CN211105508U - 一种单螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单螺杆挤出机，其解决了现有技术中挤出机维护和清洗难以实现的技术问题。包括机架、螺旋杆和位于螺旋杆外部的挤出筒，还包括双向油缸组和驱动机构，双向油缸组为两个油缸，输出端呈反向同轴分布，挤出筒从中部分割为上半圆罩和下半圆罩，驱动机构的数量为两个，均与上半圆罩和下半圆罩铰接，双向油缸组位于两个驱动机构之间且和两个驱动机构连接，双向油缸组推程和回程，上半圆罩和下半圆罩反向分开和对向闭合，机架上固定设置有和螺旋杆转动配合的支撑板，支撑板的一侧和螺旋杆转动配合，由此，实现上半圆罩和下半圆罩分离后，螺旋杆始终处于固定状态，进而便于对挤出筒内和螺旋杆清理和清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机设备技术领域，具体涉及一种单螺杆挤出机。
背景技术
单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
目前，在电热熔套生产中，单螺杆挤出机容易出现原料阻塞，螺杆机内部空间小，后期维护清洗不便和抗震性能不佳的问题，对生产造成严重的影响，所以需要一种技术来弥补这一不足；根据中国实用新型专利：201721559478.3公开了一种单螺杆挤出机，包括带有破碎杆的处理室，处理室的出口连接的水冷管内有两个粉碎轴，水冷管的出口与挤出机的进料嘴相接，挤出机内有挤出螺杆，在进料嘴内设有挤动杆，其中，气压杆可以对滑杆的高度进行调节，从而调节挤出机的空间，方面后期的维护和清洗，设置了减震支脚，可以有效进行避震，从而有效解决了单螺杆挤出机容易出现原料阻塞，螺杆机内部空间小，后期维护清洗不便和抗震性能不佳的问题；上述技术方案中，只是公开了滑杆的高度可以调节，从而调节挤出机的空间，来方便后期的维护和清洗，但是此种单一的高度调节，不方便后期的维护和清洗。
实用新型内容
本实用新型就是针对现有的螺杆挤出机维护和清洗难以实现的技术问题，提供一种单螺杆挤出机。
为解决上述技术问题，为此本实用新型采用了如下技术方案：
一种单螺杆挤出机，包括机架、螺旋杆和位于螺旋杆外部的挤出筒，还包括双向油缸组和驱动机构，挤出筒从中部分割为上半圆罩和下半圆罩，驱动机构的数量为两个，均与上半圆罩和下半圆罩铰接，双向油缸组位于两个驱动机构之间且和两个驱动机构连接，双向油缸组推程和回程，上半圆罩和下半圆罩反向分开和对向闭合。
优选的，驱动机构包括和双向油缸组一端固定连接的驱动轴和铰接在驱动轴另一端的两个驱动杆，两个驱动杆的一端对应和上半圆罩和下半圆罩的外表壁转动连接。
优选的，上半圆罩和下半圆罩的结合面均设置有一体式法兰板，机架上固定设置有竖直分布且贯穿法兰板的滑柱。
优选的，机架上固定设置有两个定位板，两个定位板的一端固定设置有和驱动轴滑动配合的滑套。
优选的，机架上固定设置有和螺旋杆转动配合的支撑板。
优选的，定位板的上下两端面焊接有和对应两个驱动杆配合的限位轴。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型中，双向油缸组位于两个驱动机构之间且和两个驱动机构连接，双向油缸组推程和回程，上半圆罩和下半圆罩反向分开和对向闭合，机架上固定设置有和螺旋杆转动配合的支撑板，支撑板的一侧和螺旋杆转动配合，由此，实现上半圆罩和下半圆罩分离后，螺旋杆始终处于固定状态，进而便于对挤出筒内和螺旋杆清理和清洁。
2、本实用新型中，定位板的上下两端面焊接有和对应两个驱动杆配合的限位轴，两个驱动杆之间的锐角变小时，在两个限位轴的限位下，可以提高上半圆罩和下半圆罩闭合力度，无需在法兰上开设螺栓连接孔，即可提高上半圆罩和下半圆罩的对接强度，开启和闭合操作方便、省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型双向油缸组和驱动机构连接的结构示意图。
图中符号标记说明：
1、机架；11、滑柱；12、定位板；121、滑套；122、限位轴；13、支撑板；2、螺旋杆；3、挤出筒；31、上半圆罩；32、下半圆罩；4、双向油缸组；5、驱动机构；51、驱动轴；52、驱动杆；6、法兰板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。
如图1-图3所示，本实用新型提供一种单螺杆挤出机，包括机架1、螺旋杆2和位于螺旋杆2外部的挤出筒3，螺旋杆2在挤出筒3小间隙配合，旋转即可挤出物料。挤出机还包括双向油缸组4和驱动机构5，双向油缸组4为两个油缸，输出端呈反向同轴分布，挤出筒3从中部分割为上半圆罩31和下半圆罩32。驱动机构5的数量为两个，均与上半圆罩31和下半圆罩32铰接。
