CN110813627A - 一种防止废气逸散的锂电池加工用涂布机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止废气逸散的锂电池加工用涂布机，包括工作台、电机和烘干仓，所述工作台顶部设置有传送带，其中，所述传送带顶部设置有涂布仓，所述涂布仓侧面设置有观测窗，所述涂布仓内部安装有涂布辊，所述涂布辊安装在涂布架底部，所述涂布辊一端固定有连接齿轮，所述连接齿轮侧面设置有传动齿轮，所述传动齿轮固定在传动杆一端，所述烘干仓侧面设置有抽风口，所述抽风口通过抽风管与抽风机相连接，所述抽风机与排气管相连接。该防止废气逸散的锂电池加工用涂布机将电极片进行烘干时，通过抽风机缓慢的将烘干仓出口部位的空气抽出，可将电极片烘干过程中产生的废气从烘干仓内部抽出，防止锂电池加工过程中产生的废气逸散。

Description

一种防止废气逸散的锂电池加工用涂布机
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种防止废气逸散的锂电池加工用涂布机。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，已经在现在社会上得到了广泛的应用，因此也得到了批量生产，在锂电池加工生产过程中，常会使用涂布机对锂电池的电极片进行涂奖操作，在这里，我们就来研究一种锂电池加工用涂布机，我们希望可以通过对该锂电池加工用涂布机的不断研究与改进，能够更加快捷方便的使用该锂电池加工用涂布机。
虽然现在的锂电池加工用涂布机种类众多，但是，现在的锂电池加工用涂布机在使用时不能更加有效的防止产生的废气逸散，最终废气可能会扩散至加工环境之中，污染工人的操作环境，因此要对现在的锂电池加工用涂布机进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止废气逸散的锂电池加工用涂布机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的锂电池加工用涂布机在使用时不能更加有效的防止产生的废气逸散，最终废气可能会扩散至加工环境之中，污染工人的操作环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止废气逸散的锂电池加工用涂布机，包括工作台、电机和烘干仓，所述工作台顶部设置有传送带，其中，
所述传送带顶部设置有涂布仓，所述涂布仓侧面设置有观测窗，所述涂布仓内部安装有涂布辊，所述涂布辊安装在涂布架底部，所述涂布辊一端固定有连接齿轮，所述连接齿轮侧面设置有传动齿轮，所述传动齿轮固定在传动杆一端，所述传动杆通过杆孔安装在所述涂布架顶部，所述传动杆另一端固定有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮侧面设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮安装在主动杆底部；
所述电机输出端与主动杆相固定，所述电机固定在固定架顶部，所述固定架底部固定有涂布架，所述固定架顶部设置有调节孔，所述调节孔内部安装有调节杆，所述调节杆通过孔洞安装在调节架内部，所述调节架固定在涂布仓顶部，所述调节杆顶部固定有调节盘；
所述烘干仓设置在涂布仓侧面，所述烘干仓内部安装有加热丝，所述烘干仓侧面设置有抽风口，所述抽风口通过抽风管与抽风机相连接，所述抽风机与排气管相连接。
优选的，所述观测窗设置为透明玻璃材质，且所述观测窗设置在涂布辊侧面的涂布仓侧面。
优选的，所述涂布辊与涂布架之间构成旋转结构，且所述涂布辊的宽度小于传送带的宽度。
优选的，所述涂布辊通过连接齿轮与传动齿轮传动连接，且所述传动齿轮通过传动杆与第一斜齿轮传动连接，而且所述第一斜齿轮通过第二斜齿轮与电机传动连接。
优选的，所述调节孔设置有两个，且两个所述调节孔对称设置在固定架顶部，而且所述调节杆通过所述调节孔与所述固定架之间构成螺纹啮合结构。
优选的，所述孔洞设置有两个，且两个所述孔洞对称设置在调节架顶部两侧，而且所述调节杆通过所述孔洞与所述调节架之间构成旋转结构。
优选的，所述抽风机的型号设置为：CY-150，且所述抽风机通过排气管与烘干仓内部相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止废气逸散的锂电池加工用涂布机：
(1)、该防止废气逸散的锂电池加工用涂布机使用之前，将调节架顶部的调节盘进行旋转，使得调节杆在调节孔内部旋转，使得固定架在调节杆外侧上下移动，由此通过固定架将涂布架的高度进行调整，即可将涂布辊与传送带之间的距离进行调整，适合不同大小的锂电池电极片进行涂布；
(2)、该防止废气逸散的锂电池加工用涂布机在调整涂布辊的高度时，我们将调节架顶部的两个调节盘同时进行旋转，即可将固定架平稳的上下移动，同时，我们可通过涂布仓侧面的观测窗观察涂布仓内部的涂布辊的高度，可以更加直观方便的将涂布辊的高度进行调整；
