CN220665416U - 一种新型真空渗碳加工用渗碳炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型真空渗碳加工用渗碳炉，包括炉体，炉体内从上往下依次设置有冷却腔和渗碳腔，炉体内位于冷却腔和渗碳腔之间固定安装有隔热架，隔热架上设置有开口，隔热架上对应开口处设置有密封板，密封板的底端固定安装有套管，套管内滑动连接有限位盘，限位盘的底端固定安装有连接杆，连接杆的底端固定安装有托架。该新型真空渗碳加工用渗碳炉能够在取出渗碳零件时，对渗碳腔内进行密封，大大减少渗碳腔内的热量流失，从而便于下一次渗碳加工的使用，既能够节省等待电热板进行加热升温的时间，又能够节省电力资源，同时能够在取出零件时利用冷却风扇快速降温，节省取件的等待时间，从而进一步提高了加工效率。

Description

一种新型真空渗碳加工用渗碳炉

技术领域

本实用新型涉及渗碳炉技术领域，具体为一种新型真空渗碳加工用渗碳炉。

背景技术

渗碳炉的热源选择有两种形式。一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的；另一种是电热式。渗碳炉有间断式和连续式两种。渗碳的目的是使机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。因此被广泛用于零件制造行业。

现有的渗碳炉在进行渗碳加工后，就需要开启炉盖，然后才能取出零件时，因此在取出零件的过程中会导致渗碳炉中的热量快速流失，在对下一批零件进行渗碳加工时又需要重新进行加热升温，不仅需要耗费一定的加热等待时间，还会增加电能的损耗。

为此，我们提出了一种新型真空渗碳加工用渗碳炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型真空渗碳加工用渗碳炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型真空渗碳加工用渗碳炉，包括炉体，所述炉体内从上往下依次设置有冷却腔和渗碳腔，所述炉体内位于冷却腔和渗碳腔之间固定安装有隔热架，所述隔热架上设置有开口，所述隔热架上对应开口处设置有密封板，所述密封板的底端固定安装有套管，所述套管内滑动连接有限位盘，所述限位盘的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有托架，所述托架的外侧套设有密封罩，所述密封罩的右侧固定安装有滑板，所述渗碳腔内右侧壁上固定安装有安装架，所述安装架内转动连接有第二螺纹杆，所述滑板套设在第二螺纹杆上，所述密封板的顶端设置有第一螺纹杆。

可选的，所述第一螺纹杆的底端固定安装有转动件，所述密封板上设置有转槽，所述转动件转动连接在转槽内，通过此种设计使得第一螺纹杆能够在密封板上转动。

可选的，所述第一螺纹杆的顶端延伸出炉体外，且所述第一螺纹杆的外侧螺纹套设有齿环，所述齿环的底端转动连接在炉体顶端，所述炉体顶端位于齿环的左侧固定安装有支架，所述支架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端上固定安装有齿轮，所述齿轮啮合连接在齿环上，通过第一电机带动齿轮转动有利于本设备的使用。

可选的，所述炉体顶端位于第一螺纹杆的右部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装在第二螺纹杆上，通过第二电机带动第二螺纹杆转动有利于本设备的使用。

可选的，所述炉体的两侧对应冷却腔处均固定安装有冷却风机，通过冷却风机能够加快冷却腔内的空气流通，从而提高散热效果。

可选的，所述隔热架上位于密封板的两侧均固定安装有限位架，所述密封板的两侧均固定安装有限位板，限位板滑动连接在限位架内，通过限位板能够对密封板形成限位。

可选的，炉体内位于渗碳腔的前后端均固定安装有电热板，所述炉体左侧对应渗碳腔处固定安装有真空泵，所述真空泵的后端固定安装有输气泵，通过电热板能够进行加热，真空泵便于对渗碳腔内抽真空，输气泵可输送碳氢化合物进入渗碳腔内。

