CN113019754A - 紫铜镀膜加工系统和方法 - Google Patents

紫铜镀膜加工系统和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113019754A
CN113019754A CN202110241628.0A CN202110241628A CN113019754A CN 113019754 A CN113019754 A CN 113019754A CN 202110241628 A CN202110241628 A CN 202110241628A CN 113019754 A CN113019754 A CN 113019754A
Authority
CN
China
Prior art keywords
red copper
fixedly connected
shaft
processing system
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110241628.0A
Other languages
English (en)
Inventor
曹仁宗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110241628.0A priority Critical patent/CN113019754A/zh
Publication of CN113019754A publication Critical patent/CN113019754A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0278—Arrangement or mounting of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/40—Metallic substrate based on other transition elements
    • B05D2202/45—Metallic substrate based on other transition elements based on Cu

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

本发明紫铜镀膜加工系统和方法，有益技术效果为本发明能够同时对两张紫铜进行镀防腐膜处理，镀膜效率高。两个辊筒轴对两张紫铜相对面上喷覆的防腐涂层进行辊压使其粘覆均匀，提高紫铜镀膜的完整性以及提高镀膜的均匀性。方法为：1.将两张紫铜上下水平夹持在四个夹板内，将两张紫铜固定；2.将进液管接入防腐液，防腐液进入到分液盒内，并从多个高压喷嘴喷出；3.启动两个油缸一带动分液盒前后移动，对两张紫铜的相对面同时镀上防腐膜；4.电机二启动通过两个齿条带动两个紫铜翻转180度；5.对两张紫铜的另外两个端面同时镀上防腐膜。

Description

紫铜镀膜加工系统和方法
技术领域
本发明涉及紫铜镀膜领域，更具体的说是紫铜镀膜加工系统和方法。
背景技术
专利号为CN201410022035.5的真空镀膜仿古铜生产工艺。该发明涉及金属表面处理工艺，具体涉及一种真空镀膜仿古铜生产工艺。其步骤是：对基材表面清洁处理过的工件进行磁控溅射或多弧离子镀方法涂镀紫铜/黄铜；对涂镀紫铜/黄铜的工件进行化学药剂发黑，得到黑色表面薄层；工件表面的铜膜层进行手工或机械拉丝处理，露出部分底层紫铜或黄铜膜层，形成仿古条纹；工件表面涂覆有机涂料或进行抗指纹处理，然后在100-150℃下烘烤20-30分钟，最终得到真空镀膜复合膜层仿古铜制品。该发明解决了传统仿古铜生产工艺存在的重金属离子污染和高耗能耗材的问题，提高了膜层表面光洁度和膜层的结合力，实现了高品质无污染的仿古铜装饰膜层制品的生产，仿古铜、青古铜制品表面质感和视觉效果佳。但是该装置无法同时对两张紫铜镀膜。
发明内容
本发明的目的是提供紫铜镀膜加工系统和方法，其有益效果为本发明能够同时对两张紫铜进行镀防腐膜处理，镀膜效率高。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
紫铜镀膜加工系统，包括支架、油缸一、夹板、分液盒、高压喷嘴、轴架和进液管，所述的分液盒的上下两端分别固定连接并连通多个高压喷嘴，分液盒的右端固定连接并连通进液管,进液管和分液盒的左端分别设置有一个轴架，两个轴架分别滑动连接在一个支架上，两个支架上分别固定连接一个油缸一，两个油缸一的伸缩端分别与一个轴架固定连接，两个支架的两端分别设有一个夹板。