(3)、该防止废气逸散的锂电池加工用涂布机在将电极片进行烘干过程中，可以通过抽风机缓慢的将烘干仓出口部位的空气抽出，可将电极片烘干过程中产生的废气从烘干仓内部抽出，可以在一定程度上防止锂电池加工过程中产生的废气逸散，保护操作环境。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明主视剖面结构示意图；
图3为本发明侧视剖面结构示意图；
图4为本发明图2中A部分放大结构示意图；
图5为本发明图3中B部分放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、传送带；3、涂布仓；4、观测窗；5、涂布辊；6、涂布架；7、连接齿轮；8、传动齿轮；9、传动杆；10、杆孔；11、第一斜齿轮；12、第二斜齿轮；13、主动杆；14、电机；15、固定架；16、调节孔；17、调节杆；18、孔洞；19、调节架；20、调节盘；21、烘干仓；22、加热丝；23、抽风口；24、抽风管；25、抽风机；26、排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防止废气逸散的锂电池加工用涂布机，包括工作台1、传送带2、涂布仓3、观测窗4、涂布辊5、涂布架6、连接齿轮7、传动齿轮8、传动杆9、杆孔10、第一斜齿轮11、第二斜齿轮12、主动杆13、电机14、固定架15、调节孔16、调节杆17、孔洞18、调节架19、调节盘20、烘干仓21、加热丝22、抽风口23、抽风管24、抽风机25和排气管26，所述工作台1顶部设置有传送带2，其中，
所述传送带2顶部设置有涂布仓3，所述涂布仓3侧面设置有观测窗4，所述观测窗4设置为透明玻璃材质，且所述观测窗4设置在涂布辊5侧面的涂布仓3侧面，在调整涂布辊5的高度时，我们将调节架19顶部的两个调节盘20同时进行旋转，即可将固定架15平稳的上下移动，同时，我们可通过涂布仓3侧面的观测窗4观察涂布仓3内部的涂布辊5的高度，可以更加直观方便的将涂布辊5的高度进行调整，所述涂布仓3内部安装有涂布辊5，所述涂布辊5安装在涂布架6底部，所述涂布辊5与涂布架6之间构成旋转结构，且所述涂布辊5的宽度小于传送带2的宽度，使用时，通过传送带2将电极片运输至涂布仓3内部，通过电机14带动主动杆13转动，主动杆13带动传动杆9转动，传动杆9通过传动齿轮8带动涂布辊5转动，即可通过涂布辊5将浆料涂布在电极片顶部，所述涂布辊5一端固定有连接齿轮7，所述涂布辊5通过连接齿轮7与传动齿轮8传动连接，且所述传动齿轮8通过传动杆9与第一斜齿轮11传动连接，而且所述第一斜齿轮11通过第二斜齿轮12与电机14传动连接，使用时，通过传送带2将电极片运输至涂布仓3内部，通过电机14带动主动杆13转动，主动杆13带动传动杆9转动，传动杆9通过传动齿轮8带动涂布辊5转动，通过涂布辊5将浆料涂布在电极片顶部，即可快速完成涂布操作，所述连接齿轮7侧面设置有传动齿轮8，所述传动齿轮8固定在传动杆9一端，所述传动杆9通过杆孔10安装在所述涂布架6顶部，所述传动杆9另一端固定有第一斜齿轮11，所述第一斜齿轮11侧面设置有第二斜齿轮12，所述第二斜齿轮12安装在主动杆13底部；
所述电机14输出端与主动杆13相固定，所述电机14固定在固定架15顶部，所述固定架15底部固定有涂布架6，所述固定架15顶部设置有调节孔16，所述调节孔16设置有两个，且两个所述调节孔16对称设置在固定架15顶部，而且所述调节杆17通过所述调节孔16与所述固定架15之间构成螺纹啮合结构，使用时，将调节架19顶部的调节盘20进行旋转，使得调节杆17在调节孔16内部旋转，使得固定架15在调节杆17外侧上下移动，由此通过固定架15将涂布架6的高度进行调整，即可将涂布辊5与传送带2之间的距离进行调整，所述调节孔16内部安装有调节杆17，所述调节杆17通过孔洞18安装在调节架19内部，所述孔洞18设置有两个，且两个所述孔洞18对称设置在调节架19顶部两侧，而且所述调节杆17通过所述孔洞18与所述调节架19之间构成旋转结构，使用之前，将调节架19顶部的调节盘20进行旋转，使得调节杆17在调节孔16内部旋转，使得固定架15在调节杆17外侧上下移动，由此通过固定架15将涂布架6的高度进行调整，即可将涂布辊5与传送带2之间的距离进行调整，操作简单，便捷方便，所述调节架19固定在涂布仓3顶部，所述调节杆17顶部固定有调节盘20；
所述烘干仓21设置在涂布仓3侧面，所述烘干仓21内部安装有加热丝22，所述烘干仓21侧面设置有抽风口23，所述抽风口23通过抽风管24与抽风机25相连接，所述抽风机25的型号设置为：CY-150，且所述抽风机25通过排气管26与烘干仓21内部相连通，在将电极片进行烘干过程中，可以通过抽风机25缓慢的将烘干仓21出口部位的空气抽出，可将电极片烘干过程中产生的废气从烘干仓21内部抽出，可以在一定程度上防止锂电池加工过程中产生的废气逸散，保护操作环境，所述抽风机25与排气管26相连接。
