CN112277182B - 一种硅胶炼胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炼胶机领域，具体的说是一种硅胶炼胶机，包括一个机架，所述机架上固定安装有一个炼胶机构，位于所述炼胶机构上方位置的机架上固定安装有一个输送机构，所述输送机构上设置有一个限位机构，所述输送机构的中心处设置有一个转动机构，本发明的有益效果：在使用时，通过第二驱动电机带动螺纹杆进行往返正反转动，同时输送块在螺纹杆与限位杆的同步支撑下只能进行平行移动，进而使得螺纹杆在转动时会带动输送块同步移动，同时储料槽中的原料依次通过固定套筒与转动套筒向炼胶机构中注入，而输送块通过转动套筒与固定套筒带动储料箱同步移动，进而使得转动套筒均匀的向炼胶机构内注入原料，避免了炼胶机构加工资源上的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及炼胶机领域，具体说是一种硅胶炼胶机。
背景技术
炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。
而现有的炼胶机上料设备通常是固定在一个位置的，其在加工时只能向炼胶机中的一个位置进行上料，使得炼胶机只能对此位置的硅胶进行加工，造成了其他位置上的加工资源上的浪费，同时大幅度的降低了炼胶机的加工效率，对此有必要提出一种硅胶炼胶机。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种硅胶炼胶机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅胶炼胶机，包括一个机架，所述机架上固定安装有一个炼胶机构，位于所述炼胶机构上方位置的机架上固定安装有一个输送机构，所述输送机构上设置有一个限位机构，所述输送机构的中心处设置有一个转动机构，所述机架的上表面设置有一个储料机构，所述储料机构的下端延伸至转动机构内，所述转动机构的内部固定连接有一个下料机构，所述下料机构的上端延伸至储料机构内。
具体的，所述炼胶机构包括两根转动杆，两根所述转动杆均通过轴承转动连接在机架的相对内侧壁上，两根所述转动杆位于机架内的一段杆壁上均固定套接有一个炼胶轮，两根所述转动杆的其中一端均贯穿机架的对应侧壁并向外延伸至机架外，两根所述转动杆位于机架外的一端均固定连接有一个第一锥齿轮，位于两个所述第一锥齿轮下方位置的机架外侧壁上均固定连接有一个第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的输出端均通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮相啮合。
具体的，所述输送机构包括一根螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承转动连接在机架的相对内侧壁上，所述螺纹杆位于机架内的的杆壁上螺纹连接有一个螺纹套筒，所述螺纹套筒的外筒壁上固定连接有一块输送块，所述螺纹杆的其中一端贯穿机架的对应侧壁并延伸至机架外，所述螺纹杆位于机架外的一端固定连接有一个第三锥齿轮，位于所述第三锥齿轮上方位置的机架外侧壁上固定连接有一个第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。
具体的，所述限位机构包括一个限位孔，所述限位孔贯穿开设在输送块上，所述限位孔关于螺纹套筒呈平行状设置，所述限位孔内滑动连接有一根限位杆，所述限位杆的两端均贯穿限位孔的孔口并向外输送块外，所述限位杆位于输送块外的两端分别固定连接在机架的相对内侧壁上，所述限位孔的相对孔壁上呈对称状开设有若干个滚珠槽，若干个所述滚珠槽内均滚动连接有一根滚珠，若干个所述滚珠的其中一端均贯穿对应滚珠槽的槽口并延伸至限位孔内，若干个所述滚珠位于限位孔内的一端均与限位杆的杆壁相抵。
