CN214720803U - 一种大直径长孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径长孔加工装置。它包括床身、床身上设置的主轴箱、变速箱、刀架以及尾座，主轴箱的主轴上设置有卡盘，尾座上具有装夹进给机构，装夹进给机构上安装有手轮，钻头装夹在装夹进给机构上并能够通过手轮操作纵向进给运动，变速箱上具有输送动力的动力轴，动力轴上安装有传动机构，装夹进给机构上还设置有与手轮配合的离合装置，传动机构通过离合装置与手轮配合并能够在传动机构的带动下驱动手轮进行自动纵向进给作业。优点在于：降低了劳动强度并且由于自动化的作业方式使得加工精度更高，工作效率也非常高，当手轮通过离合装置脱离后可以手动进给，实现了多样化操作，离合装置结构设计合理，操作简单方便且使用可靠性好。

Description

一种大直径长孔加工装置

技术领域

本发明涉及一种自动化钻孔加工技术，具体的说是一种大直径长孔加工装置。

背景技术

现有技术中，对于大直径的工件的钻孔加工来说，一般都是采用大型立式钻床进行加工，这种加工方式使得加工效率比较低且加工和成本高，也有人采用车床加工的方式，采用车床加工时，需要将工件装夹在刀盘上，在尾座上安装钻头，然后通过手动操作尾座纵向进给实现工件的钻孔加工，这种加工方式成本较低，但是整个作业过程均需人工参与，加工效率较低，劳动强度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙、人工参与程度低并且加工效率高的大直径长孔加工装置。

为了解决上述技术问题，本发明的大直径长孔加工装置，包括床身、床身上设置的主轴箱、变速箱、刀架以及尾座，主轴箱的主轴上设置有用于装夹加工零件的卡盘，尾座上具有用于安装钻头的装夹进给机构，装夹进给机构上安装有手轮，钻头装夹在装夹进给机构上并能够通过手轮操作纵向进给运动，变速箱上具有输送动力的动力轴，动力轴上安装有能够为装夹进给机构传递动力的传动机构，装夹进给机构上还设置有与手轮配合的离合装置，传动机构通过离合装置与手轮配合并能够在传动机构的带动下驱动手轮进行自动纵向进给作业。

所述离合装置包括一个固定安装在手轮上的固定齿盘和一个空套安装在尾座轴上的传动齿盘，所述固定齿盘能够与传动齿盘接合从而通过传动机构带动传动齿盘继而驱动手轮动作实现自动纵向进给运动。

所述手轮通过键连接安装在装夹进给机构上，所述装夹进给机构上套有压在固定齿盘和传动齿盘之间的弹簧。

所述传动结构为链条传动结构，所述链条传动机构包括安装在动力轴上主动链轮、安装在传动齿盘上的被动链轮以及安装在主动链轮和被动链轮之间的链条。

所述床身上固定安装有支架，支架上安装有至少一个涨紧轮，所述链条还与涨紧轮配合安装。

还包括一个位于工件加工位置旁侧的校直机架，所述校直机架上安装有能够靠压在工件的外圆周面上的滚轮，所述滚轮的轴线与主轴轴线平行。

所述校直机架安装在刀架上。

所述刀架安装在床身上设置的纵向导轨上。

本发明的优点在于：

通过巧妙地在装夹进给机构上设置有与手轮配合的离合装置并且直接利用变速箱上的动力轴提供动力，由此在传动机构的驱动下通过离合装置与手轮配合实现了手轮进行自动纵向进给作业，不再需要依靠人工参与到整个工作中，降低了劳动强度并且由于自动化的作业方式使得加工精度更高，工作效率也非常高，同时，当手轮通过离合装置脱离后可以手动进给，实现了多样化操作，再者，离合装置结构设计合理，操作简单方便且使用可靠性好，另外，通过设计的校直机构在工作中实现了校直作业，进一步保证了工件加工的精度。

