CN219334675U - 一种铝材表面喷漆装置 - Google Patents

Abstract

一种铝材表面喷漆装置，所属喷漆设备技术领域，包括喷涂箱，喷涂箱内腔左右两侧分别设置有第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件中间夹紧有多个铝材，第一定位组件设置有驱动机构；驱动机构包括安装于喷涂箱外壁前侧的第一电机，还包括开设于喷涂箱底端的第一滑槽。本实用新型能够连贯的促使铝材进行正反方向往复变换的圆周运动，从而促使铝材实现外表面喷漆作用更加连贯，避免上下翻面存在较长时间差的缺陷，更能保证后续铝材烘干时外壁干燥程度的均匀和统一，更能保证成品质量，还能够实现多个铝材的同步夹紧定位，并能够实现所有铝材原地实现圆周转动，配合喷涂设备能够实现每个铝材外壁圆周的整体喷涂加工。

Description

一种铝材表面喷漆装置

技术领域

本实用新型属于喷漆设备技术领域，具体涉及一种铝材表面喷漆装置。

背景技术

在对铝材进行加工时，需要对其外壁进行喷漆处理；喷漆是借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法；

当对铝材表面进行喷漆时，对其上表面进行喷涂后需要将铝材进行翻面，再对其下表面进行喷涂；上述将铝材上下表面进行翻面并定位过程中存在较长的时间差，在后续将铝材进行烘干时，由于上下表面喷涂存在的前后时间差，在进行统一的烘干时容易导致铝材上下表面烘干程度不一，因此基于上述缺陷，现提出一种能够实现铝材外壁连贯喷涂的铝材表面喷漆装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的将铝材上下表面进行翻面并定位过程中存在较长的时间差，在后续将铝材进行烘干时，容易导致铝材上下表面烘干程度不一的问题，本实用新型提供一种铝材表面喷漆装置，能够连贯的促使铝材进行正反方向往复变换的圆周运动，从而促使铝材实现外表面喷漆作用更加连贯，避免上下翻面存在较长时间差的缺陷，更能保证后续铝材烘干时外壁干燥程度的均匀和统一。其具体技术方案如下：

一种铝材表面喷漆装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱内腔左右两侧分别设置有第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件中间夹紧有多个铝材，所述第一定位组件设置有驱动机构；

所述驱动机构包括安装于所述喷涂箱外壁前侧的第一电机，还包括开设于所述喷涂箱底端的第一滑槽，所述第一电机输出端连接有第一往复丝杠的一端，且所述第一往复丝杠另一端转动连接于所述喷涂箱底端开设的第一滑槽内壁上，所述第一滑槽内腔滑动内嵌有第一滑块，且所述第一滑块螺接于所述第一往复丝杠的外壁，所述第一滑块外壁顶端安装有齿条，且所述齿条与所述第一定位组件啮合连接。

上述技术方案中，所述第一定位组件设置有多组，且每组所述定位组件包括转动连接于所述喷涂箱内壁左侧的多个第二定位座，每个所述第二定位座外壁安装有齿轮，且每个所述齿轮分别与所述齿条外壁啮合连接。

上述技术方案中，所述第二定位组件包括贯穿并螺接于所述喷涂箱右侧壁的调节螺杆，所述调节螺杆外壁左右两端分别安装有定位板和手轮，所述定位板外壁左侧分别安装有多个第一定位座，且所述定位板外壁底端通过滑动部与所述喷涂箱的内壁底端相连接，每个所述第一定位座与每个所述第二定位座的外壁内侧分别夹紧于所述铝材的外壁。

上述技术方案中，所述滑动部包括安装于所述定位板外壁底端的限位块，还包括开设于所述喷涂箱内壁底端的限位槽，且所述限位块滑动内嵌于所述限位槽的内腔。

上述技术方案中，所述限位槽开设的横截面形状设置呈燕尾形。

上述技术方案中，所述喷涂箱内腔顶端设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括沿前后方向安装于所述喷涂箱内腔顶端的安装座，所述安装座外壁底端沿前后方向开设有第二滑槽，所述喷涂箱前侧壁顶端安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二往复丝杠的一端，且所述第二往复丝杠另一端转动连接于所述第二滑槽的内壁后侧，所述第二往复丝杠外壁螺纹连接有第二滑块，且所述第二滑块滑动内嵌于所述第二滑槽的内腔，所述第二滑块外壁底端安装有喷涂管，所述喷涂管外壁顶端通过连接管与供漆装置相连接，所述喷涂管底端等距安装有若干个喷头。