具体的，所述转动机构包括一个转动套筒，所述转动套筒通过轴承呈竖直状转动连接在输送块的中心处，所述转动套筒的下端贯穿输送块的下表面并向下延伸，所述转动套筒的上端贯穿输送块的上端并向上延伸，所述转动套筒的顶端外筒壁上固定套接有一个齿轮环，对应所述齿轮环位置的机架内部顶端侧壁上固定连接有一个齿条，所述齿轮环与齿条相啮合。
具体的，所述储料机构包括一个移动孔，所述移动孔贯穿开设在转动套筒上方位置的机架顶端侧壁上，所述移动孔内滑动连接有一根固定套筒，所述固定套筒的下端一依次贯穿移动孔的下端孔口与转动套筒的上端筒口并延伸至转动套筒内，所述固定套筒的上端贯穿移动孔的上端孔口并向上延伸且固定连接有一个储料箱，所述机架的上表面关于储料箱呈平行状开设有两条滑槽，对应两条所述滑槽位置的储料箱下表面四角处均固定连接有一组滑动机构，四组所述滑动机构的下端分别与两个滑槽的槽底相抵，所述储料箱的上表面开设有一个储料槽，所述储料槽的槽底呈倾斜状设置，且所述固定套筒的上端筒口与储料槽槽底的中心处相连通。
具体的，所述下料机构包括若干根支撑杆，若干根所述支撑杆呈环绕状均匀等距的固定连接在转动套筒的内筒壁上，若干根所述支撑杆远离转动套筒内筒壁的一端共同固定连接有一根固定杆，所述固定杆的杆壁上呈螺旋状固定连接有一片螺旋叶片，所述固定杆与螺旋叶片均贯穿固定套筒并延伸至储料槽内。
具体的，四组所述滑动机构均包括两块连接块，每组两块所述连接块的相对内侧壁之间均通过转轴转动连接有一根滚轮，四个所述滚轮的下端面均与对应滑槽的槽底相抵。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种硅胶炼胶机，通过设置螺纹杆、螺纹套筒、输送块、第三锥齿轮、第二驱动电机、第四锥齿轮、限位孔、限位杆、滚珠槽、滚珠、转动套筒、移动孔、固定套筒、储料箱、滑槽、连接块、滚轮与储料槽，在使用时，通过第二驱动电机带动螺纹杆进行往返正反转动，同时输送块在螺纹杆与限位杆的同步支撑下只能进行平行移动，进而使得螺纹杆在转动时会带动输送块同步移动，同时储料槽中的原料依次通过固定套筒与转动套筒向炼胶机构中注入，而输送块通过转动套筒与固定套筒带动储料箱同步移动，进而使得转动套筒均匀的向炼胶机构内注入原料，避免了炼胶机构加工资源上的浪费。
(2)本发明所述的一种硅胶炼胶机，通过设置转动套筒、齿轮环、齿条、支撑杆、固定杆与螺旋叶片，在输送块移动时，输送块带动转动套筒同步移动，转动套筒带动齿轮环同步移动，因齿轮环与齿条相啮合，使得齿轮环移动时会带动转动套筒进行转动，而转动套筒通过支撑杆带动固定杆转动，固定杆带动螺旋叶片同步转动，螺旋叶片转动时会将储料槽内的原料向下推送，避免会有原料在固定套筒以及储料槽内粘连影响下料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种硅胶炼胶机的结构示意图；
图2为本发明提供的一种硅胶炼胶机的侧视结构剖视图；
图3为本发明提供的一种硅胶炼胶机的正视剖视图；
图4为本发明提供的一种硅胶炼胶机的侧视结构示意图；
图5为本发明提供的一种硅胶炼胶机中输送块的仰视剖视图；
图6为本发明提供的一种硅胶炼胶机中输送块的侧视剖视图；
图7为本发明提供的一种硅胶炼胶机图2中A部分的放大结构示意图。
图中：1、机架；2、炼胶机构；21、转动杆；22、炼胶轮；23、第一锥齿轮；24、第一驱动电机；25、第二锥齿轮；3、输送机构；31、螺纹杆；32、螺纹套筒；33、输送块； 34、第三锥齿轮；35、第二驱动电机；36、第四锥齿轮；4、限位机构；41、限位孔；42、限位杆；43、滚珠槽；44、滚珠；5、转动机构；51、转动套筒；52、齿轮环；53、齿条； 6、储料机构；61、移动孔；62、固定套筒；63、储料箱；64、滑槽；65、滑动机构；651、连接块；652、滚轮；66、储料槽；7、下料机构；71、支撑杆；72、固定杆；73、螺旋叶片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种硅胶炼胶机，包括一个机架1，机架1上固定安装有一个炼胶机构2，位于炼胶机构2上方位置的机架1上固定安装有一个输送机构3，输送机构3上设置有一个限位机构4，输送机构3的中心处设置有一个转动机构5，机架1 的上表面设置有一个储料机构6，储料机构6的下端延伸至转动机构5内，转动机构5的内部固定连接有一个下料机构7，下料机构7的上端延伸至储料机构6内，通过限位机构 4对输送机构3进行限位，使得输送机构3只能进行平行移动，进而使得输送机构3带动储料机构6同步移动，同时输送机构3同步带动转动机构5进行移动，而转动机构5在移动时会进行转动并带动下料机构7同步转动，并将储料机构6中的原料均匀的输送至炼胶机构2中。