所述的紫铜镀膜加工系统还包括轴杆、电机一、齿轮二、半齿圈、辊筒轴和固定架，分液盒的左端固定连接轴杆，轴杆和进液管分别与一个轴架转动连接，电机一固定连接在一个轴架上，电机一的输出轴固定连接齿轮二，齿轮二与半齿圈啮合传动连接，半齿圈固定连接在轴杆上；分液盒的前后两端分别固定连接两个固定架，两个辊筒轴的两端分别转动连接一个固定架。
所述的紫铜镀膜加工系统还包括轴座、转轴、齿轮一、齿条、L型板、滑套、电机二、丝杠二和竖杆，四个夹板上分别固定连接一个转轴，四个转轴上分别转动连接一个轴座，四个轴座分别设置在两个支架的两端，左端的两个转轴上分别固定连接一个齿轮一，两个齿轮一分别与一个齿条啮合传动连接，两个齿条分别设置在竖杆的两端，竖杆固定连接在L型板上，L型板滑动连接在滑套内，滑套固定连接在左端的支架上，电机二固定连接在滑套上，电机二输出轴固定连接丝杠二，丝杠二与竖杆螺纹连接。
所述的紫铜镀膜加工系统还包括双轴电机和丝杠一，两个支架上分别固定连接一个双轴电机，两个双轴电机的两端分别固定连接一个丝杠一，四个轴座分别与四个丝杠一螺纹连接，两个支架的后端分别固定连接一个导杆，四个轴座分别滑动连接在两个导杆的两端。
所述的紫铜镀膜加工系统还包括槽板和通槽，左端的两端轴座上分别固定连接一个槽板，两个齿条上分别设有一个通槽，两个槽板分别滑动连接在两个通槽内，两个齿条分别滑动连接在竖杆的两端。
所述的紫铜镀膜加工系统还包括收料盒和支腿，两个支架皆固定连接在收料盒的前端，收料盒固定连接在支腿上。
所述夹板上螺纹连接两个锁紧螺钉。
紫铜镀膜加工系统加工紫铜镀膜的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将两张紫铜上下水平夹持在四个夹板内，将两张紫铜固定；
步骤二：将进液管接入防腐液，防腐液进入到分液盒内，并从多个高压喷嘴喷出；
步骤三：启动两个油缸一带动分液盒前后移动，对两张紫铜的相对面同时镀上防腐膜；
步骤四：电机二启动通过两个齿条带动两个紫铜翻转180度；
步骤五：对两张紫铜的另外两个端面同时镀上防腐膜。
本发明紫铜镀膜加工系统的有益效果为：
本发明紫铜镀膜加工系统，本发明能够同时对两张紫铜进行镀防腐膜处理，镀膜效率高。两张紫铜相对放置，分液盒位于两张紫铜之间，防腐液从多个高压喷嘴喷出，对两张紫铜的相对面同时镀上防腐膜，提高镀膜的效率分液盒往复移动对两张紫铜的相对面进行反复镀膜，使得覆膜充分均匀，避免遗漏。两个辊筒轴对两张紫铜相对面上喷覆的防腐涂层进行辊压使其粘覆均匀，提高紫铜镀膜的完整性以及提高镀膜的均匀性。
附图说明
图1为本发明紫铜镀膜加工系统的结构示意图一；
图2为本发明紫铜镀膜加工系统的结构示意图二；
图3为本发明紫铜镀膜加工系统的结构示意图三；
图4为支架和夹板的结构示意图；
图5为分液盒的结构示意图；
图6为齿条的结构示意图。
图中：支架101；收料盒102；支腿103；油缸一104；双轴电机105；丝杠一106；轴座107；转轴108；齿轮一109槽板110；夹板201；分液盒301；高压喷嘴302；轴杆303；轴架304；进液管305；电机一306；齿轮二307；半齿圈308；齿条401；L型板402；滑套403；电机二404；丝杠二405；竖杆406；通槽407；辊筒轴501；固定架502。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-6和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-6说明本实施方式，紫铜镀膜加工系统，包括支架101、油缸一104、夹板201、分液盒301、高压喷嘴302、轴架304和进液管305，所述的分液盒301的上下两端分别固定连接并连通多个高压喷嘴302，分液盒301的右端固定连接并连通进液管305,进液管305和分液盒301的左端分别设置有一个轴架304，两个轴架304分别滑动连接在一个支架101上，两个支架101上分别固定连接一个油缸一104，两个油缸一104的伸缩端分别与一个轴架304固定连接，两个支架101的两端分别设有一个夹板201。在使用时，将两张紫铜上下水平放置在四个夹板201内，将两张紫铜夹持固定，分液盒301位于两张紫铜之间，将进液管305接入防腐液，防腐液进入到分液盒301内，并从多个高压喷嘴302喷出，启动两个油缸一104带动分液盒301前后移动，对两张紫铜的相对面同时镀上防腐膜，提高镀膜的效率分液盒301往复移动对两张紫铜的相对面进行反复镀膜，使得覆膜充分均匀，避免遗漏。