可选的，所述炉体的前端通过铰链连接有合页门，所述炉体前端位于合页门下部固定安装有PLC控制器，通过打开合页门便于取放零件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过冷却风机、隔热架、密封板、第一螺纹杆、齿环、第一电机、齿轮、第二电机、套管、密封罩、托架、连接杆、限位盘、安装架、滑板和第二螺纹杆的相互配合，能够在取出渗碳零件时，对渗碳腔内进行密封，大大减少渗碳腔内的热量流失，从而便于下一次渗碳加工的使用，既能够节省等待电热板进行加热升温的时间，又能够节省电力资源，同时能够在取出零件时利用冷却风扇快速降温，节省取件的等待时间，从而进一步提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型真空渗碳加工用渗碳炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型真空渗碳加工用渗碳炉的后视图；

图3为本实用新型一种新型真空渗碳加工用渗碳炉的剖视图；

图4为本实用新型一种新型真空渗碳加工用渗碳炉图3中A的放大图。

图中：1、炉体；2、冷却风机；3、合页门；4、PLC控制器；5、真空泵；6、输气泵；7、冷却腔；8、渗碳腔；9、隔热架；10、开口；11、密封板；12、第一螺纹杆；13、齿环；14、支架；15、第一电机；16、齿轮；17、第二电机；18、转动件；19、限位架；20、限位板；21、套管；22、密封罩；23、托架；24、连接杆；25、限位盘；26、安装架；27、滑板；28、第二螺纹杆；29、转槽；30、电热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种新型真空渗碳加工用渗碳炉，包括炉体1，炉体1内从上往下依次设置有冷却腔7和渗碳腔8，炉体1内位于冷却腔7和渗碳腔8之间固定安装有隔热架9，隔热架9上设置有开口10，隔热架9上对应开口10处设置有密封板11，密封板11的底端固定安装有套管21，套管21内滑动连接有限位盘25，限位盘25的底端固定安装有连接杆24，连接杆24的底端固定安装有托架23，托架23的外侧套设有密封罩22，密封罩22的右侧固定安装有滑板27，渗碳腔8内右侧壁上固定安装有安装架26，安装架26内转动连接有第二螺纹杆28，滑板27套设在第二螺纹杆28上，密封板11的顶端设置有第一螺纹杆12。

第一螺纹杆12的底端固定安装有转动件18，密封板11上设置有转槽29，转动件18转动连接在转槽29内，通过此种设计使得第一螺纹杆12能够在密封板11上转动，第一螺纹杆12的顶端延伸出炉体1外，且第一螺纹杆12的外侧螺纹套设有齿环13，齿环13的底端转动连接在炉体1顶端，炉体1顶端位于齿环13的左侧固定安装有支架14，支架14上固定安装有第一电机15，第一电机15的输出端上固定安装有齿轮16，齿轮16啮合连接在齿环13上，通过第一电机15带动齿轮16转动有利于本设备的使用，炉体1顶端位于第一螺纹杆12的右部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定安装在第二螺纹杆28上，通过第二电机17带动第二螺纹杆28转动有利于本设备的使用，炉体1的两侧对应冷却腔7处均固定安装有冷却风机2，通过冷却风机2能够加快冷却腔7内的空气流通，从而提高散热效果，隔热架9上位于密封板11的两侧均固定安装有限位架19，密封板11的两侧均固定安装有限位板20，限位板20滑动连接在限位架19内，通过限位板20能够对密封板11形成限位，炉体1内位于渗碳腔8的前后端均固定安装有电热板30，炉体1左侧对应渗碳腔8处固定安装有真空泵5，真空泵5的后端固定安装有输气泵6，通过电热板30能够进行加热，真空泵5便于对渗碳腔8内抽真空，输气泵6可输送碳氢化合物进入渗碳腔8内，炉体1的前端通过铰链连接有合页门3，炉体1前端位于合页门3下部固定安装有PLC控制器4，通过打开合页门3便于取放零件。