具体的，炼胶机构2包括两根转动杆21，两根转动杆21均通过轴承转动连接在机架1的相对内侧壁上，两根转动杆21位于机架1内的一段杆壁上均固定套接有一个炼胶轮 22，两根转动杆21的其中一端均贯穿机架1的对应侧壁并向外延伸至机架1外，两根转动杆21位于机架1外的一端均固定连接有一个第一锥齿轮23，位于两个第一锥齿轮23下方位置的机架1外侧壁上均固定连接有一个第一驱动电机24，两个第一驱动电机24的输出端均通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮25，两个第一锥齿轮23分别与对应的第二锥齿轮25相啮合，两个第一驱动电机24进行同步相向转动，第一驱动电机24带动第二锥齿轮25进行转动，而第二锥齿轮25通过与第一锥齿轮23的啮合带动转动杆21进行同步相向方向转动，两根转动杆21带动两个炼胶轮22进行同步转动，并通过两个炼胶轮22 对通过其中间缝隙处的硅胶原料进行炼胶作业。
具体的，输送机构3包括一根螺纹杆31，螺纹杆31通过轴承转动连接在机架1的相对内侧壁上，螺纹杆31位于机架1内的杆壁上螺纹连接有一个螺纹套筒32，螺纹套筒 32的外筒壁上固定连接有一块输送块33，螺纹杆31的其中一端贯穿机架1的对应侧壁并延伸至机架1外，螺纹杆31位于机架1外的一端固定连接有一个第三锥齿轮34，位于第三锥齿轮34上方位置的机架1外侧壁上固定连接有一个第二驱动电机35，第二驱动电机 35的输出端通过联轴器固定连接有一个第四锥齿轮36，第三锥齿轮34与第四锥齿轮36 相啮合，限位机构4包括一个限位孔41，限位孔41贯穿开设在输送块33上，限位孔41 关于螺纹套筒32呈平行状设置，限位孔41内滑动连接有一根限位杆42，限位杆42的两端均贯穿限位孔41的孔口并向外输送块33外，限位杆42位于输送块33外的两端分别固定连接在机架1的相对内侧壁上，限位孔41的相对孔壁上呈对称状开设有若干个滚珠槽 43，若干个滚珠槽43内均滚动连接有一根滚珠44，若干个滚珠44的其中一端均贯穿对应滚珠槽43的槽口并延伸至限位孔41内，若干个滚珠44位于限位孔41内的一端均与限位杆42的杆壁相抵，启动第二驱动电机35进行转动，第二驱动电机35带动第四锥齿轮36 进行转动，第四锥齿轮36通过与第三锥齿轮34之间的啮合带动螺纹杆31进行转动，而输送块33在限位杆42与螺纹杆31的同时支撑下只能进行平行移动，使得螺纹杆31转动时可以通过与螺纹套筒32的配合驱动输送块33进行移动，而输送块33通过限位孔41在限位杆42上滑动，同时限位孔41通过滚珠槽43内的滚珠44与限位杆42相抵，可以减小限位孔41与限位杆42之间的摩擦力，便于输送块33的移动。
具体的，转动机构5包括一个转动套筒51，转动套筒51通过轴承呈竖直状转动连接在输送块33的中心处，转动套筒51的下端贯穿输送块33的下表面并向下延伸，转动套筒51的上端贯穿输送块33的上端并向上延伸，转动套筒51的顶端外筒壁上固定套接有一个齿轮环52，对应齿轮环52位置的机架1内部顶端侧壁上固定连接有一个齿条53，齿轮环52与齿条53相啮合，储料机构6包括一个移动孔61，移动孔61贯穿开设在转动套筒51上方位置的机架1顶端侧壁上，移动孔61内滑动连接有一根固定套筒62，固定套筒 62的下端一依次贯穿移动孔61的下端孔口与转动套筒51的上端筒口并延伸至转动套筒51内，固定套筒62的上端贯穿移动孔61的上端孔口并向上延伸且固定连接有一个储料箱 