具体实施方式二：
下面结合图1-6说明本实施方式，所述的紫铜镀膜加工系统还包括轴杆303、电机一306、齿轮二307、半齿圈308、辊筒轴501和固定架502，分液盒301 的左端固定连接轴杆303，轴杆303和进液管305分别与一个轴架304转动连接，电机一306固定连接在一个轴架304上，电机一306的输出轴固定连接齿轮二 307，齿轮二307与半齿圈308啮合传动连接，半齿圈308固定连接在轴杆303 上；分液盒301的前后两端分别固定连接两个固定架502，两个辊筒轴501的两端分别转动连接一个固定架502。电机一306启动带动齿轮二307转动，齿轮二 307带动半齿圈308转动，半齿圈308带动分液盒301翻转90度，多个高压喷嘴302转至水平状态，两个辊筒轴501转至竖直状态，两个辊筒轴501与两张紫铜的相对面接触，两个辊筒轴501在分液盒301的带动下前后往复移动，两个辊筒轴501对两张紫铜相对面上喷覆的防腐涂层进行辊压使其粘覆均匀，提高紫铜镀膜的完整性以及提高镀膜的均匀性。
具体实施方式三：
下面结合图1-6说明本实施方式，所述的紫铜镀膜加工系统还包括轴座107、转轴108、齿轮一109、齿条401、L型板402、滑套403、电机二404、丝杠二 405和竖杆406，四个夹板201上分别固定连接一个转轴108，四个转轴108上分别转动连接一个轴座107，四个轴座107分别设置在两个支架101的两端，左端的两个转轴108上分别固定连接一个齿轮一109，两个齿轮一109分别与一个齿条401啮合传动连接，两个齿条401分别设置在竖杆406的两端，竖杆406 固定连接在L型板402上，L型板402滑动连接在滑套403内，滑套403固定连接在左端的支架101上，电机二404固定连接在滑套403上，电机二404输出轴固定连接丝杠二405，丝杠二405与竖杆406螺纹连接。电机二404启动带动丝杠二405转动，丝杠二405带动竖杆406前后移动，竖杆406带动两个齿条 401前后移动，两个齿条401带动两个齿轮一109转动，两个齿轮一109带动两个转轴108转动，两个转轴108分别通过夹板201带动两张紫铜翻转，从而改变紫铜的相对面，进而便于对两张紫铜的内或外端面同时镀膜处理。紫铜镀膜后可以通过控制两个齿条401往复移动带动两张紫铜不断翻转风干，进而加速镀膜冷却成型。
具体实施方式四：
下面结合图1-6说明本实施方式，所述的紫铜镀膜加工系统还包括双轴电机105和丝杠一106，两个支架101上分别固定连接一个双轴电机105，两个双轴电机105的两端分别固定连接一个丝杠一106，四个轴座107分别与四个丝杠一106螺纹连接，两个支架101的后端分别固定连接一个导杆，四个轴座107 分别滑动连接在两个导杆的两端。两个双轴电机105转带动四个丝杠一106转动，四个丝杠一106分别带动上下两端的1-7相互靠近或远离滑动，进而改变两张紫铜之间的间距，紫铜与高压喷嘴302之间的距离改变，从而可以改变喷涂的防腐液的密度，也适用于不同厚度的钢板进行均匀喷涂。
具体实施方式五：
下面结合图1-6说明本实施方式，所述的紫铜镀膜加工系统还包括槽板110 和通槽407，左端的两端轴座107上分别固定连接一个槽板110，两个齿条401 上分别设有一个通槽407，两个槽板110分别滑动连接在两个通槽407内，两个齿条401分别滑动连接在竖杆406的两端。当两个紫铜之间间距改变后不会影响齿条401带动紫铜的翻转运动。
具体实施方式六：
下面结合图1-6说明本实施方式，所述的紫铜镀膜加工系统还包括收料盒 102和支腿103，两个支架101皆固定连接在收料盒102的前端，收料盒102固定连接在支腿103上。辊筒轴501将多余的料刮下来后收集在收料盒102内，避免浪费。
具体实施方式七：
下面结合图1-6说明本实施方式，所述的夹板201上螺纹连接两个锁紧螺钉。
紫铜镀膜加工系统加工紫铜镀膜的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将两张紫铜上下水平夹持在四个夹板201内，将两张紫铜固定；
步骤二：将进液管305接入防腐液，防腐液进入到分液盒301内，并从多个高压喷嘴302喷出；
步骤三：启动两个油缸一104带动分液盒301前后移动，对两张紫铜的相对面同时镀上防腐膜；
步骤四：电机二404启动通过两个齿条401带动两个紫铜翻转180度；
