CN220431430U - 一种辊棒半成品挤出过程中的转运设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊棒半成品挤出过程中的转运设备，包括机架，机架的内侧转动连接有多个输送辊，多个输送辊的一端固定连接有链轮，多个链轮的外壁套设有链条，机架的一侧固定连接有驱动其中一个输送辊转动的第一电机，机架的内侧两个下方设置有两个纵杆，两个纵杆的顶端转动连接有多个导向辊，导向辊垂直穿插于多个输送辊之间，两个纵杆的中部设置有驱动组件。本实用新型通过对导向辊、纵轴、双向螺杆和第二电机的设置，启动第二电机，第二电机带动双向螺杆转动，双向螺杆驱动两个纵轴相对运动，调节导向辊之间的距离对在输送中的辊棒进行定位，防止辊棒在输送中发生偏移，解决了现有的输送设备在对辊棒输送时，辊棒容易发生偏移的问题。

Description

一种辊棒半成品挤出过程中的转运设备

技术领域

本实用新型涉及转运设备技术领域，特别涉及一种辊棒半成品挤出过程中的转运设备。

背景技术

辊棒又称辊筒，为圆柱形的零件，分驱动和从动辊，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。

辊棒在生产挤出的过程中需要转运设备对辊棒进行转运，现有转运设备在对挤出的半成品辊棒进行转运时，由于辊棒长度较长，且转运设备上没有对辊棒进行定位，导致辊棒在转运设备上输送时会出现偏移，为此，我们提出一种辊棒半成品挤出过程中的转运设备，来解决现有的转运设备在对辊棒输送时，由于没有对辊棒进行定位，导致辊棒出现偏移的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊棒半成品挤出过程中的转运设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊棒半成品挤出过程中的转运设备，包括机架，所述机架的内侧转动连接有多个输送辊，多个所述输送辊的一端固定连接有链轮，多个所述链轮的外壁套设有链条，所述机架的一侧固定连接有驱动其中一个输送辊转动的第一电机，所述机架的内侧两个下方设置有两个纵杆，两个所述纵杆的顶端转动连接有多个导向辊，所述导向辊垂直穿插于多个输送辊之间，两个所述纵杆的中部设置有驱动组件。

优选的，所述驱动组件为双向螺杆，所述双向螺杆的外壁与两个纵杆的中部螺纹穿插连接，所述双向螺杆的一端固定连接有第二电机。

优选的，所述机架的内侧设置有用于导向辊升降的升降机构，所述机架的内侧设置有用于导向辊升降的导向机构。

优选的，所述升降机构包括两组第一固定板，每组所述第一固定板之间转动连接有丝杆，所述丝杆的底端固定连接有第三电机，所述丝杆的外壁螺纹穿插连接有移动板，所述移动板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部与纵杆的底端滑动连接。

优选的，所述导向机构包括两组第二固定板，每组所述第二固定板的一侧与机架的内侧固定连接，每组所述第二固定板之间固定连接有直线导轨，所述直线导轨的外壁与移动板的底端滑动穿插连接。

优选的，所述机架的底端中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧开设有通槽，所述双向螺杆的外壁与通槽的内部活动穿插连接，所述支撑杆的一侧与第二电机的外壁滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过对导向辊、纵轴、双向螺杆和第二电机的设置，启动第二电机，第二电机带动双向螺杆转动，双向螺杆驱动两个纵轴相对运动，调节导向辊之间的距离对在输送中的辊棒进行定位，防止辊棒在输送中发生偏移，解决了现有的输送设备在对辊棒输送时，辊棒容易发生偏移的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型机架内侧处结构示意图。

图3为本实用新型导向辊处结构示意图。

图中：1、机架；101、支撑杆；102、通槽；2、输送辊；201、链轮；202、第一电机；203、链条；3、纵杆；301、导向辊；302、双向螺杆；303、第二电机；4、第一固定板；401、丝杆；402、第三电机；403、移动板；404、滑槽；5、第二固定板；501、直线导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种辊棒半成品挤出过程中的转运设备，包括机架1，机架1的内侧转动连接有多个输送辊2，多个输送辊2的一端固定连接有链轮201，多个链轮201的外壁套设有链条203，机架1的一侧固定连接有驱动其中一个输送辊2转动的第一电机202，机架1的内侧两个下方设置有两个纵杆3，两个纵杆3的顶端转动连接有多个导向辊301，导向辊301垂直穿插于多个输送辊2之间，两个纵杆3的中部设置有驱动组件，驱动组件为双向螺杆302，双向螺杆302的外壁与两个纵杆3的中部螺纹穿插连接，双向螺杆302的一端固定连接有第二电机303，辊棒被挤压出来时，在输送辊2上，启动第一电机202，第一电机202带动其中一个输送辊2转动，利用链轮201与链条203的连接，链条203驱动多个输送辊2进行转动，对上方的辊棒进行输送，启动第二电机303，第二电机303带动双向螺杆302转动，利用双向螺杆302与纵杆3的螺纹连接，双向螺杆302驱动两个纵杆3相对运动，调节导向辊301之间的距离，对输送辊2上的辊棒进行定位导向，避免了辊棒在转运设备上输送时出现偏移的问题。

