CN209584511U - 大圆机吸毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大圆机吸毛装置，包括连接杆、吸风管道、固定架、吸风罩、离子棒固定座、离子风棒、出风孔、离子风管、支撑座、高压离子发生器、驱动电机、连接轴、毛絮出口和吸风扇，两个连接杆之间固定连接有同一个限位杆，限位杆的杆壁活动套设有移动板，移动板左侧的侧壁开设有限位孔，限位杆通过限位孔贯穿移动板，移动板左侧的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接有往复丝杆，连接杆的杆壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承与往复丝杆的杆壁转动连接，连接杆的杆壁固定连接有电机。本实用新型能够较好的提高吸风罩的吸毛范围，提高了除毛效果，较好的降低了限位杆与移动板的磨损速度，提高了吸毛装置的使用寿命。

Description

大圆机吸毛装置

技术领域

本实用新型涉及大圆机技术领域，尤其涉及大圆机吸毛装置。

背景技术

大圆机，学名针织圆形纬编机。由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以称为针织行业常用的设备。大圆机使用过程中会产生大量的毛絮，毛絮落到布匹上会影响布匹的质量，且会影响操作工人的身体健康。

经检索，中国专利授权号为CN206245009U的专利，公开了一种大圆机高效除毛絮装置，包括固定支撑座、出风孔和毛絮出口，固定支撑座安装在支撑座的右端，支撑座的左侧上方设置有高压离子发生器，高压离子发生器的右侧设置有驱动电机，驱动电机的右侧设置有连接轴，且驱动电机的下方设置有固定螺栓，毛絮出口安装在连接轴上，连接轴上靠近毛絮出口的右侧位置处设置有吸风扇叶，吸风扇叶的右侧设置有吸风管道，吸风管道左侧靠近支撑座的下方位置处设置有吸风罩固定架，吸风罩固定架的下方设置有吸风罩。上述专利中的一种大圆机高效除毛絮装置存在以下不足：上述装置的吸风罩位置固定，吸毛范围固定，吸毛范围较小，吸毛效果较差，降低了除毛效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中吸风罩吸毛范围较小，吸毛效果较差的问题，而提出的大圆机吸毛装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

大圆机吸毛装置，包括连接杆、吸风管道、固定架、吸风罩、离子棒固定座、离子风棒、出风孔、离子风管、支撑座、高压离子发生器、驱动电机、连接轴、毛絮出口和吸风扇，两个所述连接杆之间固定连接有同一个限位杆，所述限位杆的杆壁活动套设有移动板，所述移动板左侧的侧壁开设有限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿移动板，所述移动板左侧的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有往复丝杆，所述连接杆的杆壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承与往复丝杆的杆壁转动连接，所述连接杆的杆壁固定连接有电机，所述电机的输出轴与往复丝杆固定连接，所述移动板后侧的侧壁固定连接有导风管，所述导风管的下端固定连通有吸风罩，所述导风管通过软管与吸风管道固定连通。

优选的，所述限位孔的孔壁开设有多个滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有移动块，所述移动块与滑动槽的槽底之间固定连接有同一根弹簧，所述移动块远离滑动槽槽底的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内通过安装结构固定连接有万向滚珠，所述万向滚珠与限位杆的杆壁紧密接触。

优选的，所述移动块相背一侧的侧壁均固定连接有滑块，所述滑动槽的槽壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述吸风罩的内壁固定连接有网板。

优选的，所述往复丝杆的具体材质为不锈钢。

优选的，所述万向滚珠的直径大于滚珠槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型提供了大圆机吸毛装置，具备以下有益效果：

1、该大圆机吸毛装置，通过设置的连接杆、吸风管道、限位杆、移动板、限位孔、螺纹孔、往复丝杆、电机、导风管、吸风罩和软管，使用时，控制电机转动，电机转动带动往复丝杆转动，通过往复丝杆与螺纹孔之间的螺纹配合，使移动板往复移动，移动板带动吸风罩往复移动，从而扩大吸风罩的吸毛范围，本装置能够较好的提高吸风罩的吸毛范围，提高了除毛效果。

2、该大圆机吸毛装置，通过设置的滑动槽、移动块、弹簧、滚珠槽和万向滚珠，使用时，在弹簧的作用下，移动块向限位杆的方向移动，移动块带动万向滚珠与限位杆紧密接触，万向滚珠相对于限位杆滚动，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，较好的降低了限位杆与移动板的磨损速度，提高了吸毛装置的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够较好的提高吸风罩的吸毛范围，提高了除毛效果，较好的降低了限位杆与移动板的磨损速度，提高了吸毛装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的大圆机吸毛装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图。