步骤五：对两张紫铜的另外两个端面同时镀上防腐膜。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.紫铜镀膜加工系统，包括，其特征在于：所述的支架(101)、油缸一(104)、夹板(201)、分液盒(301)、高压喷嘴(302)、轴架(304)和进液管(305)，分液盒(301)的上下两端分别固定连接并连通多个高压喷嘴(302)，分液盒(301)的右端固定连接并连通进液管(305),进液管(305)和分液盒(301)的左端分别设置有一个轴架(304)，两个轴架(304)分别滑动连接在一个支架(101)上，两个支架(101)上分别固定连接一个油缸一(104)，两个油缸一(104)的伸缩端分别与一个轴架(304)固定连接，两个支架(101)的两端分别设有一个夹板(201)。
2.根据权利要求1所述的紫铜镀膜加工系统，其特征在于：所述的紫铜镀膜加工系统还包括轴杆(303)、电机一(306)、齿轮二(307)、半齿圈(308)、辊筒轴(501)和固定架(502)，分液盒(301)的左端固定连接轴杆(303)，轴杆(303)和进液管(305)分别与一个轴架(304)转动连接，电机一(306)固定连接在一个轴架(304)上，电机一(306)的输出轴固定连接齿轮二(307)，齿轮二(307)与半齿圈(308)啮合传动连接，半齿圈(308)固定连接在轴杆(303)上；分液盒(301)的前后两端分别固定连接两个固定架(502)，两个辊筒轴(501)的两端分别转动连接一个固定架(502)。
3.根据权利要求2所述的紫铜镀膜加工系统，其特征在于：所述的紫铜镀膜加工系统还包括轴座(107)、转轴(108)、齿轮一(109)、齿条(401)、L型板(402)、滑套(403)、电机二(404)、丝杠二(405)和竖杆(406)，四个夹板(201)上分别固定连接一个转轴(108)，四个转轴(108)上分别转动连接一个轴座(107)，四个轴座(107)分别设置在两个支架(101)的两端，左端的两个转轴(108)上分别固定连接一个齿轮一(109)，两个齿轮一(109)分别与一个齿条(401)啮合传动连接，两个齿条(401)分别设置在竖杆(406)的两端，竖杆(406)固定连接在L型板(402)上，L型板(402)滑动连接在滑套(403)内，滑套(403)固定连接在左端的支架(101)上，电机二(404)固定连接在滑套(403)上，电机二(404)输出轴固定连接丝杠二(405)，丝杠二(405)与竖杆(406)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的紫铜镀膜加工系统，其特征在于：所述的紫铜镀膜加工系统还包括双轴电机(105)和丝杠一(106)，两个支架(101)上分别固定连接一个双轴电机(105)，两个双轴电机(105)的两端分别固定连接一个丝杠一(106)，四个轴座(107)分别与四个丝杠一(106)螺纹连接，两个支架(101)的后端分别固定连接一个导杆，四个轴座(107)分别滑动连接在两个导杆的两端。
5.根据权利要求4所述的紫铜镀膜加工系统，其特征在于：所述的紫铜镀膜加工系统还包括槽板(110)和通槽(407)，左端的两端轴座(107)上分别固定连接一个槽板(110)，两个齿条(401)上分别设有一个通槽(407)，两个槽板(110)分别滑动连接在两个通槽(407)内，两个齿条(401)分别滑动连接在竖杆(406)的两端。
6.根据权利要求5所述的紫铜镀膜加工系统，其特征在于：所述的紫铜镀膜加工系统还包括收料盒(102)和支腿(103)，两个支架(101)皆固定连接在收料盒(102)的前端，收料盒(102)固定连接在支腿(103)上。
7.根据权利要求6所述的紫铜镀膜加工系统，其特征在于：所述夹板(201)上螺纹连接两个锁紧螺钉。
8.使用权利要求7所述的紫铜镀膜加工系统加工紫铜镀膜的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将两张紫铜上下水平夹持在四个夹板(201)内，将两张紫铜固定；
步骤二：将进液管(305)接入防腐液，防腐液进入到分液盒(301)内，并从多个高压喷嘴(302)喷出；
步骤三：启动两个油缸一(104)带动分液盒(301)前后移动，对两张紫铜的相对面同时镀上防腐膜；
步骤四：电机二(404)启动通过两个齿条(401)带动两个紫铜翻转180度；
步骤五：对两张紫铜的另外两个端面同时镀上防腐膜。