升降机构设置于机架1的内侧，用于导向辊301的升降，升降机构包括两组第一固定板4，每组第一固定板4之间转动连接有丝杆401，丝杆401的底端固定连接有第三电机402，丝杆401的外壁螺纹穿插连接有移动板403，移动板403的顶端开设有滑槽404，滑槽404的内部与纵杆3的底端滑动连接，第一固定板4的一侧与机架1的内侧固定连接，启动第三电机402，第三电机402带动丝杆401转动，利用丝杆401与移动板403的螺纹连接，丝杆401驱动移动板403运动。

导向机构设置于机架1的内侧，用于导向辊301升降时的导向，导向机构包括两组第二固定板5，每组第二固定板5的一侧与机架1的内侧固定连接，每组第二固定板5之间固定连接有直线导轨501，直线导轨501的外壁与移动板403的底端滑动穿插连接，在丝杆401驱动移动板403运动时，直线导轨501对移动板403的运动起到导向作用，使移动板403在直线导轨501的导向下沿着直线导轨501的轴线运动，利用纵杆3在垂直方向上的移动，来调整导向辊301的伸出机架1的高度。

机架1的底端中部固定连接有支撑杆101，支撑杆101的一侧开设有通槽102，双向螺杆302的外壁与通槽102的内部活动穿插连接，支撑杆101的一侧与第二电机303的外壁滑动连接，在纵杆3升降的同时，带动第二电机303在支撑杆101的一侧滑动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种辊棒半成品挤出过程中的转运设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧转动连接有多个输送辊(2)，多个所述输送辊(2)的一端固定连接有链轮(201)，多个所述链轮(201)的外壁套设有链条(203)，所述机架(1)的一侧固定连接有驱动其中一个输送辊(2)转动的第一电机(202)，所述机架(1)的内侧两个下方设置有两个纵杆(3)，两个所述纵杆(3)的顶端转动连接有多个导向辊(301)，所述导向辊(301)垂直穿插于多个输送辊(2)之间，两个所述纵杆(3)的中部设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种辊棒半成品挤出过程中的转运设备，其特征在于，所述驱动组件为双向螺杆(302)，所述双向螺杆(302)的外壁与两个纵杆(3)的中部螺纹穿插连接，所述双向螺杆(302)的一端固定连接有第二电机(303)。

3.根据权利要求1所述的一种辊棒半成品挤出过程中的转运设备，其特征在于，所述机架(1)的内侧设置有用于导向辊(301)升降的升降机构，所述机架(1)的内侧设置有用于导向辊(301)升降的导向机构。

4.根据权利要求3所述的一种辊棒半成品挤出过程中的转运设备，其特征在于，所述升降机构包括两组第一固定板(4)，每组所述第一固定板(4)之间转动连接有丝杆(401)，所述丝杆(401)的底端固定连接有第三电机(402)，所述丝杆(401)的外壁螺纹穿插连接有移动板(403)，所述移动板(403)的顶端开设有滑槽(404)，所述滑槽(404)的内部与纵杆(3)的底端滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种辊棒半成品挤出过程中的转运设备，其特征在于，所述导向机构包括两组第二固定板(5)，每组所述第二固定板(5)的一侧与机架(1)的内侧固定连接，每组所述第二固定板(5)之间固定连接有直线导轨(501)，所述直线导轨(501)的外壁与移动板(403)的底端滑动穿插连接。

6.根据权利要求2所述的一种辊棒半成品挤出过程中的转运设备，其特征在于，所述机架(1)的底端中部固定连接有支撑杆(101)，所述支撑杆(101)的一侧开设有通槽(102)，所述双向螺杆(302)的外壁与通槽(102)的内部活动穿插连接，所述支撑杆(101)的一侧与第二电机(303)的外壁滑动连接。