图中：1连接杆、2吸风管道、3限位杆、4移动板、5限位孔、6螺纹孔、7往复丝杆、8电机、9导风管、10吸风罩、11软管、12滑动槽、13移动块、14弹簧、15滚珠槽、16万向滚珠、17网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，大圆机吸毛装置，包括连接杆1、吸风管道2、固定架、吸风罩、离子棒固定座、离子风棒、出风孔、离子风管、支撑座、高压离子发生器、驱动电机、连接轴、毛絮出口和吸风扇，两个连接杆1之间固定连接有同一个限位杆3，限位杆3的杆壁活动套设有移动板4，移动板4左侧的侧壁开设有限位孔5，限位杆3通过限位孔5贯穿移动板4，移动板4左侧的侧壁开设有螺纹孔6，螺纹孔6内螺纹套接有往复丝杆7，连接杆1的杆壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承与往复丝杆7的杆壁转动连接，连接杆1的杆壁固定连接有电机8，电机8的输出轴与往复丝杆7固定连接，移动板4后侧的侧壁固定连接有导风管9，导风管9的下端固定连通有吸风罩10，导风管9通过软管11与吸风管道2固定连通。

限位孔5的孔壁开设有多个滑动槽12，滑动槽12内滑动连接有移动块13，移动块13与滑动槽12的槽底之间固定连接有同一根弹簧14，移动块13远离滑动槽12槽底的一侧开设有滚珠槽15，滚珠槽15内通过安装结构固定连接有万向滚珠16，万向滚珠16与限位杆3的杆壁紧密接触。

移动块13相背一侧的侧壁均固定连接有滑块，滑动槽12的槽壁开设有与滑块相匹配的滑槽，通过滑块与滑槽相互配合，对移动块13进行限位，防止移动块13脱离滑动槽12。

吸风罩10的内壁固定连接有网板17，防止较大的异物进入吸风罩10。

往复丝杆7的具体材质为不锈钢，提高往复丝杆7的使用寿命。

万向滚珠16的直径大于滚珠槽15的深度，使万向滚珠16能够伸出滚珠槽15，保证万向滚珠16能够与限位杆3接触。

本实用新型中，使用时，控制电机8转动，电机8转动带动往复丝杆7转动，通过往复丝杆7与螺纹孔6之间的螺纹配合，使移动板4往复移动，移动板4带动吸风罩10往复移动，从而扩大吸风罩10的吸毛范围，本装置能够较好的提高吸风罩10的吸毛范围，提高了除毛效果，使用时，在弹簧14的作用下，移动块13向限位杆3的方向移动，移动块13带动万向滚珠16与限位杆3紧密接触，万向滚珠16相对于限位杆3滚动，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，较好的降低了限位杆3与移动板4的磨损速度，提高了吸毛装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.大圆机吸毛装置，包括连接杆(1)、吸风管道(2)、固定架、吸风罩、离子棒固定座、离子风棒、出风孔、离子风管、支撑座、高压离子发生器、驱动电机、连接轴、毛絮出口和吸风扇，其特征在于，两个所述连接杆(1)之间固定连接有同一个限位杆(3)，所述限位杆(3)的杆壁活动套设有移动板(4)，所述移动板(4)左侧的侧壁开设有限位孔(5)，所述限位杆(3)通过限位孔(5)贯穿移动板(4)，所述移动板(4)左侧的侧壁开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)内螺纹套接有往复丝杆(7)，所述连接杆(1)的杆壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承与往复丝杆(7)的杆壁转动连接，所述连接杆(1)的杆壁固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴与往复丝杆(7)固定连接，所述移动板(4)后侧的侧壁固定连接有导风管(9)，所述导风管(9)的下端固定连通有吸风罩(10)，所述导风管(9)通过软管(11)与吸风管道(2)固定连通。

2.根据权利要求1所述的大圆机吸毛装置，其特征在于，所述限位孔(5)的孔壁开设有多个滑动槽(12)，所述滑动槽(12)内滑动连接有移动块(13)，所述移动块(13)与滑动槽(12)的槽底之间固定连接有同一根弹簧(14)，所述移动块(13)远离滑动槽(12)槽底的一侧开设有滚珠槽(15)，所述滚珠槽(15)内通过安装结构固定连接有万向滚珠(16)，所述万向滚珠(16)与限位杆(3)的杆壁紧密接触。

3.根据权利要求2所述的大圆机吸毛装置，其特征在于，所述移动块(13)相背一侧的侧壁均固定连接有滑块，所述滑动槽(12)的槽壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的大圆机吸毛装置，其特征在于，所述吸风罩(10)的内壁固定连接有网板(17)。

5.根据权利要求1所述的大圆机吸毛装置，其特征在于，所述往复丝杆(7)的具体材质为不锈钢。

6.根据权利要求2所述的大圆机吸毛装置，其特征在于，所述万向滚珠(16)的直径大于滚珠槽(15)的深度。