63，机架1的上表面关于储料箱63呈平行状开设有两条滑槽64，对应两条滑槽64位置的储料箱63下表面四角处均固定连接有一组滑动机构65，四组滑动机构65的下端分别与两个滑槽64的槽底相抵，储料箱63的上表面开设有一个储料槽66，储料槽66的槽底呈倾斜状设置，且固定套筒62的上端筒口与储料槽66槽底的中心处相连通，下料机构7包括若干根支撑杆71，若干根支撑杆71呈环绕状均匀等距的固定连接在转动套筒51的内筒壁上，若干根支撑杆71远离转动套筒51内筒壁的一端共同固定连接有一根固定杆72，固定杆72的杆壁上呈螺旋状固定连接有一片螺旋叶片73，固定杆72与螺旋叶片73均贯穿固定套筒62并延伸至储料槽66内，输送块33带动转动套筒51同步移动，转动套筒51通过固定套筒62带动储料箱63同步移动，储料箱63则通过滚轮652在滑槽64内滚动来对储料箱63进行支撑来减小其移动的阻力，使得储料箱63的移动较为方便，转动套筒51 移动时会带动齿轮环52同步移动，因齿轮环52与齿条53相啮合，使得齿轮环52移动时会带动转动套筒51进行转动，而转动套筒51通过支撑杆71带动固定杆72转动，固定杆 72带动螺旋叶片73同步转动，螺旋叶片73转动时会将储料槽66内的原料向下推送，并依次通过固定套筒62与转动套筒51中输送至两根炼胶轮22之间进行炼胶作业，输送块 33带动转动套筒51同步移动，转动套筒51通过固定套筒62带动储料箱63同步移动，储料箱63则通过滚轮652在滑槽64内滚动来对储料箱63进行支撑来减小其移动的阻力，使得储料箱63的移动较为方便，转动套筒51移动时会带动齿轮环52同步移动，因齿轮环52与齿条53相啮合，使得齿轮环52移动时会带动转动套筒51进行转动，而转动套筒 51通过支撑杆71带动固定杆72转动，固定杆72带动螺旋叶片73同步转动，螺旋叶片73转动时会将储料槽66内的原料向下推送，并依次通过固定套筒62与转动套筒51中输送至两根炼胶轮22之间进行炼胶作业，螺旋叶片73反转时可以避免有原料被输送至两根炼胶轮22之间，进而可以避免在两根炼胶轮22的同一端造成大量堆积。
具体的，四组滑动机构65均包括两块连接块651，每组两块连接块651的相对内侧壁之间均通过转轴转动连接有一根滚轮652，四个滚轮652的下端面均与对应滑槽64的槽底相抵，储料箱63在移动的同时通过连接块651带动滚轮652同步移动，并通过滚轮652 在滑槽64内滚动来对其进行支撑。
在使用时，首先启动两个第一驱动电机24进行同步相向转动，第一驱动电机24带动第二锥齿轮25进行转动，而第二锥齿轮25通过与第一锥齿轮23的啮合带动转动杆21进行同步相向方向转动，两根转动杆21带动两个炼胶轮22进行同步转动，并通过两个炼胶轮22对通过其中间缝隙处的硅胶原料进行炼胶作业，之后可以启动第二驱动电机35进行正转，第二驱动电机35带动第四锥齿轮36进行转动，第四锥齿轮36通过与第三锥齿轮 34之间的啮合带动螺纹杆31进行转动，而输送块33在限位杆42与螺纹杆31的同时支撑下只能进行平行移动，使得螺纹杆31转动时可以通过与螺纹套筒32的配合驱动输送块33 进行移动，而输送块33通过限位孔41在限位杆42上滑动，同时限位孔41通过滚珠槽43 内的滚珠44与限位杆42相抵，可以减小限位孔41与限位杆42之间的摩擦力，便于输送块33的移动，而输送块33带动转动套筒51同步移动，转动套筒51通过固定套筒62带动储料箱63同步移动，储料箱63则通过滚轮652在滑槽64内滚动来对储料箱63进行支撑来减小其移动的阻力，使得储料箱63的移动较为方便，转动套筒51移动时会带动齿轮环52同步移动，因齿轮环52与齿条53相啮合，使得齿轮环52移动时会带动转动套筒51 进行转动，而转动套筒51通过支撑杆71带动固定杆72转动，固定杆72带动螺旋叶片73 同步转动，螺旋叶片73转动时会将储料槽66内的原料向下推送，并依次通过固定套筒62 与转动套筒51中输送至两根炼胶轮22之间进行炼胶作业，而螺旋叶片73的输送可以避免会有原料在固定套筒62以及储料槽66内粘连影响下料，当输送块33移动至与机架1 