附图说明

图1为本发明大直径长孔加工装置的主视结构示意图；

图2为本发明大直径长孔加工装置的俯视结构示意图；

图3为本发明大直径长孔加工装置的侧视结构示意图；

图4为图1的A处放大结构示意图；

图5为图3的B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的大直径长孔加工装置作进一步详细说明。

如图所示，本发明的大直径长孔加工装置，可以在传统的车床上进行直接改造，其改造成本很低，它包括传统车床上已有的床身1、床身上设置的主轴箱2、变速箱3、刀架4以及尾座5，主轴箱2的主轴上设置有用于装夹加工零件6的卡盘7，尾座4上具有用于安装钻头8的装夹进给机构9，该装夹进给机构9也是常规的尾座上的进给机构，它可以采用丝杠机构实现进给运动，装夹进给机构的操作轴上通过键连接安装有手轮10，也就是说手轮10的转动必然带动操作轴同步转动，钻头8装夹在装夹进给机构的前端夹持部位上并能够通过手轮10的转动操作纵向进给运动，变速箱3上具有输送动力的动力轴11，动力轴11上安装有能够为装夹进给机构传递动力的传动机构，也就是说装夹进给机构所获得动力是直接从变速箱内动力输出的，这里直接利用了原有的变速箱提供动力，易于实现，改造成本低，具体的说，在装夹进给机构上设置有与手轮配合的离合装置13，所说的离合装置13包括一个固定安装在手轮上的固定齿盘14和一个空套安装在尾座轴上的传动齿盘15，固定齿盘14能够与传动齿盘15接合从而通过传动机构带动传动齿盘继而驱动手轮动作实现自动纵向进给运动，同时在装夹进给机构9上套有压在固定齿盘和传动齿盘之间的弹簧16，当需要进给时，推动手轮10克服弹簧16的弹簧力使固定齿盘14与传动齿盘15接合，由于传动齿盘15处于转动状态，因此，固定齿盘14依靠摩擦力与传动齿盘15接触并不会脱开，此时，由于固定齿盘14与传动齿盘15的接合使手轮带动装夹进给机构9实现自动进给运动，尤其需要说明的是由于离合装置的巧妙结构设计，在工作过程中，依靠摩擦力同时由于钻孔过程中钻头与工件之间具有压力，因此可以实现固定齿盘14与传动齿盘15始终接合， 但是当工件钻孔完成后，即：钻成通孔时，钻头与工件之间的压力消失，在弹簧的作用力下使固定齿盘14与传动齿盘15脱离，由此完成了钻通后自动停止进刀的目的，另外，在钻孔过程中，当不需要自动进给运动时，手动操作手柄使固定齿盘14与传动齿盘15脱开即可。

进一步地，所说的传动结构为链条传动结构，链条传动机构包括安装在动力轴上主动链轮17、安装在传动齿盘上的被动链轮18、固定安装在床身1上的具有两个涨紧轮21的支架20以及安装在主动链轮、被动链轮以及涨紧轮21上的链条19，由此可以实现动力传递，而涨紧轮可以调节涨紧力大小，提高使用的可靠性。

再进一步地，所说的刀架4上安装有校直机架22，而刀架通过溜板箱安装在床身上设置的纵向导轨24上，因此可以随着刀架纵向调节位置使校直机架22位于工件加工位置旁侧，校直机架22上安装有滚轮23，滚轮23的轴线与主轴轴线平行，由此能够靠压在工件的外圆周面上，通过该结构设计构成校直装置可以保证加工的同轴度进一步提高加工精度。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种大直径长孔加工装置，包括床身（1）、床身上设置的主轴箱（2）、变速箱（3）、刀架（4）以及尾座（5），所述主轴箱（2）的主轴上设置有用于装夹加工零件（6）的卡盘（7），所述尾座（5）上具有用于安装钻头（8）的装夹进给机构（9），其特征在于：所述装夹进给机构上安装有手轮（10），所述钻头（8）装夹在装夹进给机构上并能够通过手轮（10）操作纵向进给运动，所述变速箱（3）上具有输送动力的动力轴（11），所述动力轴（11）上安装有能够为装夹进给机构传递动力的传动机构，所述装夹进给机构上还设置有与手轮配合的离合装置（13），所述传动机构通过离合装置（13）与手轮（10）配合并能够在传动机构的带动下驱动手轮进行自动纵向进给作业。

2.按照权利要求1所述的大直径长孔加工装置，其特征在于：所述离合装置（13）包括一个固定安装在手轮上的固定齿盘（14）和一个空套安装在尾座轴上的传动齿盘（15），所述固定齿盘（14）能够与传动齿盘（15）接合从而通过传动机构带动传动齿盘继而驱动手轮动作实现自动纵向进给运动。

3.按照权利要求2所述的大直径长孔加工装置，其特征在于：所述手轮（10）通过键连接安装在装夹进给机构（9）上，所述装夹进给机构（9）上套有压在固定齿盘和传动齿盘之间的弹簧（16）。

4.按照权利要求1、2或3所述的大直径长孔加工装置，其特征在于：所述传动机构为链条传动机构，所述链条传动机构包括安装在动力轴上主动链轮（17）、安装在传动齿盘上的被动链轮（18）以及安装在主动链轮和被动链轮之间的链条（19）。

5.按照权利要求4所述的大直径长孔加工装置，其特征在于：所述床身（1）上固定安装有支架（20），支架（20）上安装有至少一个涨紧轮（21），所述链条（19）还与涨紧轮配合安装。

6.按照权利要求1、2、3或5所述的大直径长孔加工装置，其特征在于：还包括一个位于工件加工位置旁侧的校直机架（22），所述校直机架（22）上安装有能够靠压在工件的外圆周面上的滚轮（23），所述滚轮（23）的轴线与主轴轴线平行。

7.按照权利要求6所述的大直径长孔加工装置，其特征在于：所述校直机架（22）安装在刀架（4）上。

8.按照权利要求7所述的大直径长孔加工装置，其特征在于：所述刀架（4）安装在床身上设置的纵向导轨（24）上。

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