双向油缸组4位于两个驱动机构5之间且和两个驱动机构5连接，双向油缸组4推程和回程，上半圆罩31和下半圆罩32反向分开和对向闭合。
进一步的，驱动机构5包括和双向油缸组4一端固定连接的驱动轴51和铰接在驱动轴51另一端的两个驱动杆52，两个驱动杆52的一端对应和上半圆罩31和下半圆罩32的外表壁转动连接。上半圆罩31和下半圆罩32的结合面均设置有一体式法兰板6，机架1上固定设置有竖直分布且贯穿法兰板6的滑柱11。
机架1上固定设置有两个定位板12，两个定位板12的一端固定设置有和驱动轴51滑动配合的滑套121，上述技术方案中，双向油缸组4推程时带动两个驱动轴51反向在滑套121内滑动，两个驱动杆52之间的锐角增大，由此可以将上半圆罩31和下半圆罩32在滑柱11的导向下反向同步展开脱离螺旋杆2，此时可以对整个挤出筒3和螺旋杆2为全部开放状态，便于清洁和清理。反之可以实现上半圆罩31和下半圆罩32对向运动闭合，为了确保上半圆罩31和下半圆罩32闭合和开启运动的稳定性，上述双向油缸组4和驱动机构5设置为两组，相对整个挤出筒3对称分布即可。
进一步的，如图1和图3所示，定位板12的上下两端面焊接有和对应两个驱动杆52配合的限位轴122，两个驱动杆52之间的锐角变小时，在两个限位轴122的限位下，可以提高上半圆罩31和下半圆罩32闭合力度，无需在法兰上开设螺栓连接孔。
进一步的，如图1和图2所示，机架1上固定设置有和螺旋杆2转动配合的支撑板13，支撑板13的一侧用来安装驱动电机组，另一侧和螺旋杆2转动配合，驱动电机组带动螺旋杆2转动，支撑板13对螺旋杆2支撑，由此可以实现上半圆罩31和下半圆罩32分离后，螺旋杆2始终处于固定状态。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单螺杆挤出机，包括机架(1)、螺旋杆(2)和位于螺旋杆(2)外部的挤出筒(3)，其特征在于，还包括双向油缸组(4)和驱动机构(5)，所述挤出筒(3)从中部分割为上半圆罩(31)和下半圆罩(32)，所述驱动机构(5)的数量为两个，均与上半圆罩(31)和下半圆罩(32)铰接，所述双向油缸组(4)位于两个驱动机构(5)之间且和两个驱动机构(5)连接，所述双向油缸组(4)推程和回程，所述上半圆罩(31)和下半圆罩(32)反向分开和对向闭合。
2.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述驱动机构(5)包括和双向油缸组(4)一端固定连接的驱动轴(51)和铰接在驱动轴(51)另一端的两个驱动杆(52)，两个所述驱动杆(52)的一端对应和上半圆罩(31)和下半圆罩(32)的外表壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述上半圆罩(31)和下半圆罩(32)的结合面均设置有一体式法兰板(6)，所述机架(1)上固定设置有竖直分布且贯穿法兰板(6)的滑柱(11)。
4.根据权利要求3所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述机架(1)上固定设置有两个定位板(12)，两个所述定位板(12)的一端固定设置有和驱动轴(51)滑动配合的滑套(121)。
5.根据权利要求4所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述机架(1)上固定设置有和螺旋杆(2)转动配合的支撑板(13)。
6.根据权利要求4所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述定位板(12)的上下两端面焊接有和对应两个驱动杆(52)配合的限位轴(122)。
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Cited By (1)
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| CN114589903A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-06-07 | 江苏博生医用新材料股份有限公司 | 一种多层共挤输液用包装膜的生产设备 |
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- 2019-12-02 CN CN201922122098.9U patent/CN211105508U/zh not_active Expired - Fee Related
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