的侧壁相抵时，可以控制第二驱动电机35进行反转，来带动起零部件回复原位，同时螺旋叶片73会反转避免有原料被输送至两根炼胶轮22之间，进而可以避免在两根炼胶轮22 的同一端造成大量堆积，之后可以再启动第二驱动电机35进行正转并重复以上作业，可以一直持续对硅胶进行炼胶作业，避免了炼胶机加工资源上的浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种硅胶炼胶机，包括一个机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有一个炼胶机构(2)，位于所述炼胶机构(2)上方位置的机架(1)上固定安装有一个输送机构(3)，所述输送机构(3)上设置有一个限位机构(4)，所述输送机构(3)的中心处设置有一个转动机构(5)，所述机架(1)的上表面设置有一个储料机构(6)，所述储料机构(6)的下端延伸至转动机构(5)内，所述转动机构(5)的内部固定连接有一个下料机构(7)，所述下料机构(7)的上端延伸至储料机构(6)内；
所述输送机构(3)包括一根螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)通过轴承转动连接在机架(1)的相对内侧壁上，所述螺纹杆(31)位于机架(1)内的杆壁上螺纹连接有一个螺纹套筒(32)，所述螺纹套筒(32)的外筒壁上固定连接有一块输送块(33)，所述螺纹杆(31)的其中一端贯穿机架(1)的对应侧壁并延伸至机架(1)外，所述螺纹杆(31)位于机架(1)外的一端固定连接有一个第三锥齿轮(34)，位于所述第三锥齿轮(34)上方位置的机架(1)外侧壁上固定连接有一个第二驱动电机(35)，所述第二驱动电机(35)的输出端通过联轴器固定连接有一个第四锥齿轮(36)，所述第三锥齿轮(34)与第四锥齿轮(36)相啮合；
所述限位机构(4)包括一个限位孔(41)，所述限位孔(41)贯穿开设在输送块(33)上，所述限位孔(41)关于螺纹套筒(32) 呈平行状设置，所述限位孔(41)内滑动连接有一根限位杆(42)，所述限位杆(42)的两端均贯穿限位孔(41)的孔口并向外输送块(33)外，所述限位杆(42)位于输送块(33)外的两端分别固定连接在机架(1)的相对内侧壁上，所述限位孔(41)的相对孔壁上呈对称状开设有若干个滚珠槽(43)，若干个所述滚珠槽(43)内均滚动连接有一根滚珠(44)，若干个所述滚珠(44)的其中一端均贯穿对应滚珠槽(43)的槽口并延伸至限位孔(41)内，若干个所述滚珠(44)位于限位孔(41)内的一端均与限位杆(42)的杆壁相抵；
所述转动机构(5)包括一个转动套筒(51)，所述转动套筒(51)通过轴承呈竖直状转动连接在输送块(33)的中心处，所述转动套筒(51)的下端贯穿输送块(33)的下表面并向下延伸，所述转动套筒(51)的上端贯穿输送块(33)的上端并向上延伸，所述转动套筒(51)的顶端外筒壁上固定套接有一个齿轮环(52)，对应所述齿轮环(52)位置的机架(1)内部顶端侧壁上固定连接有一个齿条(53)，所述齿轮环(52)与齿条(53)相啮合；
所述储料机构(6)包括一个移动孔(61)，所述移动孔(61)贯穿开设在转动套筒(51)上方位置的机架(1)顶端侧壁上，所述移动孔(61)内滑动连接有一根固定套筒(62)，所述固定套筒(62)的下端一依次贯穿移动孔(61)的下端孔口与转动套筒(51)的上端筒口并延伸至转动套筒(51)内，所述固定套筒(62) 的上端贯穿移动孔(61)的上端孔口并向上延伸且固定连接有一个储料箱(63)，所述机架(1)的上表面关于储料箱(63)呈平行状开设有两条滑槽(64)，对应两条所述滑槽(64)位置的储料箱(63)下表面四角处均固定连接有一组滑动机构(65)，四组所述滑动机构(65)的下端分别与两个滑槽(64)的槽底相抵，所述储料箱(63)的上表面开设有一个储料槽(66)，所述储料槽(66)的槽底呈倾斜状设置，且所述固定套筒(62)的上端筒口与储料槽(66)槽底的中心处相连通；