工作原理：在使用该防止废气逸散的锂电池加工用涂布机时，首先，根据锂电池电极片的大小和厚度调整涂布辊5的高度，将调节架19顶部的调节盘20进行旋转，使得调节杆17在调节孔16内部旋转，使得固定架15在调节杆17外侧上下移动，由此通过固定架15将涂布架6的高度进行调整，即可将涂布辊5与传送带2之间的距离进行调整，适合不同大小的锂电池电极片进行涂布，在调整涂布辊5的高度时，我们将调节架19顶部的两个调节盘20同时进行旋转，即可将固定架15平稳的上下移动，同时，我们可通过涂布仓3侧面的观测窗4观察涂布仓3内部的涂布辊5的高度，可以更加直观方便的将涂布辊5的高度进行调整，随后，即可打开该设备进行涂布操作，通过传送带2将电极片运输至涂布仓3内部，通过电机14带动主动杆13转动，主动杆13带动传动杆9转动，传动杆9通过传动齿轮8带动涂布辊5转动，通过涂布辊5将浆料涂布在电极片顶部，紧接着，电极片通过传送带2运输至烘干仓21内部，通过加热丝22使得烘干仓21内部温度升高，即可快速将电极片进行烘干，在将电极片进行烘干过程中，可以通过抽风机25缓慢的将烘干仓21出口部位的空气抽出，可将电极片烘干过程中产生的废气从烘干仓21内部抽出，可以在一定程度上防止锂电池加工过程中产生的废气逸散，保护操作环境，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止废气逸散的锂电池加工用涂布机，包括工作台(1)、电机(14)和烘干仓(21)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有传送带(2)，其中，
所述传送带(2)顶部设置有涂布仓(3)，所述涂布仓(3)侧面设置有观测窗(4)，所述涂布仓(3)内部安装有涂布辊(5)，所述涂布辊(5)安装在涂布架(6)底部，所述涂布辊(5)一端固定有连接齿轮(7)，所述连接齿轮(7)侧面设置有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)固定在传动杆(9)一端，所述传动杆(9)通过杆孔(10)安装在所述涂布架(6)顶部，所述传动杆(9)另一端固定有第一斜齿轮(11)，所述第一斜齿轮(11)侧面设置有第二斜齿轮(12)，所述第二斜齿轮(12)安装在主动杆(13)底部；
所述电机(14)输出端与主动杆(13)相固定，所述电机(14)固定在固定架(15)顶部，所述固定架(15)底部固定有涂布架(6)，所述固定架(15)顶部设置有调节孔(16)，所述调节孔(16)内部安装有调节杆(17)，所述调节杆(17)通过孔洞(18)安装在调节架(19)内部，所述调节架(19)固定在涂布仓(3)顶部，所述调节杆(17)顶部固定有调节盘(20)；
所述烘干仓(21)设置在涂布仓(3)侧面，所述烘干仓(21)内部安装有加热丝(22)，所述烘干仓(21)侧面设置有抽风口(23)，所述抽风口(23)通过抽风管(24)与抽风机(25)相连接，所述抽风机(25)与排气管(26)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止废气逸散的锂电池加工用涂布机，其特征在于：所述观测窗(4)设置为透明玻璃材质，且所述观测窗(4)设置在涂布辊(5)侧面的涂布仓(3)侧面。
3.根据权利要求1所述的一种防止废气逸散的锂电池加工用涂布机，其特征在于：所述涂布辊(5)与涂布架(6)之间构成旋转结构，且所述涂布辊(5)的宽度小于传送带(2)的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种防止废气逸散的锂电池加工用涂布机，其特征在于：所述涂布辊(5)通过连接齿轮(7)与传动齿轮(8)传动连接，且所述传动齿轮(8)通过传动杆(9)与第一斜齿轮(11)传动连接，而且所述第一斜齿轮(11)通过第二斜齿轮(12)与电机(14)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种防止废气逸散的锂电池加工用涂布机，其特征在于：所述调节孔(16)设置有两个，且两个所述调节孔(16)对称设置在固定架(15)顶部，而且所述调节杆(17)通过所述调节孔(16)与所述固定架(15)之间构成螺纹啮合结构。
6.根据权利要求1所述的一种防止废气逸散的锂电池加工用涂布机，其特征在于：所述孔洞(18)设置有两个，且两个所述孔洞(18)对称设置在调节架(19)顶部两侧，而且所述调节杆(17)通过所述孔洞(18)与所述调节架(19)之间构成旋转结构。
7.根据权利要求1所述的一种防止废气逸散的锂电池加工用涂布机，其特征在于：所述抽风机(25)的型号设置为：CY-150，且所述抽风机(25)通过排气管(26)与烘干仓(21)内部相连通。
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