工作原理：使用时，将需要进行渗碳的零件放置到托架23内，打开第一电机15的正转开关，第一电机15工作带动齿轮16和齿环13正转，由于齿环13内设置有与第一螺纹杆12上对应的螺纹，使得第一螺纹杆12不断延伸至炉体1内，最终密封板11卡合在开口10处，托架23插接到密封罩22内，然后即可进行渗碳加工，渗碳加工后，先打开第二电机17的正转开关，第二电机17工作带动第二螺纹杆28转动，由于滑板27内设置有与第二螺纹杆28上对应的螺纹，使得滑板27带动密封罩22上升，此时连接杆24被挤压至套管21内，最终密封罩22的顶端卡合在开口10处形成密封，避免热量进入开口10处，然后打开第一电机15的反转开关，此时密封板11带动套管21上升，最终托架23从开口10处延伸至隔热架9顶端，此时打开冷却风机2的开关，冷却风机2转动吹风，接口快速对零件进行冷却，本种新型真空渗碳加工用渗碳炉使用方便，通过上述组件能够在取出渗碳零件时，对渗碳腔8内进行密封，大大减少渗碳腔8内的热量流失，从而便于下一次渗碳加工的使用，既能够节省等待电热板30进行加热升温的时间，又能够节省电力资源，同时能够在取出零件时利用冷却风扇快速降温，节省取件的等待时间，从而进一步提高了加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型真空渗碳加工用渗碳炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)内从上往下依次设置有冷却腔(7)和渗碳腔(8)，所述炉体(1)内位于冷却腔(7)和渗碳腔(8)之间固定安装有隔热架(9)，所述隔热架(9)上设置有开口(10)，所述隔热架(9)上对应开口(10)处设置有密封板(11)，所述密封板(11)的底端固定安装有套管(21)，所述套管(21)内滑动连接有限位盘(25)，所述限位盘(25)的底端固定安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)的底端固定安装有托架(23)，所述托架(23)的外侧套设有密封罩(22)，所述密封罩(22)的右侧固定安装有滑板(27)，所述渗碳腔(8)内右侧壁上固定安装有安装架(26)，所述安装架(26)内转动连接有第二螺纹杆(28)，所述滑板(27)套设在第二螺纹杆(28)上，所述密封板(11)的顶端设置有第一螺纹杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空渗碳加工用渗碳炉，其特征在于，所述第一螺纹杆(12)的底端固定安装有转动件(18)，所述密封板(11)上设置有转槽(29)，所述转动件(18)转动连接在转槽(29)内。

3.根据权利要求1所述的一种新型真空渗碳加工用渗碳炉，其特征在于，所述第一螺纹杆(12)的顶端延伸出炉体(1)外，且所述第一螺纹杆(12)的外侧螺纹套设有齿环(13)，所述齿环(13)的底端转动连接在炉体(1)顶端，所述炉体(1)顶端位于齿环(13)的左侧固定安装有支架(14)，所述支架(14)上固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端上固定安装有齿轮(16)，所述齿轮(16)啮合连接在齿环(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型真空渗碳加工用渗碳炉，其特征在于，所述炉体(1)顶端位于第一螺纹杆(12)的右部固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定安装在第二螺纹杆(28)上。

5.根据权利要求1所述的一种新型真空渗碳加工用渗碳炉，其特征在于，所述炉体(1)的两侧对应冷却腔(7)处均固定安装有冷却风机(2)。

6.根据权利要求1所述的一种新型真空渗碳加工用渗碳炉，其特征在于，所述隔热架(9)上位于密封板(11)的两侧均固定安装有限位架(19)，所述密封板(11)的两侧均固定安装有限位板(20)，限位板(20)滑动连接在限位架(19)内。

7.根据权利要求1所述的一种新型真空渗碳加工用渗碳炉，其特征在于，炉体(1)内位于渗碳腔(8)的前后端均固定安装有电热板(30)，所述炉体(1)左侧对应渗碳腔(8)处固定安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)的后端固定安装有输气泵(6)。

8.根据权利要求1所述的一种新型真空渗碳加工用渗碳炉，其特征在于，所述炉体(1)的前端通过铰链连接有合页门(3)，所述炉体(1)前端位于合页门(3)下部固定安装有PLC控制器(4)。