上述技术方案中，所述喷涂箱外壁前侧开设有开口，所述开口外壁前侧安装有观察窗。

上述技术方案中，所述观察窗设置呈透明体。

本实用新型的一种铝材表面喷漆装置，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对现有铝材喷涂时将铝材上下表面进行翻面并定位过程中存在较长的时间差，在后续将铝材进行烘干时，容易导致铝材上下表面烘干程度不一的问题，本实用新型能够连贯的促使铝材进行正反方向往复变换的圆周运动，从而促使铝材实现外表面喷漆作用更加连贯，避免上下翻面存在较长时间差的缺陷，更能保证后续铝材烘干时外壁干燥程度的均匀和统一，更能保证成品质量，借助第一电机、第一往复丝杠和第一滑块的配合，能够驱动齿条进行前后往复的变换移动，通过齿条、齿轮和第二定位座的配合，能够促使铝材进行正反周向往复变换的转动，以实现连贯的圆周运动配合设备实现连贯的喷涂作用；

2、本实用新型能够实现多个铝材的同步夹紧定位，并能够实现所有铝材原地实现圆周转动，配合喷涂设备能够实现每个铝材外壁圆周的整体喷涂加工，通过手轮、调节螺杆、定位板、限位槽和限位块的配合，能够驱动定位板驱动所有第一定位座一同向内侧移动，借助第二定位座和第一定位座的配合，实现所有铝材的同步定位，借助多个齿轮分别与齿条的外壁啮合连接，能够借助齿条的移动实现所有齿轮的同步转动，进而实现所有定位后的铝材同步原地转动；

综上，本实用新型能够连贯的促使铝材进行正反方向往复变换的圆周运动，从而促使铝材实现外表面喷漆作用更加连贯，避免上下翻面存在较长时间差的缺陷，更能保证后续铝材烘干时外壁干燥程度的均匀和统一，更能保证成品质量，还能够实现多个铝材的同步夹紧定位，并能够实现所有铝材原地实现圆周转动，配合喷涂设备能够实现每个铝材外壁圆周的整体喷涂加工。

附图说明

图1为本实用新型一种铝材表面喷漆装置喷涂箱的主视图；

图2为本实用新型一种铝材表面喷漆装置第一电机的主视图；

图3为本实用新型一种铝材表面喷漆装置齿条的俯视图；

图1-3中，1、喷涂箱，2、开口，3、观察窗，4、调节螺杆，5、定位板，6、第一定位座，7、限位槽，8、限位块，9、手轮，10、第二定位座，11、齿轮，12、铝材，13、第一电机，14、第一往复丝杠，15、第一滑块，16、齿条，17、安装座，18、第二电机，19、第二滑块，20、第二往复丝杠，21、连接管，22、喷涂管，23、喷头。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

如图1-3所示，一种铝材表面喷漆装置，用于铝材外壁进行喷漆加工的装置，包括喷涂箱1，在喷涂箱1内腔完成对铝材的喷漆加工，喷涂箱1外壁前侧开设有开口2，通过开口2实现铝材的取放，开口2外壁前侧安装有观察窗3；为了便于对喷漆箱1内腔的喷漆效果进行观察，观察窗3设置呈透明体，喷涂箱1内腔左右两侧分别设置有第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件中间夹紧有五个铝材12，通过第一定位组件和第二定位组件能够实现对五个铝材12的同步定位，第一定位组件设置有驱动机构，借助驱动机构实现第一定位组件带动定位后的铝材12进行周向转动；驱动机构包括安装于喷涂箱1外壁前侧的第一电机13，第一电机13为现有设备，其能够配合本装置实现所需的驱动作用即可，该处不对其型号进行限定，还包括开设于喷涂箱1底端的第一滑槽，第一电机13输出端通过联轴器连接有第一往复丝杠14的一端，且第一往复丝杠14另一端通过轴承转动连接于喷涂箱1底端开设的第一滑槽内壁上，第一往复丝杠14为现有设备，其是能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现往复运动的一种丝杠，开启第一电机13能够驱动第一往复丝杠14进行转动，第一滑槽内腔滑动内嵌有第一滑块15，且第一滑块15螺接于第一往复丝杠14的外壁，第一往复丝杠14为两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过度曲线连接，通过丝杆的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动，在本实施例中转动的第一往复丝杠14能够驱动第一滑块15沿着第一滑槽的内腔进行移动，第一滑块15外壁顶端安装有齿条16，通过第一滑块15的移动能够驱动齿条16一同移动，且齿条16与第一定位组件啮合连接，第一定位组件设置有五组，且每组定位组件包括通过轴承转动连接于喷涂箱1内壁左侧的多个第二定位座10，每个第二定位座10外壁安装有齿轮11，且每个齿轮11分别与齿条16外壁啮合连接，通过移动的齿条16能够驱动齿轮11进行转动，进而促使第二定位座10一同转动；