所述下料机构(7)包括若干根支撑杆(71)，若干根所述支撑杆(71)呈环绕状均匀等距的固定连接在转动套筒(51)的内筒壁上，若干根所述支撑杆(71)远离转动套筒(51)内筒壁的一端共同固定连接有一根固定杆(72)，所述固定杆(72)的杆壁上呈螺旋状固定连接有一片螺旋叶片(73)，所述固定杆(72)与螺旋叶片(73)均贯穿固定套筒(62)并延伸至储料槽(66)内；
启动两个第一驱动电机(24)进行同步相向转动，第一驱动电机(24)带动第二锥齿轮(25)进行转动，而第二锥齿轮(25)通过与第一锥齿轮(23)的啮合带动转动杆(21)进行同步相向方向转动，两根转动杆(21)带动两个炼胶轮(22)进行同步转动，并通过两个炼胶轮(22)对通过其中间缝隙处的硅胶原料进行炼胶作业，之后可以启动第二驱动电机(35)进行正转，第二驱动电机(35)带动第四锥齿轮(36)进行转动，第四锥齿轮(36)通过与第三锥齿轮(34)之间的啮合带动螺纹杆(31)进行转动，而输送块(33)在限位杆(42)与螺纹杆(31)的同时支撑下只能进行平行移动，使得螺纹杆(31)转动时可以通过与螺纹套筒(32)的配合驱动输送块(33)进行移动，而输送块(33)通过限位孔(41)在限位杆(42)上滑动，同时限位孔(41)通过滚珠槽(43)内的滚珠(44)与限位杆(42)相抵，可以减小限位孔(41)与限位杆(42)之间的摩擦力，便于输送块(33)的移动，而输送块(33)带动转动套筒(51)同步移动，转动套筒(51)通过固定套筒(62)带动储料箱(63)同步移动，储料箱(63)则通过滚轮(652)在滑槽(64)内滚动来对储料箱(63)进行支撑来减小其移动的阻力，使得储料箱(63)的移动较为方便，转动套筒(51)移动时会带动齿轮环(52)同步移动，因齿轮环(52)与齿条(53)相啮合，使得齿轮环(52)移动时会带动转动套筒(51)进行转动，而转动套筒(51)通过支撑杆(71)带动固定杆(72)转动，固定杆(72)带动螺旋叶片(73)同步转动，螺旋叶片(73)转动时会将储料槽(66)内的原料向下推送，并依次通过固定套筒(62)与转动套筒(51)中输送至两根炼胶轮(22)之间进行炼胶作业，而螺旋叶片(73)的输送可以避免会有原料在固定套筒(62)以及储料槽(66)内粘连影响下料，当输送块(33)移动至与机架(1)的侧壁相抵时，可以控制第二驱动电机(35)进行反转，来带动起零部件回复原位，同时螺旋叶片(73)会反转避免有原料被输送至两根炼胶轮(22)之间，进而可以避免在两根炼胶轮(22)的同一端造成大量堆积，之后可以再启动第二驱动电机(35)进行正转并重复以上作业，可以一直持续对硅胶进行炼胶作业，避免了炼胶机加工资源上的浪费。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶炼胶机，其特征在于，所述炼胶机构(2)包括两根转动杆(21)，两根所述转动杆(21)均通过轴承转动连接在机架(1)的相对内侧壁上，两根所述转动杆(21)位于机架(1)内的一段杆壁上均固定套接有一个炼胶轮(22)，两根所述转动杆(21)的其中一端均贯穿机架(1)的对应侧壁并向外延伸至机架(1)外，两根所述转动杆(21)位于机架(1)外的一端均固定连接有一个第一锥齿轮(23)，位于两个所述第一锥齿轮(23)下方位置的机架(1)外侧壁上均固定连接有一个第一驱动电机(24)，两个所述第一驱动电机(24)的输出端均通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮(25)，两个所述第一锥齿轮(23)分别与对应的第二锥齿轮(25)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶炼胶机，其特征在于，四组所述滑动机构(65)均包括两块连接块(651)，每组两块所述连接块(651)的相对内侧壁之间均通过转轴转动连接有一根滚轮(652)，四个所述滚轮(652)的下端面均与对应滑槽(64)的槽底相抵。
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