CN220624837U - 一种可均匀受热的工业电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可均匀受热的工业电炉，属于工业电炉技术领域。本实用新型的一种可均匀受热的工业电炉，包括炉体和净化箱，所述炉体的内部设置有放置盘，所述净化箱位于炉体的上端表面，所述炉体的上端表面开设有两个第一流通孔，所述第一流通孔的内部固定安装有安装架，所述净化箱的下端表面开设有两个第二流通孔，所述净化箱的内部设置有主动转杆、第一次动转杆和第二次动转杆。本实用新型解决了现有的工业电炉，工件受热不均匀，环保性不佳的问题，工件进行热处理工作时，可驱动净化箱上端表面的电动机，电动机带动主动转杆转动，进而通过主动转杆可带动放置盘转动以及放置盘上端表面的工件转动，从而使工件达到均匀受热的目的。

Description

一种可均匀受热的工业电炉

技术领域

本实用新型涉及工业电炉技术领域，具体为一种可均匀受热的工业电炉。

背景技术

工业电炉是一种利用电能转化为热能，用来加热金属材料或其它物质的设备，它可以通过电能的直接加热作用来对工件进行热处理、熔炼、煅烧等工艺，相比传统的燃料炉，工业电炉具有高效、环保、可控性好等优点。

而在工业电炉的使用过程中往往会出现以下问题：

1、常见的工业电炉在对工件进行热处理时，由于工件在工业电炉的内部是固定不动的，这样会导致工件受热往往不够均匀，进而影响热处理效率；

2、常见的工业电炉，往往环保性不佳，由于需要对电炉内部工件进行热处理，而工件热处理的过程中必然会产生有害气体，有害气体如果不进行净化处理，则会影响周边空气质量，进而对环保造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可均匀受热的工业电炉，实用、方便，解决了现有的镀锌件加工用助镀池，上下料不便、温度维持效果不佳、烘干效果不佳的问题，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀受热的工业电炉，包括炉体和净化箱，所述炉体的内部设置有放置盘，所述净化箱位于炉体的上端表面，所述炉体的上端表面开设有两个第一流通孔，所述第一流通孔的内部固定安装有安装架，所述净化箱的下端表面开设有两个第二流通孔，所述第一流通孔与第二流通孔的位置一致，所述炉体的内部通过第一流通孔和第二流通孔与净化箱的内部相通，所述净化箱的内部设置有主动转杆、第一次动转杆和第二次动转杆。

优选的，所述炉体的前端表面转动连接有炉门，所述炉体的内表面安装有加热电阻丝。

优选的，所述净化箱的上端表面安装有电动机，所述电动机的输出端穿入净化箱的内部与主动转杆传动连接，所述主动转杆的下端穿入炉体的内部，所述主动转杆下端的外表面与放置盘固定连接。

优选的，所述主动转杆上端的外表面固定安装有大齿轮，所述第一次动转杆上端的外表面固定安装有第一加速齿轮，所述大齿轮与第一加速齿轮啮合连接，所述第一次动转杆下端的外表面固定安装有正向吸风扇。

优选的，所述第二次动转杆上端的外表面固定安装有第二加速齿轮，所述大齿轮与第二加速齿轮啮合连接，所述第二次动转杆下端的外表面安装有反向吸风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种可均匀受热的工业电炉，使用时，可将需要进行热处理的工件放入至放置盘的上端表面，当进行热处理工作时，可驱动净化箱上端表面的电动机，电动机带动主动转杆转动，进而通过主动转杆可带动放置盘转动以及放置盘上端表面的工件转动，从而使工件达到初步均匀受热的目的。

(2)本实用新型的一种可均匀受热的工业电炉，使用时，当电动机带动主动转杆转动时，还可带动大齿轮转动，大齿轮转动则可通过第一加速齿轮带动左侧的第一次动转杆转动，第一次动转杆转动则可带动正向吸风扇加速转动，大齿轮转动的同时，还可通过第二加速齿轮带动第二次动转杆转动，进而通过第二次动转杆带动反向吸风扇加速转动，此时炉体的内部的热气会由正向吸风扇吸入至净化箱的内部，再由反向吸风扇重新吸回炉体的内部，形成热气循环流动的现象，循环流动的热气，可在极大程度上进一步地增加工件的受热均匀性，从而提高工件的品质，增加了整体的实用性。