在本实施例上述优选技术方案中，具体实现所有齿轮11进行同步转动的步骤为：借助开启的第一电机13驱动第一往复丝杠14转动，进而促使第一往复丝杠14外壁的第一滑块15沿着喷涂箱1内壁底端开设的第一滑槽内腔进行前后往复变换的移动，移动的第一滑块15驱动齿条16进行前后往复变换的移动，移动的齿条16能够促使所有齿轮11一同进行正反往复变换的转动，转动的每个齿轮11能够带动对应位置的第二定位座10、铝材12以及第一定位座6进行同步的原地周向转动。

第二定位组件包括贯穿并螺接于喷涂箱1右侧壁的调节螺杆4，调节螺杆4外壁左右两端分别安装有定位板5和手轮9，通过转动手轮9能够驱动调节螺杆4进行移动，进而驱动定位板5一同移动，定位板5外壁左侧分别安装有五个第一定位座6，借助移动的定位板5能够带动五个第一定位座6一同向内侧移动，进而对五个铝材12一同定位于第二定位座10外壁处，且定位板5外壁底端通过滑动部与喷涂箱1的内壁底端相连接，每个第一定位座6与每个第二定位座10的外壁内侧分别夹紧于铝材12的外壁，借助第一定位座6与每个第二定位座10能够实现对每个铝材12的定位；滑动部包括安装于定位板5外壁底端的限位块8，还包括开设于喷涂箱1内壁底端的限位槽7，且限位块8滑动内嵌于限位槽7的内腔，通过限位块8滑动内嵌于限位槽7的内腔，能够促使定位板5沿着水平方向进行稳定的移动；为保证限位块8沿着限位槽7内腔移动时不会脱离限位槽7的内腔，限位槽7开设的横截面形状设置呈燕尾形；

在本实施例上述优选技术方案中，具体实现对所有铝材12进行同步定位的步骤为：驱动手轮9带动调节螺杆4转动以实现调节螺杆4向喷涂箱1内腔方向移动，借助调节螺杆4的推动促使定位板5带动限位块8沿着限位槽7的内腔向左侧移动，进而促使定位板5外壁左侧的所有第一定位座6一同向左侧移动实现对每个铝材12在第二定位座10处的夹紧定位。

此外，喷涂箱1内腔顶端设置有喷涂机构，通过喷涂机构能够实现喷涂箱1内腔铝材12的喷漆作用，喷涂机构包括沿前后方向安装于喷涂箱1内腔顶端的安装座17，安装座17外壁底端沿前后方向开设有第二滑槽，喷涂箱1前侧壁顶端安装有第二电机18，第二电机18为现有设备，其能够满足本实用新型的驱动使用需求即可，该处不对其型号进行限定，第二电机18输出端通过联轴器连接有第二往复丝杠20的一端，且第二往复丝杠20另一端通过轴承转动连接于第二滑槽的内壁后侧，第二往复丝杠20为现有设备，其是能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现往复运动的一种丝杠，借助开启的第一电机18能够驱动第二往复丝杠20进行转动，第二往复丝杠20外壁螺纹连接有第二滑块19，且第二滑块19滑动内嵌于第二滑槽的内腔，第二往复丝杠20为两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过度曲线连接，通过丝杆的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动，在本实施例中转动的第二往复丝杠20能够驱动第一滑块15沿着第一滑槽的内腔进行移动，第二滑块19外壁底端安装有喷涂管22，喷涂管22外壁顶端通过连接管21与供漆装置相连接，喷涂管22底端等距安装有若干个喷头23，开启的第二电机18驱动第二往复丝杠20进行转动，进而驱动第二滑块19沿着安装座17外壁底端开设的第二滑槽内腔进行前后变换的移动，移动的第二滑块19带动喷涂管22和喷头23一同移动，以实现与连接管21连通的供漆装置将喷漆沿着连接管21输送至喷涂管22内腔，并经由喷头23向底端的原地转动的铝材12外壁实现连贯均匀的喷漆。

本实施例一种铝材表面喷漆装置的工作原理为：

设备使用时，将多个铝材12依次放置于对应每组第二定位座10和第一定位座6相对内侧，驱动手轮9带动调节螺杆4转动以实现调节螺杆4向喷涂箱1内腔方向移动，借助调节螺杆4的推动促使定位板5带动限位块8沿着限位槽7的内腔向左侧移动，进而促使定位板5外壁左侧的所有第一定位座6一同向左侧移动实现对每个铝材12在第二定位座10处的夹紧定位；