CN202110241628.0A 2021-03-04 2021-03-04 紫铜镀膜加工系统和方法 Withdrawn CN113019754A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110241628.0A CN113019754A (zh) 2021-03-04 2021-03-04 紫铜镀膜加工系统和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110241628.0A CN113019754A (zh) 2021-03-04 2021-03-04 紫铜镀膜加工系统和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113019754A true CN113019754A (zh) 2021-06-25

Family

ID=76467763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110241628.0A Withdrawn CN113019754A (zh) 2021-03-04 2021-03-04 紫铜镀膜加工系统和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113019754A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113617612A (zh) * 2021-09-24 2021-11-09 浙江合永家居智造股份有限公司 一种强效抑菌uv涂装板加工工艺及其加工装置
CN113828469A (zh) * 2021-10-29 2021-12-24 安徽亚明铝业科技有限公司 一种电子元件生产用自动涂胶装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113617612A (zh) * 2021-09-24 2021-11-09 浙江合永家居智造股份有限公司 一种强效抑菌uv涂装板加工工艺及其加工装置
CN113828469A (zh) * 2021-10-29 2021-12-24 安徽亚明铝业科技有限公司 一种电子元件生产用自动涂胶装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113019754A (zh) 紫铜镀膜加工系统和方法
CN110976145A (zh) 一种机械加工钢板表面喷漆装置
CN105921319B (zh) 点喷往复机及利用该点喷往复机喷涂工件的方法
CN211756391U (zh) 一种达克罗涂层的多工位涂覆装置
CN212018297U (zh) 一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备
CN211989374U (zh) 一种方便清洗的粗车加工用涂装设备
CN113231944A (zh) 一种用于大尺寸cvd腔体背板表面处理的等离子抛光设备及方法
CN113403666A (zh) 一种方便调节的电镀加工装置
CN207971000U (zh) 一种沸石分子筛膜制备涂抹装置
CN216988174U (zh) 一种铝型材加工用表面喷涂装置
CN217151086U (zh) 一种房屋工程用喷漆工具
CN213161574U (zh) 一种用于汽车内饰节能环保降噪的滚胶装置
CN213968299U (zh) 一种金属压延用可调节装置
CN210585546U (zh) 一种机械配件加工用喷漆装置
CN219898757U (zh) 一种金属表面喷涂装置
CN219334675U (zh) 一种铝材表面喷漆装置
CN220861830U (zh) 一种金属板加工用喷涂装置
CN218880035U (zh) 一种多用途复合式等离子镀膜用的处理装置
CN220759662U (zh) 一种铝型材表面修复设备
CN219502999U (zh) 一种均衡均压彩钢板喷涂装置
CN213078885U (zh) 一种铝板喷涂覆膜流水线
CN217181897U (zh) 一种漆包线表面润滑液均匀涂抹装置
CN218314800U (zh) 一种耐磨spc地板生产高温挤压装置
CN213996443U (zh) 一种金属制品表面保养的喷涂装置
CN215507466U (zh) 一种便于均匀喷涂的油漆喷涂设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210625

WW01 Invention patent application withdrawn after publication