(3)本实用新型的一种可均匀受热的工业电炉，使用时，当工件热处理工作结束后，可打开净化孔，通过净化孔内部的气体过滤网，气体过滤网具体为一种活性炭过滤网，可对有害气体进行净化，使飘散到外面的气体符合环保要求，从而增加整体的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的整体的立体图；

图2为本实用新型的炉体打开时的示意图；

图3为本实用新型的炉体上端表面的示意图；

图4为本实用新型的净化箱的立体图；

图5为本实用新型的净化箱内部的示意图；

图6为本实用新型的电动机传动的示意图。

图中：1、炉体；11、炉门；12、加热电阻丝；13、放置盘；14、第一流通孔；141、安装架；2、净化箱；21、电动机；22、主动转杆；221、大齿轮；23、第一次动转杆；231、第一加速齿轮；232、正向吸风扇；24、第二次动转杆；241、第二加速齿轮；242、反向吸风扇；25、第二流通孔；26、净化孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种可均匀受热的工业电炉，包括炉体1和净化箱2，炉体1的内部设置有放置盘13，净化箱2位于炉体1的上端表面，炉体1的上端表面开设有两个第一流通孔14，第一流通孔14的内部固定安装有安装架141，净化箱2的下端表面开设有两个第二流通孔25，第一流通孔14与第二流通孔25的位置一致，炉体1的内部通过第一流通孔14和第二流通孔25与净化箱2的内部相通，净化箱2的内部设置有主动转杆22、第一次动转杆23和第二次动转杆24，当炉体1内部对工件进行热处理工艺时，可先通过密封端盖关闭净化箱2两侧的净化孔26，然后驱动净化箱2上端表面的电动机21，电动机21带动主动转杆22转动，进而带动大齿轮221转动，大齿轮221转动时，可通过第一加速齿轮231带动左侧的第一次动转杆23转动，第一次动转杆23转动则可带动正向吸风扇232加速转动，同时大齿轮221转动，还可通过第二加速齿轮241带动第二次动转杆24转动，进而通过第二次动转杆24带动反向吸风扇242加速转动，此时炉体1的内部的热气会由正向吸风扇232吸入至净化箱2的内部，再由反向吸风扇242重新吸回炉体1的内部，形成热气循环流动的现象，循环流动的热气，可在极大程度上增加工件的受热均匀性。

进一步地，炉体1的前端表面转动连接有炉门11，炉体1的内表面安装有加热电阻丝12，使用时，通过设置加热电阻丝12，可对放入至炉体1内部的工件进行热处理工艺。

进一步地，净化箱2的上端表面安装有电动机21，电动机21的输出端穿入净化箱2的内部与主动转杆22传动连接，主动转杆22的下端穿入炉体1的内部，主动转杆22下端的外表面与放置盘13固定连接，使用时，可将需要进行热处理的工件放入至放置盘13的上端表面，当进行热处理工作时，可驱动净化箱2上端表面的电动机21，电动机21带动主动转杆22转动，进而通过主动转杆22可带动放置盘13转动以及放置盘13上端表面的工件转动，从而使工件达到均匀受热的目的。

进一步地，主动转杆22上端的外表面固定安装有大齿轮221，第一次动转杆23上端的外表面固定安装有第一加速齿轮231，大齿轮221与第一加速齿轮231啮合连接，第一次动转杆23下端的外表面固定安装有正向吸风扇232，通过设置正向吸风扇232，可将炉体1内部的热气及产生的有害气体吸入至净化箱2的内部。

进一步地，第二次动转杆24上端的外表面固定安装有第二加速齿轮241，大齿轮221与第二加速齿轮241啮合连接，第二次动转杆24下端的外表面安装有反向吸风扇242，通过设置反向吸风扇242可将净化箱2内部的气体吸入至炉体1的内部，使用时，当主动转杆22转动时会带动大齿轮221转动，大齿轮221转动，则会带动两侧第一加速齿轮231和第二加速齿轮241转动，通过大齿轮221带小齿轮加速原理，第一加速齿轮231和第二加速齿轮241会较大齿轮221更快的转动。