借助开启的第一电机13驱动第一往复丝杠14转动，进而促使第一往复丝杠14外壁的第一滑块15沿着喷涂箱1内壁底端开设的第一滑槽内腔进行前后往复变换的移动，移动的第一滑块15驱动齿条16进行前后往复变换的移动，由于齿条16外壁与所有齿轮11外壁啮合连接，因此移动的齿条16能够促使所有齿轮11一同进行正反往复变换的转动，转动的每个齿轮11能够带动对应位置的第二定位座10、铝材12以及第一定位座6进行同步的原地周向转动；

借助喷涂机构实现对原地周向转动的铝材12进行外表面的连贯喷涂：开启的第二电机18驱动第二往复丝杠20进行转动，进而驱动第二滑块19沿着安装座17外壁底端开设的第二滑槽内腔进行前后变换的移动，移动的第二滑块19带动喷涂管22和喷头23一同移动，以实现与连接管21连通的供漆装置将喷漆沿着连接管21输送至喷涂管22内腔，并经由喷头23向底端的原地转动的铝材12外壁实现连贯均匀的喷漆；

本实施例设备经试用后产生的效果：本实用新型能够连贯的促使铝材12进行正反方向往复变换的圆周运动，从而促使铝材12实现外表面喷漆作用更加连贯，避免上下翻面存在较长时间差的缺陷，更能保证后续铝材12烘干时外壁干燥程度的均匀和统一，更能保证成品质量，还能够实现多个铝材12的同步夹紧定位，并能够实现所有铝材12原地实现圆周转动，配合喷涂设备能够实现每个铝材12外壁圆周的整体喷涂加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝材表面喷漆装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于，所述喷涂箱(1)内腔左右两侧分别设置有第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件中间夹紧有多个铝材(12)，所述第一定位组件设置有驱动机构；

所述驱动机构包括安装于所述喷涂箱(1)外壁前侧的第一电机(13)，还包括开设于所述喷涂箱(1)底端的第一滑槽，所述第一电机(13)输出端连接有第一往复丝杠(14)的一端，且所述第一往复丝杠(14)另一端转动连接于所述喷涂箱(1)底端开设的第一滑槽内壁上，所述第一滑槽内腔滑动内嵌有第一滑块(15)，且所述第一滑块(15)螺接于所述第一往复丝杠(14)的外壁，所述第一滑块(15)外壁顶端安装有齿条(16)，且所述齿条(16)与所述第一定位组件啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材表面喷漆装置，其特征在于：所述第一定位组件设置有多组，且每组所述定位组件包括转动连接于所述喷涂箱(1)内壁左侧的多个第二定位座(10)，每个所述第二定位座(10)外壁安装有齿轮(11)，且每个所述齿轮(11)分别与所述齿条(16)外壁啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝材表面喷漆装置，其特征在于：所述第二定位组件包括贯穿并螺接于所述喷涂箱(1)右侧壁的调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)外壁左右两端分别安装有定位板(5)和手轮(9)，所述定位板(5)外壁左侧分别安装有多个第一定位座(6)，且所述定位板(5)外壁底端通过滑动部与所述喷涂箱(1)的内壁底端相连接，每个所述第一定位座(6)与每个所述第二定位座(10)的外壁内侧分别夹紧于所述铝材(12)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种铝材表面喷漆装置，其特征在于：所述滑动部包括安装于所述定位板(5)外壁底端的限位块(8)，还包括开设于所述喷涂箱(1)内壁底端的限位槽(7)，且所述限位块(8)滑动内嵌于所述限位槽(7)的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种铝材表面喷漆装置，其特征在于：所述限位槽(7)开设的横截面形状设置呈燕尾形。

6.根据权利要求5所述的一种铝材表面喷漆装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)内腔顶端设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括沿前后方向安装于所述喷涂箱(1)内腔顶端的安装座(17)，所述安装座(17)外壁底端沿前后方向开设有第二滑槽，所述喷涂箱(1)前侧壁顶端安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出端连接有第二往复丝杠(20)的一端，且所述第二往复丝杠(20)另一端转动连接于所述第二滑槽的内壁后侧，所述第二往复丝杠(20)外壁螺纹连接有第二滑块(19)，且所述第二滑块(19)滑动内嵌于所述第二滑槽的内腔，所述第二滑块(19)外壁底端安装有喷涂管(22)，所述喷涂管(22)外壁顶端通过连接管(21)与供漆装置相连接，所述喷涂管(22)底端等距安装有若干个喷头(23)。

7.根据权利要求1所述的一种铝材表面喷漆装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)外壁前侧开设有开口(2)，所述开口(2)外壁前侧安装有观察窗(3)。

8.根据权利要求7所述的一种铝材表面喷漆装置，其特征在于：所述观察窗(3)设置呈透明体。

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