的顶部固定连接有弹簧(13)，弹簧(13)的另一端固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)滑动安装在工作台(1)上，顶板(12)上转动安装有齿轮(11)，齿轮(11)的内部固定套设有用于承载刀体(100)的转动套；

所述齿轮(11)啮合连接有齿条(16)，齿条(16)上焊接有连接板(15)，连接板(15)滑动安装在顶板(12)上，且顶板(12)上活动铰接有转动杆(19)，转动杆(19)与所述连接板(15)滑动配合，转动杆(19)位于所述打杆(18)的一侧，且转动杆(19)与顶板(12)之间固定连接有涡旋弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种刀体找正装置，其特征在于，所述传料装置包括转动安装在支架(2)上的主轴(3)，主轴(3)的端部通过螺丝固定有转动台(4)，所述载料座(6)滑动装配在转动台(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种刀体找正装置，其特征在于，所述传料装置包括固定安装在支架(2)上的安装座，安装座的顶部装设有传动链带(31)，传动链带(31)上固定连接有若干个等距分布的滑动台(41)，滑动台(41)滑动设置在所述安装座的顶部，所述载料座(6)滑动装配在所述滑动台(41)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种刀体找正装置，其特征在于，所述顶槽为弧形槽(20)。

5.根据权利要求3所述的一种刀体找正装置，其特征在于，所述顶槽为条形槽(30)。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种刀体找正装置，其特征在于，所述传料装置上固定安装有若干个气缸(5)，若干所述气缸(5)的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过螺丝与所述载料座(6)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种刀体找正装置，其特征在于，所述连接板(15)的一侧开设有曲线槽(151)，所述转动杆(19)的端部装设有滚珠，滚珠嵌入在所述曲线槽(151)的内部。

8.据权利要求1所述的一种刀体找正装置，其特征在于，所述支撑板(9)的一侧焊接有两个导向座，导向座的内部开设有导向孔，所述滑杆(8)嵌入在所述导向孔的内部。

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