进一步地，净化箱2的两侧表面开设有净化孔26，净化孔26的内部设置有有害气体过滤网，当工件热处理工作结束后，可打开净化孔26，通过净化孔26内部的气体过滤网，气体过滤网具体为一种活性炭过滤网，可对有害气体进行净化，使飘散到外面的气体符合环保要求，从而增加整体的环保性。

工作原理：本实用新型的一种可均匀受热的工业电炉，使用时，可先将炉门11打开，然后将需要进行热处理加工的工件放置在放置盘13的上端表面并关闭炉门11，再使用密封端盖将净化箱2两侧的净化孔26密封关闭，然后启动加热电阻丝12对工件进行加热，并同时驱动净化箱2上端表面的电动机21，电动机21带动主动转杆22转动，进而带动主动转杆22下端的放置盘13转动，放置盘13则会带动工件一起转动，从而使工件在炉体1的内部转动，达到初步工件均匀受热的效果，主动转杆22转动的同时还会带动大齿轮221转动，大齿轮221转动则会通过第一加速齿轮231带动左侧的第一次动转杆23转动，进而通过第一次动转杆23带动正向吸风扇232转动，同时大齿轮221还会通过第二加速齿轮241带动右侧的第二次动转杆24转动，进而通过第二次动转杆24带动反向吸风扇242转动，此时炉体1内部的被加热的空气会被正向吸风扇232吸入至净化箱2的内部，再由反向吸风扇242重新吸入回炉体1，达到热气循环的效果，而循环流通的热气，可在极大程度上增加工件受热的均匀性，从而提高工件的品质，当热处理工艺结束后，可关闭电动机21并打开净化孔26，此时炉体1会由净化孔26飘散出外部，通过净化孔26内部的气体过滤网，可对有害气体进行过滤，从而丰富了整体的功能，增加了整体的适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可均匀受热的工业电炉，包括炉体(1)和净化箱(2)，其特征在于：所述炉体(1)的内部设置有放置盘(13)，所述净化箱(2)位于炉体(1)的上端表面，所述炉体(1)的上端表面开设有两个第一流通孔(14)，所述第一流通孔(14)的内部固定安装有安装架(141)，所述净化箱(2)的下端表面开设有两个第二流通孔(25)，所述第一流通孔(14)与第二流通孔(25)的位置一致，所述炉体(1)的内部通过第一流通孔(14)和第二流通孔(25)与净化箱(2)的内部相通，所述净化箱(2)的内部设置有主动转杆(22)、第一次动转杆(23)和第二次动转杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀受热的工业电炉，其特征在于：所述炉体(1)的前端表面转动连接有炉门(11)，所述炉体(1)的内表面安装有加热电阻丝(12)。

3.根据权利要求1所述的一种可均匀受热的工业电炉，其特征在于：所述净化箱(2)的上端表面安装有电动机(21)，所述电动机(21)的输出端穿入净化箱(2)的内部与主动转杆(22)传动连接，所述主动转杆(22)的下端穿入炉体(1)的内部，所述主动转杆(22)下端的外表面与放置盘(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可均匀受热的工业电炉，其特征在于：所述主动转杆(22)上端的外表面固定安装有大齿轮(221)，所述第一次动转杆(23)上端的外表面固定安装有第一加速齿轮(231)，所述大齿轮(221)与第一加速齿轮(231)啮合连接，所述第一次动转杆(23)下端的外表面固定安装有正向吸风扇(232)。

5.根据权利要求4所述的一种可均匀受热的工业电炉，其特征在于：所述第二次动转杆(24)上端的外表面固定安装有第二加速齿轮(241)，所述大齿轮(221)与第二加速齿轮(241)啮合连接，所述第二次动转杆(24)下端的外表面安装有反向吸风扇(242)。

6.根据权利要求1所述的一种可均匀受热的工业电炉，其特征在于：所述净化箱(2)的两侧表面开设有净化孔(26)，所述净化孔(26)的内部设置有有害气体过滤网。